絮凝剂在选煤厂煤泥水处理中的合理应用

总第192期2021年第2期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal 192No. 2, 2021科研有羿发/DOI ： 10. 16525/j. cnki. cnl4-1109/tq. 2021. 02. 09煤泥水处理过程中絮凝剂的选择与投加量小试贺少波（晋能控股煤业集团煤炭洗选分公司，山西 大同 037001）摘要：以山西某选煤厂试验煤样为研究对象，探讨煤泥水处理过程中絮凝剂的选择与投加量，结果显示，絮凝剂PHP 的吸附-电中和和网捕-卷扫等三种作用最强，煤泥水澄清效果最好，且絮凝剂用量相对越大对煤泥水絮凝效果越好。

关键词：煤泥水；絮凝剂；种类；投加量；影响中图分类号.TQ520.61文献标识码:A文章编号:1004-7050（2021）01 -0028-021试验部分1.1煤样的制备及表征试验煤样来源于山西某选煤厂，灰分为1・91%（较低，可以近似为纯煤），煤样平均粒度9呻, BET 比表面积 12. 70 m 2/g o1.2试验试剂与仪器表1黏土矿物样品种类及表征黏土矿物 种类来源纯度形态表现平均粒度/ptm 比表面积/・ gT备注高岭石天津福晨化学药剂厂分析纯白色粉末状固体1.017.36粒度较细且分布相对蒙脱石市场购买分析纯白色粉末8.846.20集中，保证了试验的可伊利石网上购买分析纯白色粉末状固体8.72. 19靠性1.4沉降试验评价指标1） 上清液浊度上清液中含有的悬浮颗粒越多，上清液表现得 就越浑浊［口。

本文中使用WGZ-1A 型浊度计，快速测定出不同试验中上清液的浊度。

2） 沉降速度浓缩机底流浓度主要是由煤泥絮体的沉降速度 决定的，且一般而言二者呈正相关关系，同时沉降速度越快，表明浓缩机处理能力就会较大，选煤厂循环 水就越能被高效利用。

但是值得注意的是，沉降速度过快可能会导致浓缩机压耙事故，所以寻找到最适宜 的沉降速度对现场生产来说至关重要。

3） 絮体压缩率本文在实验室量筒实验中通过测量絮体压缩率来间接表示决定选煤厂循环水利用率的重要条收稿日期：2021-02-02作者简介：贺少波，女,1988年出生，毕业于哈尔滨工业大学，硕士学 位，工程师，从事煤化工方面工作。

关于水处理中絮凝剂的应用分析及发展趋势探讨在水处理过程中，废水中不但含有泥沙、大分子颗粒等，通常还有粒径很小的尘土、腐殖质、淀粉、纤维素、细菌等，这些物质常与水形成溶胶的状态，呈现出沉降以及聚合稳定性，不能依靠重力自然沉淀的方法去除，因此必须加入絮凝剂。

絮凝剂作为水处理的重要手段，具有应用范围广、价格低廉、操作简便等优点，因此在许多水污染处理工艺中都会加入絮凝剂以提高污染物的去除效率，从而达到水体达标的目的。

标签：水处理;絮凝剂;应用分析;发展趋势1絮凝剂的作用原理絮凝剂是最为常用的水处理药剂之一，通常具有正（负）电性，能够吸引液体中具有相反电性的颗粒、离子以及胶体，使这些难以沉降的物质电势降低并且脱除稳定性。

接着，利用网捕卷扫、吸附架桥等凝合作用使絮体集中变大，充分沉淀后可通过物化方法进行分离。

在给水处理方面，絮凝剂能够用于去除天然水中的各种杂质，以降低水体的色度、浊度、臭和味等。

在污水处理方面，絮凝剂能够加强固液分离和污泥处理的效果，还能够用于去除氨氮、重金属、有机物等污染物。

2无机高分子絮凝剂高分子絮凝剂的絮凝效果比低分子高很多，对设备的腐蚀性更低，且价格更为便宜，因此已经慢慢成为主流絮凝剂。

根据无机高分子絮凝剂的离子类型，可简单的将其分为阳离子型、阴离子型和无机复合型。

3有机高分子絮凝剂按照其原材料的成分，可以将有机高分子絮凝剂分为天然高分子和合成高分子，但是由于其制造复杂、成本高，且其毒性未得到有效的保障，特别是合成的絮凝剂，所以目前的应用不普遍。

在天然的有机高分子絮凝剂中主要有改性淀粉絮凝剂、改性纤维素絮凝剂、改性木质素絮凝剂等;合成的有机高分子絮凝剂中以聚丙烯酰胺的应用最多。

4微生物絮凝剂微生物絮凝剂主要来自于微生物细胞、微生物代谢产物、微生物细胞壁以及克隆技术，是一种近年来关注众多的天然高分子絮凝剂。

郭俊元等以稻草和红球菌为原料，制备了一种新型的微生物絮凝剂，研究了其和聚合氯化铝联用时污泥脱水效果的变化。

现如今对于各类生产行业的污水处理都需要比较好的净水材料，其中在洗煤厂就会采用一些高分子絮凝剂，这种水处理剂的使用也是有一定方法的，来一起看看吧。

洗煤就是将原煤中的杂质剔除，洗煤过程要用到起泡剂、浮选剂、絮凝剂等，会用到一种洗煤厂专用的阴离子聚丙烯酰胺，分子量在800-1800万。

不过也有使用非离子聚丙烯酰胺或者阳离子聚丙烯酰胺。

在洗煤的过程中，对于泥煤原水，需要先加入溶解完全的混凝剂溶液，然后，再加入配置好的絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺溶液，之后，泥煤废水就会迅速的发生絮凝反应，产生沉淀，使煤炭颗粒沉淀下去。

这就是阴离子聚丙烯酰胺用在洗煤厂中的应用过程。

阳离子聚丙烯酰胺在使用时，需要在水中加入适合离子度的阳离子聚丙烯酰胺溶液，使得泥煤沉淀物能够挤压形成泥饼，其中，阳离子聚丙烯酰胺发挥的是脱水剂的作用。

使用的多是低阳的阳离子聚丙烯酰胺，离子度多为10、20离子度。

除了会用到阴离子聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺，有的洗煤厂也会用到非
离子聚丙烯酰胺，主要是与水质有关。

关高分子絮凝剂在洗煤厂中的应用就给您介绍这么多了，我们会为您提供更多相关的信息。

洗煤厂煤泥水药剂添加的研究与应用【摘要】为了解决开滦钱家营洗煤厂煤泥水沉降效果差，溢流水浑浊，影响洗煤正常生产进行的问题，通过对煤泥水、药剂原理的分析，采用不同的加药方式设计实验，最终获得一种最佳的药剂制度，加速煤泥水在浓缩机中的沉降速度，降低溢流浓度，实现洗水闭路循环。

【关键词】煤泥水；絮凝剂；凝聚剂1 前言随着环保要求的日益严格，洗煤厂洗水必须实现闭路循环、煤泥水严禁外排。

钱家营洗煤厂采用浓缩—压滤工艺来回收系统中的煤泥，由于煤泥水中细颗粒含量高，循环水浓度高，严重影响洗煤正常生产。

2 煤泥水性质对钱家营洗煤厂浓缩的入料做小筛分试验，结果得出选煤厂的煤泥中极细粒0.5mm的含量为1.28%，灰分为55.03%。

由于细粒含量比较多，它们在浓缩过程中依靠自身重力很难沉降，容易造成浓缩溢流中高灰分的细粒煤泥含量增多，这种煤泥粒度结构给煤泥水处理带来了很大的不便。

为了使循环水浓度满足正常生产，应添加药剂加速煤泥沉降，以改善煤泥水中颗粒的粒度组成，加速煤泥在浓缩中的沉降速度，降低溢流浓度，达到生产要求。

3 药剂机理3.1 颗粒凝聚机理细颗粒物料的沉降主要取决于该颗粒体系的分散与凝聚状态，而决定这种存在状态的因素主要是颗粒的表面电性。

当颗粒电性较大时，颗粒之间的电斥力占主导地位，阻碍颗粒在空间上的接近而是他们呈分散状态。

当颗粒电性较小时，电斥力降低，有利于颗粒相互靠近或结合絮团，细颗粒体系的自身凝聚为它们的自然沉降创造条件。

3.2 颗粒絮凝机理在煤泥水中加入具有较长线性分子结构的高分子化合物，这些高分子化合物在水中溶解发生电离作用，并通过静电键合、氢键合、共价键合等作用与煤泥水的固体颗粒发生吸附作用。

由于这些线性化合物分子结构通常很长，在水中充分的伸展，而且链上有很多活性基团，因此通常可以同时粘结多个颗粒，从而引起颗粒的聚集，形成絮团。

这个过程就叫做絮凝，而其中的高分子化合物就叫做絮凝剂。

3.3 复配作用因煤泥水中极细高灰细泥表面带有负电荷，静电斥力使极细颗粒在水中呈分散稳定状态，很难沉淀，即使加入絮凝剂也不能形成絮团。

絮凝剂在水处置中的应用三氯化铁一、物理性质外观：红棕色液体分子式：FeCl3 分子量：比重：～1.50g/cm3二、产品用途三氯化铁在饮用水处置顶用作净水剂，在环保污水处置顶用作絮凝剂，污泥脱水顶用作脱水剂，其成效极佳，也可用于无线电印刷电路及不锈钢蚀刻行业做蚀刻剂等。

三、产品特点：三氯化铁是一种重要的水处置剂。

该产品侵蚀性强，投加设备需要进行防腐处置，操作工人应配备劳动爱惜用品。

用氯气氧化氯化亚铁而成。

三氯化铁在水中与氢氧化物碱度作用后生成了多种水解产物，既而结合成了Fe（OH）3。

这些水解产物带有很多正电荷，因此能中和胶体微粒上的负电荷，而且与带负电荷的颗粒物和三氢氧化铁相结合。

由于此结合能力，因此具有絮凝能力并形成矾花。

三氯化铁与水中的硫化氢（H2S），磷酸盐（PO4）、砷酸盐（AsO4）、和氢氧化物碱度（OH）发生化学反映生成沉淀物。

它能将废水中的重金属和硫化物沉淀出来，其形成的其氧化铁矾花又可吸附水中难于降解的物质。

是城市污水及工业废水处置的高效廉价絮凝剂，具有显著的沉淀重金属及硫化物、脱色、脱臭、除油、杀菌、除磷、降低出水COD及BOD等功效。

与其它废水处置絮凝剂相较具有如下特点：一、与固体三氯化铁相较相同的浓度价钱低40%以上，可完全替代固体三氯化铁。

二、本身为水溶液省去了固体絮凝剂配制溶液的繁琐操作及溶解不完全的问题。

3、生成的矾花大而且密实，因此沉淀快，这种密实的矾花带正电荷多，因此与水中胶体微粒的作用强。

由于三氯化铁水解生成物上的电荷量与其质量相较的比值大，故其对水中乳化的和半乳化的有机物（如油、脂肪和其他天然的和人工合成的有机物）的作用和吸附能力强，可取代液体或固体硫酸铝、聚合氯化铝（PAC）等絮凝剂，处置本钱与其相较可降低30%以上。

4、絮凝性能优良，沉降速度高于铝盐系列絮凝剂如硫酸铝、聚合氯化铝（PAC）等，且生成的矾花比重大，相对来讲铝盐生成的矾花颗粒的离散性弱，状如疏松的毛绒或浮云。

电子絮凝工艺在火电厂含煤废水处理中的应用所属行业: 水处理关键词：含煤废水工业废水处理膜处理工艺本文根据某电厂工程实例，说明了电子絮凝工艺在火电厂含煤废水处理中的应用，为传统含煤废水处理系统改造工程提供经验与借鉴。

火电厂含煤废水主要来源于输煤系统冲洗产生的废水、煤场喷淋水、输煤系统除尘排水及煤场区域收集雨水。

含煤废水具有悬浮物（SS）浓度高，浊度大，色度深等特点。

电厂含煤废水SS浓度较高，不适合混入工业废水处理系统进行综合处理。

选择含煤废水处理工艺主要考虑SS的去除效果，确保出水SS浓度满足10～20mg/L；同时选用的处理工艺运行维护工作量不宜过大且运行费用不宜过高。

目前很多国内火电厂含煤废水处理系统处理结果非常不理想，严重影响后续工业废水处理，造成工业废水出水悬浮物浓度高，色度大，有相当一部分含煤废水处理系统由于处理效果太差、运行维护工作量大或费用过高而停运成为摆设。

本文依据南方某火电厂含煤废水处理系统改造项目工程实例，探讨电子絮凝工艺在火电厂含煤废水处理中的应用，为传统含煤废水处理系统改造工程提供经验与借鉴。

1原含煤废水处理系统存在的问题原含煤废水设有加药混凝＋膜过滤工艺系统，废水处理能力为30m3/h，日处理水量为720m3，调节池容积为600m3。

原有设施处理容量太小，且因运行维护工作量大、运行费用较高而停运多年，设备陈旧已不能使用。

1.1加药混凝＋膜处理系统工艺流程原含煤废水处理系统工艺流程为：废水→调节池→混凝沉淀箱→膜式过滤器→清水池。

图1原含煤废水加药混凝＋膜处理工艺系统图1.2系统设备原含煤废水加药混凝＋膜处理工艺系统主要设备包括煤水提升泵、综合处理机、煤泥提升泵、中间水泵、中间水箱、膜式过滤器、回用水泵、刮泥机、加药系统、就地控制系统。

1.3存在的问题该电厂原含煤废水处理系统需处理一期煤场和二期煤场含煤废水（共50m3/h），现有处理容量太小（废水处理能力为30m3/h）。

选煤厂煤泥水处理问题及对策煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。

因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。

1、循环水浓度偏高的原因整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。

主要有以下几个方面:1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。

粒度越细, 沉降越慢。

而煤泥的粒度与煤质有关。

根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细( 如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度- 0. 074mm 含量近80%) 。

粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。

否则对于同一种煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。

? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。

而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。

所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。

对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。

一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。

1?2? 工艺系统及设备方面工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。

一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥( 包括煤和高灰泥质等其它成分) 有足够的沉降时间和合理的排除途径。

就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度( 主要指粒度) 上都是比较理想的。

浅析絮凝剂在选矿中的应用发表时间：2017-03-16T15:15:29.713Z 来源：《科技中国》2016年12期作者：何东杨[导读] 絮凝剂在矿泥和胶体矿物处理等多方面的应用，推动了选择性絮凝工艺的发展，使选矿中絮凝剂的运用达到理想效果。

云锡老厂分公司选矿车间云南个旧 661000【摘要】絮凝剂在矿泥和胶体矿物处理等多方面的应用，推动了选择性絮凝工艺的发展，使选矿中絮凝剂的运用达到理想效果。

本文总结了絮凝剂的作用原理、絮凝剂的分类，结合其优势所在和现实的价值，分析总结了絮凝剂在选矿中的实际运用。

通过分析总结，可以充分利用絮凝剂的优点，使旭凝剂在选矿工艺中更好的发挥作用，更好的服务于选矿事业，从而为经济、社会发展创造更大的价值。

【关键词】絮凝剂;原理；分类；选矿;应用开发利用矿石资源对社会发展起着非常重要的作用，矿石资源科学高效的开采，促进了经济发展和社会进步，有着极大的经济价值和社会价值。

矿石中最有价值的部分按照以往矿石开采工作中的相关经验来讲，常常是存在于大量的脉石之中的。

所以，必须要把脉石磨的非常精细，才能将其头同矿物分离开来，从而更加有效的开采矿石。

传统的方式多为效果不好而且比较费时费力的浮选、磁选和重选，而如今的方法则更多的是使用絮凝剂，选用优良性能的絮凝剂可以使传统方法存在的问题得到解决，从而更好的推进整个选矿过程。

所以，在选矿工艺中，絮凝剂得到了越来越广泛的应用。

1絮凝剂的作用原理絮凝剂的絮凝效应使其在选矿工艺中发挥作用。

絮凝剂的絮凝作用是通过加入一定线性高分子化合物来实现的，这一种聚合物拥有有效官能团，会产生一定的电荷效应，氧键键合及色散力，使其在相关颗粒的表面上更好的吸附。

絮凝作用使更多的细微颗粒捆绑在一起，形成一个絮团，重量加大，最终使细微颗粒沉降加速的过程。

这个过程中包含物理原理和化学原理，是一个比较复杂的过程，但是对于整个絮凝作业，它发挥着极为重要的推进作用。

但当前，对于絮凝剂作用原理的解释更多的是停留在吸附架桥，也就是桥连作业原理。

絮凝剂搅拌系统在选煤工业中的应用
高志峰
【期刊名称】《新技术新工艺》
【年(卷),期】1997(000)006
【摘要】介绍了絮凝剂搅拌装置及控制系统在选煤生产过程中的应用。

【总页数】2页(P2-3)
【作者】高志峰
【作者单位】太原理工大学;汾西矿务局
【正文语种】中文
【中图分类】TD942.33
【相关文献】
1.高分子多糖复合生物絮凝剂在选煤厂煤泥水处理中的应用 [J], 杨艳超
2.阳离子改性淀粉絮凝剂在邢台选煤厂煤泥水处理中的应用 [J], 张华文;朱书全;郭美玲;杨纯;贺兰鸿;余力;吴鹏
3.凝聚剂与絮凝剂在司马矿选煤厂煤泥水处理中的应用 [J], 刘海霞
4.凝聚剂与絮凝剂在云驾岭矿选煤厂煤泥水处理中的应用 [J], 王琼霞
5.凝聚剂与絮凝剂在选煤厂煤泥水处理中应用研究 [J], 张晋任
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絮凝剂自动加药装置在煤泥水处理中的应用孙丽丽;李瑛;王壮壮;郭立朋【摘要】介绍了田庄煤矿选煤厂煤泥水处理现状及存在的问题;介绍了絮凝剂自动加药装置工作原理、主要特点,实际应用效果.【期刊名称】《科技创新导报》【年(卷),期】2010(000)026【总页数】1页(P45)【关键词】现状;问题;结构原理;特点;应用效果【作者】孙丽丽;李瑛;王壮壮;郭立朋【作者单位】山东莱芜煤矿机械有限公司,山东莱芜,271100;山东莱芜煤矿机械有限公司,山东莱芜,271100;山东莱芜煤矿机械有限公司,山东莱芜,271100;山东莱芜煤矿机械有限公司,山东莱芜,271100【正文语种】中文【中图分类】X74山东省田庄煤矿选煤厂设计能力入洗矿井原煤90万t/a,该煤泥水处理系统采用浮选柱浮选,提取一部分浮选精煤,由精矿压滤机过滤成滤饼排出;浮选柱底流自流到浓缩机,浓缩机底流通过泵输送到尾矿压滤机压成煤泥滤饼;精矿及尾矿压滤机滤液水、浓缩机溢流水作为洗水实现闭路循环。

絮凝剂加药装置采用人工手动加药,首先操作工班前用秤秤好絮凝剂添加量,用手撒在搅拌捅内、搅拌均匀后,打开并调节DN15手动阀门,药剂自流到浓缩机入料管内。

见图1。

1)操作人员每班用秤称量药剂,误差大,且用手撒在搅拌捅内,因撒料不均造成不能完全溶解,造成结粒(块)现象发生,造成管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及絮凝剂支出费用。

2)入选原煤煤质不稳定,导致煤泥水中细粒沙和泥化物含量波动较大。

煤泥水中泥化物多时,加药量相对增加,煤泥水中泥化物少时,加药量相对减少,人工调节很难满足这样的变化要求,难免浪费药剂。

3)选煤厂生产过程中煤泥水流量不稳定,如局部环节发生短时间生产中断,流量就会大幅度降低或大幅度增加,人工调节加药量难度很大。

4)采用人工配置药剂、人工加药不但增加了工人的劳动强度,而且对药剂的熟化程度很难把握,影响药剂与煤泥水作用效果,造成循环水和浓缩机浓缩物不能满足工艺要求,存在的主要问题有洗水浓度高、药剂浪费严重、自动化程度低等。

立志当早，存高远
絮凝剂的作用机理及絮凝剂的合理添加
絮凝剂的作用机理简单地说有两个方面。

一是去电作用，一是桥链作用。

所谓去电作用是：悬浮粒子间有相互作用力，它主要由于离子表面的ζ电位所引起的。

带相同电荷的颗粒，相互排斥而不容易絮凝，带相反电荷的颗粒相互吸引发生絮凝。

添加絮凝剂的目的就是降低颗粒表面的电荷从而降低颗粒相互接近时产生的斥力而使之絮凝。

所谓桥链作用是：絮凝剂分子不只吸附在一个颗粒上，特别是高分子絮凝剂的分子，在颗粒之间好像架一座桥一样，将颗粒连接起来，通常称为“桥链作用”使颗粒絮凝。

絮凝剂分两大类：无机絮凝剂，有机絮凝剂。

无机絮凝剂为高价金属盐，如硫酸铝、硫酸铁、氯化铁、四氯化钛及无机酸和碱。

典型的例子是某些选矿厂往浓密池中加石灰以加速精矿的沉降，提高浓密与过滤的效率减少金属的流失。

有机絮凝剂分为离子型和非离子型。

离子型絮凝剂，即能改变颗粒表面电荷，又能起桥链作用，引起絮凝。

如我国使用的聚丙烯酰胺（3#絮凝剂）。

用于加速浓密池精矿的快速沉降。

从而降低精矿含水，较少金属流失。

絮凝剂在选矿中的另一应用实例是选择絮凝。

通过向矿浆中加入絮凝剂和分散剂使有用矿粒选择性絮凝沉降而脉石矿物仍处于分散状态，从而到达有用矿物与脉石分离的目的。

有机絮凝剂分子量巨大，通常达几万、几十万、甚至上百万、故添加量很少即可起到桥链作用。

通常配成1/万数量级的极稀硫酸，添加量也就是毫升数量级。

当然具体的添加量还需通过试验来确定。

絮凝剂在矿冶行业的应用一、冶炼专用絮凝剂随着矿业的不断发展，为满足市场需求，我公司经过长期的科研开发，研制出专门用于矿业上的絮凝剂，浮选选矿的速凝剂。

在氧化铝行业、铅锌矿、镍矿，铜矿、钼矿、盐矿、金银矿的沉降、矾矿的萃取及稀土矿的分离等工艺都能产生良好的效果；能迅速使生产过程中溶出的浆液固液分离，特别是对于200目以下的细小颗粒起到很好的沉降作用。

作用机理：在生产过程中，溶出后的浆液能否迅速地实现固液分离，将直接影响到沉降槽(浓密机)的正常运行。

而浆液中带电荷的粒子非常稳定的分散在矿浆中，自然沉降速度非常慢；加入絮凝剂后，絮凝剂带有的电荷将粒子的电性中和，使其电荷平稳后，絮凝剂的吸附架桥作用再将细小颗粒絮成大团，从而能大大提高沉降速度；同时选择适应矿浆性质的絮凝剂也是至关重要的。

二、选矿絮凝剂选矿过程中，通常使用大量水，最后常需回收水中的有用固体，并将废水净化回收使用。

应用聚丙烯酰胺絮凝，可促进团粒的下沉、液体的澄清和泥饼的脱水，从而可提高生产效率，减少尾矿流失和水消耗，降低设备投资和加工成本，并避免环境污染。

三、尾矿处理絮凝剂：尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。

池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。

尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。

尾矿池溢流水可循环使用。

重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高，水循环利用率可达80%，或完全不排水。

当尾矿颗粒极细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂絮凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。

如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。

尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。

常采用的处理方法是在浓缩池或者浓密机前加入絮凝剂，这样可以经过很短的时间上清液会比自然沉降中的悬浮物少很多。

四、冶炼废水处理在冶炼工业废水处理的各种工艺中，无论是中间处理还是最终处理，多采用无机絮凝剂聚铝或聚铁和有机高分子絮凝剂进行处理，如在有色金属废水处理中、冶金工业高浊度污水处理中、烧结厂除尘废水处理、焦化厂除尘水，钢铁厂转炉除尘废水、电厂循环水、洗煤废水、高炉煤气洗涤废水等应用广泛，絮凝剂，可单独使用，如与聚铝复配使用效果会更加显著。