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目录一、试车总体安排____________________________________________________ 2_1 试车阶段的划分 _________________________________________________________ 22 主要节点和进度安排 _____________________________________________________ 23 组织机构 _______________________________________________________________ 34 物资准备 _______________________________________________________________ 3二、普通离心泵试运方案______________________________________________ 5_1. 试车目的和准备工作 _____________________________________________________ 5试车目的___________________________________________________________________________ 52. 试车前的检查工作 _____________________________________________________ 53. 单机试运 _______________________________________________________________ 53.1 电机单试_____________________________________________________________________ 53.2 泵水循环试运_________________________________________________________________ 64. 联动试车 _______________________________________________________________ 85. 投料试车 _______________________________________________________________ 86. 事故处理说明 ___________________________________________________________ 86.1 紧急停泵的条件_______________________________________________________________ 86.2 紧急停泵步骤________________________________________________________________ 87. 常见问题及处理 _________________________________________________________ 8三、空冷器试运方案__________________________________________________ 1_11 试车目的和准备工作_______________________________________________________ 111.1 试车目的_____________________________________________________________________ 111.2 试车准备工作_________________________________________________________________ 112 单机试运_______________________________________________________________ 112.1 电机单试_____________________________________________________________________ 112.2 试运________________________________________________________________________ 123 联动试车 _________________________________________________________________ 122.3 停车124 投料试车 _________________________________________________________________ 12四、鼓风机试运方案________________________________________________ 121. 试车目的和准备工作______________________________________________________ 121.1试车目的________________________________________________________________________ 121.2试车准备工作___________________________________________________________________ 132. 电机单试________________________________________________________________ 133. 负荷试车________________________________________________________________ 13一、试车总体安排1 试车阶段的划分按照华星5万吨/年硫磺回收联合装置项目部的要求，编制本装置的压缩机及机泵试运行方案，编制目的为了方便对试车过程进行有序管理，统筹安排各项重要工作，合理利用试车过程中的各种资源，实现高标准、高水平、高效益的目标，保证总体试车进度按计划准点到达，根据试车过程中各项工作的特点，将开工试车过程分为三个阶段，本方案也将分阶段进行编写。
电动机试运规定
一、电动机启动前的检查
1.检查检修工作票已终结，检修交代可以投入运行，并做好技术交底，有关接地线已拆除，一、二次回路良好，保护投入正确。
2.电动机及机械传动部分上或其附近应无杂物和无人工作。
3.电动机单体试运时，应注意检查电动机与机械传动部分联轴器螺栓全部拆除，电动机单体试运不会影响到机械部分。
4.电动机及电缆外壳接地线应完整牢固；电动机电缆头保护罩、风叶及风叶罩完整牢固。
5.电动机及所属机械设备完整，附近无妨碍启动情况。
6.轴承和启动装置中的油位正常，油盖盖好，如轴承系强制供油循环或用水冷却，则应将油压调至正常值，并检查排油情况，将冷却水系统投入运行。
7.对直流电动机，检查整流子表面是否良好，电刷接触是否紧密。
8.盘车检查动、静部分无磨擦，机械部分无卡涩现象。
9.电机外壳及地脚螺丝无松动。
10.电动机线圈的绝缘电阻合格。
11.机械部分无卡涩现象，靠背轮能盘动(小容量电动机)。
12.大型密封式电动机空冷器的冷却水系统投入，且运行正常。
二、如果是新投入或检修后第一次投入时，现场应派巡操员检查并加强联系，启动时或启动后应检查电流指示是否正常，如启动过程中发现异常，立即停运。
设备调试、试运行方案设备调试和试运行方案为了确保设备的正常运行，我们需要对仪表、电机、照明系统和接地进行测试和调试。
在各分项调试合格后，我们将进行联合试运行。
1.调试方法首先，我们需要检查所有照明配电柜是否已全部切断电源，然后检查各灯具是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
调试从上到下，逐层逐区域进行。
我们选择A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引入临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常后，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。
调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
2.电气动力系统调试在电气动力系统调试中，我们需要确保各种用电设备安装完毕并已经过绝缘测试合格，相关管线敷设完并已经过绝缘测试合格，配电控制箱已经安装完并已通过绝缘测试，桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格，母线敷设完毕，绝缘测试合格，配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格，各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
调试方法是先检查所有动力配电柜是否已全部切断电源，然后检查各动力配件组成部分如母线、电缆、电动机等，是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
3.电机系统调试电机调试运行步骤包括单机检查校验、线路绝缘摇测、控制回路接线、电机性能检查、接线、设备调整、供电回路电源电压测量、电机接线情况检查、单机无荷载启动、单机带荷载启动和数据记录。
电动机试运行方案国际香料香精（浙江）有限公司生产项目电动机试运行方案编制：审核：审定：批准：XXXX 安装集团有限公司IFF（浙江）项目部一、工程概况香料生产项目分十三个单位工程。
工程范围0.04KW～5.5KW电动机有200多台，7.5KW～15KW电动机19 台，30KW～40.8KW电动机4 台，55KW～60KW电动机5 台，215KW电动机2 台，分别布置在主装置、成品罐区及包装、原料罐区、酸碱罐区、中间品罐区、加氢、结晶.中试、冷冻.空压站.导热油站、循环水、消防水泵房等处。
二、编制依据2.1 电气装置安装工程施工及验收规范(合订本)GB50254～50257－96.2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150.2.3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规范GB50171.三、电动机运转前的检查电动机的第一次起动，一般应不带机械负荷；待运行正常后，再带机械负荷。
电动机在第一次起动前应按下列项目进行检查，确认符合条件时，方得起动。
3.1 电动机本体及一、二次回路的安装工作均已完毕，绝缘试验合格；3.2 开机前测量电动机的绝缘电阻值，不应比前次测定值有显著下降，在常温下，其绝缘电阻值：低压电动机不小于0.5 兆欧；3.3 电动机引出线的连接正确，与电缆的连接应牢固；3.4 电动机的基础牢固,全部螺丝已紧固,盘车电动机旋转灵活,机内无碰撞现象;3.5 电动机外壳接地明显,可靠；3.6 如电动机具有通风系统、冷却水系统与润滑油系统时，应运转正常，无漏风、漏水、漏油及堵塞现象。
轴承润滑脂符合要求；3.7 电动机靠背轮螺丝拆开，开机前再次确认靠背轮螺丝已拆开；3.8 电动机周围应清洁，走道及出口畅通；孔洞应堵住，沟道盖板应齐全；3.9 二次回路空操作，动作正确、可靠，特别是机旁的控制按扭，必需确保能断开断路器或接触器，检查热继电器定值及熔断器的选用，符合要求；3.10 低压电动机的空操作应将电动机的电缆拆除，空操作后予以恢复。
电机的送电试车试运行规程
电机的送电试车试运行是保证电机正常运行的重要步骤，以下
是电机送电试车试运行规程：
1. 试运行前准备
（1）电机的接线必须符合电路图，电缆不得有短路或接错，地
线必须接好。
（2）检查各部件的接紧程度，保证电机不会出现松动情况。
（3）检查机器旋转部件的灵活性和润滑程度。
2. 送电试车
（1）先将控制装置中各接触器都断开，断开高压馈电线。
（2）闭合低压馈电线的接触器，检查接触器是否正常动作。
（3）将运转方向切换器置于停止位置。
（4）当检查完毕后，电动机可以接高压电源进行试运行。
3. 试运行
（1）在低速运转下，并逐渐增加电压，观察电机是否正常启动、加速、运行。
（2）电机稳定运转后，观察电机的转速是否正常、温升是否达标。
（3）关闭高压开关，接地去电，进行检查，有无异常之处，准
备二次试运行。
4. 二次试运行
（1）将控制装置中各接触器都断开，断开高压馈电线。
（2）闭合低压馈电线的接触器，将转向开关拨到相反方向。
（3）将高压馈电线接入，逐渐增加电压，观察电机是否正常启动、加速、运转。
5. 试运行结束
（1）送电试车试运行结束后，应按顺序关闭相应开关。
（2）检查电机、设备及配件是否有损坏、松动或温度过高的现象。
（3）记录试运行情况，并将试运行记录保存好。
以上是电机的送电试车试运行规程，此规程有助于保证电机的正常运行，并保证工作人员的安全。
目录一编制说明本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。
电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：工程承包合同或协议设计图纸及其他设计文件电动机厂家的技术资料《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1四试车流程五电动机试运行步骤试运行前准备工作变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。
400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。
电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。
机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。
试车区域照明、消防、通讯装置齐全。
指定好操作人员和监护人员。
即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。
由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术措施等。
当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。
试运行前检查电动机应与施工图中要求的型号规格一致，与被拖动机械的输入功率相符。
电动机的电源进线应满足电动机的要求，相间及对地绝缘符合规范要求。
送电试车及试运行方案第一篇：送电试车及试运行方案送电试车及试运行低压动力电路经过上述一系列的安装、导线敷设、测试和接线后，已经基本完毕，并且具备了试车条件。
试车有三个内容，一是要送电，二是试车，三是试运行，其中试车又包括单机空载、单机负载试车、联动空载及负载试车。
试车是安装工程中一项重要的工作，稍微疏忽将会酿成大错，前功尽弃，使前段安装毁于一旦。
因此，必须做好准备工作和组织工作，使试车有条不紊的进行，力求一次合闸试车成功。
一、送电试车及运行的条件1）所有电气设备、元件、材料已经检查、试验、测试、调整，负荷规范和设计要求，且资料齐全，记录完整。
合格证、说明书及型式试验报告真实可靠。
2）所有电气设备、元件、材料已安装完毕，经质检人员检查符合施工验收规范的要求，且资料齐全、记录完整。
不合格项已经收复验收合格。
3）送电试车及试运行的准备工作已完毕，已编制送电试车及试运行方案，并经审批可行，已发至相关人员。
4）人员已到位，各种调试用的仪表及设备已到位且在检定周期以内。
5）送电试车及试运行已通知建设单位，建设单位相关人员已到位，监理工程师已批准。
二、准备工作及要求1）组织学习图样、资料、说明书等技术文件；对照系统图核对主要设备的规格、型号、回路个数、负荷性质及类别、起动方式、容量等；补设各种标志、标牌、信号指示等，清除电动机外壳上及其他电器上的杂物灰迹。
2）测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻，并清除临时送电及调试时的带电部分的短接线及各种对送电及试车有影响或危害的障碍物、杂物等。
测量系统的接地电阻应符合要求。
3）巡回检查所有的电气线路，包括架空、地下、沟内、管路、柜内外、电气设备接线端及其接线，应正确无误，并与图样相符；恢复所有在测试调整时的临时拆开的接线与线头，使之处于正常状态，并检查所有触电、触头、端子有无松动、脱离现象并处理之。
有否漏油现象。
4）再次对系统控制、保护与信号回路进行空投操作试验，动作及显示应正确；所有设备、元件的可动部分应动作灵活可靠，触头分合明确，接触紧密，压力适中，分断是隔离电阻无穷大，闭合式接触电阻近似为零。
1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。
检查机泵的运行参数是否符合设计要求。
并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。
检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。
若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
电机试车方案一．试车应具备的条件动机应根据规程要求进行检查，并有测试记录。
电动机应与施工图纸中要求的型号一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。
工艺安装施工完毕。
（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）电气安装完毕；（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全）电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。
转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。
起动电阻符合施工各组要求。
二. 试车前的检查1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性；检查电动机配电柜内部元器件是否完好，二次接线是否正确,综合保护继电器是否工作正常，保护整定是否正确,并记录，确认电动机配电柜的空投试验正常。
2.检查电源电压，电流等各项指标是否达到规范要求。
3.检查电机与联轴节是否已脱开，如不能脱开联轴节应按照设备厂家要求进行试车。
电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，检查与拖动机械是否脱离。
4.检查电机接线否正常,地线是否紧固,地脚螺丝是否紧固，手动盘车是否灵活，有无卡涩现象,散热风扇是否正常，操作柱是否密封完好。
防爆电机要严格检查有关部分密封情况。
5.检查并记录电动机的绝缘电阻是否合格，额定电压1000V以下的电动机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V 及以上的电动机，定子绕组绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。
开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；6.与工艺联锁回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求。
并得到业主、监理的认可和确认。
三.试车及检查项目一；空载试车试车注意事项:有联锁控制的电机先将联锁解除。
1 工程概况1.1 简介1000万吨/年常减压蒸馏装置的电动机全部为鼠笼式交流异步电动机，主要分布在轻烃泵房、轻烃框架空冷器平台、原油泵房、冷油泵房、热油泵房、减压泵房、1#管桥空冷器平台、余热回收区。
电动机的额定电压等级为6kV、380V。
电动机的空载试运由电气专业负责，负载试车以机械、工艺专业为主，电气专业配合。
因此本方案的编制仅限于电动机空载试车的内容。
对联轴器较难拆除的立式电动机，经与业主商量可不作空载试车，可直接负荷。
1.2 主要试运设备1.3.1 施工图纸中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的电气图纸（图号为51-01、51-02、51-03、51-04和51-07）。
1.3.2 相关资料1.3.2.1 高压开关柜、低压开关柜生产厂家提供的出厂图纸和产品说明书。
1.3.2.2 交流电动机的产品说明书。
1.3.2.3 施工单位提供的电气试验报告。
1.3.3 施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范2 电机空载试运2.1 高压电机空载试运2.1.1 试运应具备条件2.1.1.1 高压电机及其电缆、高压柜的交接试验已完成并符合规范要求。
2.1.1.2 电机表面的灰尘、泥土等杂物已清理干净，打开电机接线盒盖检查电机的接线应牢固、正确，不存在电缆线虚接的现象。
2.1.1.3 检查高压柜处电机动力、控制电缆接线牢固、正确无误，高压柜小车在试验位置，现场启、停控制按钮，控制回路动作正常。
2.1.1.4 电机、操作柱、操作柱按钮接地可靠、牢固，电机与设备连接的联轴器已拆除。
2.1.1.5 打开电机负荷端的轴承外端盖，检查轴承内的润滑脂是否变质，同时检查润滑脂的填充情况，一般2极电机应填满轴承内部空隙的1/2，4极及4极以上电机为2/3。
必要时，可添加适当的与原轴承内同型号的润滑脂。
2.1.1.6 总降变电所应能够满足电机起动条件，如需要起动功率1000kW及以上的电机，须由业主代表负责与电力调度进行协调。
2.1.2 试运步骤2.1.2.1 试运前手动盘车电机转子，定子、转子之间应无摩擦声，轴承转动无碰卡声。
2.1.2.2 用2500V兆欧表测电机回路绝缘电阻：在高压柜高压电缆室，测量高压电缆连同电机定子绕组对地绝缘电阻值，应满足规范要求。
2.1.2.3 确认仪表联锁、工艺联锁的“允许合闸”联锁触点是否已闭合，电机单试时仪表联锁“允许合闸”联锁触点必须投入（闭合），工艺联锁可不投入（不投入时，该工艺联锁“允许合闸”联锁触点必须短接），电机负荷试车时，仪表联锁、工艺联锁都必须投入“允许合闸”保护。
2.1.2.4 将电机高压开关柜真空断路器小车摇到试验位置，在现场操作柱上操作断路器合、分闸正常后，将断路器小车摇入运行位置。
2.1.2.5 操作现场操作柱按钮，点动启动电机即按下起动按钮，再立即按停止按钮。
2.1.2.6 观察电机旋转方向是否与负荷要求的旋转方向一致，如转向不正确，应进行换相操作：将高压柜小车摇到试验位置并将控制电源拉闸，在高压柜正面挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，在电机端或高压柜端任意调换电机电缆的两根芯线即完成电机换相。
2.1.2.7 再次重复2.1.2.4步骤，操作现场操作柱按钮正式起动电机。
2.1.2.8 电机起动时，观察并记录起动电流，其与电机额定电流的比值不应大于设计所要求的比值。
2.1.2.9 电机运行应符合以下要求：a.电机运转声音正常，无异常声响；b.电机滚动轴承温度不超过95℃；c.电机表面温度根据其温度组别不应超过以下允许最高表面温度：2.1.2.10 电机空载运行时间为2h，运行过程中，试运人员应记录以下数据：记录时间、电机定子电流、电机前后轴承温度、电机定子温度、环境温度、电机振幅，数据记录要求：开机半小时内，10分钟测试一次数据，监测电机轴承、电机定子温升、电机振幅是否异，半小时后每隔半小时记录一次，并填好电机空载试运行原始记录表格（详见附表一）。
2.1.2.11电机在运转过程中如发现有任何异常现象，应立即停止电机运转，并针对电机的故障现象进行分析和检查，排除故障后方可再次启动、运转电机；如有必要，应对电机进行抽芯检查。
电机重新运转后，试运时间应重新计时并不小于2h。
2.2 低压电机空载试运2.2.1 试运前准备2.2.1.1 拆除电机与设备之间的联轴器。
2.2.1.2 用毛刷清除电机表面的灰尘、泥土等杂物。
2.2.1.3 开盖检查电机接线盒内的接线应牢固、正确，不存在电缆芯线虚接的现象。
2.2.1.4 检查电机回路盘柜处，一、二次回路的接线应牢固、正确无误。
2.2.1.5打开电机负荷端的轴承外端盖，检查轴承内的润滑脂是否变质及润滑脂的填充情况，一般2极电机应填满轴承内部空隙的1/2，4极及4极以上电机为2/3。
必要时，可添加适当的与原轴承内同型号的润滑脂。
2.2.1.6 用手盘动电机转子，定子、转子之间应无摩擦声，轴承转动无碰卡声。
2.2.1.7 用500V兆欧表测量电机定子绕组对地的绝缘电阻应符合规范要求。
2.2.1.8 闭合UPS柜相应开关，输送电源给电动机微机保护装置，按业主提供的《大炼油低压配电室出线开关及保护器整定原则》的要求投用电机的热过载（按电机额定电流整定）、堵转（按300%整定）保护功能，并设定好电机的自启动时间。
2.2.1.9 将试运电机对应的抽屉推至试验位置，在现场操作按钮控制开关，试验盘柜抽屉内的交流接触器分、合动作是否正确，抽屉、现场按钮上指示灯的指示是否正常。
2.2.2 电动机转向测试（点动电机）2.2.2.1 将电机回路抽屉推至工作位置，闭合空气开关。
2.2.2.2 操作现场操作柱控制开关，点动电机即起动电机后马上停止电机运行。
2.2.3.3 检查电机的运转方向是否与机械设备上所标示的旋转方向一致，如电机旋转方向与要求的相反，就必须将电机回路抽屉拉出到断开位置，在抽屉正面挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，然后在电机接线盒或开关柜处，任意调换该回路两根电缆芯线即完成电机换相。
2.2.3 电动机空载试运2.2.3.1 确认电机运转方向正确后，正式起动电机，起动时测量电机的起动电流，一般约为其额定电流的5～7倍；待电机达到额定转数后，记录电机开始运转的时间、环境温度、电机前、后轴承温度、电机表面温度及定子绕组的电流值。
2.2.3.2 电机空载运行时间为2h，在试运开机后的前半小时内，10分钟测试一次数据，监测电机前、后轴承、电机定子温升、电机振幅是否异，半小时后每隔半小时记录一次，试运人员每隔半小时作一次数据记录，数据包括：记录时间、电机定子电流、电机前、后轴承温度、电机表面温度、环境温度、电机振幅，并填好电机空载试运行原始记录表（详见附表一）。
2.2.3.3 电机在运行过程，应符合以下要求：a. 轴承及电机运转声音正常，无摩擦声及碰卡声。
b. 轴承温度不超过95℃，电机表面温度根据其温度组别不应超过下表的规定：d. 测量电机振动双倍幅值不应大于下表规定：现象进行分析和检查，排除故障后方可再次启动、运转电机；如有必要，应对电机进行抽芯检查。
电机重新运转后，试运时间应重新计时并不小于2h。
3 单机试运组织保证措施3.1 常减压单机试运工作是1000万吨/年常减压蒸馏装置工程的重要环节，为保证单机试运工作的顺利进行，特设置单机试运领导小组如下：3.2 单机试运领导小组组长：吕亮组员：韦大洲、石彦庆、李鸿盛、何劲松、李宗炎、谢立柱4 技术保证措施4.1 试运前，向班组做好单机试运方案的技术交底，要求所有参与单机试运的人员参与技术交底并签字确认。
4.2 使用的红外线测温仪、兆欧表、钳型电流表等计量器具经检定合格并在检定有效期内。
4.3 试运电工及电气调试人员必须持证上岗。
5 HSE保证措施5.1 在试运区域内放置两个CO2灭火器。
5.2常减压变配电所、装置区试运区域要有两套不同类别的通讯工具（对讲机、手机），确保操作指令、反馈信息能准确无误传达。
5.3 在向设备送电时必须严格按送电程序进行操作。
送电监护人员发出操作指令，操作人员复述操作指令一遍，确认指令正确后进行操作。
5.4 变配电所送电操作工作人员至少两人，其中一人主要负责操作，另一人负责监护。
操作人员分工明确，监督、操作、看守各负其责，受电及试运过程中，严禁非试运人员进行任何操作。
5.5 所有试运设备区域要设置红色警戒线并悬挂危险警示标志，布置固定哨与巡视员。
固定哨、巡视员与操作现场的试运人员要用对讲机及时联络，所有与试运无关人员禁止进入试运区域。
5.6 凡已带电的设备要挂“已送电”警示牌，在试运过程中如需要更改控制回路的接线时，应在配电室相应开关柜的抽屉前方挂“有人工作，禁止合闸”标志牌；并到配电室值班人员处领取挂锁和钥匙，把需要停电、检查接线回路的开关锁上。
在该回路工作结束之前，不允许任何人开锁该回路。
5.7 严格执行操作票、工作票制度。
所有在电气回路上进行的工作都要填写工作票，并由电气工程师签字认可。
5.8 保持配电室、装置区试运现场的清洁卫生。
6 主要试运机具及用料6.1 主要试运机具SY03-G005 交流电动机安装检查及空载试运转记录SY03-G012 交流耐压试验记录SY03-G014 交流电动机试验记录SY03-G015 电力电缆试验记录附表一：交流电动机检查及空载试运原始记录。
