车集选煤厂的粗煤泥回收

粗煤泥的回收和分选技术探究作者：董恒王云峰来源：《科技创新与应用》2016年第11期摘要：粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。

当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备，原煤细粒含量大幅度上涨，在长时间运行过程中，经常发生煤泥跑粗现象，因此应采取科学合理的回收技术和分选技术，对粗煤泥进行合理分选，实现循环再利用。

文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。

关键词：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。

当前，我国大多数选煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式，但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低，因此应加大对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究，积极创新分选新模式，提高煤炭资源利用率。

1 粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺，生产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象，使得大量粗颗粒物料进入煤泥水系统中，如果无法及时将这部分物料进行回收，很容易造成加压过滤机堵塞，引起滤布损坏，压滤系统出现喷浆现象，造成煤炭资源的浪费，影响选煤厂的经济效益。

同时，和重选精煤灰分相比，通过分级旋流器或者高频筛回收的粗煤泥灰分较高，如果掺入精煤，会导致精煤灰分超标，若筛子分级和捞坑效果较高，会使得细粒煤含量不断增加，造成较大的精煤损失[1]。

2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术（1）离心机回收工艺。

当前，大多数的选煤厂在回收粗煤泥时，主要采用离心机回收工艺，这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成，合理控制离心机入料流速和浓度，使其保持400g/L，避免离心机的物料流速过快或者浓度较低，防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题，采用这种回收工艺，其回收粒度约0.1mm，产品水分约15%。

实例：
山东能源临矿集团古城煤矿选煤厂设计年处理能力为180万吨，选煤厂原粗煤泥分级工艺存在分级效率低、粗煤泥筛下煤泥水"跑粗"及筛上粗精煤泥灰分超标等问题;采用海王"1+1"粗煤泥精细分级工艺及关键装备技改后,解决了粗精煤泥灰分超标和煤泥水系统"跑粗"的问题,创造了良好的经济效益。

技改方案——
海王技术团队经过充分调研，决定选用“1+1”（海王专利结构大直径分级旋流器+海王专利叠层振动筛）的粗煤泥精细分级工艺对跳汰精煤筛下水进行技改，替换原多台电磁振动筛、高频筛回收工艺。

1经过海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及核心装备技改后，选煤厂粗精煤泥最终灰分可以稳定在10%以内，直接作为精煤产品，跳汰块精煤不再为粗精煤泥产品背灰。

02海王专利结构的叠层振动筛超耐磨柔性筛网，开孔率高达35%以上，使用寿命长达12个月，叠层振动筛分级效率高达85%以上，粗颗粒正配率高达95%以上，有效的减少了筛下跑粗，尾煤泥发热量下降200-300大卡，粗精煤泥产量提升约2.2万吨/年。

海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及3台核心设备技改替换了选煤厂原高频筛、电磁筛、刮板机等五台设备，减少装机功率110kw，年工作时间按5280小时计算，年节电58万度，年可减少筛板、轴承等备件材料费20多万元。

成果鉴定
“粗煤泥精细分级降灰叠层细筛开发与应用”成果经中国煤炭工业协会鉴定，达到了国际先进水平，获得中国煤炭工业科学技术奖二等奖。

选煤厂粗煤泥的回收工艺优化措施发布时间：2022-07-19T09:50:12.756Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第3月第5期作者：兰雪飞[导读] 本文从粗煤泥回收工艺的概况出发，接着阐述粗煤泥回收工艺的现状和存在的弊端，最后依据存在的问题详尽分析粗煤泥回收工艺的相应优化措施。

兰雪飞内蒙古利民煤焦有限责任公司 016064摘要：改革开放以来，中国经济飞速发展，许多工业部门迎来了行业的春天。

煤炭部门作为重工业的代表之一，在近年来十分活跃。

随着科学技术的创新势头突飞猛进，采煤的机械化程度不断提高，使得原煤中的粉煤数值升高，需进行粗煤泥的回收操作。

本文从粗煤泥回收工艺的概况出发，接着阐述粗煤泥回收工艺的现状和存在的弊端，最后依据存在的问题详尽分析粗煤泥回收工艺的相应优化措施。

关键词：选煤厂；粗煤泥回收；工艺优化措施煤炭资源自18世纪以来便成为一项重要的自然资源，作用于人们生产生活的方方面面。

同时，煤炭资源也是一个国家经济发展链中十分重要的一个环节，一定程度上反映一个国家的整体经济水平。

在具体的生产过程中，为了满足精细化的需求和高效率的生产，通常需要对现有煤炭进行一定的筛选工作，进而解决煤炭资源在利用时的盲目和低效的问题。

一、选煤厂粗煤泥回收工艺的概况1.1粗煤泥分选回收背景和概况煤泥的分选回收，在一些年代较为久远的选煤厂中，通常利用0.5mm分级脱泥工艺。

但是在这种工艺的操控下，效率十分低下，造成了诸多不可控的因素。

通常会造成脱泥、脱介的难度系数增大，消耗大量的能量和资源，导致人力物力的浪费和成本的升高。

人们发现了0.5mm分级脱泥工艺的弊端后对其进行改造，随之产生了2.0mm分级脱泥工艺。

这项工艺有效解决了0.5mm分级脱泥技术的诸多不足，实现了脱泥、脱水跑水问题的高效处理，对精煤的回收效率高，降低了能耗和生产成本。

而2.0mm分级脱泥技术便是所谓的粗煤泥分选回收，这项工艺正成为煤泥回收的主要工艺流程。

粗煤泥的回收和分选技术探究粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。

当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备，原煤细粒含量大幅度上涨，在长时间运行过程中，经常发生煤泥跑粗现象，因此应采取科学合理的回收技术和分选技术，对粗煤泥进行合理分选，实现循环再利用。

文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。

标签：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。

当前，我国大多数选煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式，但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低，因此应加大对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究，积极创新分选新模式，提高煤炭资源利用率。

1 粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺，生产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象，使得大量粗颗粒物料进入煤泥水系统中，如果无法及时将这部分物料进行回收，很容易造成加压过滤机堵塞，引起滤布损坏，压滤系统出现喷浆现象，造成煤炭资源的浪费，影响选煤厂的经济效益。

同时，和重选精煤灰分相比，通过分级旋流器或者高频筛回收的粗煤泥灰分较高，如果掺入精煤，会导致精煤灰分超标，若筛子分级和捞坑效果较高，会使得细粒煤含量不断增加，造成较大的精煤损失[1]。

2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术（1）离心机回收工艺。

当前，大多数的选煤厂在回收粗煤泥时，主要采用离心机回收工艺，这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成，合理控制离心机入料流速和浓度，使其保持400g/L，避免离心机的物料流速过快或者浓度较低，防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题，采用这种回收工艺，其回收粒度约0.1mm，产品水分约15%。

在实际应用中，采用离心机来回收粗煤泥，容易出现灰分高、细泥污染等问题，主要是由于旋流器的分选极限约0.15mm，无法有效地分选细泥，这样造成在回收粗煤泥时，精煤表面粘附大量细泥，导致精煤受到严重污染，而通过在弧形筛位置设置喷淋装置，可以有效降低粗煤泥和精煤泥的灰分。

晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造一、改造目的由于传统的粗粒级煤泥回收工艺落后，无法满足现代工艺的需求，导致了煤炭资源的大量浪费。

为了提高粗粒级煤泥回收率，晓明矿选煤厂决定进行这次改造工程，希望通过改良设备和工艺流程，提高粗粒级煤泥的回收率，降低废料排放，实现煤炭资源的最大化利用。

二、改造内容1.设备更新：替换陈旧设备，引进新型高效设备，例如高效振动筛、离心分离机等，以提高煤粉回收率。

2.工艺优化：对原有的工艺流程进行优化，通过改变物料的流动、分离和清洗等过程，实现更高效的煤泥回收率。

3.系统集成：对整个回收系统进行优化，增加自动控制系统，减少人工干预，提高生产效率。

4.环保设施：增加污水处理设备和废气净化设备，减少排放的污染物，实现环保生产。

三、改造方案1.设备更新方案：引进国内领先的高效振动筛和离心分离机，以提高筛分效率和分离效果。

选用高性能的输送设备，保障煤泥的流畅运输和处理。

2.工艺优化方案：重新设计工艺流程，增加预处理环节，减少煤泥中的杂质和细粒物，并增加最终浓缩环节，提高煤粉回收率。

3.系统集成方案：增加PLC控制系统，实现设备的自动控制和在线监测，提高生产效率和产品质量。

四、改造效果经过一番努力，晓明矿选煤厂进行了粗粒级煤泥回收工艺的改造，取得了显著的成效。

1.煤泥回收率明显提高：经过改造后，煤泥的回收率得到显著提高，废料排放量明显减少。

2.产品质量明显提高：经过改造后，生产出的煤粉质量得到极大提升，达到了市场对产品质量的要求。

3.生产效率明显提高：经过改造后，工艺流程更加合理，生产效率明显提高，为企业节约了大量的生产成本。

五、总结与展望通过对晓明矿选煤厂进行粗粒级煤泥回收工艺改造的介绍，可以看出，通过改良设备和工艺流程，煤炭资源的利用率得到了明显提高，企业的生产效率和产品质量得到了显著的提升，同时也实现了对环境的友好生产。

未来，晓明矿选煤厂将进一步加强科技创新，不断提高生产效率和产品质量，同时加强环保意识，努力实现绿色生产，为我国的可持续发展做出更大的贡献。

选煤厂粗煤泥回收设备及工艺改造作者：侯浩来源：《魅力中国》2018年第44期摘要：随着经济的发展。

煤矿企业有了长足的进步。

近年来，随着采煤机械化程度的提高，我国原煤中煤泥含量不断升高。

接下来对选煤厂粗煤泥回收设备及工艺改造进行分析。

关键词：选煤厂；粗煤泥回收设备；工艺改造引言煤炭是国民经济发展中不可或缺的能源之一。

随着工业的发展，对煤炭的需求品类有所不同。

为满足生产要求，通常需要对煤炭进行筛选，已达到各行业对煤炭的需求。

一、粗煤泥回收工艺“粗粒重介分选+粗煤泥回收+细煤泥浮选”选煤工艺中采用的是粗煤泥回收的模式。

选煤厂采用粗煤泥回收系统可缩小浮选入料粒度范围，保证浮选粒度上限要求，改善浮选入料条件，提高浮选精煤产率。

粗煤泥回收工艺回收的粗精煤泥灰分一般高于重选精煤灰分2-4個百分点，如全部掺入精煤易使精煤灰分超标，在实际生产中一般采用部分掺入精煤或全部掺入中煤的做法，导致精煤损失严重。

（一）煤泥离心机回收粗煤泥工艺在该工艺中，浓缩分级旋流器与弧形筛配合使用，浓缩分级旋流器底流进入弧形筛，弧形筛筛上物进入煤泥离心机脱水、脱泥后得到粗精煤泥。

为了保证煤泥离心机的入料浓度在400g/L以上，用弧形筛来提高旋流器底流浓度。

此工艺多用于粗精煤泥的回收，粗精煤泥灰分一般高于重选精煤灰分2-4个百分点，水分在16%左右，粒度下限可达0.25mm。

在实际生产中，该工艺存在着粗精煤泥细泥污染、灰分偏高的现象。

为了降低粗精煤产品的灰分，可在弧形筛处加设喷淋水。

（二）高频筛回收粗煤泥工艺该工艺用于粗精煤泥、中矸粗煤泥和煤泥的回收。

主体设备为浓缩分级旋流器和高频筛。

该工艺采用浓缩分级旋流器是为了保证高频筛的入料浓度在350g/L以上。

该工艺粗精煤泥产品水分偏高，一般为22%-24%，回收粒度下限可达0.15mm。

此工艺中的粗精煤泥可以部分掺入重介精煤，中矸粗煤泥则作为中煤销售。

此外，陈宣辰等发现高频筛不仅具有回收粗煤泥的作用，而且还有分选并进一步降低产品灰分的能力。

绪论随着机械化采煤程度的提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，从而使需要分选和分级的细粒物料越来越多。

就煤炭而言，据不完全统计，3-0.5mm部分物料的含量一般都在20％-45％左右，如汾西矿小于3mm的粉煤产率高达47.9％。

细粒物料含量的大幅度增加使细粒的分选、回收和利用逐步受到重视。

从脱硫的角度来看，随着开采深度的增加，高硫煤的比例将逐年增加，分布面也将不断扩大，煤炭脱硫降灰技术的关键是经济有效地实现细粒煤的高精度分选。

众所周知，粒度越细，黄铁矿和煤粒的解离程度越大，脱硫越容易，重视和提高这部分细粒煤的分选效果是降低总精煤硫分和减少燃煤污染的重要途径之一。

当今社会的发展对矿物加工提出了更加严格的要求，要求各种物料最好全粒级高精度分选。

目前大多数选矿作业都采用重选和浮选相配合的工艺流程，它们分选的粒度界限基本是在0.5mm，俄罗斯为1mm。

对重选来说，宽粒级分选一般是随着粒度的减小，分选效率急剧下降，故无论对现有跳汰机还是对旋流器（尤其是大直径旋流器）来说，0.5mm附近及以下的物料分选效率很差。

就浮选来说，由于气泡粘附力有限，其粒度上限不能太大，一般公认的有效浮选粒度上限为0.5mm，浮选的分选效率随着粒度的增大而下降。

因此，重选和浮选的有效分选粒度界限附近物料的分选效果最差。

据统计，直径在1m以上的重介旋流器的有限分选粒度下限大多数大于1.5mm，即使在1mm以下，细粒级物料的分选效果也是比较差的。

而跳汰机最适意的分选粒度下限为1-3mm。

因而在与有效浮选粒度之间存在一部分物料（主要是1.5-0.5mm）无法进行有效的分选。

我国原来由于资金短缺，煤炭入洗比例小，要求精煤灰分比较高且不严格等原因，对粗煤泥处理的重视程度不够，一般将其直接回收掺入精煤，随着对精煤灰分要求的不断提高和精煤灰分控制的更加严格，使得大部分粗煤泥不能直接掺入精煤，只能掺入中煤。

造成大量精煤损失。

现有的螺旋分选机和煤泥重介旋流器等其它设备都不太有效，急需开发结构简单、分选效果好、操作容易、造价低、维修量小的分选设备。

洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺摘要：随着煤炭资源开采总量的增加，对煤泥进行回收有助于提高煤炭资源的利用率。

为此，本文分析了粗煤泥处理的现状及粗煤泥精选回收中存在的问题，重点分析了粗煤泥深度洗选回收工艺，为煤泥的回收提供一定的参考。

关键词：洗煤厂；粗煤泥；深度洗选；回收工艺引言：如今，大部分的矿井基本上都已实现机械化采煤，开采出来的煤炭比较破碎，这导致在洗选时会有大量的碎煤落入水中形成煤泥。

为了选出优质的焦煤，一些炼焦选煤厂对开采出来的大块煤进行了有目的的破碎，导致在洗选时煤泥量增加。

此外，采用主流的重介旋流器设备对煤炭进行洗选时，煤炭之间相互碰撞摩擦严重，导致在洗选时煤泥量增加。

为了保证煤炭资源的利用率，必须采用有效的方法对粗煤泥中的精煤进行回收，通过提高粗煤泥的精选度有助于提升选煤厂的经济效益，避免精煤的损失。

1.洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺的现状分析当前，虽然部分煤矿采用重介旋流器设备来进行粗煤泥精选，但是这种设备只对颗粒直径小于0.5mm或大于 3mm的煤泥具有很好的效果，而对颗粒直径介于两者之间的煤泥不能进行有效的分选。

粗煤泥的分选是煤炭洗选中存在的难题，如何提高设备的精选效果，是选煤工程师关注的重点问题。

在此之前，需要先对粗煤泥的来源予以了解。

一般情况下，粗煤泥主要来源于以下两方面：第一，在预先脱泥时，采用的是 2mm或 3mm的脱泥筛，导致直径小于 2mm或 3mm的煤泥不能筛出；第二，在不预先脱泥时，由于脱泥筛使用的时间较长，磨损严重，这就很容易造成煤泥水中直径大于 0.5mm煤颗粒的总量增加[1]。

因此，为了保证浮煤的回收，必须先对粗煤泥进行截粗处理。

现在新建的选煤厂已经自带配套的粗煤泥分选系统，而传统的选煤厂也在积极地对系统进行改造，从而使其更好地服务于煤炭的洗选。

对于直径介于 0.5～3mm的粗煤泥来说，一般采用浮选法进行回收具有较大的成本优势。

现在粗煤泥的分选设备主要有重介旋流器、干扰床分选机（TBS）、螺旋分选机等。

粗煤泥精选回收工艺及其设备比较陈宣辰，徐宏祥中国矿业大学（徐州）化工学院，徐州（221008）E-mail：cxcxuanchen@摘要：目前，选煤工艺主要有跳汰、重介、浮选这几大类，前两种针对的粒级是50-0.5mm，后一种是0.5-0mm。

但现场生产后发现重介、跳汰只能够对1、2mm以上的颗粒有较好的分选效果，而浮选（特别是浮选柱）对0.3mm以下的颗粒分选较强，因此中间这部分粗煤泥要用更为有效的方法进行分选。

新的工艺在不断的发展，新设备也日趋完善。

目前，有几种方法可以较为有效地回收粗煤泥。

文章介绍了粗煤泥回收系统的主要工艺流程，典型的设备及其比较，对于选煤厂来说，粗煤泥精选回收是提高全厂经济效益的有效途径。

关键词：粗煤泥回收；TBS；高频筛；RC分选机；沉降过滤离心机；煤泥重介中图分类号：:TD940. 前言随着科技的进步，特别是材料的耐磨性挺高，介质的普及，使得重选在各个选煤厂得到了成功的应用。

采用重介旋流器分选工艺实现了宽粒级分选，入料上限可达80～100mm，分选下限为 0.125mm 左右，最低可达 0.115mm。

但是现场运行中，重介旋流器对0.3mm左右的这部分粗煤泥分选效果并不理想，有很多的精煤损失到下一环节中。

与此同时，选煤生产中存在离心机、弧形筛、脱介筛、捞坑溢流等跑粗现象，导致进入煤泥水系统中 >0.15mm 级物料较多，达 10%左右，这部分物料进入煤泥水系统（包括浮选系统）不能得到及时有效的回收，不仅会造成精煤损失，而且还会造成后续压滤系统喷浆、滤布破损、加压过滤机压轴等故障，影响选煤厂正常生产。

因为浮选对于 >0.15mm级煤泥不能有效回收，原则上要求进入浮选系统的入料粒度 <0.15mm，同时应尽可能减少入浮量，以降低生产成本。

实践证明，在浮选前增设粗煤泥回收系统，会大大改善浮选效果，降低生产成本。

因此选煤厂设置粗煤泥回收系统，不仅可有效回收 1.5 ～0.25mm级粗煤泥，实现重介旋流器分选下限降低的目的，而且还解决了煤泥水系统跑粗问题，提高精煤产率，减少后续作业的负荷，降低生产成本。

粗煤泥回收问题的探讨（中煤科工集团北京华宇工程有限公司西安分公司西安 710000）摘要：分析了选煤厂粗煤泥分选的必要性，介绍并对比了几种常用的粗煤泥分选设备。

关键词：粗煤泥；分选工艺；设备目前洗选工艺中对3(2)～0.25mm级粗煤泥分选采用重选设备和浮选设备很难取得良好分选效果[1]。

为保证选煤厂产品质量、提高经济效益，选择合适的粗煤泥的处理工艺至关重要。

1粗煤泥是否分选的讨论动力煤粗煤泥是否分选应根据煤质实际情况而确定，煤质较好的情况下没有必要过度洗洗加工。

随着驰张筛技术的成熟，动力煤选煤厂目前广泛采用块煤8(6)mm脱粉入洗工艺，进入洗选系统的粗煤泥量较少，在粗煤泥灰分较低，直接回收满足电厂要求的情况下可直接脱水掺入电煤产品中。

不经分选的粗煤泥因灰分偏高，若掺入精煤会使精煤灰分升高，使重选和浮选为其“背灰”，造成精煤品质降低。

若掺入中煤，因粗煤泥中含有部分灰分较低的精煤而造成精煤损失。

粗煤泥分选必须增设配套的回收设备，相应的前期投资和后期运营成本也增加[2]。

对粗煤泥是否分选，以陕北某5.0Mt/a动力煤选煤厂为例进行了技术经济比较，结果见表1。

注：表中计价以洗精煤发热量5800 kcal/kg，价格为600元，中煤4500 kcal/kg为400元，每差100kcal/kg，吨煤价格差10元。

从表1可以看出，煤泥分选与不分选时都可以生产Qnet,ar≥4500kcal/kg的优质动力用煤。

粗煤泥分选时，螺旋精煤掺入精煤产品比掺入中煤产品的合计价高；而粗煤泥不分选时的产品产率和合计价均大于煤泥分选时螺旋精煤掺入精煤产品的方案。

综合比较，该选煤厂设计推荐粗煤泥不分选。

粗煤泥是否分选因煤质、细粒级含量而异，应量体裁衣。

动力煤以发热量计价，发热量在满足用户要求前提下以实现选煤厂经济效益最大化为目标。

2粗煤泥分选设备选择的讨论实际生产中粗煤泥的处理常用以下几种方法：水介质旋流器、煤泥重介质旋流器、螺旋分选机和干扰床分选机(TBS)等。

1082023年10月上 第19期 总第415期油气、地矿、电力设备管理与技术China Science & Technology Overview0 引言绿水洞煤矿选煤厂于2006年4月建成投产，隶属于四川川煤华荣能源有限责任公司，属矿井型炼焦煤重介模块化选煤厂。

选煤厂年处理能力为120万吨，入洗原煤煤种为优质主焦煤和焦肥煤，主要生产洗精煤、洗混煤、烘干煤等，产品以低灰分、高热值、高黏结指数为特点，是电力、冶金、化工、轻工等行业的理想用煤。

随着煤炭市场中冶炼精煤市场需求急剧增加，精煤价格一路飙升，为适应市场变化，在满足电煤市场要求的前提下，必须对现有生产系统进行技术改造，从而满足冶炼精煤市场需求，提升企业效益。

根据目前市场行情来看，精煤产量最大化无疑就是效益最大化。

受冶金工业对焦炭品质要求的限制，炼焦煤必须经过洗选才能用于炼焦。

原煤经过洗选加工，被分为精煤、中煤和矸石。

精煤用于炼焦，中煤则作为动力用煤销售，两者不仅价格相差悬殊，而且如果因洗选工艺不合理而导致大量炼焦煤混入中煤，还会造成稀缺煤种资源的大量流失[1-7]。

研究新的选煤工艺和方法，提高精煤产率，不仅可以提高企业经济效益，而且对于解决我国炼焦煤资源短缺也具有十分重要的意义。

对粗煤泥回收工艺进行优化，不仅可增加粗煤泥精煤回收率，还可将高灰煤泥及粗煤泥最大程度地分离出去，给主洗系统重介旋流器的分选和介质的回收创造良好的工艺条件，可最大限度地回收精煤，提高整体精煤产率，提高洗煤数量效率，降低洗煤介耗，并适当提升原煤的小时处理量。

因此，对粗煤泥分选工艺进行技术改进非常有必要。

1研究思路在国内外应用比较多的几种粗煤泥分选方法中，煤泥重介旋流器分选密度范围宽、对入选原煤煤质适应性强、分选精度高，但系统复杂、成本高、操作难度大、特细粒介质回收困难，要求有足够强的介质回收处理能力，已经不被采纳；水介质旋流器和螺旋分选机总体上工艺及操作简单、成本低，但因分选精度普遍较低，受到处理量和分选密度的限制，特别是在炼焦煤的分选中，精煤灰分难以得到很好的控制，使用的也越来越少。