选煤厂煤泥水处理问题及对策

当代化工研究Modem Chemical Research10综述与专论2021・07浅析煤炭洗选加工存在的问题及对策*张晓铎(山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂山西033602)摘耍：近年来，经济以及化工行业在高速发展的同时，煤炭洗选加工工艺水平也得到了大幅度提高，可以很好的将煤炭产品中的杂质去除干净，有效对煤炭后期燃烧期间释放的污染物质和有害气体进行减少，大大促进了煤炭产晶质量的提升，对煤炭产品晶种进行了丰富°所以，为了可以保证煤炭质量能持续提升，优化煤炭洗选加工工艺很有必要.基于此，本文即对煤炭洗选加工存在餉问题展开了探究，并在明确成因的基础上，制定了具有一定可行性的解决对策，以期相关人员能够借鉴.关键词：煤炭洗选；加工；问题；对策中图分类号：T文献标识码：AProblems and Countermeasures of Coal Washing and ProcessingZhang Xiaoduo(Xiegou Coal Mine Preparation Plant of Shanxi Xishan Jinxing Energy Co.,Ltd.,Shanxi,033602) Abstractz In recent y ears,with the rapid development of e conomy and chemical industry,the level of c oal cashing and p rocessing technology has been greatly improved,which can well remove impurities in coal p roducts,effectively reduce p ollutants and harmful gases released during the late combustion of c oal,greatly p romote the quality of c oal p roducts and enrich the varieties of c oal p roducts.Therefore,in order to ensure the continuous improvement of c oal quality,it is necessary to optimize the coal cashing and p rocessing technology.Based on this,this paper explores the problems existing in coal cashing andprocessing,and on the basis ofclarifying the causes,f ormulates somefeasible solutions f or reference by relevant p ersonnel.Key words x coal washing；processings problems；countermeasures在我国，煤炭是应用极为广泛的能源之一，对国家经济的影响极大。

选煤厂煤质管理措施选煤厂煤质管理措施「篇一」朔中选煤厂煤质管理工作经验材料朔中选煤厂隶属于中煤能源股份有限公司，由中煤进出口公司托管，是中心型动力煤选煤厂，成立于2004年，2010年进行了扩建。

扩建后，选煤厂年入洗能力达11.00 Mt。

工艺流程为：80-13mm重介浅槽主再洗、13～1.5mm两产品重介旋流器主再选、1.5～0.15mm粗煤泥螺旋分选、-0.15mm煤泥浓缩压滤回收的联合工艺流程。

公司一直致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量，深得用户信赖。

现将有关煤质管理工作总结如下：煤炭产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。

因此，最优的质量控制，要有超前性、主动性、系统性和协调性。

所以、应当建立从煤炭洗选加工、运输、营销、检测在内的一体化高度协调的质量控制体系，以强化其全过程、全环节的动态控制。

入厂原煤质量控制1.1 加强入厂原煤配给，保证入洗原煤质量稳定朔中选煤厂入洗的原煤会来自多个煤层，不同煤层的原煤可选性、灰分、水分等指标均不相同。

若不采取一定的措施，就会造成入选原煤煤质波动大。

而现有的生产系统调节会有滞后性，致使精煤产品质量波动大, 精煤产率降低, 严重影响选煤厂的经济效益。

公司通过不同煤层原煤分堆堆放，按比例进行均质化配煤等选前储煤、配煤措施对不同原煤进行合理配煤来稳定煤质，改善洗选条件，使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，实现入洗原煤煤质均匀稳定、波动小, 有效改善分选条件, 提高了生产效率、精煤产率，保证了产品质量的稳定。

1.2 加强选前拣矸除杂工作入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻破碎设备、分选设备的压力。

进入原煤准备车间的皮带上方也安装了除铁器，把进入原煤中的铁器及时清除出去。

煤流中有超限物料要及时处理，经常对原煤场受煤坑篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。

1.3 提高筛分效率，降低煤泥进入系统为了降低煤泥水浓度，保证分选密度的稳定性，朔中选煤厂对原煤筛分系统进行了改造，增加两台弛张筛，实现3mm粒度的有效分级，减少进入洗煤系统的末煤量，不仅降低了选煤系统的介耗，减轻了煤泥水系统的负担，节约了煤泥水处理的成本，提高企业经济效益。

能源与环境工程煤炭洗选过程中存在的环境问题及污染防治措施王庆华（山东省枣庄市滕州市张汪镇田陈煤矿选煤厂山东枣庄277523）摘要：随着煤炭工业的发展，洗煤业已成为煤炭深加工的重要手段，洗煤业存在的环境污染问题也日益严重。

煤炭是我国的主要能源，未来较长一段时间内，煤炭仍将是我国的基础能源。

洗煤是煤炭加工开采的第一环，在洗煤加工过程中，如煤尘污染、选煤污水污染及煤泥等废弃物污染等环境污染问题的发生是不可避免的，还包括噪音污染等，都可能对周围环境带来一定的不利影响。

基于此，本文以相关的环保政策及技术要求为主，针对煤炭洗选加工中可能存在的环境污染问题进行了研究，分析了煤炭洗选加工过程中产生的主要污染源和污染物相关的可行性高的污染预防方案。

关键词：煤炭洗选环境问题防治措施污染预防中图分类号：X50文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)04(a)-0079-03洗煤是煤炭深加工的重要方法。

直接从矿山开采出来的原煤，由于质量不同、赋存条件不同，杂质较多，洗煤是为了去除原煤杂质或分离优质煤。

洗选后的成品煤通常称为精煤，一般灰分低、硫含量低、热值高。

只有大力推进煤炭洗选加工，才能提高煤炭质量，实现煤种分开，确保减少环境污染、充分利用资源、提高运输效率的综合效益。

通过洗煤工艺，可以提高煤炭质量，提高煤炭使用率，减少使用原煤对环境的污染，降低煤炭运输成本，使得节能减排的目标得以实现。

1煤炭洗选原理煤炭洗选其实就是通过一些专业性的清洗手段去除掉除煤本身以外的其他杂质，尤其是里面掺杂的多样物理成分和化学成分［2］，采用最先进的技术，使得各种成分在互相组合、互相反应的情况下发挥不同的效果。

选煤方法主要通过煤的种类分为两大类：一类是湿法选煤，主要是通过空气进行选煤；另一类是干法选煤，主要是在水、重液或悬浮液中进行的选煤方法。

常用的方法有以下几种。

1.1物理选煤由于煤炭刚刚开采出来时含有多种元素，尤其是重金属含量较高，如果不及时进行处理的话，会带来巨大的环境污染。

浅谈选煤厂降耗增效措施永煤集团龙山公司选煤厂是一座年入洗能力50万吨的矿区型选煤厂，产品为精煤、块煤、泥煤。

近年来该厂以深化“双基”建设，强化内部市场化管理，开展节支降耗、修旧利废、技术改造活动，实现了安全生产和企业效益双赢。

本文分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，结合本选煤厂的实际情况，围绕“节能降耗、节水降耗、提高药效等方面，提出选煤厂降耗增效的各种对策与措施。

1.节电降耗1.1 变压器和电动机的节能变压器节能的实质是降低损耗、提高运行效率。

变压器损耗包括有功功率损耗和无功功率损耗两部分。

应根据负荷情况，选取容量与电力负荷相适应的变压器，使其工作在高效低耗区。

要根据负荷情况，合理调配配变和无功补偿设备的大小和数量，解决配变过载以及剩余等现象，降低实际损耗，提高供电效率。

对于电动机而言，是工艺及机械等专业的配套设备，应在运行过程中贯彻节能降耗，可通过电容器补偿减少线损，减少电动机的轻载和空载运行，采用变频调速控制电动机，使其能够根据负载率变化自动调节转速，适应性的提高电动机轻载时的效率，从而达到节电的目的。

1.2 加强照明管理选煤企业照明系统的耗电量也相当可观，初步估算一个中型选煤厂其照明系统的额定功率约为500盏×100w/盏=50kw，这就意味着照明系统每多开1h，就要耗掉50kwh电，就得支付几十元电费。

因此必须重视照明系统的节电，车间的照明可实行分片包干，责任到人或到班组，制订严格的节电奖惩制度，引导职工养成人人随手关灯的好习惯。

同时要不断提高照明控制装置的智能化水平，运用时控、光控、声控等多种控制方式，达到节约照明用电的目的。

1.3 减少设备空载现象选煤企业由于其生产是一个连续的工艺流程，因此一旦出现空载现象，随之而来的是一个或多个系统的设备或多台设备同时进入空载状态。

因此对电能的浪费相当大。

其比如在生产过程中某台设备发生了故障，它的下游设备不会自动停机。

因故障处理时间的不确定性，生产人员为了避免重新启动整个系统，有时是在设备空载运行状态下等候故障处置的。

洗煤厂煤泥水平衡研究与分析前言及工艺简介：东庞矿选煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂，于1985年5月与投产，现有员工375人。

原设计年处理原煤能力1.80Mt/a，系统原采用了TS77180型通用设计。

后经2000年和2006年两次大规模工艺改造，设计达到能力4.50Mt/a以上。

入选原煤可选性属难选至极难选煤，现有50～0mm两套原煤不脱泥无压三产品重介工艺系统及一套脱泥有压三产品重介工艺系统,煤泥水系统采用浮选和尾煤两段浓缩两段回收的联合工艺流程。

重介选煤工艺分选精度高、对煤质适应性强，具有系统简单、处理量大的优点，数量效率达96%以上；并实现生产自动化，该工艺对原煤煤质的适应性强，严格按密度分选，减少了因煤质变化影响产品指标的现象。

利用旋流器分选下限达到0.25mm的优势，创造性建成了击打式弧形筛＋高频筛的粗精煤回收系统，回收＋0.25mm以上的精煤。

与脱介筛筛上物一同进入离心机，经过脱水后直接掺入精煤产品。

不仅降低了入浮煤泥水的浓度，减轻浮选环节的压力，而且减少了浮选药剂的用量；更重要的是减少了细泥对粗精煤的污染，降低了粗精煤灰分，保证了最终精煤产品质量稳定。

2001年投资5000多万元进行改扩建，增加了外来煤系统和入洗能力为120万吨的有压重介生产线，同时对原系统进行改造，对水煤浆生产系统进一步完善，形成了重介、跳汰、浮选、水煤浆同时生产的联合工艺，全厂入洗能力提高到330万吨。

2005年将原来的有压两产品重介系统改造为有压三产品重介系统，并增加一台加压过滤机。

2006年7月跳汰改重介技术升级改造一期工程开工，2007年2月A系统投产。

2007年12月跳汰改重介技术升级改造二期工程完成，重介B系统投入运行，选煤厂对所有原来的设备进行了彻底改造，形成了三套相互独立的重介生产系统。

2008年3月浮选机更换为20m3的大型设备，浮选精煤脱水全部采用高效的加压过滤机，尾煤处理采用快开压滤机，洗煤生产能力提高到年入洗原煤4.50Mt/a，均煤效益在全国洗煤厂名列第二位。

主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施概述主副水仓是煤矿生产中的关键设备，负责储存和供应水源用于消防、生活和生产。

然而，由于长期使用和煤泥的沉积，主副水仓内部可能会积累大量的煤泥，导致清理困难和安全隐患。

本文将介绍一种主副水仓清理煤泥的方案，并提供相应的安全技术措施。

方案主副水仓清理煤泥的方案如下：1.准备工作：–确定清理日期，并提前通知相关人员；–配备必要的清理工具和设备，例如清洗喷头、清洁剂、防护装备等；–检查主副水仓的运行状态，确保其在清理过程中不会干扰工作。

2.断电及排水：–在开始清理之前，确保副水仓内没有电力供应；–关闭主副水仓的进水阀门；–打开主副水仓的排水阀门，将水排空。

3.清洗煤泥：–使用清洗喷头将清洁剂均匀喷射到主副水仓内的煤泥表面；–等待一段时间，以使清洁剂充分渗透煤泥；–使用高压水枪清洗煤泥表面，从顶部向下方一层一层地清洗；–定期更换清洁剂，并保持充足的清洁剂供应。

4.排水及恢复：–清洗完成后，打开主副水仓的进水阀门；–关闭排水阀门，使水重新填满主副水仓；–再次检查主副水仓的运行状态，确保恢复正常。

安全技术措施在进行主副水仓清理煤泥的过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全，如下所示：1.人员安全：–所有参与清理工作的人员必须经过专业培训，并具备清理操作的相关知识和技能；–指定一名负责人，负责整个清理过程的组织和协调；–在清理现场设置明显的警示标志，提醒他人注意。

2.防护措施：–所有参与清理工作的人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等个人防护装备；–在清理过程中，确保周围空气流通，避免有害气体的积聚；–在使用清洁剂时，严格按照说明进行操作，避免对人体造成伤害。

3.电气安全：–在开始清理之前，确保主副水仓的电力供应已经断开；–不得在有水的环境中使用电器设备，以免发生触电事故。

4.感知安全：–在清理过程中，定期检查主副水仓的运行状态，确保清理操作不会影响到其正常工作；–如发现异常情况，应及时停止清理工作，并及时报告相关人员。

煤矿煤矿防治水工作措施随着经济的迅速发展，中国煤炭工业逐渐成为世界的重要煤炭生产和消费国之一。

近年来，由于长期的煤炭开采和利用，导致大量煤矸石、排渣、废弃物等废弃物积聚，污染了水和空气，给生态环境和人民健康带来极大的威胁。

因此，落实煤矿煤矿防治水工作措施至关重要，接下来本文将从以下几个方面详细讨论。

一、煤炭运营单位应加强整个煤矿防治水的统筹规划煤炭运营单位应该在整个煤炭采掘过程中，优先考虑煤炭采掘对水资源带来的影响。

他们也应该尽可能利用可再生水资源，并在整个采掘过程中合理提高水回用率、减少矿石冲洗量，从而降低煤采过程对水资源的消耗。

此外，煤炭运营单位应针对煤矿降雨量、水文地质等相关条件，结合防止养殖池塘、内陆水塘等水源受到煤矸石渗漏等问题进行综合治理，以达到有效遏制水质污染、缓解水资源紧缺等问题的目标。

二、煤炭运营单位应加强矿山排放许可管理对于矿山排放入水体的许可管理，应加强监测，开展证件登记，严格依据相关法规、规章制度进行排放，充分重视矿山排放对周边环境带来的影响，及时发现和处理矿山排放的违规问题，保证游泳、潜水、渔业、水文地质等生态系统的稳定性。

三、加强对环境整治的监督和管理工作煤炭运营单位应当积极配合环境整治和监测部门开展环境检查，及时发现水污染问题，制定方案进行处理，同时通过完善煤炭防治策略，提高环保措施，把污染控制在最低程度。

四、科学技术的投入、提高煤炭生产的水使用效率地下水位下降、水质污染、资源紧张等因素的发生，给煤炭生产过程带来不可忽视的影响，加强科学技术的投入并提高水使用效率已经成为一个不可避免的问题。

矿山要采用适宜的技术手段，利用现代节能分离设备，提高煤炭生产的水使用效率，并利用并升级煤炭制氢技术，以便煤炭开采和消费对环境的影响更加深远。

五、健全水治理体制在执行煤炭防治策略中，应建立健全水治理体制，切实加强水治理工作的协作与监督。

此外，应对违反规定的行为进行惩罚，制定行为标准和行为标准的阶段性、逐步实施方案。

洗煤厂环境治理的工作方案一、问题分析洗煤厂作为煤炭行业的重要环节，其环境治理问题不容忽视。

煤炭在洗选过程中产生的废水、废气和固体废物，对周边环境和人体健康造成严重影响。

具体问题如下：1.废水：含有大量悬浮物、重金属和有机物的废水未经处理直接排放，导致水体污染。

2.废气：煤尘、SO2、NOx等有害气体排放，影响空气质量。

3.固体废物：大量煤矸石、粉煤灰等固体废物堆放，占用土地资源，污染土壤和地下水。

二、治理目标1.实现废水、废气和固体废物的达标排放。

2.提高洗煤厂周边环境质量，减少对周边居民的影响。

3.降低治理成本，提高治理效果。

三、治理措施1.废水治理：（1）采用先进的废水处理技术，如活性污泥法、MBR（膜生物反应器）等，确保废水达标排放。

（2）加强废水处理设施运行管理，定期检查、维护，确保设施正常运行。

（3）回收利用废水，减少新鲜水用量，降低治理成本。

2.废气治理：（1）采用布袋除尘、湿式除尘等高效除尘技术，降低煤尘排放。

（2）安装脱硫脱硝设施，减少SO2、NOx排放。

（3）加强废气排放监测，确保排放达标。

3.固体废物治理：（1）采用筛分、破碎、磁选等工艺，回收有用成分，减少固体废物产生。

（2）对固体废物进行无害化处理，如填埋、固化、稳定化等。

（3）开展固体废物资源化利用，如制作砖块、道路基层材料等。

四、实施步骤1.调查分析：了解洗煤厂现状，分析治理需求。

2.制定方案：根据实际情况，制定具体治理措施。

3.实施治理：按照方案，分阶段、分步骤进行治理。

4.监测评估：定期对治理效果进行监测评估，发现问题及时调整。

5.持续改进：根据评估结果，不断优化治理方案，提高治理效果。

五、预期效果1.废水、废气和固体废物排放达标，洗煤厂环境质量得到明显改善。

2.治理成本得到有效控制，企业经济效益提高。

3.周边居民生活质量得到提高，社会满意度提升。

4.为我国煤炭行业环境治理提供借鉴和推广经验。

想到这里，我拿起笔，将这些想法一一记录下来，心中充满了期待。

选煤厂环境污染及其防治.txt每天早上起床都要看一遍“福布斯”富翁排行榜，如果上面没有我的名字，我就去上班。

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1 选煤厂环境污染来源类型及危害1 . 1 贮煤场及选煤车间的煤尘污染贮煤场的煤尘污染:贮煤场一般都采用露天形式 ,煤炭在堆放和装卸过程中 ,与空气产生相对运动 ,导致煤尘扬起 ,产生空气污染。

煤炭在装卸和堆放过程中所产生的煤尘和扩散现象非常复杂 ,就其粒径大小可分为①粒径小于 10μm的可吸入尘 ,对人体的呼吸系统直接产生危害; ②粒径大于 10μm的非可吸入尘 ,是对周围环境造成直接污染的煤尘来源和多次起尘的来源。

选煤车间的煤尘污染:选煤煤尘主要是在煤的加工过程中形成的 ,分为沉积煤尘和浮游煤尘。

煤尘受卸料、破碎振动和转载落差等机械作用发生了冲击、扩散和再次飞扬 ,悬浮在厂内空间。

如果车间内煤尘浓度严重超标 ,不仅导致职工煤肺病的患病率升高 ,严重损害了职工的身体健康 ,还很可能造成煤尘燃爆 ,给安全生产带来重大隐患 ,对选煤机电设备产生不利影响 ,煤尘沉积在选煤设备上容易发生机电事故。

1 .2 生产及辅助设备的噪声污染选煤厂内很多生产和辅助设备 ,在生产和输送过程中都产生噪声 ,并且还比较严重。

选煤厂的噪声按声源可分为三类: ①空气动力性噪声; ②机械性噪声; ③电磁性噪声。

选煤厂大部分设备超过国家法定的标准 ,如果长久地直接处于其中,可使人感到烦躁疲劳 ,重则引起头晕、耳鸣、心血管等疾病 ,甚至还会危及劳动者的生命。

1 . 3 药剂污染选煤厂使用药剂的主要有化验室、浮选车间及浓缩池。

化验室日常所作的浮沉实验用的是不同密度的ZnCl 2溶液。

而 ZnCl 2 有刺鼻的味道及严重的腐蚀性 ,易对人体的呼吸系统产生不适 ,稍有不慎触到ZnCl 2 ,皮肤马上就会腐烂。

浮选车间使用的药剂最多 ,尤其是捕收剂、起泡剂、抑制剂的药剂分子中同时具有亲水基与疏水基,是典型的表面活性剂 ,都具有表面活性剂环境污染的所有特性。

煤炭洗选中存在的环境问题及防治措施【摘要】在保持经济发展的前提下，提高能源的利用率，降低其污染是当前能源发展的首要目标。

煤炭作为主要的能源种类，保证其清洁利用是符合当下可持续发展的需求，而煤炭洗选就是提高清洁利用率和减少污染的有效举措之一，发挥了重要的作用，但仍存在一定问题，本文将根据产生的问题剔除防治措施，以期能够更好的发展清洁能源，维护生态环境。

【关键词】煤炭洗选；环境问题；防治措施引言：煤炭洗选在煤炭加工处理过程中虽然有提高煤炭利用率、降低污染的作用，但是在生产全过程中，难免会有其他的环境污染问题，应加大治理的精准施策，在保护环境的前提下发展煤炭生产，相关企业肩负起主体责任，改良运用的工艺手段，增加科研投入，利用先进的设备以及合理的防治污染措施，有效进行环境保护以达到可持续发展的要求。

一、煤炭洗选加工过程中存在的环境问题第一，在相关企业煤炭洗选加工过程中，会有大量的煤炭云锦运出，从原料到加工成产品，从储存到运输的装卸过程，以及一些零散的破碎、筛分等作业造成煤粉尘的极大污染结果。

第二，在洗选的特定加工中，工艺为湿法选煤，在这一工程中会产生大量的废水，通过跑水、冒水、滴水、渗水等形式，在后续的地面冲洗时，统一将废水排至地表水中，甚至乎深入地下，造成地下水污染。

第三，在固体废物污染中，其中的分选加工工艺剔除出煤泥、煤矸石等固体废弃物,由于处理不到位，造成污染问题。

第四，在煤炭洗选加工中，使用设备多为大型器械，其产生的声音污染也是一大环境问题，例如：破碎机、跳汰机、重介质旋流器、各类水泵等。

第五，现今存在的一种固体废弃物处理方式为挖掘备用矸石沟，这种方式不可避免造成生态环境方面的污染，对周围的动植物造成影响。

二、煤炭洗选加工过程中产生的主要污染及防治措施（一）煤粉尘主要污染及防治措施煤粉尘的主要污染地：原料储煤场、产品临时储存场、原料煤配煤点；加工过程污染源：皮带输煤过程、汽车装卸过程、运输过程、原煤破碎过程、煤块筛分等。

煤矿选煤厂矿用水循环利用技术探讨煤矿选煤厂是煤矿生产过程中的重要环节，其主要任务是将煤矿中的煤和矸石进行分离，以便提取出高质量的煤炭资源。

然而，煤矿选煤厂的生产过程中会产生大量的废水，对环境造成严重的污染。

因此，煤矿选煤厂矿用水的循环利用技术成为了当前煤矿行业亟待解决的问题。

煤矿选煤厂矿用水循环利用技术的研究和应用，可以解决煤矿选煤厂废水处理的难题，减少对水资源的消耗，降低环境污染。

目前，煤矿选煤厂矿用水循环利用技术主要包括水质调节、水量控制和废水处理三个方面。

首先，煤矿选煤厂矿用水循环利用技术需要对水质进行调节。

选煤厂的生产过程中，矿用水中会含有大量的固体颗粒物、悬浮物、有机物和无机盐等杂质。

这些杂质会对煤矿选煤工艺产生负面影响，降低煤炭的品质。

因此，需要通过物理、化学等方法对矿用水进行处理，去除其中的杂质，提高水质的稳定性和可靠性。

其次，煤矿选煤厂矿用水循环利用技术需要进行水量的控制。

在传统的煤矿选煤厂生产过程中，矿用水的使用量很大，导致水资源的浪费和环境的污染。

通过引入节水技术，如循环冷却水系统、封闭式水循环系统等，可以有效地减少矿用水的使用量，降低对水资源的需求。

最后，煤矿选煤厂矿用水循环利用技术需要进行废水处理。

选煤厂生产过程中产生的废水中含有大量的有机物和无机盐等污染物，如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。

因此，需要通过生物法、化学法、物理法等多种方法对废水进行处理，去除其中的污染物，使其能够达到排放标准，或者经过处理后再次利用。

煤矿选煤厂矿用水循环利用技术的研究和应用，不仅可以解决煤矿选煤厂废水处理难题，还可以为煤矿行业的可持续发展提供技术支持。

通过循环利用矿用水，可以减少对水资源的消耗，降低生产成本，提高煤炭的品质，实现煤矿行业的绿色发展。

然而，煤矿选煤厂矿用水循环利用技术在实际应用中还面临一些挑战。

首先，技术成本较高，需要投入大量的资金和人力物力进行研发和应用。

其次，技术的可行性和稳定性有待验证，需要长期的实践和改进。