论皮带的张紧问题

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皮带张紧度调节方法
调节皮带的张紧度主要有以下几种方法：
1.手动调节：根据皮带的张紧情况，通过调整皮带张紧器来手
动调节皮带的张紧度。

通常可以通过螺丝、螺母等方式调节张紧器的位置，使得皮带的张紧度适合工作需求。

2.自动调节：一些机械设备配备了自动调节装置，可以根据设
备工作的需求，自动调节皮带的张紧度。

这种方式一般通过传感器等装置来感知皮带的张紧情况，并自动调节张紧器的位置。

3.使用张紧器：在安装皮带时，可以使用张紧器来控制皮带的
张紧度。

张紧器通常是一种装置，可以通过调节杆、调节螺母等方式来调节皮带的张紧度，使得皮带保持适当的张紧度。

无论是手动调节还是自动调节，调节皮带的张紧度时需要注意以下几点：
1.皮带的张紧度不能过紧或过松，过紧会导致皮带和轮毂损坏，过松则会导致传动效率降低或无法正常传动。

2.张紧度需要根据设备工作的需求进行调节，一般来说，工作
负载大的设备需要更紧的皮带张紧度，而工作负载小的设备可以适当放松皮带。

3.定期检查和调节皮带的张紧度，特别是在设备长时间运行后
或发生异常运行时，需要及时检查和调节张紧度，以保证设备的正常工作。

大倾角皮带机皮带跑偏原因简述及处理方法
探讨
大倾角皮带机是一种用于输送材料的设备，其皮带在运行过程中可能会出现跑偏的问题。

以下是大倾角皮带机皮带跑偏的原因及处理方法的简述：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致皮带跑偏的常见原因之一。

这可能是由于张紧装置的不正常工作或调整不当引起的。

处理方法包括检查和调整张紧装置，确保皮带张力均匀。

2. 皮带内外侧张力不平衡：当皮带的内外侧张力不平衡时，皮带有可能跑偏。

这可能是由于张紧装置的调整不当、松动或磨损造成的。

处理方法包括检查和调整张紧装置，确保内外侧张力均衡。

3. 皮带不平行：如果皮带没有正确安装或调整，就会导致皮带不平行，进而造成跑偏。

处理方法包括检查和调整皮带的安装位置，确保皮带与滚筒保持平行。

4. 滚筒不平行：如果滚筒不平行，就会引起皮带跑偏。

这可能是由于安装不当、松动或磨损造成的。

处理方法包括检查和调整滚筒的安装位置，确保滚筒与皮带保持平行。

5. 物料分布不均匀：物料在皮带上的分布不均匀也可能导致皮带跑偏。

处理方法包括调整物料分布，确保物料均匀布置在皮带上。

综上所述，要解决大倾角皮带机皮带跑偏问题，需要检查和调整张紧装置，在安装和调整皮带和滚筒时保持平行，以及调整物料分布。

这样可以确保皮带在运行过程中保持稳定，并有效预防和解决跑偏问题。

胶带跑偏原因及纠正措施一、导致皮带跑偏的主要因素1、胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中二、各种跑偏原因及对策措施1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。

One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正Advance, in the direction of belt travel, the end of the idlerto which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带运动方向，对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲Stretch string along edge to determine extent and makecorrection.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度，然后进行校正。

One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖辊不正Center them. Same as above.校正拖辊Sticking idlers.拖辊粘滞Clean and lubricate.清理和润滑拖辊Belt runs off terminal pulley.Check terminal pulley assignment. Check alignments ofidlers approaching terminal pulley.Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装清理设备Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导致皮带向较低一侧偏移Level structure.调平机架2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。

皮带张紧度调节方法(一)皮带张紧度调节方法皮带是机械传动系统中常见的元件，它连接着两个或多个轴，用于传递动力或扭矩。

调节皮带的张紧度能够确保传动系统的正常工作和长寿命。

本文将介绍几种常见的皮带张紧度调节方法。

1. 手动调节法手动调节法是最简单也是最常用的一种皮带张紧度调节方法。

具体步骤如下：•松开紧固螺栓：找到皮带张紧轮和固定在底座上的扳手，松开螺栓使得皮带张紧轮可以自由移动。

•调节张紧度：用手轻轻拉动皮带，调整张紧度至合适的程度。

适当的张紧度是指可以通过手指稍微向下按压皮带，但太松以至于无法转动皮带的时候。

•固定螺栓：调节好张紧度后，紧固皮带张紧轮上的螺栓，保持皮带稳定。

2. 调节器调节法调节器调节法是一种通过调节器进行皮带张紧度调节的方法。

调节器是一种专门设计的装置，具备可以调节张紧度的功能。

具体步骤如下：•找到调节器：在传动系统的适当位置找到皮带调节器，它通常由一个螺杆和手动或自动调节机构组成。

•调节张紧度：通过调节器旋转螺杆，使皮带张紧度适当。

具体操作请参考调节器的使用说明书。

•检查张紧度：调节完毕后，用手检查皮带的张紧度，确保张紧度处于正常范围内。

3. 弹簧张紧法弹簧张紧法是一种根据皮带所需张紧度自动调节张紧力的方法。

具体步骤如下：•安装张紧器：在传动系统中适当位置安装弹簧张紧器，它由一个张紧轮和一个连接到轮上的弹簧组成。

•调节张紧力：根据所需的张紧度，选择合适的弹簧。

弹簧越紧，张紧力越大。

•安装皮带：将皮带放置在张紧轮上，确保张紧力适合皮带所需的工作条件。

•固定张紧器：将张紧器固定在适当位置，确保张紧力保持恒定。

4. 液压调节法液压调节法是一种通过液压机构对皮带进行张紧度调节的方法。

具体步骤如下：•安装液压调节器：在适当位置安装液压调节器，它包括一个张紧轮和一个连接到轮上的液压缸。

•压力调节：通过调节液压缸内的油液压力，控制张紧轮的张紧力。

根据需要，可以通过增加或减小液压压力来调节皮带的张紧度。

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。

常见的跑偏现象如下。

1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。

这种情况通常是由于安装造成的。

由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。

一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。

常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。

不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。

胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。

04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。

带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。

如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

05输送带损伤造成的皮带跑偏。

输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。

当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。

如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。

短距离皮带机跑偏的原因及处理方法短距离皮带机跑偏的原因主要有以下几点：1. 皮带老化或永久变形：经过长时间使用，皮带可能会出现老化或永久变形，导致其张拉力下降和内部应力不均衡，从而引起跑偏。

2. 滚筒或托辊污染：物料中的粘性物质可能粘在滚筒或托辊上，改变其直径或摩擦系数，导致皮带张拉力不均匀，造成跑偏。

3. 安装误差：滚筒或托辊的安装位置出现偏差，如承载托辊的安装位置与皮带机中心的垂直线出现偏差，或滚筒轴线与皮带机的中心线的垂直度出现误差，都可能导致皮带跑偏。

4. 物料落料位置不当：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，如果物料偏到一侧，则皮带会向另一侧跑偏。

处理皮带机跑偏的方法包括：1. 调整托辊系统：对于皮带输送机中间部位跑偏，可以通过调整托辊系统来控制和调整跑偏。

例如，将托辊支架的两侧的安装用孔改成长孔，方便调整。

2. 适当调整驱动滚筒的位置：滚筒是皮带机的重要驱动设备，调整滚筒的位置可以有效地防止皮带跑偏。

3. 调整物料落料位置：尽可能加大两条皮带机的相对高度，并在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件时认真考虑其形式和尺寸。

可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置，以减少或避免皮带跑偏。

4. 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

应确保重锤张紧处上部的两个改向滚筒垂直于皮带长度方向和重力垂线。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

5. 安装调心托辊组：对于短距离皮带输送机，可以采用安装调心托辊组的方法来自动调整皮带跑偏。

但请注意，长皮带输送机最好不要采用此方法，因为调心托辊组的使用可能会对皮带的使用寿命产生影响。

以上内容仅供参考，如不能解决问题，建议咨询专业皮带机技术人员。

皮带张紧度调节方法皮带张紧度调节方法方法一：手动调节1.确认皮带松紧状况–检查皮带的松紧程度，松紧适中为宜。

–过松会导致偏跑或打滑，过紧则容易损坏传动装置。

2.手动调节皮带张紧度–松开紧固螺栓或松紧螺钉。

–调整张紧轮的位置，使皮带达到适当的张紧度。

–再次固定紧固螺栓或松紧螺钉。

方法二：使用调张器1.确定合适的调张器类型–根据不同设备和皮带要求，选择适合的调张器。

–常见的调张器有手动调节型、自动调节型、液压调节型等。

2.安装调张器–按照制造商提供的说明，正确安装调张器。

–确保调张器与皮带传动系统配合良好。

3.调节调张器–依据设备要求和实际情况，根据调张器的使用说明进行调节。

–注意遵循正确的调节顺序，确保皮带的均衡张紧。

方法三：使用张紧器1.选择合适的张紧器–根据设备需求和传动系统特点，选择适合的张紧器。

–常见的张紧器包括偏心轮张紧器、摆线轮张紧器、压轮张紧器等。

2.安装张紧器–根据张紧器的安装要求，正确安装张紧器。

–确保张紧器与皮带的紧密接触，避免滑动或摩擦。

3.根据需要进行调节–根据实际工作情况，进行相应的调节。

–可通过改变偏心轮位置、调整摆线轮位置或选择适当的压力进行调节。

方法四：使用张紧滚筒1.选择合适的张紧滚筒–根据设备需求和工作环境，选择适合的张紧滚筒。

–张紧滚筒的直径和摩擦系数会影响皮带的张紧度。

2.安装张紧滚筒–按照制造商的安装说明，正确安装张紧滚筒。

–注意张紧滚筒的位置和与皮带间的接触情况。

3.调节张紧滚筒–根据实际工作情况，对张紧滚筒进行调节。

–可通过调整滚筒的位置或替换张紧滚筒等方式进行调节。

以上是一些常用的皮带张紧度调节方法，根据具体设备和皮带的情况选择合适的方法进行调节，以确保传动效果和设备的正常运行。

皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析皮带输送机是矿井常用的连续运输设备，具有运输能力强、运行平稳、结构简单等优点。

随着大型、超大型矿山的建设，大功率、高运量、智能化、高转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。

为了保证输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行，张紧装置需要给胶带一定的张紧力，保证胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，使得胶带不打滑；同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。

01皮带输送机对张力要求皮带输送机保持正常运行，施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张力变化要求。

1.1 下垂量为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求，设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3～1.5倍。

1.2 稳定性皮带输送机稳定运行之后，胶带受到的张力值会较启动时显著降低，并趋于稳定。

1.3 张力变化皮带输送机的运输量随时发生变化，胶带的张力值也随之变化。

输送机空载时胶带的张力较小，重载时张力显现增加。

02张紧装置主要类型常用的张紧装置有液压自动张紧装置、固定式张紧装置、可移动张紧装置等类型，不同类型装置具有不同的使用特点。

2.1 液压自动张紧装置设备的主要结构如图1所示，主要设备有电动绞车、张紧滚筒、液压泵站等，具体的工作原理为：当皮带输送机胶带张力增加或者降低时，油缸内的油压会随之增大或者降低，进而压力传感器发出监测信号、液压系统根据传感器监测压力变化按照预先设定程序做出回应，控制活塞杆移动，保证输送机胶带的张力；当皮带输送机胶带的张力值降低到最小设定值时，油缸内的压力值降低，传感器发出信号，液压泵站自动的向油缸的前部补充液压油，活塞杆向后缩回，胶带张紧。

液压自动张紧装置具有响应速度快、启动平稳、输送机胶带张力波动小、可靠性高等特点，是国内井下皮带输送机应用较为广泛的一种张紧设备。

2.2 固定式张紧装置固定式张紧装置可以具体细分为固定绞车张紧以及固定螺旋张紧两种类型。

其中螺旋固定张紧装置采用螺旋丝杠拉动张紧滚筒移动，但是张紧行程较短，仅仅适用于长度在100m以内的小型皮带输送机使用。