测绘零件图

机械制图
零件测绘
零件测绘
零件测绘是根据实际零件徒手目测绘制草图，测量 并标注出其尺寸，制定出相应技术要求，经整理后用仪 器或计算机绘制出零件图的过程。零件测绘对学习先进 技术，交流革新成果、改造和维修现有设备、仿造机器 及配件等具有重要作用。
1.1料以及在机器中的位置和 作用，分析零件的结构形状及大致的加工方法，酝酿零件 的表达方案。
1.2 零件尺寸测量
2．测量尺寸时的注意事项
① 零件上的重要尺寸应精确测量，并进行必要的计算、核对，
不能随意圆整。
有配合关系的尺寸一般只测出其基本尺寸，再依其配合性质
②
，从极限偏差表中查出其极限偏差。
③ 零件上损坏或磨损部分的尺寸，应参照相关零件和资料进行
确定。
1.2 零件尺寸测量
对于零件上的标准结构要素，如螺纹、倒角、键槽、退刀
1.2 零件尺寸测量
（a）卡钳的外形 （b）测量内、外直径尺寸 （c）测量中心距
（d）测量中心高尺寸
（e）测量壁厚尺寸
图8-73 卡钳的外形及使用方法
1.2 零件尺寸测量
（3）游标卡尺 游标卡尺常用来测量工件的外形长度、内外直径以及
内孔和槽的深度等，具体测量方法如图8-74所示。
图8-74 游标卡尺的使用方法
4．根据零件草图绘制零件图
（1）整理零件草图 由于零件草图受工作地点、时间等条件限制，故画完
草图后应对其进行审核和整理。整理内容如下。
① 完善表达方案。 ② 尺寸标注及布置是否合理，对不合理处应及时修改。
③ 查阅相关资料核对技术要求，使零件既符合标准规范， 又符合产品要求。
1.1 零件的测绘步骤
（2）画零件图 画零件图的步骤如下。
测量精度要求高的尺寸，常采用千分尺、游标卡尺等。 当曲线、曲面测量精度要求高时，需采用专门测量仪或 量具进行测量；当曲线、曲面测量精度要求不高时，可采用 拓印法、铅丝法或坐标法，如图8-76所示。

B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B

◇ 高教论述◇
科技 嚣向导
２１年第３ 期 ０１ ３
零件图测绘的步骤及关键环节探析
（ 盐城技师学 院
【 摘
丁爱玲 江苏 盐城
２４ ０ ） ２ ０ ０
要】 绘制与机械 有关图样 的过程是机械制 图， 在机械制 图中零制的零件 图要能通过 图
样把 绘制者的意 图完整和准确 地进行表 达， 使零件加 工人 员在加 工零件 的过程 里能够更为方便地看懂 图样。 本文以机械 零件 图的绘制 为例 ， 分 析 了零件图测绘的主要 步骤， 并对如何绘 制高质 量的零件 图加 以探讨 。
【 关键词】 机械制图 ； 图 制 ； 零件 绘 绘制步骤 ； 图选择 ； 视 尺寸标 注
—
量作 到图形 比例协调 、 线型粗细分 明、 图面整洁等 。 ３零 件图尺寸的标注 ． １ ．标注尺寸 ．２ ３ 零件 图上 的尺寸是制造和检验的重要依据 在零件 图中应注意合 先选定基准 ， 按正确 、 完全 、 清晰 、 的要求 ， 合理 画出尺寸界线 、 尺寸 理标注尺寸 的问题 所谓合理性就是说所标 注的零件尺寸既要保证达 线和箭头 。 然后集中测量零件各部分 的尺寸并将其填写在图中， 同时根 到设计要求 ． 还要便于加工和测量 据零件各表 面的要求 ． 注写出技术要求 ， 填写标题栏 ， 完成草图绘制。 ３１ ． 尺寸基准的选择 １ 零件 图测绘时应当注意的事项 ． ４ 标注尺寸时 ．应当在了解零件 的作用及加工制造方法 的基础上 ． （） １对零件制造 的缺陷 ， 如砂眼 、 气孔 、 和刀痕等不应画出 。 对于加 选择恰当的尺寸基准。尺寸基准分为两类 ： 工和装配所需要 的工艺结构如圆 、 倒角 、 退刀槽 、 台和 凹坑等都 必须 凸 设计基准 。根据零件的结构特点和设计要求 ． 确定零件在机 器中 画出。 位置 的一些面 、 线和点 。 轮左端 面是齿轮轴轴 向设计基准。 齿 （） ２ 对于有配合关 系的尺寸和重要 定位尺寸 ， 应先测 出其基 本尺 工艺 基准。在加工 和测 量时确定零件结 构位 置的一些面 、线 和 寸。 再根据配合性质 ， 阅相关 的标准手册 ， 查 确定其偏差值 。 点 。 在标注尺寸时 ， 应尽量使设计基准 和工艺基准重合 ， 这样 既能满 （） ３ 对螺纹 、 键槽 、 齿轮等标准结构 的尺寸 ， 把测量 的结果 与标 应 足设计要求 ， 又能满足工艺要求。 当二者不能统一时 ， 应选择设计基准 准值核对 ， 若有差别时 ． 以标准值为准 。 应 任何零件都有长 、 、 宽 高三个方向的尺寸 。 每个方 向均应有一个基 零 件视 图选择 就是选用一组适 合的视 图表达 出零件 的内外结构 准作 为标 注尺寸的起点 ， 们把它称为主要基 准（ 我 一般为设计基 准） ， 形状 及其各部分 的相对 位置关 系 由于零件 的结 构形状是多 种多样 其它 为辅助基准 。辅助基准必须与主要基准有尺寸联系。 的 ． 以在画图前应对 零件进行结构形 状分析 ， 针对不 同零 件的特 所 并 ３ 尺寸标注的几种形式 ． ２ 点选择 主视 图及其 它视 图 ， 以确定 出最佳 的表达方案 。 根据零件的结构及要求 ． 零件标注的形式可分为三种形式 ： ２１主视 图的选择 ． ３２１ ．． 链状式 （） 图应 反映零件 的形 状特征 ， １视 这是 选择主视 图投影方 向的依 零件图上同一方 向的一组尺寸彼此首尾相接 ． 各个尺寸的基准都 据 。从形体分析方法来说 ， 应该选择能反映零件主要特征 的方 向作 为 有不相同 ， 前一个尺 寸的终止是后一个尺寸的基准 ． 因此 ， 链状尺寸常 主视图的投影方 向 用于标注多孔之间的距离 （） ２ 主视 图应尽量反 映零 件的加工位 置或工作位 置 ． 这是确定零 ３ ．坐标式 ．２ ２ 件安放位置的依据 零件上 同一方 向的尺寸都从一个选定 的基准注起 ，下转第 ２ 页 ） （ １

剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4