精益生产管理手册范本

精益生产现场管理操作手册。

doc 精益生产现场管理操作手册NPS现场管理操作手册目录新生产技术导论一。

浪费的认识二。

效率的认识三库存是企业的墓场。

四.流线化生产线五。

设备设计考虑六.流线化生产改善实例七。

人员的稳定八。

机器的安定九.品质的安定十。

物量的安定十一.管理的安定十二.平稳化生产十三。

超市化生产十四。

自主实践活动NPS傲鹏学习小组2006年11月11日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A21NPS新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后,正快速的走向另外一个阶段。

以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分，工资低廉,土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代，已经过去了。

生产形态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升,环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件，而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应付外来的竞争，这些都是我们所面对的 2为了突破这种困境,必须改变传统的生产型态，“新生产技术”应运而生.NPS是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”方式。

由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其3 的话,将无法在世界性的市场中竞争。

虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场,但仍需依赖卓越的生产活动，才能永远立足于市场. 我们可以看看历史的殷鉴。

录像机、传真机是美国人发明的,镭射唱盘是荷兰人发明的。

但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢,那可是日本人. 美国麻省理工学院管理学院院长索罗教授在台湾所作的一场演讲中，就说出如下的见解:“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。

日本的做法刚好相反。

我认为欧美的做法是错误的。

以前，发明，开发新产品是企业竞争最重要的武器,但是现在竞赛的中心是再生产过程的改善.”NPS就是改善生产过程的最佳利器。

这是因为NPS的改善，能同时达到品质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善.具体内容心、技、体NPS的具体内容，再往后的篇幅中会逐次详细地介绍。

自动结单....................................................................................................................................... 34 手工结单....................................................................................................................................... 35 使用流程....................................................................................................................................................... 37 流程图 .................................................................................................................................................. 37 第一步，前置作业............................................................................................................................... 38 第二步，车间计划制定....................................................................................................................... 38 第三步，日常作业............................................................................................................................... 38 第四步，辅助作业............................................................................................................................... 39 功能说明....................................................................................................................................................... 40 工单管理............................................................................................................................................... 40 工单管理....................................................................................................................................... 40 工单变更....................................................................................................................................... 48 领料管理............................................................................................................................................... 51 计划领料管理............................................................................................................................... 51 非计划领料管理........................................................................................................................... 56 退料管理....................................................................................................................................... 60 生产异常管理....................................................................................................................................... 65 生产异常报告单........................................................................................................................... 65 完工申报管理....................................................................................................................................... 69 完工申报管理............................................................................................................................... 69 生产入库管理............................................................................................................................... 72 生产交接管理............................................................................................................................... 76 工单结单............................................................................................................................................... 79 工单结单管理............................................................................................................................... 79 报表中心............................................................................................................................................... 82 工单缺料分析查询....................................................................................................................... 82 工单用料利用率分析查询........................................................................................................... 85 工单用料利用率分析查询........................................................................................................... 85 工单开工状况明细查询............................................................................................................... 88

精益生产工厂管理的规章制度范文第一章总则第一条为了加强内部管理，提高生产效率和质量，采取精益生产工厂管理模式，特制订本规定。

第二条所有员工必须严格遵守本规定和公司管理制度，并按照规定履行各自的职责。

第三条具体工作执行中，根据实际情况可以做出适当调整和解释，但必须得到主管部门的同意。

第四条本规定由全体员工遵守，违反者将受到相应处罚。

第五条本规定由精益生产工厂管理部门负责解释和监督执行。

第二章工作职责第六条所有部门必须按照公司的整体规划和工作安排，高效组织工作，确保生产进度和质量。

第七条各部门不得随意扩大工作范围，应当按照设定的工作目标和任务进行工作，不得擅自增加工作量和周期。

第八条各部门应当建立健全标准作业流程（SOP），并不断进行优化和推进。

员工必须按照SOP执行工作，不得随意改变操作方法。

第九条各部门必须按照生产计划要求保证生产线连续进行，如有意外情况导致中断，应当及时报告和协调解决。

第十条各部门必须按照精益生产理念，不断改善和优化工艺流程和设备设施，提高生产效能和质量。

第三章员工管理第十一条公司聘请的员工必须具备相应的技能和知识，经过培训和考核合格后方可上岗。

第十二条员工必须按照规定的工作时间和工作地点进行工作，不得擅自调整排班或私自外出。

第十三条员工在工作中必须服从主管的指挥和安排，协作配合，不得单独行动或擅自决策。

第十四条员工必须确保工作场所的整洁和安全，及时清理工作台和机器设备，严禁堆放杂物。

第十五条员工必须严禁在工作时间和工作地点吸烟、喝酒，严禁私自使用公司设备和资料。

第四章质量管理第十六条各部门必须按照公司的质量标准和要求，保证产品质量符合客户的期望和需求。

第十七条各部门必须建立健全质量管理制度，制订相应的质量控制计划和检验方法，并进行有效的检验和验证。

第十八条员工必须参加公司组织的质量培训和考核，不断提升自身的质量意识和技能。

第十九条员工必须认真填写工作记录和质量报告，如发现质量问题应当及时报告和整改。

精益生产管理手册目录1.简介2.精益生产原则3.精益生产管理方法4.精益生产工具5.精益生产实施步骤6.精益生产管理的优势和挑战7.结论1. 简介精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并在客户需求和市场变化中实现快速响应。

本手册将详细介绍精益生产的原则、方法、工具以及实施步骤。

2. 精益生产原则精益生产的核心原则包括：•浪费消除：通过分析生产过程，识别并消除所有类型的浪费，如过度生产、库存积压、物料运输等。

•价值流分析：通过识别价值流，即产品从供应链的起点到终点的流动路径，找出非价值增加的环节并进行优化。

•拉式生产：根据客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压，实现快速交付和生产灵活性。

•持续改进：持续寻找改进的机会，通过标准化工作流程和员工培训，推动全员参与改进。

3. 精益生产管理方法精益生产管理方法包括：•价值流图：通过绘制产品的价值流图，分析生产过程中的所有环节，识别浪费和瓶颈并进行优化。

•5S：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，优化工作环境，提高工作效率。

•设备保养：通过定期检查、保养和维修设备，降低设备故障率，提高生产效率。

•产能平衡：根据市场需求和生产能力，调整生产线的平衡，提高生产效率和产品质量。

•Just-In-Time (JIT) 生产：根据客户需求精确控制物料、零部件和成品的库存，避免过度生产和库存积压。

•持续改进：通过持续的改进活动，提高工作流程、生产效率和产品质量。

4. 精益生产工具精益生产使用多种工具来支持管理和改进活动，包括：•流程图：用于描述生产过程中的各个步骤和环节。

•Gantt 图：用于规划和跟踪项目进度。

•帕累托图：用于识别主要问题和优先解决。

•5W1H 分析：通过回答问题谁、何时、何地、为什么、如何和多少来分析问题的根本原因。

•根本原因分析：通过追溯问题的根本原因，找到解决问题的有效措施。

•PDCA 循环：通过计划、执行、检查和行动的循环，持续改进工作流程和活动。

7
How to start the Takt Time Calculation Based On Product and Process Design怎样根据产品和制程设计计算节拍时间
Scenario 1: Product design is 6 pcs per one PCB panel. The Process Takt Time will be every 12 second a panel. Besides, your process design is using a pallet to place 4 panels, then your Process Takt Time is 48 second a pallet. If 2 line running, process Takt time will be 96 sec. 情节1：产品设计为每块PCB板由 6 块小板组成，节拍时间是每块PCB板 12 秒; 制程设计治具 同时放置 4 块PCB板，则制程的节拍时间是 48 秒/治具。如果同时有 2 条生产线生产， 制程的节拍时间则为 96 秒。
Key Note from Sensei: 老师的重要提示： • To understand the above WIP definitions, go to The Genba and perform your own work towards Establishing the right WIP quantities. This is the Only way you can understand the definition. 要理解WIP定义，你需要去到现场在工作中实践正确的WIP数量。 这是让你理解这个定义的唯一方法。
9
What is Standard WIP 什么是标准WIP • WIP means INVENTORY. INVENTORY is Basically ‘bad’.

2)重视培训
企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。
g.运输距离长、运输方式不合理等。
3)库存阻碍了改进的动力
解决上述各种问题需要一定的时间，在这段时间内生产无法继续进行，为了避免因此而带来的损失，大量生产方式采取高库存的方法使问题得以“解决”，事实上这些问题还是存在，并将反复出现。精益生产则采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善，从而改进了企业的管理水平和经营能力。
大量生产方式精益生产方式
图1.01大量生产方式和精益生产方式对库存的认识
这些问题主要表现在以下一些方面：
a.生产缺乏计划性，灵活性差；
b.设备故障率高，保养和维修工作欠佳；
c.生产线运行不均衡，产量波动大；
d.人员安排不合理，缺勤率高；
e.废品率或次品率高，返修工作量大；
f.换模时间长，生产批量难以下降；
1)彼此尊重
“这是老板的意思”，“不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样的话，对此我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什幺这样做”“怎样做更好”则是领导人员的事。在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。

IE 工作手册第一章IE内部规范一、你就是“工业工程课”1、常保仪表规范与整洁A、外套勤换洗；B、袖口要扣牢；C、勤刷静电鞋；D、衬衣不外露；E、勤刷牙、剃须；F、外套拉练拉到一定高度。

2、注意办公室礼仪；A、对客人、干部要主动打招呼；B、同事之间多用礼貌用语；C、文件整齐摆放，保持办公室清洁；D、代接电话、电话声音适中；E、守时；F、开会须做会议记录；G、学会开会的技巧。

3、热忱的服务态度；A、主动争取工作；B、与指派者确认时程；C、适时反馈；D、注意自己的附加价值；E、不怕冲突，但要懂得收场；F、不准推、拖、拉；G、不做衙门官、不打官腔；H、不争功、不委过。

4、圆熟的处事技巧及专业；A、懂得倾听；B、做事有目标、有计划、有步骤；C、说到做到；D、懂得团队合作；E、懂得与人分享成果；F、适时告知相关人员资讯；G、尊重团体的决定；H、多思考、少考直觉做事；I、有系统的养成专业；J、注意相关的训练课程；K、与同事常讨论；L、让常识成为知识，变知识为常识；M、勤做笔记；N、标准化、系统化；O、常想到“There is always a better way…”的名言。

5、三不要A、不要以“新人“成为犯错的借口；B、不徇私舞弊，从工作中获得不当的利益；C、不临事拖拖拉拉。

6、内部客户的概念A、不做不良品或有瑕疵的产品；B、不让不良品或有瑕疵的产品流到内部客户手只；C、拒收上制程流下来的瑕疵品。

D、按照正常工作伦理，不越级汇报工作。

二、检讨报告书对已承诺过的事，没有按时履行；或违反公司制度或部门内部规定的要写检讨检讨报告书，以之惩罚。

望其接受教训，促其进步！三、每日巡检表为更加真切的了解产线的生产状况，保证产线的工具设备正常使用，发现问题消除浪费，特导入每日巡检表点检制度。

四、部门固定会议1、每周一全体同事18：30—20：30 内部教育训练与检讨Line Stop；2、每周四F2同事8：30—10：30 检讨每周工作进度；3、每周四F1同事11：00—12：30 检讨每周工作进度；4、每周五13：00—13：30 检讨维修工作；4、每周五16：00—17：30 部门干部会议；5、每月最后一周周三16：00—17：00 工具室会议；6、每月最后一周周四11：00—12：30 各小组工作汇报；7、每月最后一周周四14：00—16：00 人力需求检讨。

精益生产(上)秦岭精益生产及其产生精益生产(Lean Production , LP )，又称精良生产，其中"精"表示精良、精确、精美；"益" 表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划” 的研究项目中提岀来的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

一、精益生产的产生与推广20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。

大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。

这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。

大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。

但是第二次世界大依以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。

为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。

战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。

怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋岀路，丰田选择了后者。

日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。

第一章总则第一条为提高公司生产效率，降低生产成本，剔除浪费，提升产品质量，实现企业持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产部门、车间及员工。

第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，持续改进；2. 以人为本，激发员工潜能；3. 系统化管理，实现流程优化；4. 数据驱动，科学决策。

第二章组织机构及职责第四条公司设立精益生产管理领导小组，负责统筹规划、组织、协调和监督精益生产管理工作。

第五条精益生产管理领导小组职责：1. 制定精益生产管理制度及实施方案；2. 组织开展精益生产培训，提高员工素质；3. 跟踪、评估和改进精益生产项目；4. 组织开展精益生产考核，奖励先进，惩处落后。

第六条各部门、车间职责：1. 按照精益生产管理制度及实施方案，落实生产过程中的各项要求；2. 组织开展本部门、车间的精益生产培训；3. 定期开展精益生产自查，发现问题及时整改；4. 积极参与精益生产项目，为项目实施提供支持。

第三章精益生产项目第七条精益生产项目包括：1. 5S现场管理；2. 流程优化；3. 持续改进；4. 供应链管理；5. 成本控制；6. 质量提升；7. 安全生产。

第八条精益生产项目实施步骤：1. 项目申报；2. 项目评审；3. 项目实施；4. 项目验收；5. 项目总结。

第四章精益生产考核第九条精益生产考核分为部门考核和员工考核。

第十条部门考核内容包括：1. 精益生产项目完成情况；2. 精益生产培训参与情况；3. 精益生产自查整改情况；4. 精益生产项目支持情况。

第十一条员工考核内容包括：1. 精益生产知识掌握情况；2. 精益生产技能应用情况；3. 精益生产问题发现及解决情况；4. 精益生产建议采纳情况。

第五章奖惩第十二条对在精益生产工作中表现突出的部门和个人给予奖励。

第十三条对在精益生产工作中违反规定的部门和个人给予惩处。

第六章附则第十四条本制度由公司精益生产管理领导小组负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

价值流分析一般从自己企业的内部开始，然后向前延伸到供应商，向后延长到向客户交货的活动。按照最终用户的观点全面地考察价值流，特别是分析部门之间交接的过程，这个交接过程往往存在着惊人的浪费。
c)
如果正确的确定价值是精益思想的基本观点，识别价值流是精益思想的准备和入门的话，那么“流动”和“拉动”则是实现精益思想的中坚。
0.3
a)
正确地确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计产品到生产到交付服务的全过程，实现客户需求的最大满足。以客户的观点确定价值就必须把生产服务的全过程中的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。在使客户满意的同时，企业自身也降低了生产经营成本，这就是精益生产的价值观。精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计过程、制造过程、服务过程就会发现太多的浪费；从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。
f) 动作的浪费
员工不必要的移动。可能表现在员工经常在不同的电脑局域网或驱动器中切换；员工为了要完成一份计算机化的任务而进行了太多敲打键盘的工作等
c)
物件、产品或信息在不必要的移动。可能表现在员工经常走来走去（或跑来跑去）收取或发送物件、真正或虚拟追踪信息（谁有那组数据？小李有吗？好的，我去找小李要…小李说数据可能在小张那里…）
d)
服务输出或服务产品并非立刻需要使用的输出或产品。
e) 库存的浪费
任何超过顾客要求的在制品（WIP）。在制品的概念可以运用在任何的过程中，可以理解为运行中（待处理）事项，例如你需要在收件箱里寻找成堆的表格；电子邮箱中有一长串的等待回复的请求；有一长串电话需要回复；有好些人在线等待，需要完成的报告等。
b)
价值流是指构成每个流程的全部活动。识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动叫做浪费。“识别价值流”就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“图解价值流”——首先按产品族为单位画出当前的“价值流图”，再以客户的观点分析每一个活动的必要性，最后转化成具体的实施计划。价值流分析成为实施精益思想最重要的基础工具之一。

10
What is Standard WIP 什么是原则WIP
The purpose of Standard WIP is: 原则WIP旳目旳： 1. Separation between machine job and man job 区别机器作业和手动作业 2. Ensures quality requirements 确保质量要求 3. Ensures smooth flow based on Takt time 确保基于节拍时间旳连续流
6
How to start the Takt Time Calculation
Based On Product and Process Design怎样根据产品和制程设计计算节拍时间
Step 2: Calculate Process Takt time Based on Product and Process Design 第二步：根据产品和制程设计计算节拍时间
the Bad 坏旳减半
▪ Inventory Reductions 降低 库存
Double the
Speed 改善速度加倍
▪ Lead Time Reductions 缩短 生产前置期
▪ Crew Size Optimization 优化 人员数量
▪ Defect
:
缺陷降低90%
▪ Inventory :
Example 1: 例子1 WIP in the reflow oven for curing with process time 6 min and Takt time 30 sec. 在回流焊炉中固化旳WIP，制程时间 6 min，节拍时间 30 sec.
Standard WIP in the curing oven = Process Time / Takt Time

精益生产指导手册目的：指点炼钢厂精益消费体系、班组规范化各版块内容实施方式、方法、流程及管理要求，实施继续改良。

范围：炼钢厂精益消费构架及各版块内容，班组规范化推进内容。

第一局部：精益消费体系版块基础一：团队协作一、目的树立协作团队，优化现有炼钢厂创新攻关项目及精益消费项目改良流程，采用系统化的处置效果方法，提高全员处置效果的才干。

二、改良事项系统化的处置效果方法步骤：1、课题概述〔或选择课题〕●论述选题背景、理由、或意义。

2、现状调查和确定目的●现状调查包括：停止标杆对比、历史数据剖析，找出差距；经过火层剖析或影响要素调查，确定主要效果。

●目的确实立既要有应战性，又要有迷信的依据。

引荐方法：➢厂部指令或运营方案第三台阶目的。

➢经过定义主要效果处置水平〔50-70%〕设定目的①降低类：目的=基线-(基线-最正确值)×(0.5～0.7〕；提高类：目的=基线+(最正确值-基线)×(0.5～0.7〕②降低类：目的=基线 -〔100%-基线〕×主要效果占比×(0.5～0.7〕；提高类：目的=基线 + 〔100% -基线〕×主要效果占比×(0.5～0.7〕3、剖析效果，找出基本缘由●从〝5M1E〞六个方面剖析效果缘由，采用连问〝5个Why〞，找到效果根因。

●引荐运用因果图、树图、关联图停止缘由整理。

4、需找处置方法及方案评价4.1 提出处置方法4.2方案评价，确定最正确方案●对存在的多种处置方案停止评价，选择确定最正确方案。

5、制定实施方案依照〝5W1H〞原那么制定；6、措施方案的实施及效果评价●依照对策表中制定的措施方案逐项停止实施，实施进程作好记载〔时间、地点、参与人员、详细做法等〕；●每项对策实施完成后停止效果验证。

7、效果反省●课标题标完成状况●经济效益及社会效益8、稳固措施及规范化●对行之有效的措施归入管理制度、作业指点书等作业文件，停止规范化。

生产效率＝实际产量÷〔标准产量×有效生产工时〕×100% 原料出品率＝〔实际产量×标准用料〕÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝〔可生产工时－停机工时〕÷可生产工时×100%
PART-1 5S与新生产革命
效率的根底：5S
清洁
清扫
整理 素养
整顿
整理
要与不要的东西分开,工作现场不要放置不需要的东西
美 身
培 提训高技
观念术更 新
日常点 管检理层点 改正检缺
点
ＡＰ
ＡＰ
ＣＤ 开始执行
ＣＤ
5. 需要与不需要物品的分类
从上到下全面发动
先期准备
6. 责任区域规划
1. 执行决策与实施方案的导入 从上到下全面发动
图示责任区域地面标线, 相互不重叠
2.
成立推动委员会 高阶主导,订立推行时间表
7.
大清扫：厂长发起,全员 发动,制作点检报表
(SEITON):
要平安 · 有效率又能兼顾质量的利用空间,就要好好地整顿
看板使用 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 领域
生产看 板：
库存看 板：
质量看 板：
设备看 板：
平安看 板：
操作看板、排程看板、方案看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板 质量状态看板、质量体系看板 设备与设备保养管理看板 平安警示看板、灭火设备看板、平安疏散看板
43、TPS：丰田生产体系。 44、硬指标：可以用数字来表述的指标；
软指标：不可以用数字来表述的指标。 45、本钱控制“线路图〞：7步骤。 46、TCM：全面本钱管理。“三级管理体制〞：公司、部门、 班组。应与TQM一样管理。 47、WWP：全球化采购。 48、价值=功能/本钱：V=F/C。 49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。 三线—一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线： 行政、人事、财务。〔不同角度的分法〕。 50、HOQ：质量屋。

精益生产管理制度(范本目录第一章总则............................................... (1第二章精益管理组织机构及职责 (1第三章申报项目管理办法 (2第四章精益管理考核实施办法 (4第五章精益管理奖惩办法.......................................5第六章精益导师奖励. (7第七章其他............................................... ..8第一章总则第一条为了更好、更快的实现战略,进一步提升产品生产效率、降低生产成本、剔除浪费、提高效益;也为了让近万名员工都共同参与到精益管理这件大事中来。

结合的实际,制订本制度。

第二条本制度适用于各部门、各分厂所有参与精益管理的成员。

第二章精益管理组织机构及职责第三条成立“精益管理办公室”,具体负责精益管理的概念普及、知识培训及申报项目的管理实施,精益管理模式调整,推进过程的检查、协调、控制,推进结果考核等,同时对各分厂精益管理办公室进行管理。

精益管理办公室组织要求:1、组织成员必须有专职的2、设精益办公室部长以上级别一名,负责所有分厂的精益管理3、每个分厂必须对应有一名精益专员第四条各分厂成立“分厂精益管理办公室”,具体负责分厂精益管理的指导、推进、协调、控制及管理等,同时负责与精益管理办公室联络对接,协助精益办完成精益管理其他。

分厂精益管理办公室组织要求:1、组织成员必须有f5e1k 精益生产 专职的2、设精益办公室副厂长以上级别一名,专职负责所属分厂的精益改善3、每个分厂必须对应有2名以上专职的精益专员第五条为了保证精益管理在的顺利有效实施,并促使各部门及员工积极参与企业管理与改善,同时也为及时准确的掌握方向和进度,特在精益领导小组的基础上,成立精益管理评审委员会。

1、组织评审委员会设主任一名,由制造部部长、精益管理办公室主任兼任,委员包括:(1精益管理办公室、各部门主管、各分厂厂长及分厂精益管理办公室主任;(在涉及具体项目的评审时成员由评审会主任确定(2由委员推荐,各部门、各分厂在精益管理推进中表现优异员工,每次评审会控制在1-3人,共同参与精益评审。

炼钢厂精益生产指导手册目的：指导炼钢厂精益生产体系、班组标准化各版块内容实施方式、方法、流程及管理要求，实施持续改进。

X围：炼钢厂精益生产构架及各版块内容，班组标准化推进内容。

第一部分：精益生产体系版块基础一：团队合作一、目的建立合作团队，优化现有炼钢厂创新攻关项目及精益生产项目改进流程，采用系统化的解决问题方法，提高全员解决问题的能力。

二、改进事项系统化的解决问题方法步骤：1、课题概述（或选择课题）●阐述选题背景、理由、或意义。

2、现状调查和确定目标●现状调查包括：进行标杆对比、历史数据分析，找出差距；通过分层分析或影响因素调查，确定主要问题。

●目标的确立既要有挑战性，又要有科学的依据。

推荐方法：➢厂部指令或运营计划第三台阶目标。

➢通过定义主要问题解决程度（50-70%）设定目标①降低类：目标=基线-(基线-最佳值)×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线+(最佳值-基线)×(0.5～0.7）②降低类：目标=基线 -（100%-基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线 + （100% -基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）3、分析问题，找出根本原因●从“5M1E”六个方面分析问题原因，采用连问“5个Why”，找到问题根因。

●推荐应用因果图、树图、关联图进行原因整理。

4、需找解决方法及方案评估4.1 提出解决方法4.2方案评估，确定最佳方案●对存在的多种解决方案进行评估，选择确定最佳方案。

5、制定实施计划按照“5W1H”原则制定；6、措施方案的实施及效果评估●按照对策表中制定的措施计划逐项进行实施，实施过程作好记录（时间、地点、参加人员、具体做法等）；●每项对策实施完成后进行效果验证。

7、效果检查●课题目标完成情况●经济效益及社会效益8、巩固措施及标准化●对行之有效的措施纳入管理制度、作业指导书等作业文件，进行标准化。

“”推行手册目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．的检查要点——办公室9．的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．的评分计算方法12．的评比13．推展手法（实施技巧）14．文件的15．检查内容与考核标准16．现场管理制度17．的常用表格前言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。

热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。

一、的定义及目的是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

精益生产手册什么是精益生产通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式的主要特征表现为（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。

精益生产的核心精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

精益思想五个原则1. 价值——精确地确定特定产品的价值。

2. 价值流——识别出每种产品的价值流。

3. 流动——使价值不间断地流动。

4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

浪费什么是浪费浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。

浪费的种类1、生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。

是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。

2、等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。

3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。

在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。

4、搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品5、库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。

既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。