立磨磨辊轴承失效原因分析和探讨(下)

故障维修—214—立磨磨辊轴承的故障及维修魏慎亭 张中华 高怀录(石横特钢集团有限公司，山东 泰安271612)引言立磨是水泥生产企业的重要主要设备。

立磨的稳定可靠运行关系到各企业年度经营指标和生产任务的完成情况。

立磨磨辊轴承是在低速、重载、高温和冲击的复杂环境中运行的。

还有更恶劣的工作条件，如磨辊外面有很高的粉尘。

如何正确使用磨辊轴承，延长其使用寿命，一直是用户和设备厂家关注的问题。

虽然磨辊轴承的损坏形式略有不同，但它具有共性和普遍性。

1、磨辊的运行情况和状态某水泥厂有两台水泥立磨(TIM45.42)，均为四辊立磨。

设计产量为每小时150吨。

实际产量可达210t/h，远高于设计产量。

性能指标处于稳定状态。

然而，在实际运行过程中，轴承已多次损坏，造成相当大的损失，特别是在维修过程中，这需要较长的维修周期，需要超强的劳动强度。

虽然我们过去尝试过四辊操作，我们想增加磨机的产量，尽量减少对磨辊轴承的损坏，但经过多次尝试运行，最终的结果是磨机振动太大。

2016年10月设备投入运行后，由于缺乏丰富的经验和对磨辊轴承损坏的认识和认识不足，两滚子长时间对角线运行，并预留两滚子备用。

2、轴承的压痕和损伤造成磨辊故障的特点分析在未发现轴承有损伤的情况存在时，在对水泥磨辊进行使用期间，发生了非常有节奏感的声音，即“突、突”声，随着不断加压的磨辊，这种突突的声音就会随之升高，同时磨机的振动情况也会显著的增大，而如果是在空载辅传开机时，这个时候此种声音则不存在，但如果一开机加压进行运行的过程中，这种声音就会立刻出现，在摇臂处听的时候就会特别的显著，但是对于详细的位置则没有办法进行准确的判断。

对磨辊先后进行多次盘动，发现其灵活性较高，未出现卡滞的情况，同时也对摇臂轴承等分别进行了检查，但是此种情况均没有发现。

3、轴承损伤的原因分析3.1、油封失效 检查发现磨辊油封处有漏油现象。

根据磨辊油封的设计原理，漏油说明磨辊内部油封损坏。

轴承失效原因及改善方法摘要轴承是机械设备中广泛应用的一个重要零件，它承受着机器运转时的载荷，使机器得以平稳运转。

然而，轴承在使用过程中由于诸多因素的影响，会出现失效的情况。

本文将详细介绍轴承失效的原因，并给出相应的改善措施，以帮助读者更好地维护和保养机械设备。

轴承失效原因1.磨损轴承是机器运转过程中承受载荷的零件，长时间的使用会导致轴承表面的磨损。

磨损会使得轴承的表面变得粗糙，摩擦系数增加，从而导致轴承的失效。

2.油膜破裂轴承在运转过程中，需要润滑油来形成一层薄膜来减小轴承表面之间的摩擦，防止磨损。

然而，如果润滑油的质量差，或者润滑油使用时间过长，润滑油的黏度和清洁度会降低，导致轴承失去润滑，油膜破裂，从而导致轴承失效。

3.腐蚀轴承在运作时，如果进入杂质或者液体，会导致轴承出现腐蚀。

腐蚀会引起焊死或者锈蚀，使得轴承卡住不能动了或者磨损严重。

4.过载如果轴承所承受的载荷超过了轴承设计的最大承载能力，会导致轴承过载，从而导致轴承失效。

5.温度过高轴承在长时间的运作中会产生大量的热量，轴承的温度过高会导致轴承变形，从而导致轴承失效。

轴承失效改善方法1.清洗轴承在运行过程中会积累大量的污垢，清洗轴承可以有效地去除污垢，保证轴承的正常工作。

2.润滑轴承需要适量的润滑油或者润滑脂来形成一层润滑膜，减少轴承表面的摩擦。

根据轴承的规格要求，选择适当的润滑油或者润滑脂，并周期性地更换润滑油或者润滑脂，可以有效地延长轴承的寿命。

3.保持干燥轴承需要保持在相对干燥的环境中工作，因为水分和潮气会引起轴承的腐蚀。

在储存和使用轴承时，应尽量避免轴承与潮湿的物体接触。

4.控制负载轴承在使用时，要根据轴承的承载能力，对机器进行合理的负载控制，避免轴承的过载，减小轴承的磨损，从而延长轴承的使用寿命。

5.控制温度轴承在运作过程中，应保持合适的温度，避免轴承过热。

在设备运行过程中，可以采取冷却、通风等措施来降低轴承温度，保持轴承的正常工作状态。

立磨磨辊维修方案1. 简介立磨磨辊是磨矿石和建筑材料等物料的重要设备之一。

由于长时间的使用以及各种外界因素的影响，磨辊可能出现磨损、断裂、疲劳等问题，影响到其正常工作。

为了保证立磨的正常运行，维护和修复磨辊的问题尤为重要。

本文档将介绍立磨磨辊维修方案，帮助用户解决磨辊故障问题，并延长磨辊的使用寿命。

2. 磨辊维修步骤2.1 磨辊状况评估在进行维修之前，首先需要对磨辊的状况进行评估，确定是否需要进行维修。

评估时可以检查磨辊表面是否存在裂纹、磨损情况以及是否有明显的变形等。

另外还需要检查磨辊的轴承和密封装置是否正常运行，以及是否存在松动或漏油等问题。

2.2 清洗磨辊表面在维修磨辊之前，需要将磨辊的表面进行彻底清洗，以便更好地观察磨辊的状况。

清洗磨辊表面可以使用清洁剂和刷子进行，保持表面干净整洁。

2.3 修复磨辊问题根据磨辊的具体问题，采取相应的修复措施。

以下是常见的磨辊问题及其处理方法：2.3.1 磨损修复如果磨辊表面存在磨损，可以采用磨削或焊接等方法进行修复。

使用磨削工具对磨损表面进行修整，恢复其平整度。

如果磨损较为严重，可以使用焊接方法进行修复。

焊接前需要清洁磨辊表面，以确保焊接效果。

2.3.2 断裂修复如果磨辊发生断裂，需要进行焊接修复。

首先，使用切割工具将断裂处切割成整齐的接口。

然后，通过焊接方法将断裂处连接起来，注意确保焊接牢固，避免出现新的断裂点。

焊接后需要进行修整，使焊接部位与磨辊表面平整。

2.3.3 疲劳修复磨辊长期使用可能导致疲劳，出现裂纹等问题。

对于疲劳问题，可以使用超声波或磁粉检测技术进行定位和评估。

根据具体情况，可以采用焊接或其他补强措施进行修复，以增强磨辊的强度。

2.4 检查和调整轴承和密封装置维修磨辊时，需要检查和调整轴承和密封装置。

轴承运行异常可能导致磨辊振动或噪音，需要进行清洁和润滑等维护措施。

同时，检查密封装置是否完好，以避免磨辊工作时产生漏油等问题。

2.5 维护磨辊表面润滑磨辊表面需要保持良好的润滑，以减少磨损和摩擦。

一、立磨辊体磨损成因立磨辊体在满载工作中要承受很大扭矩，如果在使用过程中辊皮与辊体之间一旦出现松动和磨损间隙，便会导致立磨辊体磨损，从而辊皮出现振动增大。

长时间运行就会出现恶性循环，导致辊体全被磨损，设备无法正常工作。

二、修复方案对比传统修复工艺对于磨辊辊体磨损，传统工艺采用补焊后机加工，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其最大缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大，另外电镀工艺局限性也比价大，且修复之后还是不能达到100%面配合。

高分子复合材料在线修复工艺高分子复合材料根据不同磨损情况采用不同修复方案，现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。

福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

三、修复原理分析福世蓝高分子复合材料主要是为弥补金属和非金属材料的不足和缺陷而设计的，因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着辊皮配合面或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，我们称之为“缩固效应”。

同时利用“符合现场问题设备的专业模具”或“部件的对应关系”修复损坏的部件，可以最大限度地保证部件配合的尺寸，从而有效延长设备的使用寿命，所以其耐磨性能的体现不是靠“硬度”来满足的。

定位尺加工示意草图定位尺的应用原理是根据设备原有的好面作为定位基准面，弧度根据原图纸加工定位标尺定位尺寸1按照基准面A 加工弧度尺寸2按照原图纸或实地测量为准定位标尺立磨辊体定位基准A修复面修复材料固化的修复材料用定位标尺沿基准面修磨出标准配合面四、修复过程概述：1、测量立磨辊体需要修复位置的磨损量，划线并做修复用支撑点（支撑点高度要略高于修复面标准高度）；2、用标准锥度样板尺测量支撑点的高度是否合适（用角磨机或板锉进行研磨处理），同时去除锥面上的锈迹，油污；3、调和立磨专用修复材料至无色差，开始薄薄的涂一层，压实，挤出气孔，填充层要略高于支撑面，达到修复标准。