螺旋传动

第二节螺旋传动的应用形式一、螺旋传动的应用形式1.螺旋传动的定义：用内、外螺纹组成的螺旋副，传递运动和动力的传动装置。

2.螺旋传动的特点：螺旋传动可方便地将回转运动变为直线往复运动。

其结构简单，工作连续、平稳、承载能力大、传动精度高、磨损大、效率低。

3.常用的螺旋传动类型。

常用的螺旋活动类型有三种：普通螺旋传动、差动螺旋传动、滚珠螺旋传动。

(1)普通螺旋传动①定义：由螺杆和螺母组成的简单螺旋副。

②螺杆(或螺母)的移向判别方法：右手定则+左(右)手定则。

先用右手定则判别出螺纹的旋向(方法见前述)，再用左(右)手定则判断螺杆(螺母)的移向。

即伸出左手或右手(左旋用左手，右旋用右手)，弯曲四指方向与螺杆(或螺母)的旋转方向一致，则大拇指的指向(或大拇指指向的反方向)即为螺杆(或螺母)的移动方向。

注：应用形式中一、二两种情况，螺母或螺杆的移向与大拇指指向一致；三、四两种移向与大拇指指向相反。

应用此方法，移向、旋向及转向三向中只要知道任意两向，即可判断出第三向。

③螺母(或螺杆)的移动距离L=n·S=n·Z·P。

①定义：活动螺母与螺杆产生差动(即不一致)的螺旋传动机构。

②活动螺母的实际移动距离与移动方向：L＝n(Pa ±Pb)注计算公式中的“±”表示的含义是：当a、b两段螺旋旋向相同时取“-”，旋向相反时取“+”。

结果为“+”说明活动螺母的实际移动方向与a段螺旋中螺杆移动的方向相同；若为“-”则相反。

③差动螺旋传动的意义：可以产生极小位移，可方便地实现微量调节。

(3)滚珠螺旋传动①定义：螺纹面间的摩擦性质为滚动摩擦的传动装置。

它是一项新技术。

②组成：螺母、螺杆、滚珠、滚珠循环装置。

③传动特点：摩擦阻力小，传动效率高、运动稳定灵敏、结构复杂、成本高。

【教材全程导学】（课堂探析）例1 差动增速机构中，两段螺纹旋向应。

A．相反 B．相同 C．相同或相反 D．不能确定【思路分析】差动螺旋传动活动螺母的移距由公式：L＝N(Pha ±Phb)来求，同旋向取“－”，不同旋向取“＋”，则差动增速机构，旋向就相反。

第九节 螺旋传动一、螺旋传动的类型和应用螺旋传动是用螺杆和螺母传递运动和动力的机械传动，主要用于把旋转运动转换成直线运动，将转矩转换成推力。

按相对运动关系，螺旋传动常用的运动形式有以下三种：1、螺杆原位转动、螺母移动，多用于机床进给机构；2、螺母固定、螺杆转动和移动，多用于螺旋压力机构中；3、螺母原位转动、螺杆移动，用于升降装置。

图a 螺杆转动，螺母移动 图b 螺母固定，螺杆转、移动 图c 螺母转动，螺杆移动按用途不同分为⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧→冰箱的地脚螺旋。

：电之间的相对位置。

例如—用于调整并固定零件—调整螺旋：。

千斤顶、螺旋压力机等得大的轴向力。

例如：，获用螺旋斜面的增力原理—主要以增力为主，利—传力螺旋：作台等进给机构。

刀架、工的直线运动。

例如：机床度，回转的运动精通常要求具有较高—主要用来传递运动，—传导螺旋：1、传动螺旋它以传递动力为主，要求用较小的转矩产生较大的轴向推力。

一般为间歇工作，工作速度不高，而且通常要求自锁，如千斤顶(图c)，搬动手柄对螺杆加一个转矩，则螺杆旋转并产生很大轴向力推力以举起重物。

左右螺旋提升机构也是一个主要的应用。

2、传导螺旋它以传递运动为主，常要求具有高的运动精度。

一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高。

例如用于机床进给机构的传导螺旋，螺杆旋转，推动螺母连同滑板和刀架作直线运动。

机床进给螺旋 带传动用调整螺旋 3、调整螺旋它用以调整并固定零件或部件之间的相对位置。

一般不在工作载荷作用下转动，要求能自锁，有时也要求有很高的精度。

例如用于带传动张紧的调整螺旋。

在调整带的张紧力时，先松开螺栓，旋转调整螺旋，把滑轨上的电动机推到所需的位置，然后再将螺栓拧紧。

按摩擦性质不同分⎪⎩⎪⎨⎧↑↑↓。

润滑。

的高压油实现液体静压静压螺旋：靠外界输入便。

，但结构复杂，加工不滚动螺旋：，但摩擦大加工方便，利于自。

锁滑动螺旋：结构简单，ηηη滑动螺旋 滑动螺旋结构简单，便于制造，易于自锁，应用范围较广。

第8章螺旋传动一、基本概念1.传动用螺纹（如梯形螺纹）的牙形角通常比联接用螺纹牙形角小，这主要是为了提高传动效率。

2.螺旋传动是应用螺旋（或称螺杆）和螺母来实现将旋转运动转变成直线运动的。

螺旋传动按其在机械中的作用分为：1）传力螺旋传动，以传递力为主，可用较小的力矩转动产生轴向运动和大的轴向力，一般在低转速下工作，每次工作时间较短或间歇工作。

2）传导螺旋传动，以传递运动为主，通常工作速度较高，在较长时间内连续工作，要求具有较高的传动精度。

3）调整螺旋传动，用于调整或固定零件（或部件）之间的相对位置，一般不经常运动。

3.螺旋传动根据螺杆与螺母相对运动的组合情况分为四种：1）螺母固定，螺杆转动并移动；2）螺杆转动，螺母移动；3）螺母转动，螺杆移动；4）螺杆固定，螺母转动并移动。

由手柄锥齿轮传动螺旋传动组成的螺旋千斤顶是螺母转动，螺杆移动。

4.差动螺旋传动的螺杆由左右两段不同导程或旋向的螺旋组成，右端螺旋在固定的螺母中运动，左段螺旋在只能移动不能转动的螺母中转动。

有以下几种情况：1）螺纹方向相同，但导程不同，多用于各种微动装置中。

2）左右两段螺纹方向不同，用于要求快速夹紧的夹具或锁紧装置中。

5.螺旋传动按其螺旋和螺母接触面间摩擦性质，分为滑动螺旋传动、滚动螺旋（在内外螺纹间螺纹间装有滚动体）传动和静压螺旋（内外螺纹被静压油膜隔开）传动。

6.螺杆和螺母的材料除应具有足够的强度外，还应具有较好的减摩性和耐磨性，且为了使磨损主要发生在螺母上，螺母材料要比螺杆的材料软。

7.螺母的结构类型分为整体螺母（结构简单，但磨损后轴向间隙不能补偿）、剖分螺母和组合螺母（螺纹的磨损可以补偿，轴向间隙可以消除）8.螺旋传动主要采用梯形螺纹，还有锯齿形螺纹和矩形螺纹。

传动需确定的主要参数有螺杆的直径和螺纹部分的长度、螺距、线数和螺母高度等。

9.滑动螺旋工作时，主要承受转矩和轴向载荷；同时，螺杆和螺母的宣和螺纹间有相对滑动。

螺旋传动的主要失效形式是螺纹磨损，因此，通常是根据旋合螺纹间的耐磨性条件确定螺杆的直径和螺母高度，参照所选的螺纹的标准及螺旋传动的工作要求确定传动的其他参数。

螺旋传动名词解释螺旋传动是一种常见的机械传动方式，它是通过螺旋线来传递动力和转矩的一种机械装置。

在工业生产中，螺旋传动被广泛应用于各种机械设备中，如车床、钻床、刨床、铣床、齿轮箱、减速器等。

本文将对与螺旋传动相关的一些名词进行解释。

1. 螺旋线螺旋线是一种沿着圆柱体或圆锥体表面上升螺旋的曲线。

螺旋线的特点是在平面上呈现出逐渐增长的弧长和逐渐增大的半径，形成了一条渐开线。

在螺旋传动中，螺旋线是用来传递动力和转矩的重要部分。

2. 螺旋齿轮螺旋齿轮是一种具有螺旋齿的齿轮，其齿形为螺旋线状。

螺旋齿轮是螺旋传动的核心部件之一，它能够传递更大的转矩和更高的速度比。

与其他齿轮相比，螺旋齿轮的传动效率更高，噪音更小，寿命更长。

3. 螺旋锥齿轮螺旋锥齿轮是一种具有螺旋齿的锥齿轮，其齿形为螺旋线状。

螺旋锥齿轮通常用于传递转速和转矩较大的动力，如汽车变速器、风力发电机等。

螺旋锥齿轮具有传动效率高、噪音小、寿命长等优点。

4. 螺旋传动比螺旋传动比是指螺旋齿轮或螺旋锥齿轮的齿数比。

螺旋传动比可以通过改变螺旋齿轮或螺旋锥齿轮的齿数来实现转速和转矩的变化。

螺旋传动比的大小决定了螺旋传动的输出转矩和转速。

5. 螺旋传动效率螺旋传动效率是指螺旋传动在传递动力和转矩时的能量损失程度。

螺旋传动效率受到许多因素的影响，如传动比、齿轮材料、齿形设计等。

一般来说，螺旋传动效率高达95%以上，是一种高效的传动方式。

6. 螺旋传动噪音螺旋传动噪音是指螺旋传动在运转过程中产生的声音。

螺旋传动噪音的大小与许多因素有关，如传动比、齿轮齿形、齿轮材料、润滑状况等。

为了降低螺旋传动噪音，可以采用一些措施，如改进齿形设计、选择合适的材料、加强润滑等。

7. 螺旋传动寿命螺旋传动寿命是指螺旋传动在正常使用条件下的使用寿命。

螺旋传动寿命受到许多因素的影响，如齿轮设计、材料、润滑状况等。

为了延长螺旋传动的寿命，需要采取一些措施，如优化齿轮设计、选择合适的材料、加强润滑等。

螺旋传动名词解释螺旋传动是一种机械传动方式，它通过螺旋线形的轮齿来传递动力和扭矩。

在工业生产中，螺旋传动被广泛应用于各种机械设备中，如车辆、机床、起重设备、农机等。

本文将从螺旋传动的基本原理、分类、优缺点、应用领域等方面进行详细解释。

一、螺旋传动的基本原理螺旋传动的基本原理是利用螺旋线形的轮齿来实现动力和扭矩的传递。

螺旋线形的轮齿分为两种类型：直螺旋齿和斜螺旋齿。

直螺旋齿的轴线与轮轴平行，斜螺旋齿的轴线与轮轴有一定的夹角。

在螺旋传动中，斜螺旋齿的传动效率比直螺旋齿高，但制造成本也较高。

螺旋传动的主要组成部分有两个：螺旋轮和螺旋齿轮。

螺旋轮是由一个螺旋线形的齿条和一个轮轴组成的，螺旋齿轮则是由一个螺旋线形的齿轮和一个轮轴组成的。

当螺旋轮和螺旋齿轮相互啮合时，通过轮齿的摩擦力和压力，实现动力和扭矩的传递。

二、螺旋传动的分类螺旋传动根据轮齿的类型和传动方式可以分为以下几种：1、直齿螺旋传动：轮齿为直齿，轴线平行，传动效率较低。

2、斜齿螺旋传动：轮齿为斜齿，轴线有一定的夹角，传动效率较高。

3、蜗杆传动：由蜗杆和蜗轮组成，蜗杆为螺旋线形，蜗轮为螺旋线形的齿轮，传动效率较高。

4、滚柱螺旋传动：轮齿为滚柱，传动效率较高，但制造成本较高。

5、圆锥螺旋传动：轮齿为圆锥形，传动效率较高，但制造成本较高。

6、螺旋锥齿轮传动：由螺旋锥齿轮和螺旋锥齿轮组成，传动效率高，但制造成本较高。

三、螺旋传动的优缺点螺旋传动具有以下优点：1、传动效率高：由于轮齿的螺旋线形，使得传动效率较高。

2、承载能力强：由于轮齿的啮合面积较大，使得承载能力较强。

3、传动平稳：由于轮齿的啮合面积较大，使得传动平稳，噪音较小。

4、寿命长：由于轮齿的啮合面积较大，使得磨损较小，寿命较长。

螺旋传动也存在以下缺点：1、制造成本较高：由于轮齿的螺旋线形，制造难度较大，制造成本较高。

2、精度要求高：由于轮齿的螺旋线形，精度要求较高，加工难度较大。

3、自锁性强：由于轮齿的螺旋线形，自锁性较强，需要采取一些措施来防止自锁。