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阀门安装施工方法
阀门是工业生产中常用的控制元件，用于控制流体的流量、压
力和方向。
阀门的安装施工方法对于阀门的正常运行和使用寿命具
有重要影响。
下面将介绍阀门安装施工的基本要点和步骤。
一、阀门选型
在进行阀门安装施工之前，首先要根据工艺要求和工作条件选
择合适的阀门。
要考虑阀门的材质、阀门类型、规格和耐压等参数，确保阀门能够满足实际工作的需求。
二、施工前准备
1. 施工方案：根据工程设计图纸和施工要求，制定合理的施工
方案。
明确阀门的安装位置、连接方式和管道布局等相关要求。
2. 材料准备：准备好阀门及相关的附件和材料，如法兰、密封
垫片、螺栓等，确保施工现场所需的物料齐备。
3. 工具准备：准备好常用的安装工具，如扳手、电动工具、千
斤顶等，并确保其正常工作状态。
三、施工操作步骤
1. 检查阀门：在安装之前，对阀门进行外观检查，确保阀门没有损坏或变形。
同时，检查阀门的密封性能和操作性能，确保阀门的正常工作。
2. 清理管道：在安装阀门之前，需要对管道进行清洁。
清除管道内部的杂物、油脂和污垢，确保阀门安装后不会受到外界因素的影响。
3. 安装法兰：根据管道设计和施工要求，将法兰与阀门连接。
注意法兰与阀门之间的连接必须牢固，并且使用适当的密封垫片和螺栓进行固定。
4. 控制阀门安装：将阀门安装到法兰上，并使用扳手或电动工具将螺栓拧紧，保证阀门与法兰之间的连接紧密。
5. 管道接口：根据管道设计和施工要求，将管道与阀门的法兰连接。
同样地，使用适当的密封垫片和螺栓固定管道与阀门之间的连接。
管道的分类：按最高工作压力、最高工作温度、介质、管道材质等因素分类。
高压管道10≤P＜35低温管道：＜-20℃；常温管道：-20〜200℃;高温管道：＞200℃。
公称直径：用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。
公称直径为100nIn1,用DN100表示。
对于引进装置习惯用英寸表示。
公称直径50mm时，2〃表示。
公称直径的作用是：凡是公称直径相同的管子、管件（法兰、阀门等）均能互相联接。
公称压力：公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种压力等级指管内工作介质温度在0〜120。
C范围内的最高允许工作压力用符号PN表示，其后附公称压力的数值公称压力为2.5MPa,用PN2.5表示（老产品有用“kgf/cm?单位，注意识别），或PN25baro当介质温度大于120。
C时，材料的强度下降，实际允许的工作压力要小于公称压力。
如铸铁阀门的公称压力为1MPa,在200。
C工作时，其工作压力不能大于0.9MPa o用于高温介质的管子及管件选用时应查阅有关手册，不能只凭公称压力为选用依据。
壁厚：常用的管子壁厚表示法有管子表号（SCh.）、壁厚尺寸两种方法。
管子表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值表号越大，壁厚越厚。
中国、ISo等钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。
表示方法为管外径X壁厚。
例如：Φ60.5×3.5mm0管道材料等级：根据设计温度、设计压力和输送介质要求及材料的性能和经济合理性确定管道和管道组成件的材质、品种和规格型号根据PID上的管道材料等级规定选用材料等级编码由6部分组成：JAJR61J-项目代码A-压力等级(ASME∕ANSlB16.5)J-材料代码R-法兰面(ASME/ANSIB16.5)61-序列号工厂管道应用条件：涉及介质种类，有LNGxMDEAxCO2、乙烯、丁烷、低温工艺物料、其他化学物等介质有一定腐蚀性。
环境温度低。
Q/YS1.85-2007阀门安装工艺标准1适用范围本标准适用于火力发电厂锅炉汽、水、油、气管道上阀门的安装。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996年版2.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1996年版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007--922.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）1996年版3施工工艺流程371Q/YS1.85-20074工艺方法及质量要求4.1人员配备要求钳工3~4人，电焊工1~2人，起重工1～2人，（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格；焊工经焊前练习确认合格；高空作业人员经体检合格，能适应高处作业的要求）。
4.2机械及施工工具配置a)设备倒运用的运输车，起吊设施能满足需要，直流电焊机1～2台，水压机1台。
b)施工工具应准备割把1～2套，以及角磨、电磨、榔头、撬杠、记号笔、扳手、倒链等常备工具。
4.3设备、材料供应阀门全部到货，并经清点、验收合格；设备图纸齐全，具备施工条件。
4.4作业方法及要求4.4.1阀门的外观检查火力发电厂各类阀门安装前应进行下列检查:a)填料用料是否符合设计要求,填料方法是否正确；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4.4.2阀门的解体检查各种国产阀门，除制造厂家有特殊规定外，一般在安装前均要进行解体检查。
此项由专业人员进行检查。
安装人员将阀门提前送至阀门班。
4.4.3阀门研磨阀门研磨是指手工或机械方法来研磨阀芯与阀座之间的结合面，使其达到严密结合的一种加工方法。
此过程也须由汽机研磨班专业人员进行。
4.4.4阀门的严密性试验阀门解体复装后应做严密性试验，试验由汽机研磨班在试验台上进行，试验的方式应符合制造厂的规定。
4.4.5阀门的安装。
4.4.5.1所有阀门安装前，需复核产品合格证和试验记录，另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺1）阀门安装（1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。
（2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。
（3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。
法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
（4）不合格的阀门不准安装。
（5）阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。
（6）安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。
安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。
（7）安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。
对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。
对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。
（8）安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。
（9）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。
尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。
（10）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。
（11）阀门安装的允许偏差应符合表2.3-32的规定。
2）水表安装（1）水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。
（2）水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。
（3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。
（4）对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。
（5）为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。
工艺管道安装流程工艺管道是指用于输送各种流体的管道，如水、蒸汽、空气、油、气体等。
工艺管道的安装是工业建设中的重要工程，关系到生产的正常进行和安全。
本文将介绍工艺管道安装的一般流程和注意事项，帮助您提高工艺管道安装的质量和效率。
工艺管道安装的一般步骤根据不同的工程特点和要求，工艺管道安装的具体步骤可能有所不同，但一般可以归纳为以下几个步骤：施工准备：包括技术准备、人员准备、机具准备、材料准备和现场准备。
技术准备主要是熟悉设计图纸和技术规范，编制施工方案和施工组织设计，制定质量控制和安全措施等。
人员准备主要是组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，分配好各自的职责和任务等。
机具准备主要是选择合适的吊装设备、焊接设备、检测设备等，并进行检查和试验，确保正常使用。
材料准备主要是根据设计要求和施工计划，采购、运输、验收、保管好各种管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等，并进行分类标识，便于使用。
现场准备主要是清理施工场地，设置好施工标志和警示牌，搭建好临时设施，如仓库、办公室、焊接棚等，并做好防火防爆措施。
测量定位：包括测量控制网、设置纵横中心线、标高基准点、沉降观测点等。
测量控制网是指在施工场地内建立一套坐标系，以便于确定各种设备和管道的位置。
纵横中心线是指按照设计图纸，在地面或墙面上用线或钉子表示出各种设备和管道的中心线位置。
标高基准点是指在施工场地内设置一个或多个固定点，以便于测量各种设备和管道的高度。
沉降观测点是指在重要的设备或管道附近设置一些观测点，以便于监测其是否发生沉降变形。
支架制作与安装：包括设计支架类型、数量和位置，制作支架零件，安装支架并调整水平垂直度等。
支架是指用于固定或支撑管道的结构件，一般分为固定支架和滑动支架两种。
固定支架是指将管道牢固地固定在某一位置的支架，主要用于承受管道的重力、内压力和温度应力等。
滑动支架是指允许管道在一定范围内滑动的支架，主要用于补偿管道的热胀冷缩等。
支架的设计应根据管道的材质、规格、压力、温度、走向等因素综合考虑，并- 管道预制与安装：包括根据设计图纸和现场实际情况，制定管道预制方案，划分管段，进行管材切割、开孔、对接、焊接等工序，完成管道的预制和检验。
阀门及管道附件安装施工工艺1 阀门安装1 阀门安装流程见图2.4.7-1所示：2 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表2.4.7-1的规定：表2.4.7-1 阀门试验持续时间3 一般主要阀门安装要点见表2.4.7-2所示：核对型号规格验检查质量外观强度试验严密性试验图2.4.7-1 阀门安装流程阀门安装表2.4.7-2 阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1 铜球阀1 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。
2 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
2 止回阀3 减压阀4 缓闭止回号 称阀门示意图主要安装要求阀5 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
6 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀等阀门不允许反装。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
7 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX管道阀门安装工程1.2 项目地点：XX地区1.3 项目规模：XX公里管道，XX个阀门1.4 项目背景：随着我国经济的快速发展，管道运输在能源、化工、环保等领域发挥着越来越重要的作用。
为了保证管道的安全运行，提高管道的运输效率，本项目对XX地区的管道进行阀门安装工程。
二、施工准备2.1 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立项目施工组织机构，具体如下：（1）项目经理：全面负责项目的施工管理工作；（2）技术负责人：负责施工技术、质量、安全等方面的管理工作；（3）施工负责人：负责现场施工管理，确保施工进度和质量；（4）质量负责人：负责工程质量监督、检查、验收等工作；（5）安全负责人：负责施工现场安全管理工作。
2.2 施工人员及设备（1）施工人员：根据工程需求，组织具备相关资质的施工人员，包括管道工、焊工、电工、起重工等；（2）施工设备：根据工程需要，配备足够的施工设备，如焊接设备、起重设备、检测设备等。
2.3 施工材料（1）阀门：选用符合国家标准、质量合格的阀门；（2）管道：选用符合国家标准、质量合格的管道；（3）其他材料：如密封垫、紧固件、焊接材料等。
2.4 施工方案编制根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量控制、安全管理等内容。
三、施工工艺3.1 施工工艺流程（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装；（2）阀门安装：根据设计要求，进行阀门安装；（3）管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量；（4）阀门调试：对安装的阀门进行调试，确保阀门启闭灵活；（5）系统试压：对安装完成的管道系统进行试压，确保系统无泄漏。
3.2 施工步骤（1）管道安装：根据设计图纸，按照管道走向进行安装，确保管道平直、牢固；（2）阀门安装：按照设计要求，将阀门安装在管道上，确保阀门与管道连接牢固；（3）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量；（4）阀门调试：对安装的阀门进行调试，确保阀门启闭灵活，无卡涩现象；（5）系统试压：按照设计要求，对管道系统进行试压，确保系统无泄漏。
阀门安装施工方案阀门安装施工方案一、施工准备工作1. 根据设计图纸和施工方案，确定阀门的型号、规格和数量，并进行产品验收。
2. 准备安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、垫片、螺栓等。
3. 检查施工现场是否存在安全隐患，如检修井是否完好、场地是否平整等。
二、施工流程1. 安装阀门底座：根据设计要求，在安装位置上采用焊接或螺栓固定的方式固定阀门的底座。
2. 安装阀门：将阀门放在底座上，并根据设计要求进行定位和固定。
注意阀门的开启方向和关闭方向。
3. 连接管道：根据设计图纸和阀门的型号、规格，连接阀门与管道。
使用垫片、螺栓等进行密封和固定。
确保连接处的严密性。
4. 安装阀杆、传动装置：根据设计要求，将阀杆插入阀门，并固定传动装置。
确保阀门的开启和关闭顺畅。
5. 进行试运行：打开管道，检查阀门的开启和关闭是否灵活、准确。
观察阀门的密封性能是否良好。
6. 进行安全防护：对阀门进行检修、维护和保养，确保阀门的正常运行。
设置必要的标志和警示牌，提醒人们注意该区域的安全。
7. 清理现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持现场的整洁。
三、质量控制1. 安装工艺要符合相关的标准和规范，确保阀门的正常使用。
2. 对阀门进行必要的试验和检查，如耐压试验、密封性能试验等。
确保阀门的质量和安全性能达到要求。
3. 对施工过程中遇到的问题和难点，及时与设计单位和监理单位进行沟通和协调。
解决问题，确保工程质量。
四、施工安全1. 施工人员要具备相关的操作技能和安全意识，做好个人防护，遵守施工规范和安全操作规程。
2. 确保施工现场的安全，设置必要的防护措施，如防护栏杆、警示标志等。
3. 对施工现场进行定期检查和清理，防止事故发生。
以上是阀门安装施工的一般方案，具体施工操作还需根据具体的工程和设备情况进行调整和安排。
施工人员要具备丰富的施工经验和专业知识，确保阀门的安装质量和使用性能。
同时，施工单位要严格按照相关的施工标准和规范进行操作，确保工程的质量和安全。
【最新整理，下载后即可编辑】1.1 安装程序1.2 作业方法1.2.1 材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
1.2.3 管子加工（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（2）切割(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A) 焊接坡口采用V型坡口。
坡口形式如右图所示(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
工艺管道阀门安装一。
安装程序二。
材料验收1.全部管子进行外观检查,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象2。
各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定.3.全部阀门做外观检查，检查项目包括:1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。
2）外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
三.材料存放1。
根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
3。
焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证.2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐,挂标识。
3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。
4。
管子加工所有管子按单线图下料，进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。
5。
切割1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清2。
坡口的制备及管子的组对1）焊接坡口采用V型坡口。
2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐,内壁错边量符合规范规定.3）对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时,按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间，修整坡度小于300.6。
阀门装配调试技术的基本步骤与流程解析阀门是工业生产中常用的控制设备，其装配调试技术对于保证阀门的正常运行至关重要。
本文将从阀门装配和调试的基本步骤、流程以及注意事项等方面进行解析。
一、阀门装配的基本步骤1. 准备工作：在进行阀门装配之前，需要对所需的工具和材料进行准备，包括螺栓、垫片、密封胶等。
同时，需要对阀门的各个部件进行清洗和检查，确保其无损坏和杂质。
2. 安装阀门：首先，将阀门放置在安装位置上，确保其与管道连接口对齐。
然后，使用螺栓将阀门与管道固定，注意螺栓的紧固力度，不可过紧或过松。
3. 安装附件：根据实际需要，安装阀门的附件，如手轮、电动机、传动装置等。
在安装过程中，需要注意附件与阀门的配合是否良好，确保其能够正常操作。
4. 连接管道：将阀门与管道进行连接，确保连接口的密封性。
在连接过程中，需要使用密封胶或垫片等材料进行密封，并确保连接口的紧固力度适当。
5. 调整阀门：在完成阀门的安装后，需要进行调整，确保其能够正常开启和关闭。
调整时，可以根据实际需要使用手轮或其他操作装置，逐步调整阀门的开度，观察阀门的运行情况。
二、阀门调试的基本流程1. 验证阀门的密封性：在进行阀门调试之前，需要验证阀门的密封性能。
可以使用压力测试仪等设备，对阀门进行压力测试，观察是否有泄漏情况。
若发现泄漏，需要及时进行修复或更换。
2. 调整阀门的开度：根据实际需要，调整阀门的开度。
可以通过手轮或其他操作装置逐步调整阀门的开度，观察阀门的运行情况。
同时，需要注意阀门的开度范围，确保其能够满足工艺要求。
3. 验证阀门的控制效果：在完成阀门的开度调整后，需要验证阀门的控制效果。
可以通过对阀门进行开关操作，观察阀门的响应速度和稳定性。
若发现异常情况，需要及时进行调整和修复。
4. 记录调试结果：在阀门调试完成后，需要记录调试结果，包括阀门的开度范围、控制效果等。
这些记录可以作为后续维护和管理的参考依据。
三、阀门装配调试的注意事项1. 安全操作：在进行阀门装配和调试过程中，需要注意安全操作。
阀门安装的基本流程及规范要求在流体管道系统中，阀门属于控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。
阀门的选择固然非常重要，但阀门的正确安装也是工程建设中至关重要的一个环节。
笔者总结阀门安装的基本流程及相关技术要求供大家参考。
一、阀门的检查与安装1、阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1）阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2）阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
3、阀门安装的一般规定1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2）水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
工-艺-管-道－安－装————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ工艺管道安装一、管道安装施工程序１.1 管道施工分现场预制及现场安装两个过程,其总体施工程序为：工艺管道安装在设备就位、灌浆、初步找正以后进行，此前可进行管架配管及设备配管的初步预制。
装置区内管道施工秩序是:先高层后低层,先大口径后小口径，先低压管后中压管。
1.2 管架、管托、管档的标准化加工：管架及其附件应在管道安装前预制完成。
接到图纸后及时统计各种类型、各种规格的管架、汇总成管架加工一览表，统一进行加工。
1.３管道施工程序见管道施工程序图二、管道施工准备工艺管道安装之前,应进行如下准备工作:2.１应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难度及技术要点,明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统、全面的安全教育,同时施工人员也必须认真阅读施工图纸领会设计意图。
2.2 对所有施工中需用的机具设备进行清点核实，质量检查和试运转。
对电动器具还应进行测试,计量器具应检查其是否完好、精确,是否在有效期内,起重机具应检查其是否安全可靠。
２.３对施工中需要使用的所有材料应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证,有保质期者是否在保质期内。
主材包括钢管、法兰、阀门、管件等,各种材料按材质分类堆放并进行可追溯性的标识，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
材料检验标准：(１) 钢管检验:外观检验,钢管内表面光洁,外表面无裂纹,缩孔夹渣、折叠重皮等缺陷。
(2) 管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷,管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定,法兰密封面应平整清洁不得有毛刺、划痕及径向沟槽,其螺栓连接孔误差△Ｌ1≤0.５mm 。
阀门和止回阀安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺管道阀门安装•安装程序二.材料验收1•全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象2•各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。
3.全部阀门做外观检查，检查项目包括1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。
2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
三.材料存放1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
3.焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。
4.管子加工所有管子按单线图下料，进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
5.切割1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清2.坡口的制备及管子的组对1）焊接坡口采用V 型坡口。
2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。
3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。
6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。
施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口处留50~100mml 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。
3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，符合规范有关规定。
5）预制管段具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程程中不产生变形。
6）预制完毕的管段，将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁.四.管道、阀门安装1 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口留在室外。
2安装要求1）管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般远离设备，以避免焊接产生力对传动设备安装精度的影响。
3）管道与设备连接前，防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
4）安全阀垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法当或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装：如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
6）管道安装的允许偏差符合下表的规定3. 一般管道安装1）管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。
3）管道严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向符合设计要求。
4）穿越墙体、楼板、道路，一般加套管，穿墙套管长度不小于墙体厚度穿楼板的套管高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
4.与设备相连的管道安装 1 ）与设备相连的管道安装符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定2）管道安装确保不对设备产生附加力，做到自由对中。
3）与设备相连的第块法兰连接螺栓松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：4）管道最终与设备形成闭合时，在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000pm时，其位移小于，当转速小于或等于6000rpm时，其位移小于5）符合要求后尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。
5•塔类设备的配管1）与塔类设备相连的管道安装前，仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损环。
2）配管时，将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷6•阀门安装1）核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向2）法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
3）体积较大，重量较重的阀门安装前仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。
4）阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时保证其铅垂度。
7.管道支、吊架的制作与安装1）现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。
2）所有管架位置，在单线图中标明.3）管道安装时，及时固定和调整支架，支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
4）固定支架按设计文件要求安装，并补偿器预拉伸之前固定.5）导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置从支承面中心向反方向偏移，偏移量为位移值的1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
6）管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记在管道安装完毕后予拆除。
7）管道安装完毕后，按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
7.管道的试压冲洗。
1）为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前编制方案！指导施工。
2）压力试验时，无关人员不得进入。
压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
3）压穷试验前，具备下列条件：）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成安装质量符合有关规定。
）焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
）试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于级，表的满湖刻度值为被测最大压力的倍，压力表不得少于两块！）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
）按试验要求，管道已经加固。
）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
）试验方案已经批准，并进行了技术交底。
4 水压试验遵守下列规定：1）根据图纸要求确定管道试验压力，试验前，注水时排尽空气2）试验时环境温度不宜低于5C当环境温度低于5汨寸，要采取防冻措施。
3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验：当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
4）对位差较大的管道，将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5）试验压力缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。
停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。
排水时要防止形成负压，并不得随地排放。
7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，重新进行试验。
5 气密试验要求1）气密试验压力按图纸的要求。
2）气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
3）气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24 小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。
6.管道吹扫与清洗1）一般要求管道分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。
吹洗有法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。
吹洗前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。
吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。
不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
管道吹扫有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
吹洗前考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时予加固，2）管道吹洗方法工作介质为液体的管道，进行水冲洗。
水冲洗以管内可能达到最大流量或不小于s的流速进行水冲洗连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格管道冲洗合格后，及时将水排尽。
工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。
凡遇阀门，将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。
空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s 。
空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。
工作介质为蒸汽管道用蒸汽吹扫。
蒸汽吹扫前缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
蒸汽吹扫排气标明标志，管口朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度尽量短捷。
蒸汽吹扫检查方法和合格标准按技术文件的要求，如无要求符合以下要求:连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在以下，痕深小于斑粒数为1个/cm2:吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下）、即为吹扫合格。
管道吹洗合格后，填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。
管道复位。
营道试压、吹扫合格后，按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。
