化工安全技术第一章绪论XXXX-XXXX-1

化工安全技术绪论引言化工产业作为现代工业的重要组成部分，具有极高的经济效益和社会影响力。

然而，化工生产中的安全问题不容忽视。

化工事故一旦发生，往往造成人员伤亡、环境污染和财产损失等严重后果，甚至引发连锁反应。

因此，化工安全问题成为了化工行业重要的研究方向之一。

化工安全技术是指在化工生产过程中采取的一系列措施和技术手段，旨在防止事故发生，减轻事故损失。

化工安全技术的研究涉及到很多领域，包括化学、工程、自动化控制等等。

本文将概述化工安全技术的基本概念和相关研究领域，以及对化工安全的重要性进行探讨。

化工安全技术的基本概念化工安全技术是指在化工生产过程中采取的一系列措施和技术手段，用于防止事故发生和减轻事故损失。

化工安全技术的目标是确保化工生产的安全可靠，保护工人的生命安全和身体健康，保护公共安全，减少对环境的负面影响。

化工安全技术包括以下几个方面：1.设计安全：在化工生产设备的设计阶段就考虑到安全因素，选择合适的材料和设备，并进行系统的安全评估和风险分析。

2.操作安全：制定严格的操作规程和安全操作流程，确保操作人员的操作符合安全要求。

3.应急救援：制定应急预案，进行事故应对演练，提高对事故的快速响应和处置能力。

4.安全培训：为化工生产人员提供必要的安全培训，增强他们的安全意识和技能。

5.安全监测与控制：通过安全监测设备对化工生产过程进行实时监测，并采取相应的控制措施，确保安全生产。

化工安全技术的研究领域化工安全技术的研究领域涉及多个学科和领域，主要包括以下几个方面：1.化学安全：研究化学物质的性质和危险性，以及化学品的储存、运输和处理等环节中可能存在的安全问题。

2.工程安全：研究化工生产设备的设计和运行过程中可能存在的安全隐患，针对性地制定相应的安全措施。

3.自动化控制：研究在化工生产过程中应用自动化控制系统来实现安全控制和监测，提高生产过程的安全性。

4.人因工程：研究人与化工生产过程的相互作用，提出相应的人机界面设计和人员培训等策略，减少人为操作错误的可能性。

化⼯安全⼯程概论《化⼯安全⼯程概论》第⼀章绪论1.近年来⼀些⼤型化⼯企业为了防⽌重⼤的灾难性事故，提出了不少安全评价⽅法。

这些⽅法的核⼼内容是辨识和评价危险性。

所谓危险性是指在各类⽣产活动中造成⼈员伤亡和财产损失的潜在性原因。

2.安全设施与主体⼯程同时设计、施⼯、投产。

第⼆章物质性质、物化原理和安全1.化学物质的危险程度取决于贮存和加⼯物质的性质、应⽤的设备以及所属的过程。

2.易燃液体：是指容易燃烧的液体。

液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列⼊其他类别的液体。

3.⾃然物品：是指⾃然点低、在空⽓中易被氧化、能放出热量，⾃⾏燃烧的物品。

4.氧化剂：是指处于⾼氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质。

氧化剂是指⽆机过氧化物。

氧化剂本⾝不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。

5.毒性危险可造成急性或慢性中毒甚⾄致死，应⽤试验动物的半致死剂量表征。

6.有机化合物的毒性与其组成、结构和性质有密切关系。

7.闪点：定义为易挥发可燃物表⾯形成的蒸⽓和空⽓的混合物遇⽕燃烧的最低温度。

8.着⽕点：是指蒸⽓和空⽓的混合物在开⼝容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。

9.蒸⽓相对密度代表的是蒸⽓密度与空⽓密度之⽐。

绝⼤多数易燃液体的蒸⽓⽐空⽓重，他们极易积聚在低位区域、下⽔道和类似场所。

因此，⼚房的排⽓⼝应设在近地平⾯处。

对于⽐空⽓轻的可燃⽓体和蒸⽓，排⽓⼝应设在⼚房内最⾼处或近顶板处。

10.粉尘：是指悬浮在空⽓中的固体微粒。

国际上将粒径⼩于75µm的固体悬浮物定义为粉尘。

11.烟雾：是指⽓体冷凝成液体，或通过溅落、⿎泡、雾化等使液体分散⽽产⽣的悬浮液滴。

12.蒸⽓：是指通常是固体或液体的物质的⽓体形式，通过增加压⼒或降低温度可使其变回原态。

蒸⽓会发⽣扩散。

13.氧差额：定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。

在氧化反应系统中，应设计操作使负的氧差额保持最⼤值（绝对值），以尽可能减少潜能的释放。

化工安全技术主讲：王水利西安科技大学化学与化工学院2012.8王水利：化工安全技术1第一章 绪 论第一节 化工生产与安全第二节 安全管理与安全技术第三节 安全生产方针2012.8 王水利：化工安全技术 2化学化工基本概念§ § 化学 化学(Chemistry) (Chemistry)： ：n n 化学工业 化学工业(Chemical industry) (Chemical industry)：n n 化工产品 化工产品(Chemical Product) (Chemical Product)：研究物质的结构、组成、性质、变化的科学 研究物质的结构、组成、性质、变化的科学。

。

生产化学产品的工业，它是一多行业、多品种、为 国民经济各部门和人民生活各方面服务的工业。

在 我国已由原来的基础产业上升为支柱产业之一。

通过化学反应生产的化学产品。

例如： 例如：化肥和农药 化肥和农药、 、合成药物 合成药物、 、合成纤维 合成纤维、 、合成树 合成树 脂 脂 (3)王水利：化工安全技术 2012.8第一节、化工生产与安全nn 一、化工生产的特点 nn 二、化工生产中事故的 二、化工生产中事故的特 特 征 nn三、化工生产中的重大危 险源 险源4 王水利：化工安全技术 2012.8第一节、化工生产与安全一、化工生产的特点1.化工生产物料多数具有潜在的危险性n易燃、易爆n易中毒n高温、高压n有腐蚀性n反应性2012.8王水利：化工安全技术5←2003年12月23日重庆开县井喷事故，剧毒硫化氢夺走243条人 命，4000多人中毒就医，10万人连夜疏散，直接经济损失达 6432多万元。

是建国以来重庆历史上死亡人数最多、损失最重的一次特大安全事故 6王水利：化工安全技术 2012.82.化工生产要求的工艺条件苛刻§ 有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真 空度下进行。

如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的 生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂 解气要在深冷(­96℃)条件下进行分离；纯度为99.99％的 乙烯气体在294kPa 压力下聚合，制取聚乙烯树脂。

化工安全工程概论__第一章_绪论化工安全工程的出现是为了应对化工生产过程中可能出现的意外事故，保护人员生命财产的安全，并最大限度地减少对环境的不良影响。

在化工生产过程中，可能存在着各种安全风险，如火灾、爆炸、泄漏等。

而化工安全工程的目标就是通过风险评估、安全设计、事故预防与控制等措施，有效地管理和控制这些潜在风险，防止事故的发生或者降低其对生产和环境的影响。

化工安全工程的研究内容主要包括：安全管理体系的建立与实施、化工安全设计与技术、化工安全评价与风险控制、事故应急与保护、安全监测与检测技术等。

其中，安全管理体系的建立与实施是确保化工安全工程能够有效运行的基础，它包括组建安全管理组织、制定安全管理制度、实施安全教育培训等内容。

化工安全设计与技术是在化工生产过程中进行安全控制的关键环节，它包括对设备和工艺的安全设计、可靠性设计、事故防范措施以及防护装置的设置等。

化工安全评价与风险控制是对化工生产系统进行全面评估，识别潜在风险并采取相应措施进行控制和管理。

事故应急与保护则是应对突发事故的能力和对危险品进行处理保护的技术与措施。

安全监测与检测技术则是对化工生产过程中的安全参数进行实时监测与检测，及时发现并报警处理潜在危险。

化工安全工程的发展是为了应对化工产业的快速发展和危险性增加而产生的。

随着工业化的进程，越来越多的化工企业涌现出来，为了提高生产效率和经济效益，它们往往会采取高温、高压、高速等条件进行生产，这就增加了安全事故的发生概率。

另外，化工生产中使用的物质多为有机化合物，其特性使其具有较高的易燃性、易爆性和毒性，这增加了事故的严重性和危害性。

因此，化工企业和相关部门越来越重视化工安全工程的研究与应用，以保证化工产业的安全可持续发展。

总之，化工安全工程是一门涉及化工生产全过程和全方位的工程学科，其研究内容包括安全管理、安全设计、风险评估与控制、事故应急与保护、安全监测与检测等。

它的发展旨在保障化工产业的安全稳定运行，保护人员生命财产的安全，减少对环境的不良影响，实现化工产业的可持续发展。

化工安全生产技术模版一、引言化工行业是现代工业的重要支柱产业，但由于其特殊的生产条件和工艺特点，化工安全生产面临着较高的风险和挑战。

为了确保化工企业的安全生产，保障人民群众的生命财产安全，本文将介绍化工安全生产的基本原则、管理体系、应急响应和技术措施等方面的内容。

二、化工安全生产的基本原则1. 生命安全第一：人的生命是最宝贵的财富，化工企业要始终把人的生命安全放在首位，确保所有生产活动不对人员的生命安全造成任何威胁。

2. 预防为主：化工生产过程中存在众多的隐患和风险，企业应采取有效措施，从源头上消除、减少或控制事故隐患，确保事故不发生。

3. 综合管理：化工安全生产涉及到多个环节和多个方面，企业应建立健全化工安全生产管理体系，加强各个环节的协调与配合，形成综合管理的工作机制。

4. 全员参与：所有相关人员都应参与到化工安全生产中来，增强安全意识，提高技能水平，共同推动安全生产工作的开展。

三、化工安全生产管理体系1. 安全生产责任制：建立企业法人和相关管理人员的安全生产责任制度，明确各个环节的责任和义务，确保安全生产工作的落实。

2. 风险评估与控制：对化工生产过程中可能存在的安全隐患和风险进行全面、深入的评估和控制，采取相应的预防措施和措施。

3. 安全预案与应急演练：制定针对不同事故类型和程度的安全预案，并定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力和效率。

4. 监控与检测：建立完善的监控与检测体系，对关键环节和设备进行实时监控和巡检，及时发现和处理异常情况。

5. 培训与教育：加强安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工能够正确使用设备和工具，正确应对事故。

四、化工安全生产的应急响应1. 应急预案和救援队伍：制定相应的应急预案，明确各项应对措施和责任分工，并建立一支专业的救援队伍，具备紧急救援的能力。

2. 事故应急指挥中心：建立事故应急指挥中心，负责组织、协调和指导相关部门和人员开展应急工作，确保应急工作的高效、有序进行。

化工安全生产技术范本第一章绪论1.1 背景介绍随着经济的发展和工业的进步，化工行业在国家经济中占据重要地位。

然而，化工生产过程中存在许多潜在的安全风险，如火灾、爆炸、泄漏等，这些事故不仅造成人员伤亡和财产损失，还对环境和社会稳定造成了严重影响。

因此，实施化工安全生产技术非常必要。

1.2 目的和意义化工安全生产技术的实施旨在预防和控制化工生产过程中的安全风险，并采取相应的应急措施，以保障人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性和事故造成的损失。

安全生产技术的应用不仅能提高生产效率，降低事故风险，还能增强企业的社会责任感，并在可持续发展的背景下推动产业的绿色化。

1.3 本章结构本章主要对化工安全生产技术的背景、目的和意义进行了介绍，并对本文涉及的主要内容进行了预览。

第二章化工安全评估2.1 安全评估的概念和原则安全评估是对化工生产过程中的各种安全风险进行定量或定性的评估和分析，以确定可能存在的危险源和可能的事故发生概率，并提出相应的安全措施和预防措施。

安全评估应遵循科学、客观、综合、预测和准确的原则，确保评估结果具有可靠性和可操作性。

2.2 安全评估的方法和工具安全评估可以采用多种方法和工具，如风险矩阵分析、故障树分析、事件树分析、敏感性分析等，这些方法和工具可以根据具体情况选择和组合使用，以实现全面和系统的安全评估。

2.3 安全评估的应用和实施安全评估主要应用于设计阶段、建设阶段和生产运营阶段，在不同阶段需要采取不同的评估方法和工具，以满足安全管理的需求。

安全评估的实施需要专业的技术人员和相关的设备支持，并应按照相应的法律法规和标准进行操作。

第三章化工安全管理3.1 安全管理的原则和要求安全管理是对化工生产过程中的安全问题进行组织、协调和控制的活动，它应遵循预防为主、综合治理、全员参与、风险控制和动态管理的原则。

安全管理的要求包括制定安全规章制度、建立安全管理体系、开展安全培训和演练、监测安全状态和改进管理措施等。

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化工安全 第一章　前言 课本及参考资料 １、课本：化工安全　全国高校安全本科课本　２、参考书 （１）《安全生产管理知识》　王显政主任编委　煤炭工业出版　２００４年６月第　（２）《化学危险品安全评价》　赵铁锤　主编　中国石化出版社　２００３年８月第１版　（３）《化工安全设计》　崔克清主编　化学工业出版社　２００４年５月第一版 （４）《化工安全技术》　刘景良主编　化学工业出版社　２００３年１月第一版　（５）《安全基础知识》蒋永明主编　化学工业出版社　（６）　《企业安全生产管理培训教材》浙江人民出版社　（７）《危险化学品事故处理与应急预案》　中国石化出版社　（８）《石油化工企业事故案例剖析》中国石化出版社　（９）　《化工过程安全工程》崔克清主编　化学工业出版社　（１０）《化工安全工程概论》　许文编　化学工业出版社　２００４年７月第１版 第一章、　第一章、安全生产管理 本章要点：　１、什么是安全生产管理？　２、安全生产工作的基本方针是什么？　３、安全生产“五同时”是什么？　４、本单位安全生产的第一责任者是谁？　５、防止事故发生的安全技术？　６、三级安全生产教育培训是哪三级？　７、建设项目的“三同时”是什么？ 第一节、　第一节、安全生产管理的基本内容 １、什么是安全生产管理？　安全生产管理，就是针对人们生产过程的问题，　运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，　进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产　过程中人与机器设备、物料环境的和谐，达到安全生　产的目标。

　２、安全生产管理的目标是什么？　目标是减少和控制危害，减少和控制事故，尽量　避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害，财产损　失，环境污染以及其他损失。

３、安全生产包括那些管理？　有安全生产法制管理、行政管理、监督检　查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境　和条件管理等。

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化工安全技术宜宾职业技术学院本课程的内容以及选择依据内容化学危险物质选择依据根据GB13690(常用危险化学品的分类及标志)和GB 15603-1995(常用危险化学品贮存通则)等国家标准实施教学. 根据行业防火与防爆安全管理制度SY/T 5225-2005(储运防火防暴安全生产技术规程)等实施教学. 按GB 2890-1995,GBZ 2-2002(中华人民共和国国家职业卫生标准)进行. 按GB19521.14-2004(压力容器检验安全规范)和压力容器安全技术监察规程等进行. 按GB 4064-83电气设备安全设计导则,GB 12158-90防止静电事故通用导则进行教学按HG2301X企业厂区化工作业安全规程进行教学防火防爆技术工业防毒技术压力容器安全技术电气安全与静电防护化工装置的安全检修本课程的内容以及选择依据内容劳动保护选择依据按中华人民共和国劳动保护法辐射防护规定GB 8703-88,GB J87-85工业企业噪声控制设计规范等进行教学. 安全分析与评按HG 20687-1989《化工企业爆炸和火价灾危险环境电力设计规程》进行教学. 安全管理结合企业安全文化,企业标准进行. 实训按相关国家,行业,化工单元操作规范和作业指导书进行.第一章绪论重点: 1,现代化工生产的特点 2,化工生产中的重大危险源及其范围 3,化学危险品及分类 4,化学危险的包装及标志难点: 重大危险源与重大事故隐患的区别本章知识要点 1, 现代化工生产的特点 2,化工生产中重大危险源定义一,化工生产的特点一,化工生产的特点 1,化工生产涉及的危险品多化工生产使用的原料,半成品和成品种类繁多,且绝大部分是易燃,易爆, 有毒有腐蚀的化学危险品.2,化工生产要求的工艺条件苛刻有的化学反应在高温,高压下进行,有的要在低温, 高真空度下进行. 3,生产规模大型化近几十年来,国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势,如合成氨工业和石油化工. 4,生产方式日趋先进现代化工的生产方式已经过去的手工操作,间断生产转变为高度自动化,连续化生产;生产设备由敞开式变以密闭式;生产操作由分散控制变为集中控制;同时也由人工手动操作发展为计算机控制.二,安全在化工生产中的地位二,安全在化工生产中的地位案例分析美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药厂,发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故, 使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000 倍以上.在事故后的7天内,死亡人数2500人,该市 70万人口中,约20万人受到影响,其中约5万人可能双目失明,其他幸存者的健康也将受到严重危害.博帕尔地区的大批食物和水源被污染,大批牲畜和其它动物死亡,生态环境受到严重破坏.事故后果之惨, 损失之大,世人震惊.重庆天原化工总厂发生液氯储罐爆炸事故三,化学工业危险因素1.工厂选址 (1)易遭受地震,洪水,暴风雨等自然灾害; (2)水源不充足; (3)缺少公共消防设施的支援; (4)有高湿度,温度变化显著等气候问题; (5)受邻近危险性大的工业装置影响; (6)邻近公路,铁路,机场等运输设施; (7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地.2.工厂布局 (1)工艺设备和贮存设备过于密集; (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够; (3)昂贵设备过于集中; (4)对不能替换的装置没有有效的防护; (5)锅炉,加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小; (6)有地形障碍.3.结构 (1)支撑物,门,墙等不是防火结构; (2)电气设备无防护措施; (3)防爆通风换气能力不足; (4)控制和管理的指示装置无防护措施; (5)装置基础薄弱.4.对加工物质的危险性认识不足. (1)在装置中原料混合,在催化剂作用下自然分解; (2)对处理的气体,粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确; (3)没有充分掌握因误操作,控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况.5.化工工艺 (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据: (2)对有危险的副反应认识不足; (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量; (4)对工艺异常情况检测不够.6.物料输送 (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制; (2)产品的标示不完全;(3)风送装置内的粉尘爆炸; (4)废气,废水和废渣的处理; (5)装置内的装卸设施.7.误操作 (1)忽略关于运转和维修的操作教育; (2)没有充分发挥管理人员的监督作用;(3)开车,停车计划不适当; (4)缺乏紧急停车的操作训练; (5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制.8.设备缺陷 (1)因选材不当而引起装置腐蚀,损坏; (2)设备不完善,如缺少可靠的控制仪表等; (3)材料的疲劳; (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收;(5)结构上有缺陷,如不能停车而无法定期检查或进行预防维修; (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行; (7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进; (8)没有连续记录温度,压力,开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动.9.防灾计划不充分 (1)没有得到管理部门的大力支持; (2)责任分工不明确; (3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责; (4)没有预防事故的计划,或即使有也很差 ; (5)遇有紧急情况未采取得力措施; (6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查; (7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和防灾培训.§1-2 化工生产中的重大危险源一,重大危险源的定义重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施,设备或场所. 注意区分重大危险源和重大事故隐患二,重大危险源的范围共有七大类: 1,贮罐区(贮罐) 2,库区(库) 3,生产场所 4,企业危险建(构)筑物 5,压力管道 6,锅炉 7,压力容器三,重大危险源的类型根据事故类型可将重大危险源分为两大类:谢谢1本文由QQ328821788贡献ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。

《化学化工安全技术》复习提纲第一章绪论1、我国安全生产工作的基本方针是”安全第一，预防为主”；2、安全生产“五要素”;安全文化；安全法制；安全责任；安全投入；安全科技3、我国的安全生产相关法规规定，追究安全生产违法行为的法律责任分为刑事责任、行政责任和民事责任3种;4、安全生产法规的特性是具有强制性。

安全生产管理目标：是减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。

5、职业危害因素：在生产劳动场所存在的、可能对劳动者的健康及劳动能力产生不良影响或危害的因素；6、安全生产：是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、使设备和设施免受损坏，使环境免遭破坏的总称。

7、安全生产方针：“安全生产管理，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针。

8、化工生产的特点：（1）化工生产物料多数具有潜在的危险性：易燃、易爆，有腐蚀性，毒性，高温、高压，反应性。

（2）化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻；（3）化工生产规模大型化、生产过程连续性强；（4）化工生产过程的自动化程度高。

所以，不安全因素多，危险性和危害性大9、我国采用的安全生产教育形式有：三级安全教育、特种作业人员的安全教育、经常性的安全教育。

其中三级安全教育是指什么？1．厂部安全教育2．车间安全教育3．班组安全教育10、石油化工产品特性？11、可造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件称为？事故第二章危险化学品安全管理1、危险化学品？危险化学品是指化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品2、危险化学品的储存过程中的安全技术？如：（1）.危险化学品应当储存在专门地点，不得与其他物资混合储存；（2）性质不稳定、容易分解和变质以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品，应该经常进行检查、测温、化验，防止自燃、爆炸；(3)不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接其他可能引起火灾的操作；3、《危险化学品安全管理条例》规定，生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对生产、储存装置每年进行一次安全性评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位应当对生产、储存装置每2年进行一次安全性评价。