1化工安全技术-绪论

《化工原理》教案第一章：绪论1.1 课程介绍解释化工原理的概念和重要性概述课程的目标和内容1.2 化工过程的基本类型介绍化工过程的四个基本类型：单元操作、单元过程、化学反应和物理变化解释每种类型的特点和应用1.3 化工工艺流程图介绍化工工艺流程图的符号和表示方法分析一个简单的化工工艺流程图1.4 化工生产中的安全和环保强调化工生产中的安全措施和注意事项讨论环保在化工生产中的重要性第二章：流体力学基础2.1 流体的性质介绍流体的定义和分类解释流体的密度、粘度和表面张力等基本性质2.2 流体力学方程介绍流体力学的基本方程，如质量守恒方程、动量守恒方程和能量守恒方程解释这些方程在化工中的应用2.3 流体的流动讨论流体的层流和湍流流动分析流速、流量和流阻等概念2.4 泵与风机的原理及应用介绍泵和风机的分类和工作原理讨论泵和风机在化工生产中的应用和选择第三章：热力学基础3.1 热力学基本概念介绍热力学的定义和基本术语，如系统、状态、过程和能量解释热力学第一定律和第二定律3.2 热力学方程介绍热力学方程，如状态方程、焓方程和熵方程分析这些方程在化工中的应用3.3 相平衡讨论相平衡的基本原理和相图解释单组分系统和多组分系统的相平衡条件3.4 热传递介绍热传递的类型和方式，如导热、对流和辐射分析热传递的数学表达式和计算方法第四章：化学平衡与反应工程4.1 化学平衡的基本概念介绍化学平衡的定义和基本原理解释化学平衡常数和勒夏特列原理4.2 化学平衡的计算介绍化学平衡的计算方法和步骤分析化学平衡计算中的限制条件和优化问题4.3 反应动力学介绍反应动力学的定义和基本方程解释零级反应、一级反应和二级反应的特点和计算方法4.4 反应器设计介绍反应器的类型和设计原则分析反应器的操作条件、效率和优化问题第五章：分离工程5.1 分离方法概述介绍分离工程的概念和重要性概述常见的分离方法，如过滤、离心、吸附和蒸馏5.2 过滤原理与设备介绍过滤原理和过滤介质的选择分析过滤设备的设计和操作条件5.3 离心分离原理与设备解释离心力产生的原理和离心分离的适用范围讨论离心分离设备的设计和操作条件5.4 蒸馏原理与设备介绍蒸馏原理和蒸馏塔的设计分析蒸馏操作的条件和蒸馏效率的优化第六章：膜分离技术6.1 膜分离原理介绍膜分离技术的定义和基本原理解释膜的筛选作用和选择性分离机制6.2 膜材料的类型及选择讨论膜材料的种类，如聚合物膜、陶瓷膜和生物膜分析膜材料的选择依据和应用领域6.3 膜分离过程及设备介绍常见的膜分离过程，如微滤、超滤、纳滤和反渗透分析膜分离设备的设计和操作条件6.4 膜污染与清洗讨论膜污染的类型和影响因素介绍膜清洗的方法和技术第七章：吸附工程7.1 吸附原理介绍吸附的概念和吸附等温线解释吸附剂的选择和吸附过程的类型7.2 吸附平衡与动力学分析吸附平衡的数学表达式和影响因素讨论吸附动力学的基本方程和特点7.3 吸附塔的设计与操作介绍吸附塔的类型和设计原则分析吸附塔的操作条件、效率和优化7.4 吸附应用实例探讨吸附技术在化工、环境保护等领域的应用实例第八章：离子交换与电解8.1 离子交换原理介绍离子交换的定义和基本原理解释离子交换树脂的选择和离子交换过程的类型8.2 离子交换设备及操作介绍离子交换设备的类型和操作条件分析离子交换效率和优化问题8.3 电解原理与设备解释电解的概念和电解池的类型讨论电解设备的设计和操作条件8.4 电解应用实例探讨电解技术在化工、能源等领域的应用实例第九章：热泵与制冷工程9.1 热泵原理与分类介绍热泵的概念和分类，如空气源热泵、水源热泵和地源热泵解释热泵的工作原理和性能评价指标9.2 热泵系统的设计与运行介绍热泵系统的设计方法和运行条件分析热泵系统的能效比和优化问题9.3 制冷原理与设备解释制冷的概念和制冷循环的类型讨论制冷设备的设计和操作条件9.4 制冷应用实例探讨制冷技术在空调、食品保鲜等领域的应用实例第十章：化工过程控制与优化10.1 过程控制的基本概念介绍过程控制的目标和基本原理解释控制器、传感器和执行机构等基本组成部分10.2 常用过程控制策略讨论常用的过程控制策略，如比例-积分-微分控制（PID控制）和模糊控制分析这些策略在化工过程中的应用10.3 过程优化方法介绍过程优化的基本方法和算法，如线性规划、非线性规划和小肠曲线法解释这些方法在化工过程中的应用和效果10.4 过程控制与优化的案例分析探讨实际化工过程中过程控制与优化的案例，分析其效果和经济效益第十一章：化工过程强化的途径11.1 过程强化的意义强调过程强化在提高化工生产效率和降低成本中的重要性讨论过程强化的目标和方法11.2 反应工程强化技术介绍反应工程中常用的强化技术，如微反应器、固定床反应器和流动床反应器分析这些技术在提高反应速率和选择性方面的应用11.3 分离工程强化技术讨论分离工程中常用的强化技术，如膜分离、吸附和离子交换分析这些技术在提高分离效率和降低能耗方面的应用11.4 能量工程强化技术介绍能量工程中常用的强化技术，如热泵、热交换器和制冷循环分析这些技术在提高能源利用效率和降低运行成本方面的应用第十二章：化工过程中的节能与减排12.1 节能的意义与途径强调节能对于化工生产的重要性讨论节能的途径和方法，如过程优化、设备改进和能源管理12.2 减排的意义与途径强调减排对于环境保护的重要性讨论减排的途径和方法，如废物利用、污染物控制和清洁生产12.3 节能减排技术的应用介绍节能减排技术在化工生产中的应用实例分析这些技术的经济效益和环境效益12.4 节能减排的政策与法规讨论国家和地方关于节能减排的政策和法规分析遵守这些政策和法规的重要性及应对措施第十三章：化工过程中的危险与防护13.1 危险源识别与风险评价介绍危险源识别和风险评价的方法和步骤分析化工过程中可能遇到的危险和风险13.2 安全技术与措施介绍化工过程中常用的安全技术和措施，如泄压装置、防火防爆设施和紧急停车系统分析这些技术和措施在防止事故发生和减轻事故损失方面的作用13.3 职业健康与防护强调职业健康在化工生产中的重要性讨论化工过程中职业病的类型和防护方法13.4 应急预案与救援介绍应急预案的编制和实施分析化工事故应急救援的方法和措施第十四章：化工企业的管理与组织14.1 企业管理的基本原理介绍企业管理的基本原理和方法，如目标管理、绩效评价和组织结构设计分析这些原理在化工企业中的应用和效果14.2 企业战略与规划强调企业战略和规划在化工企业发展中的重要性讨论企业战略的类型和制定方法14.3 企业技术创新与管理介绍企业技术创新的途径和方法分析企业技术创新在提高竞争优势和适应市场需求方面的作用14.4 企业文化建设与员工培训强调企业文化建设在提高员工凝聚力和促进企业发展中的重要性讨论员工培训的方法和内容第十五章：化工行业的现状与展望15.1 化工行业的现状分析全球化工行业的总体状况和发展趋势讨论我国化工行业的发展现状和存在问题15.2 化工行业的挑战与机遇强调化工行业面临的挑战和机遇分析应对这些挑战和机遇的方法和策略15.3 化工行业的发展方向介绍化工行业未来发展的趋势和方向分析低碳经济、绿色化学和可持续发展在化工行业发展中的重要性15.4 化工行业的技术创新与人才培养强调技术创新和人才培养在推动化工行业发展中的重要性讨论技术创新和人才培养的途径和方法重点和难点解析重点：1. 化工过程的基本类型和特点2. 流体力学、热力学和化学平衡的基础知识3. 常见单元操作和单元过程的原理和应用4. 泵与风机、膜分离技术、吸附工程、离子交换与电解、热泵与制冷工程的基本原理和设备设计5. 过程控制与优化的基本概念和方法6. 化工过程强化的途径、节能与减排的措施和技术7. 化工过程中的危险与防护、管理与组织、行业的现状与展望难点：1. 流体力学方程在复杂情况下的应用2. 热力学第二定律和熵的概念理解3. 化学平衡的计算和反应工程的优化4. 分离工程中膜污染和清洗的技术5. 吸附工程中吸附等温线和动力学的分析6. 离子交换与电解设备的设计和操作7. 过程控制中的PID控制和优化算法8. 化工过程强化、节能减排技术的实际应用和效果评估9. 化工企业管理和组织结构的优化10. 化工行业面临的挑战和机遇，以及低碳经济和可持续发展的实践这些重点和难点涵盖了教案《化工原理》的主要内容，学生在学习和理解这些知识点时，需要充分的实践和老师的指导。

化⼯安全⼯程概论《化⼯安全⼯程概论》第⼀章绪论1.近年来⼀些⼤型化⼯企业为了防⽌重⼤的灾难性事故，提出了不少安全评价⽅法。

这些⽅法的核⼼内容是辨识和评价危险性。

所谓危险性是指在各类⽣产活动中造成⼈员伤亡和财产损失的潜在性原因。

2.安全设施与主体⼯程同时设计、施⼯、投产。

第⼆章物质性质、物化原理和安全1.化学物质的危险程度取决于贮存和加⼯物质的性质、应⽤的设备以及所属的过程。

2.易燃液体：是指容易燃烧的液体。

液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列⼊其他类别的液体。

3.⾃然物品：是指⾃然点低、在空⽓中易被氧化、能放出热量，⾃⾏燃烧的物品。

4.氧化剂：是指处于⾼氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质。

氧化剂是指⽆机过氧化物。

氧化剂本⾝不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。

5.毒性危险可造成急性或慢性中毒甚⾄致死，应⽤试验动物的半致死剂量表征。

6.有机化合物的毒性与其组成、结构和性质有密切关系。

7.闪点：定义为易挥发可燃物表⾯形成的蒸⽓和空⽓的混合物遇⽕燃烧的最低温度。

8.着⽕点：是指蒸⽓和空⽓的混合物在开⼝容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。

9.蒸⽓相对密度代表的是蒸⽓密度与空⽓密度之⽐。

绝⼤多数易燃液体的蒸⽓⽐空⽓重，他们极易积聚在低位区域、下⽔道和类似场所。

因此，⼚房的排⽓⼝应设在近地平⾯处。

对于⽐空⽓轻的可燃⽓体和蒸⽓，排⽓⼝应设在⼚房内最⾼处或近顶板处。

10.粉尘：是指悬浮在空⽓中的固体微粒。

国际上将粒径⼩于75µm的固体悬浮物定义为粉尘。

11.烟雾：是指⽓体冷凝成液体，或通过溅落、⿎泡、雾化等使液体分散⽽产⽣的悬浮液滴。

12.蒸⽓：是指通常是固体或液体的物质的⽓体形式，通过增加压⼒或降低温度可使其变回原态。

蒸⽓会发⽣扩散。

13.氧差额：定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。

在氧化反应系统中，应设计操作使负的氧差额保持最⼤值（绝对值），以尽可能减少潜能的释放。

化工分析安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的为确保化工分析工作的安全、稳定和高效进行，保护工作人员的身体健康和财产安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于所有从事化工分析工作的工作人员和相关部门。

第三条安全责任1. 分析员是化工分析过程中的主要责任人，负责组织、安排和指导分析工作。

2. 所有从事化工分析工作的工作人员都有安全责任，必须按照规程要求进行操作，确保工作安全。

3. 所有部门负责人都有安全责任，必须落实安全规章制度，加强安全管理。

第四条基本要求1. 所有从事化工分析工作的人员必须熟悉相关法律法规和标准要求，理解并履行安全责任。

2. 在进行化工分析工作前，必须进行安全培训，了解化工分析过程中的危险因素和安全防护措施。

3. 在进行化工分析工作时，必须佩戴适当的个人防护设备，遵守规程要求。

4. 在进行化工分析工作时，必须遵守相关工艺流程和操作规程，杜绝违章操作。

第二章实验室安全措施第五条实验室布局1. 实验室的区域应按照不同的化学性质和危险程度进行布局，各区域应有明确的边界和阻隔措施。

2. 实验室中应配备充足的安全设施，包括紧急洗眼器、紧急淋浴器等，以应对突发情况。

第六条安全装备1. 实验室中应配备适当的个人防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等，以确保工作人员的人身安全。

2. 化学品储存区域应按照危险性分类进行划分，不同类别的化学品应存放在不同的储存柜中，储存柜应标有明确的标识和警示语。

第七条废弃物处理实验室中产生的废弃物应按照相关规定进行分类、储存和处置，防止对环境和人体健康造成危害。

第三章分析工作操作规程第八条试样准备1. 在进行化工分析工作前，必须核对试样信息和化学品性质，确保安全操作。

2. 在进行试样制备时，必须按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。

3. 试样制备完成后，必须妥善存放，避免对人体和环境造成危害。

第九条仪器操作1. 在进行仪器操作前，必须核对仪器参数和使用要求，确保安全操作。

化工安全工程概论复习题第一章绪论1.为什么说化学工业发展伴生的新危险？对安全有哪些新要求？答：（1)很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。

反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速的爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波.（2）为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要；对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求，化工安全设计在化工设计中变得更加重要；对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数,要求更加严格，对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更高的要求；更加需要辨别危险,对危险进行定性和定量评价,并根据评价结果采取优化的安全措施，对危险进行辨识和评价的安全评价技术的重要性越来越突出；化工安全必须采用新的理论方法和新的技术手段应对化学工业生产中出现的新的隐患，与化学工业同步发展。

2.化学工业的危险包括哪些？如何提高化工生产的安全性？所谓危险性指什么?答:分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：（1）工厂选址:a 易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；b 水源不充足c 缺少公共消防设施的支援d 有高湿度、温度变化显著等气候问题e 受邻近危险性的工业装置影响3．系统解剖方法主要内容是什么?安全系统工程是指什么？答：系统解剖方法的主要内容是对危险性进行严格检查，理论依据是工艺流程的状态参数如温度、压力、流量等，一旦与设计值发生偏离，就会出现问题或发生危险。

安全系统工程是把生产或作业中的安全作为一个整体系统，对设计、施工、操作、维修、管理、环境、生产周期和费用等构成系统的各个要素进行全面分析，确定各种状态的危险特点及导致灾难性事故的因果关系，进行定性和定量的分析和评价，从而对系统的安全性做出准确预测,使系统事故减少至最低程度。

4。

危险状况测试、监视和报警的新仪器有哪些投入了应用？举例说明行业已采用消除危险因素的新技术、新材料和新装置?答:应用方面：烟雾报警器、火焰监视器、感光报警器、可燃性气体检测报警器、有毒气体浓度测定仪、噪声测定仪、电荷密度测定仪和嗅敏仪。

化工安全工程概论__第一章_绪论化工安全工程的出现是为了应对化工生产过程中可能出现的意外事故，保护人员生命财产的安全，并最大限度地减少对环境的不良影响。

在化工生产过程中，可能存在着各种安全风险，如火灾、爆炸、泄漏等。

而化工安全工程的目标就是通过风险评估、安全设计、事故预防与控制等措施，有效地管理和控制这些潜在风险，防止事故的发生或者降低其对生产和环境的影响。

化工安全工程的研究内容主要包括：安全管理体系的建立与实施、化工安全设计与技术、化工安全评价与风险控制、事故应急与保护、安全监测与检测技术等。

其中，安全管理体系的建立与实施是确保化工安全工程能够有效运行的基础，它包括组建安全管理组织、制定安全管理制度、实施安全教育培训等内容。

化工安全设计与技术是在化工生产过程中进行安全控制的关键环节，它包括对设备和工艺的安全设计、可靠性设计、事故防范措施以及防护装置的设置等。

化工安全评价与风险控制是对化工生产系统进行全面评估，识别潜在风险并采取相应措施进行控制和管理。

事故应急与保护则是应对突发事故的能力和对危险品进行处理保护的技术与措施。

安全监测与检测技术则是对化工生产过程中的安全参数进行实时监测与检测，及时发现并报警处理潜在危险。

化工安全工程的发展是为了应对化工产业的快速发展和危险性增加而产生的。

随着工业化的进程，越来越多的化工企业涌现出来，为了提高生产效率和经济效益，它们往往会采取高温、高压、高速等条件进行生产，这就增加了安全事故的发生概率。

另外，化工生产中使用的物质多为有机化合物，其特性使其具有较高的易燃性、易爆性和毒性，这增加了事故的严重性和危害性。

因此，化工企业和相关部门越来越重视化工安全工程的研究与应用，以保证化工产业的安全可持续发展。

总之，化工安全工程是一门涉及化工生产全过程和全方位的工程学科，其研究内容包括安全管理、安全设计、风险评估与控制、事故应急与保护、安全监测与检测等。

它的发展旨在保障化工产业的安全稳定运行，保护人员生命财产的安全，减少对环境的不良影响，实现化工产业的可持续发展。

化工安全生产技术是指在化工行业中，通过应用先进的技术手段和管理方法，保障化工生产过程的安全性和环境的卫生性，防止事故发生并有效应对事故的技术措施。

化工安全生产技术的发展与应用对于提高化工企业的生产效益、减少事故风险、保护生态环境具有重要意义。

本文将从安全生产管理体系、事故防范技术和应急处理技术三个方面介绍化工安全生产技术。

一、安全生产管理体系化工安全生产管理体系是建立和实施化工企业安全生产的指导性文件和管理活动。

其目的是通过制定科学的管理制度和流程，规范化工生产过程，提高安全生产意识和能力，实现安全生产目标。

1.法律法规与标准体系国家、地方对化工行业制定了一系列的法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产管理条例》等，并制定了许多行业标准，如《化工企业危险化学品安全生产许可证管理规定》、《化学品危险品标志》等。

企业应建立健全与法律法规相符合的安全管理制度，并对员工进行相关培训。

2.岗位责任制度岗位责任制度是安全生产管理体系的核心，通过明确岗位职责和权限，强化责任意识，确保安全生产工作的全面实施。

岗位责任制度包括岗位危险因素识别与控制、工作程序操作规范、隐患排查与整改、事故处置等。

3.安全培训与教育化工企业要定期开展员工安全培训与教育，包括安全理论和知识的学习、操作规程和操作技能的培训、事故案例分析的讲解等。

此外，还要建立安全警示教育制度，通过各种形式的警示教育，提高员工的安全意识和危机应对能力。

4.安全检查与评估化工企业要定期进行安全检查与评估，包括定期检查设备设施的完好性和运行状态、检查现场作业是否符合安全操作规程、进行隐患排查与整改等。

检查与评估结果可作为改进安全措施的依据，提高安全生产管理的水平。

二、事故防范技术化工事故的发生往往会造成人员伤亡、环境污染和财产损失，因此事故防范技术的应用对于化工企业的安全生产至关重要。

1.风险评估与管控化工企业要对生产环节进行全面的风险评估与管控，确定并分析潜在的危险源、危险物质的性质、危险程度和事故发生可能性。

化工安全生产技术模版一、引言化工行业是现代工业的重要支柱产业，但由于其特殊的生产条件和工艺特点，化工安全生产面临着较高的风险和挑战。

为了确保化工企业的安全生产，保障人民群众的生命财产安全，本文将介绍化工安全生产的基本原则、管理体系、应急响应和技术措施等方面的内容。

二、化工安全生产的基本原则1. 生命安全第一：人的生命是最宝贵的财富，化工企业要始终把人的生命安全放在首位，确保所有生产活动不对人员的生命安全造成任何威胁。

2. 预防为主：化工生产过程中存在众多的隐患和风险，企业应采取有效措施，从源头上消除、减少或控制事故隐患，确保事故不发生。

3. 综合管理：化工安全生产涉及到多个环节和多个方面，企业应建立健全化工安全生产管理体系，加强各个环节的协调与配合，形成综合管理的工作机制。

4. 全员参与：所有相关人员都应参与到化工安全生产中来，增强安全意识，提高技能水平，共同推动安全生产工作的开展。

三、化工安全生产管理体系1. 安全生产责任制：建立企业法人和相关管理人员的安全生产责任制度，明确各个环节的责任和义务，确保安全生产工作的落实。

2. 风险评估与控制：对化工生产过程中可能存在的安全隐患和风险进行全面、深入的评估和控制，采取相应的预防措施和措施。

3. 安全预案与应急演练：制定针对不同事故类型和程度的安全预案，并定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力和效率。

4. 监控与检测：建立完善的监控与检测体系，对关键环节和设备进行实时监控和巡检，及时发现和处理异常情况。

5. 培训与教育：加强安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工能够正确使用设备和工具，正确应对事故。

四、化工安全生产的应急响应1. 应急预案和救援队伍：制定相应的应急预案，明确各项应对措施和责任分工，并建立一支专业的救援队伍，具备紧急救援的能力。

2. 事故应急指挥中心：建立事故应急指挥中心，负责组织、协调和指导相关部门和人员开展应急工作，确保应急工作的高效、有序进行。

石油化工建设工程施工安全技术规范文档一：石油化工建设工程施工安全技术规范第一章绪论1.1 目的1.2 适用范围1.3 规范性引用文件1.4 术语和定义1.5 施工安全管理体系第二章施工准备2.1 总体施工策划2.2 施工组织设计2.3 施工场地选择与布置2.4 安全技术措施2.5 人员培训与考核第三章施工现场安全管理3.1 施工现场安全组织与分工3.2 安全检查与日常巡查3.3 施工现场设备管理3.4 临时工程的安全管理3.5 临边作业安全管理3.6 使用机械设备的安全管理3.7 施工现场用电安全管理3.8 施工现场临时供水与供气安全管理3.9 施工现场危险废物管理第四章施工工序安全管理4.1 埋地施工工序安全管理4.2 站场施工工序安全管理4.3 管道施工工序安全管理4.4 设备安装工序安全管理4.5 安全生产监督第五章施工工程质量与安全检查5.1 施工工程质量与安全检查目的5.2 施工工程检查的内容和标准5.3 施工工程检查的方法和组织5.4 安全隐患整改和复查第六章灾害事故应对与救援措施6.1 地震灾害应对与救援6.2 火灾事故应对与救援6.3 化学泄漏事故应对与救援第七章法律法规与机构注释7.1 法律法规名称7.2 机构注释附件：1. 安全技术文件样本2. 施工现场安全检查表本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工现场：指施工活动进行的实地。

2. 安全检查：对施工现场进行巡查，发现安全隐患并进行整改的活动。

3. 临时工程：在施工现场为满足特定需求所设立的临时工作区域。

4. 危险废物：指有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性等特性的废弃物。

5. 站场施工：指对工地周边环境进行整治和修复的一项工序。

---文档二：石油化工建设工程施工质量控制规范第一章绪论1.1 目的1.2 适用范围1.3 规范性引用文件1.4 术语和定义1.5 施工质量管理体系第二章施工准备2.1 总体施工策划2.2 施工组织设计2.3 施工场地选择与布置2.4 施工材料与设备准备2.5 质量技术措施2.6 质量管理计划编制与审核第三章工序质量控制3.1 承包商评价与选择3.2 原材料与施工设备的质量管控3.3 施工过程控制与检验3.4 接口管理与协调第四章施工现场质量管理4.1 质量监督与检查组织4.2 质量问题整改与追踪4.3 施工工艺技术文件管理4.4 质量记录管理第五章施工质量验收与评定5.1 施工中间验收与评定5.2 施工阶段质量验收与评定5.3 交付验收与验收评定第六章施工质量事故处理与救援措施6.1 施工质量事故处理6.2 施工质量事故救援第七章法律法规与机构注释7.1 法律法规名称7.2 机构注释附件：1. 质量控制计划模板2. 施工工艺文件样本本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工质量：指施工过程中达到设计要求，符合相关标准的质量水平。

《化工安全》课程教学大纲一、本课程的地位、作用和任务安全技术与生产技术是统一整体，密不可分。

有什么样的生产技术就要有什么样的安全技术。

没有安全作保障，即使先进的生产技术也难以实施，对化工生产技术尤其如此。

工科（特别是化工类）学生，担负着生产管理及新技术、新产品的研究和开发工作，只有掌握安全技术知识，才能在工作中自觉地主动地应用这些知识，保证生产顺利进行并开发出安全高效的生产技术。

因此，对工科学生来说，安全知识是专业知识结构中的一个重要组成部分。

在学习生产技术的同时必须学习安全技术知识。

早在1983年国务院批转劳动人事部、国家经委、全国总工会《关于加强安全生产和劳动安全监察工作的报告的通知》国发[1983]85号文中就明确规定：“各理工科大专院校，应设有安全技术课程”。

随着科学技术的迅速发展，生产过程中的危险性也随之增加，发生事故的可能性及造成后果日趋严重。

为保障职工在生产过程和其它各项工作中的安全和健康，减少和防止伤亡事故和职业病的危害，促进生产、科研等工作顺利进行，提高经济效益，必须加强生产过程中的安全工程技术和管理工作。

本课程是保障人的生命安全，促进国民经济持续、稳定、快速发展的重要保证。

本课程的任务是通过学习，使学生掌握在生产过程中的各种事故及职业危害发生的原因及防止事故和职业危害的基本对策和科学手段，以使在今后工作中保护他人，也保护自己生命安全和健康，保护国家、集体财产不受损失。

二、总学时数32三、教材《化工安全工程》科学出版社四、教学基本要求第一章.绪论（4学时）1.1安全工程概述安全工程的基本概念，含课程定义、目的、任务、研究对象、研究内容1.2化工生产特点及安全在化工生产中的重要性1.3事故的预防事故的特性、海因里希的事故因果链锁理论、事故预防的基本原则及具体方法第二章燃烧与爆炸（11学时）2.1燃烧及其特性燃烧定义、特征、燃烧条件、燃烧过程、着火与着火点（燃点）、闪燃与闪点、自燃与自燃点、氧指数、最小点火能量2.2燃烧机理燃烧的链锁反应理论、链锁反应速度表达式2.3爆炸及其特性爆炸定义、特征、分类、爆炸极限及计算、爆炸极限影响因素、爆炸极限计算、气体分解爆炸、粉尘爆炸、爆炸强度第三章防火防爆基本措施（11学时）3.1 防止可燃可爆系统的形成控制可燃物可爆、控制助燃物的方法、明火的控制、防止电气火花、静电预防3.2火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施厂址选择与总平面布置、建筑设计上采取的措施、疏散措施3.3消防设施火灾分类、灭火的基本方法、灭火剂的种类及适用范围，不适用（忌用）范围第四章职业卫生（4学时）4.1职业卫生职业卫生、职业危害因素种类、职业病的定义与范畴4.2职业中毒工业毒物的概念、毒物进入人体途径、毒物对人体危害、毒物毒性评价指标及急性毒性分级、毒物危害程度分级、职业接触限值、急性职业中毒的现场抢救、常见工业毒物简介4.3生产性粉尘及其对人体的危害生产性粉尘及分类、粉尘对人体危害4.4防尘防毒的对策措施包括技术措施、管理措施、个体防护第五章压力容器安全（2学时）5.1压力容器的安全问题压力容器应用和特点、压力容器的安全问题5.2压力容器压力容器的监察范围、分类、安全装置的作用与类型5.3气瓶气瓶的安全管理五、参考书《化工安全技术》田兰等编化学工业出版社，1984。