精益生产推进手册导读

前言长期以来，日本丰田汽车公司的生产技术一直走在世界汽车制造业的最前沿。

众所周知,它的制造方法是在条件恶劣的情况下付出了很多艰辛和汗水才摸索出来的独特的生产方式（简称TPS），通过贯彻执行“准时化生产和降低成本”来强化企业的生产能力，为企业创造最大的经济效益。

丰田生产方式引起美国制造业的震惊,振撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”,美国的学者开始反思和学习，并对其展开深入研究和探索,并加以命名为“精益生产方式”。

目前，精益生产方式已逐渐被越来越多的中国企业所接受，并帮助许多企业获得了前所未有的显著成绩，帮助海信、江淮汽车、中国一航等众多的中国企业从传统生产方式向精益生产方式变革中取得丰硕的成果。

2010年9月至2011年3月，天津信华精益企业咨询管理有限公司项目组进入我公司，进行了为期多日的现场调研,通过对生产线的现状把握及相关数据的分析，结合富路生产运营系统的实际情况，制定了相应的精益生产推进实施方案。

目的是通过借鉴、吸收精益生产方式科学的管理理念，逐步形成适合富路自身快速发展的生产管理方式和体系--—富路生产方式(FPS），为集团的快速发展提供强有力的支撑。

结合公司三年来FPS推进中积累的实践经验及前三期《精益概念宣传手册》，加入精益(四期）推进相关知识，精益办公室重新修订了《精益知识宣传手册》（合订版）。

此手册的最大特点就是将前期零星引入的一些精益知识进行了全面、系统的归纳与总结，从精益生产概论、全面质量管理、安定化生产、精益物流、基层能力建设五大方面，系统、全面、规范的阐述精益知识的基本概念和理论，是FPS推进三年来广大员工劳动和智慧的结晶，它对TPS的进一步推进起着承前启后的重大作用。

知识改变命运，学习成就未来，希望本册《精益概念宣传手册》在今后各位富路家人管理和实践工作中能助您一臂之力，伴随富路一起走向成功，走向辉煌!精益办公室2014年2月9日目录第一章精益生产概论 (4)一、精益生产方式的背景 (4)二、精益生产方式的基本理念 (4)三、精益生产方式基础概念 (6)四、推行TPS的基本条件及作用 (10)第二章全面质量管理（TQC） (11)一、标准作业 (11)二、变化点管理 (13)三、QC七工具 (14)三、QCC小组活动 (17)第三章安全化生产 (21)一、安全与5S (21)二、交期 (26)三、全员生产保全管理（TPM) (30)四、七大浪费 (33)五、看板管理 (39)第四章精益物流 (40)一、关注点及分析工具 (40)二、生产线配送物流作业的需求 (41)三、订货模式（Order Model) (42)四、不同的补货模式及其原理 (43)第五章基层能力建设 (49)一、班组管理 (49)二、人才育成 (50)三、改善提案 (51)四、全员参与、全员改善 (52)第一章精益生产概论一、精益生产方式的背景精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结,命名为“精益生产”。

“”推行手册目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．的检查要点——办公室9．的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．的评分计算方法12．的评比13．推展手法（实施技巧）14．文件的15．检查内容与考核标准16．现场管理制度17．的常用表格前言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。

热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。

一、的定义及目的是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

精益生产指导手册目的：指点炼钢厂精益消费体系、班组规范化各版块内容实施方式、方法、流程及管理要求，实施继续改良。

范围：炼钢厂精益消费构架及各版块内容，班组规范化推进内容。

第一局部：精益消费体系版块基础一：团队协作一、目的树立协作团队，优化现有炼钢厂创新攻关项目及精益消费项目改良流程，采用系统化的处置效果方法，提高全员处置效果的才干。

二、改良事项系统化的处置效果方法步骤：1、课题概述〔或选择课题〕●论述选题背景、理由、或意义。

2、现状调查和确定目的●现状调查包括：停止标杆对比、历史数据剖析，找出差距；经过火层剖析或影响要素调查，确定主要效果。

●目的确实立既要有应战性，又要有迷信的依据。

引荐方法：➢厂部指令或运营方案第三台阶目的。

➢经过定义主要效果处置水平〔50-70%〕设定目的①降低类：目的=基线-(基线-最正确值)×(0.5～0.7〕；提高类：目的=基线+(最正确值-基线)×(0.5～0.7〕②降低类：目的=基线 -〔100%-基线〕×主要效果占比×(0.5～0.7〕；提高类：目的=基线 + 〔100% -基线〕×主要效果占比×(0.5～0.7〕3、剖析效果，找出基本缘由●从〝5M1E〞六个方面剖析效果缘由，采用连问〝5个Why〞，找到效果根因。

●引荐运用因果图、树图、关联图停止缘由整理。

4、需找处置方法及方案评价4.1 提出处置方法4.2方案评价，确定最正确方案●对存在的多种处置方案停止评价，选择确定最正确方案。

5、制定实施方案依照〝5W1H〞原那么制定；6、措施方案的实施及效果评价●依照对策表中制定的措施方案逐项停止实施，实施进程作好记载〔时间、地点、参与人员、详细做法等〕；●每项对策实施完成后停止效果验证。

7、效果反省●课标题标完成状况●经济效益及社会效益8、稳固措施及规范化●对行之有效的措施归入管理制度、作业指点书等作业文件，停止规范化。

精益生产管理手册目录1.简介2.精益生产原则3.精益生产管理方法4.精益生产工具5.精益生产实施步骤6.精益生产管理的优势和挑战7.结论1. 简介精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并在客户需求和市场变化中实现快速响应。

本手册将详细介绍精益生产的原则、方法、工具以及实施步骤。

2. 精益生产原则精益生产的核心原则包括：•浪费消除：通过分析生产过程，识别并消除所有类型的浪费，如过度生产、库存积压、物料运输等。

•价值流分析：通过识别价值流，即产品从供应链的起点到终点的流动路径，找出非价值增加的环节并进行优化。

•拉式生产：根据客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压，实现快速交付和生产灵活性。

•持续改进：持续寻找改进的机会，通过标准化工作流程和员工培训，推动全员参与改进。

3. 精益生产管理方法精益生产管理方法包括：•价值流图：通过绘制产品的价值流图，分析生产过程中的所有环节，识别浪费和瓶颈并进行优化。

•5S：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，优化工作环境，提高工作效率。

•设备保养：通过定期检查、保养和维修设备，降低设备故障率，提高生产效率。

•产能平衡：根据市场需求和生产能力，调整生产线的平衡，提高生产效率和产品质量。

•Just-In-Time (JIT) 生产：根据客户需求精确控制物料、零部件和成品的库存，避免过度生产和库存积压。

•持续改进：通过持续的改进活动，提高工作流程、生产效率和产品质量。

4. 精益生产工具精益生产使用多种工具来支持管理和改进活动，包括：•流程图：用于描述生产过程中的各个步骤和环节。

•Gantt 图：用于规划和跟踪项目进度。

•帕累托图：用于识别主要问题和优先解决。

•5W1H 分析：通过回答问题谁、何时、何地、为什么、如何和多少来分析问题的根本原因。

•根本原因分析：通过追溯问题的根本原因，找到解决问题的有效措施。

•PDCA 循环：通过计划、执行、检查和行动的循环，持续改进工作流程和活动。

炼钢厂精益生产指导手册目的：指导炼钢厂精益生产体系、班组标准化各版块内容实施方式、方法、流程及管理要求，实施持续改进。

X围：炼钢厂精益生产构架及各版块内容，班组标准化推进内容。

第一部分：精益生产体系版块基础一：团队合作一、目的建立合作团队，优化现有炼钢厂创新攻关项目及精益生产项目改进流程，采用系统化的解决问题方法，提高全员解决问题的能力。

二、改进事项系统化的解决问题方法步骤：1、课题概述（或选择课题）●阐述选题背景、理由、或意义。

2、现状调查和确定目标●现状调查包括：进行标杆对比、历史数据分析，找出差距；通过分层分析或影响因素调查，确定主要问题。

●目标的确立既要有挑战性，又要有科学的依据。

推荐方法：➢厂部指令或运营计划第三台阶目标。

➢通过定义主要问题解决程度（50-70%）设定目标①降低类：目标=基线-(基线-最佳值)×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线+(最佳值-基线)×(0.5～0.7）②降低类：目标=基线 -（100%-基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线 + （100% -基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）3、分析问题，找出根本原因●从“5M1E”六个方面分析问题原因，采用连问“5个Why”，找到问题根因。

●推荐应用因果图、树图、关联图进行原因整理。

4、需找解决方法及方案评估4.1 提出解决方法4.2方案评估，确定最佳方案●对存在的多种解决方案进行评估，选择确定最佳方案。

5、制定实施计划按照“5W1H”原则制定；6、措施方案的实施及效果评估●按照对策表中制定的措施计划逐项进行实施，实施过程作好记录（时间、地点、参加人员、具体做法等）；●每项对策实施完成后进行效果验证。

7、效果检查●课题目标完成情况●经济效益及社会效益8、巩固措施及标准化●对行之有效的措施纳入管理制度、作业指导书等作业文件，进行标准化。

JMJ精益生产培训手册第一章：精益生产概述1.1 什么是精益生产精益生产是一种以最大程度满足客户需求为目标的生产管理方法。

它强调通过减少浪费和提高效率来提供高质量产品和服务。

精益生产是一套基于持续改进和团队参与的原则和工具，旨在优化流程、提升质量和降低成本。

1.2 精益生产的原则精益生产有以下几个核心原则：- 价值观念：将价值定义为客户愿意为之支付的特定产品特征或服务，只关注增加价值的活动。

- 流程分析：识别并消除流程中的浪费，提高价值流动的效率。

- 持续改进：通过不断的小改进来提高流程性能，并建立文化和机制以支持改进活动。

- 拉动制造：根据客户需求来触发生产，避免过度生产和库存积压。

1.3 精益生产的关键工具精益生产中常用的工具包括：- 价值流图：用于可视化和分析价值流，识别流程中的浪费点。

- 5S方法：用于改善工作环境，提高效率和安全性。

- Kaizen活动：持续小改进的方法，通过团队参与来推动改进活动。

- Jidoka原则：自动检测和解决问题的原则，以消除质量问题。

- 平衡计分卡：用于追踪和评估关键绩效指标，以支持持续改进。

第二章：精益生产实施步骤2.1 精益生产实施的准备工作在开始精益生产之前，需要进行以下准备工作：- 确定目标：明确组织的目标，并制定与之相符的精益生产目标。

- 建立支持体系：确保组织高层对精益生产的支持，并培养具有精益经验和技能的员工。

- 建立改进文化：培养持续改进的文化，鼓励员工参与改进活动。

2.2 精益生产实施的关键步骤精益生产的实施可以按照以下步骤进行：- 价值流分析：通过绘制价值流图，识别价值流中的浪费和瓶颈，确定改进的重点。

- 浪费消除：分析并消除在价值流中识别出的浪费点，提高流程的效率。

- 持续改进和标准化：通过持续小改进来提高流程性能，并建立标准化操作以保持改进的持续性。

- 拉动制造和供应链优化：通过拉动制造和优化供应链，实现按需生产和最佳库存管理。

第三章：精益生产的应用场景3.1 生产制造行业精益生产在生产制造行业中得到广泛应用，特别是在汽车制造、电子制造和机械制造等领域。

精益生产项目推行方案编制：___________________ 审核：___________________
3．1组织编制：
负责制定项目总体计划及分配计划
负责协调顾问公司与集团内部各个事项
负责对账及请款的审批
负责主导项目的全面工作协调和所需资源的配置。

4.3项目副组长
负责执行各个分段计划
负责相关工艺技术、标准等的总体沟通及核准（与各个部门进行对接）负责其他交办的事
项
负责自动化设备方案的讨论及评审（与各个部门进行对接）对相关奖惩进行提报对相关奖惩进行提报，代理组长的工作，其他交办的事项负责
4.4项目管理组长
负责各个阶段的进度控制及追踪
负责顾问公司与各自模块内之间的沟通协调工作。

负责查核各自模块内的计划实施状况。

负责查核各自模块内的人员考勤情况。

定期参加培训和相关进度会
定期参加相关JPS有关的改善方案进度会
4.5项目管理技术组长
负责各自模块内的计划实施，进度控制
负责组内技术人员的日常人力管理
5.1元；
5.4100
元,元/
5.5
6.8以上规定自本项目推行方案正式公布后生效。

7其他说明：
7.1项目推行成员在推行过程中如有变动，必须有替代人员，并且以书面形式（经所属子公司总经
理签核）通知。

7.2每月收到顾问方出行计划，必须做好前期准备工作。

附件一、项目组成员名单及联络方式。