管道阀门和安装管件

管道、阀门安装方案管道、阀门的安装在工业生产、建筑行业中扮演着重要角色，它们起着连接和控制作用，保证了生产设备和建筑物的正常运转。

然而，安装过程中如果操作不当，将会带来严重的后果，比如泄漏、损坏、安全事故等。

因此，在管道、阀门的安装中必须严格遵守标准、要求和规定，对于关键节点还需要进行严格的检查和测试，确保设备的正常运行和人员的安全。

本文章将从以下几个方面介绍管道、阀门的安装方案：一、前置工作二、管道安装方案三、阀门安装方案四、检验与测试一、前置工作1、绘制工程图纸：根据测量数据，制作出设备的工程图纸。

图纸必须准确无误，能够保证材料的准确配送和现场安装的精度。

2、准备材料：根据图纸要求和现场实际情况，准备好管道、阀门、管件、支架、法兰等所需材料。

材料的质量和规格可不妥协，必须符合相关标准和要求。

3、现场勘察：现场必须经过勘察，了解场地的状况、管道的长度和曲率、管道所要承受的压力、运行温度等。

这些因素将直接影响材料的选用和安装的方式。

4、制定方案：在勘察的基础上，制定出符合标准和实际要求的方案，包括管道的径向、管道的走向、支架的数量和位置。

二、管道安装方案1、管道的顺序安装：根据方案，按照顺序安装管道。

在安装前，必须清理管道内部和管道端部，确保没有任何杂物和锈迹对管道的连接和支撑造成影响。

管道的连接方式一般有焊接、螺纹连接和法兰连接。

选择合适的方式连接管道。

2、管道的支撑方式：管道在安装过程中必须通过支架来保持稳定。

支架的数量和位置应根据管道的长度和重量以及负载情况来设置。

管道支架应该放在离管道连接点10-15cm处。

3、管道的固定方式：管道安装完毕后，要用螺母和螺栓将其固定，不能出现任何晃动。

固定时要注意力度，过紧过松都会影响到管道的正常运行。

4、管道的测试与检验：管道安装必须进行水压测试，确保管道不漏水、不渗水、不变形、不翻转。

测试方式一般采用压缩试验和水泵试验，测试压力一般不少于1.5倍设计压力。

化工管路与阀门是化工生产中非常重要的设备。

它们是化工设备的重要组成部分，负责将各种材料输送到各个化学车间，为生产流程提供正确的物质输送。

化工管路通常由各种材质的管子组成，包括碳钢、不锈钢、合金钢、玻璃钢、塑料等。

这些管子通常都有不同的规格和材质，能够满足不同场合的需求。

阀门则是用来控制管路中流体流动的装置。

阀门通常由螺纹连接而成，能够提供动力和压力。

阀门的使用方法也多种多样，包括手动、自动和自动控制。

化工管路中的最常见的阀门如何工作？主要用途？化工用管与管件阀门又有哪些？化工管路这些事，一篇全掌握！11种化工用管化工用管的种类按材质分：金属用管和非金属用管1、金属用管铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。

①铸铁管：铸铁管是化工管路中常用的管道之一。

由于性脆及连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。

常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。

铸铁管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。

②有缝钢管：有缝钢管按使用压力分普通水煤气管（耐压0.1～1.0MPa）和加厚管（耐压1.0～0.5MPa）。

一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。

镀锌的叫白铁管或镀锌管。

不镀锌的叫黑铁管。

其规格以公称直径表示。

最小公称直径6mm，最大公称直径150mm。

③无缝钢管：无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。

其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。

因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。

管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57mm 以下时常用冷拔管。

无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体，能耐较高温度（约435℃）。

合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管耐温可达900-950℃。

无缝钢管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。

冷拔管最大外径为200mm，热轧管最大外径630mm。

无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。

市政道路工程定额工程量计算知识管件、阀门及附件安装一、管件制作、安装1、钢制管件分钢管制作和钢板制作两种，各种管件的焊缝已综合考虑，不作调整。

2、钢制管件计算单体重量之时，焊缝的重量平均按钢制管件重量的2%计算。

3、四通制作执行三通制作的定额;刚性、柔性制片承插短管制作按异径管制作的定额基价乘以系数1.05。

4、钢制管件需焊接法兰时，除套用管件制作定额外，另套用法兰焊接相应定额。

5、钢制管件安装包括三通、四通、弯头、异径管、短管等，接口已综合考虑，不作调整。

6、在铸铁或钢管上钻孔接水的白铁管套用镀锌钢管连接碰头定额，其人工费、机械费乘以系数1.20。

7、预应力混凝土钢箱梁管转换件安装，如两端均采用柔性胶圈接口时，套用铸铁管件胶圈接口定额。

8、二合三通如设计采用焊接时，材料费按实调整，人工费不变。

9、在现场钢管挖眼接管的管径是指支管的管径。

10、用螺栓连接的盲板安装按法兰安装的相应地租乘以系数 1.10。

二、阀门安装1、法兰阀门安装只适用于低、中会压力的各种法兰阀门。

2、阀门解体检查，包括一次试压。

3、阀门研磨，包括崩解检查和一次试压。

4、低压丝扣阀门放置，适用于各种内外螺纹连接的阀门。

5、法兰阀门安装仅一侧另一侧与法兰连接时，螺栓数量减半。

6、阀门安装不装设包括加长杆与执行机构安装。

7、齿轮传动阀门安装套用法兰阀门的相应定额，但人工费、机械费乘以系数1.30。

8、排气阀门安装套用法兰阀门安装的开关相应按规定，但人工费、机械费乘以系数0.80，螺栓用量减半。

9、电动阀门安装，如阀门与电动机分离组合时，电机安装另套2015年《四川省工程建设工程量清单计价建设工程定额——通用安装工程》相应定额项目。

三、附件安装用户调压器安装包括出口两处接点中间的直通、旁通管道和各种管件、调压器以及放散管等的装上。

但定额内未包括调压器箱、托(支)架、墩座的安装，如设计有要求时，另行计算。

管道、阀门安装方案1.1 安装程序在进行安装程序之前，需要先进行材料验收。

对于所有的管子，应该进行外观检查，确保表面没有裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

玻璃钢复合管也需要检查是否有压碎、断裂、凿痕等现象。

所有材料的直径、壁厚、弯曲度等也需要符合材料标准的规定。

阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。

外部和可见的表面、螺纹、密封面应该没有损伤、锈蚀现象。

铸造阀体应该没有砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件也应该没有裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。

1.2 作业方法1.2.1 材料验收在进行材料验收时，需要注意以下几点。

首先，不同材质和规格的管子应该按照规范进行检查，确保直径、壁厚、弯曲度等符合标准要求。

其次，所有管子的外观也需要进行检查，确保表面没有任何缺陷。

阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。

在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。

1.2.2 材料的存放在材料的存放方面，需要注意以下几点。

首先，不同材质的管道需要分开堆放，碳钢管可以露天存放，但需要垫平道木和盖篷布。

所有阀门需要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门需要放在货架上。

其次，所有存放的材料都需要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

最后，焊材需要存放在专门的焊条二级库中，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

1.2.3 管子加工在进行管子加工时，需要注意以下几点。

首先，所有管子都需要按照单线图下料，并进行钢号移植。

不同材质的管道需要分开进行预制，并在预制完毕后进行标记。

其次，在切割时，碳钢管道可以采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。

切割后的坡口需要平整，表面需要清理干净。

焊接坡口采用V 型坡口。

管道、电气工程量计算规则管道工程量计算规则1、工程量计算顺序：工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2.1 压力等级：低压0<P≤1.6MPa, 中压1.6<P≤10MPa, 高压10<P≤42MPa。

2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。

方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。

3、管件安装3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通；3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）；3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。

4、阀门安装4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位；4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。

管道、电气工程量计算规则管道工程量计算规则1、工程量计算顺序：工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2.1 压力等级：低压0<P≤1.6MPa, 中压1.6<P≤10MPa, 高压10<P≤42MPa。

2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。

方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。

3、管件安装3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通；3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）；3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。

4、阀门安装4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位；4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。

第三章阀门、管道及相关管件基础知识1阀门基础知识1.1 阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门的种类很多，且有多种分类方法：（1）按用途和作用分类①截断阀类：主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

②调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

③止回阀类：用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

④分流阀类：用于分配、分离或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

⑤安全阀类：用于超压安全保护。

包括各种类型的安全阀。

（2）按主要参数分类①按压力分类ⅰ真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。

ⅱ低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门。

ⅲ中压阀：公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。

ⅳ高压阀：公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。

ⅴ超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。

②按介质工作温度分类ⅰ高温阀：t>450℃的阀门。

ⅱ中温阀：120℃≤t<450℃的阀门。

ⅲ常温阀：-40℃≤t<120℃的阀门。

ⅳ低温阀：-100℃≤t<-40℃的阀门。

ⅴ超低温阀：t<-100℃的阀门。

③按阀体材料分类ⅰ非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

ⅱ金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

（3）通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。

一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。

1.2 典型阀门1.2.1闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。

闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。

不适用于作为调节或节流使用。

管子与管件、阀门培训培训内容通常包括如下几部分：一、管子与管件的选用与安装1. 不同材质、规格的管子与管件的特点及适用范围2. 管道系统的布局设计和基本原则3. 管道连接方式及安装注意事项4. 管道支架、固定件的安装方法5. 管道保温与防腐措施二、阀门的选用与安装1. 不同类型阀门的工作原理及适用范围2. 阀门的安装位置和安装要求3. 阀门的操作与维护4. 阀门的漏气和密封检测三、管道安全管理1. 风险识别与评估2. 安全操作规程和安全防护设施3. 突发情况处理与紧急救援预案4. 管道事故案例分享与分析通过以上培训，可以帮助员工掌握管子、管件、阀门的选用、安装、维护、管理技能，提高工作效率，降低事故风险，促进企业安全生产。

同时，培训也可以结合实际工程案例，进行现场模拟操作，让学员亲身体验操作流程，加深对培训内容的印象。

另外，也可以邀请相关行业专家进行讲解，分享实际工作经验，为学员提供更加专业的指导和帮助。

在培训过程中，还可以进行岗位技能考核，根据考核结果进行技能提升和补充培训，确保员工的操作技能符合要求。

除了员工培训，企业也可以对用户进行管子、管件、阀门使用和维护的培训。

用户是设备的最终使用者，他们的正确使用和维护对设备的寿命和性能都有着重要的影响。

因此，对用户进行相应的培训是很有必要的。

总之，管子、管件、阀门的安装、维护和管理培训对于企业的安全生产和设备的正常运行至关重要，通过培训，可以提高员工的技能水平，降低事故风险，保障生产安全。

同时，也可以提高用户的设备操作水平，延长设备的使用寿命，提高设备的性能。

因此，企业应该重视这方面的培训工作，为员工和用户提供更加安全、高效的操作环境。

此外，在进行管子与管件、阀门培训的过程中，还需要注重以下几点：一、重视安全意识培训在培训中，需要重点强调安全意识的培养。

员工需要懂得在操作管子、管件和阀门时，安全第一。

他们需要意识到不正确的操作和维护可能会导致事故发生，危及生命和财产安全。

一、管道及阀门安装工程施工1.管道及阀门安装工程主要包括：管道沟槽土石方开挖和回填、闸阀井砌筑、管道及阀门安装。

2.管道施工施工工艺：测量放线→沟槽土方开挖→基坑验收→砌体施工→管道及阀门安装→沟土回填→单项工程交验2.1测量放线根据设计图纸定出沟槽开挖中线，再根据沟渠大小、合理的放坡系数及工作面宽度，确定出沟槽开挖边线。

2.2沟槽土方开挖（1）沟槽开挖之前，应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物，如不能清除或拆迁，开挖时应采取必要的防护措施。

（2）沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握，遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。

（3）沟槽开挖应做好降水排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，以保证沟槽的施工质量优良。

（4）沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法，机械开挖沟槽到距设计槽底标高20厘米时，采用人工进行槽底修边检平，沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。

（5）沟槽开挖好，经承载力及隐蔽验收合格后，方能进入下一道工序的施工。

3.砌体施工雨水口、排水检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。

3.1雨水口施工（1）准备工作：准备材料、工具，完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。

（2）施工要点和和工艺：①按道路设计边线及支管位置，度出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）；②暗藏雨水口中心线桩，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至深度位置；③槽底要仔细夯实如有水应排除并浇注C10混凝土基础。

④砌井墙：按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线核对方正；井墙随砌随刮平缝，每砌30㎝应将墙外肥槽及时回填夯实；砌至雨水支管处应满卧沙浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖卷，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2㎝，另一侧凸出2㎝。

超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置；井口应与路面施工配合同时升高；井底用C10细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。

山东鲁丽钢铁有限公司培训教材工业管道安装规范李升亮主编二零一零年三月第二章管件及阀门第一节阀门一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置, 在生产过程中, 或开停车时, 操作人员必须按工艺条件, 对管路中的流体进行适当调节, 已控制其压力和流量, 并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向, 在遇到超压状态时, 还能够用它排泄压力, 确保生产安全。

二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。

它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。

自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。

1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。

旋塞阀结构简单, 外型尺寸小, 启闭迅速, 操作方便, 流体阻力小。

但密封面易磨损, 开关力较大。

这种阀门不适用于输送高温、高压介质, 只适用于输送。

低温、低压流体, 做开闭用, 不宜做调节流量用。

2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直, 平板升起时阀即开启, 这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。

一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上; 暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地a为楔式闸阀b为平行式闸阀方。

根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。

闸阀密封性能好, 流体阻力小, 开启、关闭力较小, 适用比较广泛, 闸阀具有一定的调节流量功能, 并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。

闸阀一般适用于大口径的管道上。

但这种结构比较复杂, 外型尺寸较大, 密封面易磨损。

3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便, 截止阀能够调节流量, 应用广泛, 但流体阻力较大, 不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。

4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,能够较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心, 靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭, 该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。

管道、阀门安装方案一、工程概述本次管道、阀门安装工程旨在为_____项目构建高效、安全的流体输送系统。

工程涵盖了多种类型的管道和阀门，包括但不限于给水管道、排水管道、燃气管道以及各类控制阀门等。

施工区域分布广泛，涉及_____等多个场所。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，明确管道和阀门的型号、规格、连接方式等技术要求。

2、制定施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工流程和质量标准。

（二）材料准备1、根据设计要求采购合格的管道和阀门，确保其材质、尺寸、压力等级等符合要求。

2、准备好所需的管件、密封材料、支架等辅助材料。

（三）施工机具准备1、配备管道切割、焊接、连接等所需的专用工具和设备，如切割机、电焊机、套丝机等。

2、对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。

（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域畅通无阻，具备良好的施工条件。

2、设置必要的安全警示标志，采取有效的安全防护措施。

三、管道安装（一）管道预制1、根据施工图纸和现场实际情况，对管道进行预制加工，包括切割、坡口加工、弯管制作等。

2、预制管道的尺寸和质量应符合设计要求，管段内部应清洁干净，无杂物。

（二）管道安装流程1、确定管道的安装位置和走向，按照先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装。

2、采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，连接时应确保接口紧密、牢固。

3、安装过程中要注意管道的坡度和垂直度，保证管道的排水和通气顺畅。

4、对安装好的管道进行固定，采用支架或吊架将管道固定在建筑物或构筑物上，防止管道晃动或位移。

（三）管道焊接1、焊接前应对管口进行清理和打磨，去除油污、铁锈等杂质。

2、选择合适的焊接工艺和焊条，按照焊接操作规程进行焊接。

3、焊接完成后进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。

（四）管道螺纹连接1、螺纹加工应规整、无断丝或缺丝，螺纹连接时应使用合适的密封材料，如麻丝、生料带等。

采暖系统管道及阀门施工工艺流程管道及阀门安装(1) 预制加工根据施工方案及施工草图将管道、管件及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放，以便使用。

(2) 支吊架安装采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架，特别是导向架、固定支架。

安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顷序依次穿在型钢上。

安装托架时也要先划线定位，再装预制好的托架。

要保证安装的支吊架准确和牢固。

(3) 套管安装1) 管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加防水套管。

套管内壁应做防腐处理，套管管径比穿管大两号。

穿墙套管两端与装饰墙面相平。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间、厨房间内的套管其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。

2) 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。

3) 套管应埋设平直，管接口不得设在套管内，出地面高度应保持一致。

(4) 干管安装1) 干管一般从进户或分路点开始安装，管径大于或等于32mm采用焊接或法兰连接，小于32mm采用丝接。

2) 安装前应对管道进行清理、除锈；焊口、丝接头等应清理干净。

安管时要注意管壁不损伤。

3) 立干管分支宜用方形补偿器连接。

4) 集气罐不得装在门厅和吊顶内。

集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1／3处，进水管不能小于管径DN20。

集气罐排气管应固定牢固，排气管应引至附近厨房、卫生间的水池或地漏处，管口距池底或地面不大于50mm；排气管上的阀门安装高度不得低于2．2m。

5) 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。

应在自动排气阀前面装手动控制阀，以便自动排气阀失灵时检修更换。

(5) 立管安装1) 如后装套管时，应先把套管套在管上，然后把立管(装上阀门把盖卸下编号)按顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动人口，咬住管件拧管，松紧要适度。

管道连接1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

管件及阀门安装方案一、配件1、除直管外的所有类型的管件均为配件2、管道附件布置沿配水管道设置蝶阀、双孔口排气阀、排泥井及排泥湿井。

3、配件应全部符合设计图纸规定，焊缝标准与直管相同，按1%的抽查率进行X射线检验。

4、配件的外径应与普通直管的外径基本相符，管端应是正圆形。

5、法兰连接应符合GB/T9115-2010有关各项的要求，所有法兰应是平焊钢制的，用粗制螺栓连接。

6、所有法兰的工作压力和试验压力应和与之相连接的管道或专用部件的工作压力和试验压力相同。

7、接口处垫片（除非阀门供货商提供的阀门要求不加垫片）应用3mm厚橡胶板制作，每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈。

螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰不允许有任何种类的润滑油。

8、法兰盲板一端的负荷应与设计的试验水压相等，并应提供抓柄及放气旋塞。

二、蝶阀安装技术要求(1)蝶阀的安装应在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。

(2)蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合相关规范的要求。

(3)检查蝶阀预埋螺栓尺寸与蝶阀站脚尺寸是否一致（也可在蝶阀基础中预留地脚螺栓孔，将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到位，拧紧两端法兰螺栓后再对地脚螺栓进行灌浆处理）。

(4)安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。

(5)安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。

(6)法兰孔不可作为吊装使用。

(7)在紧固法兰连接螺栓、螺母时，应按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。

试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。

(8)安装时，不可使蝶阀阀体和传动装置受到撞击。

(9)蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。

(10)蝶阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。