烯烃_链烷烃分离工艺进展

芳烃分离技术应用及进展谢雅迪（山东三维化学集团股份有限公司青岛分公司，山东青岛266500）摘要：随着炼化行业的转型升级，作为重要化工原料的芳烃需求不断提升，推动着芳烃分离技术的发展。

文中对芳烃的分离技术进行了说明，主要介绍了几种芳烃分离技术的特点，分析总结了国内外芳烃分离技术的进展情况，并对国内芳烃抽提工业化应用情况进行总结，对芳烃分离技术的应用过程中的重要影响因素进行分析，并展望了该技术的发展趋势。

关键词：芳烃分离；溶剂抽提；抽提蒸馏；原料油；溶剂中图分类号：TQ028.3文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）01-0007-04Application and progress of aromatic separation technologyXie Yadi（Shandong Sunway Chemical Group Co.Ltd.，Qingdao266500，China）Abstract:With the transformation and upgrading of the refining and chemical industry,the demand for aromatics as an important chemical raw material is constantly increasing,which promotes the development of aromatics separation technology.This paper described the aromaticsseparation technology,mainly introduced the characteristics of several aromatics separation technologies, analyzed the progress of the aromaticsseparation technology at home and abroad,summarized the industrial application of the extraction of aromatics in China,analyzed the important influencing factors in the application process of aromatics separation technology,and prospected the development trend of the technology.Keywords：aromatics separation；solvent extraction；extraction distillation；raw oil；solvent近年来，国内外增产芳烃技术发展较快，推动了芳烃分离技术的进步，但是还存在着生产原料复杂、原料中的同分异构体沸点差别较小，很难通过蒸馏进行高效分离的难题。

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是一类石油化工产品，主要包括烷烃和烯烃两大类，是石油炼制和化工生产过程中的重要中间品和原料。

随着石油的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，轻烃回收工艺技术成为了必然的发展趋势。

为了提高轻烃的回收率和降低对环境的影响，人们也在不断地研究和改进轻烃回收工艺技术。

本文将介绍轻烃回收工艺技术及其进展。

一、轻烃回收工艺技术概述轻烃回收工艺技术是指将石油炼制和化工生产中产生的尾气中的轻烃进行回收和再利用的工艺。

轻烃主要包括乙烯、丙烯、丁烯等，这些轻烃在正常情况下会随着尾气一起排放到大气中，不仅造成能源的浪费，还会对环境造成严重污染。

采用轻烃回收工艺技术对轻烃进行回收和再利用，是一种节能减排的重要手段。

目前，常见的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、压缩法、凝析法、膜分离法等。

吸附法是指通过吸附剂将轻烃从尾气中吸附出来，然后再进行脱附和回收。

压缩法是指通过采用压缩机将尾气中的轻烃压缩成液体，然后进行分离和回收。

凝析法是指通过降温将尾气中的轻烃凝析成液体，然后进行分离和回收。

膜分离法是指通过膜的选择性通透性，将尾气中的轻烃和其他组分进行分离和回收。

1. 吸附法吸附法是一种成熟的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作简单、成本低、回收效率高。

近年来，随着吸附剂的研究不断深入，吸附法在轻烃回收领域取得了显著的进展。

目前，国内外已经开发出了一系列高性能的吸附剂，其吸附速度和吸附容量均得到了显著提高。

结构优化和表面处理等技术的应用，使得吸附剂的选择性和循环利用率得到了显著提高。

吸附法在轻烃回收工艺技术中的应用前景十分广阔。

2. 压缩法压缩法是一种传统的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作稳定、回收效率高。

在近年来，人们在研究压缩机和分离设备的还不断地优化压缩法的操作参数和工艺流程，使得压缩法的回收效率和能耗得到了显著提高。

随着压缩机和分离设备的智能化和自动化程度的不断提高，压缩法在轻烃回收领域的应用前景也将更加广阔。

炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用【摘要】本文介绍了用于分离炼油产物中烷烃和烯烃的几种技术，对这些技术的理论依据以及优缺点进行了分析。

认为加盐萃取精馏更适合于工业化，也认为离子液体用于萃取精馏技术很有发展前景。

【关键词】烷烃烯烃分离萃取精馏石油不仅能够提供动力还是很多化工产品的重要原料，可以说石油是近几十年国际社会发展的血液它推动着经济的发展和社会的进步。

随着经济的快速发展对石油的需求量也大大增加，世界石油危机已经初见端倪。

我国目前能源局势的总特征是富煤、少油、有气，石油大量依赖进口，预计今后中国的石油产能不会有大幅度提高。

为解决我国的石油危机我们应从开源节流两方面着手，采用新技术勘探和采集油田；提高石油的利用效率，这是走出石油危机的两条必由之路。

因此，研究炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用有广泛的社会价值和现实意义。

本文着重介绍目前用于分离石油炼制产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用以希望唤起学者们对该领域的兴趣。

1 萃取工艺萃取工艺是最简单的分离工艺，是利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中而实现分离提纯的过程。

传统的简单萃取工艺操作简单、能耗较低，但是其分离效果不佳且萃取剂消耗量较大。

多年来一直有人在探索如何改进传统的萃取工艺，其中有机溶剂加盐萃取可以提高分离效果降低萃取剂的用量。

1.1 有机溶剂加盐萃萃取工艺有机溶剂加盐萃取技术的依据是盐效应经验式：2.1 萃取精馏萃取精馏技术结合了萃取和精馏两种操作的优点，使烷烃和烯烃的分离效率有了较大程度的提高。

其操作过程就是向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中组分间的相对挥发度，以使普通精馏难以分离的混合物变得易于分离。

选择合适的萃取剂是能否实现分离的关键。

萃取剂选择的原则是：选择性高，挥发度小，与原料液有足够的互溶度，来源充足，价格便宜[3]。

2.2 加盐萃取精馏利用盐效用在萃取剂中加入某些盐类可以改善萃取精馏的效果这就产生了新的分离技术即加盐萃取精馏技术。

α- 烯烃五种生产工艺路线简述α- 烯烃指在分子链端部具有双键的单烯烃，一般指 C4 及 C4 以上的高碳烯烃。

标况或常温下，C2～C4 烯烃为气体；C5～C18 为易挥发液体；C19以上为蜡状固体。

在正构烯烃中，随着相对分子质量的增加，沸点升高。

α- 烯烃按其碳链长度有不同的应用，有广泛用途的是碳数范围为 C6～C18（或 C20）的直链α- 烯烃。

其中，应用最为广泛的品种是 C4、C6和C8 等组分。

如，1- 丁烯、1- 己烯和1- 辛烯可用来生产高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）共聚单体，用以提高其抗撕裂和拉伸强度，占α- 烯烃总消费量的 50%以上。

主要生产技术石油馏分和催化裂化产物中，虽然都含有α- 烯烃。

但异构体多、组成复杂，不易分离。

经过多年的发展，蜡裂解法、混合 C4 分离法、乙烯齐聚法和植物油法成为世界上生产α- 烯烃的主要工艺，其中乙烯齐聚法应用最为广泛。

1蜡裂解法石蜡裂解法分为热裂解法和催化裂解法。

主要以馏程为 350 ℃～480 ℃的精制蜡作为原料，裂解生成的直链α- 烯烃，生成物中α- 烯烃质量分数在5%～30%，绝大多数为直链α- 烯烃。

2混合 C4 分离法该方法来自热裂解装置或者催化裂化装置。

工艺流程为利用萃取法脱除丁二烯，化学法脱除异丁烯后，用精密精馏或催化萃取生产高纯 1- 丁烯；当采用催化裂化的 C4 馏分作原料时，先脱除丁二烯后，经脱硫、脱水、加氢脱除二烯烃和炔后，再经二聚脱除残余的异丁烯，最终精馏制得高纯 1- 丁烯。

3乙烯齐聚法乙烯齐聚是以乙烯为原料，在催化剂作用下，经齐聚反应制备α- 烯烃的工艺。

通过使用乙烯齐聚法可生产 C4～C40 的偶数碳线性α- 烯烃。

其主要工艺主要有 Gulf法、Ethyl 法、SHOP 法和 Linde 法等。

4植物油法主要工艺为植物油加氢制得脂肪醇，经脱水生成α- 烯烃，该技术早在二战之前就已实现工业化，其产品的碳数取决于原料的碳数，而天然植物油绝大多数为 C12～C18 范围的脂肪酸甘油三酯，因此，得到的α- 烯烃碳数一般为C12～C18。

吸附分离技术研究进展吸附分离技术是指将流动相(气体或液体)与具有较大表面积的多孔固体颗粒相接触,流动相的一种或多种组分选择地吸附或持留于顺粒微孔内,从而达到分离目的的方法。

为了回收该组分和吸附剂的净制,作为吸附剂的固体颗粒需要再生,吸附和再生构成吸附分离的循环操作。

常用的吸附剂包括硅胶、氧化铝、活性炭、碳分子筛、沸石分子筛等[1]。

吸附是一表面现象,在流体(气或液)与固体表面(吸附剂)相接触时,流固之间的分子作用引起流体分子(吸附质)浓缩在表面。

对一流体混合物,其中某些组分因流固作用力不同而优先得到浓缩,产生选择吸附,实现分离。

吸附分离过程依据流体中待分离组分浓度的高低可分为净化和组分分离,一般以质量浓度10%界限[2],小于此值的称为吸附净化。

吸附是自发过程,发生吸附时放出热量,它的逆过程(脱附)是吸热的,需要提供热量才能脱除吸附在表面的吸附分子。

吸附时放出热量的大小与吸附的类型有关:发生物理吸附时,吸附质吸附剂之间的相互作用较弱,吸附选择性不好,吸附热通常是在吸附质蒸发潜热的2～3倍范围内，吸附量随温度升高而降低;而发生化学吸附时,吸附质吸附剂之间的相互作用强,吸附选择性好且发生在活性位上,吸附热常大于吸附质蒸发潜热的2～3倍。

在吸附分离技术的实际应用中,吸附剂要重复使用,吸附与脱附是吸附分离过程的必要步骤。

吸附剂脱附再生的实现方式主要有两种:提高吸附剂温度和用低吸附质浓度的流体。

吸附剂的性能决定着吸附分离技术的应用,因此吸附剂的开发一直是吸附分离技术的研发重点。

从含CO和N2的气体混合物中分离出CO，或从烯烃和烷烃气体混合物中分离出烯烃，用一般的吸附剂无法实现,因这些待分的物质性质相近,在吸附剂上有着相近的吸附容量,选择性差。

如果利用CO和烯烃分子都有л键和络合吸附具有化学吸附的专一性的特性，就可能开发出具有选择性吸附CO 和烯烃的专用吸附剂，多年来在这方面的研究开发取得了不少的结果[3-6]。

烯烃装置工艺流程烯烃装置是将石油、天然气等烃类原料通过一系列的工艺过程转化为烯烃产品的生产设施。

烯烃产品是化工行业的重要原材料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。

在烯烃装置的工艺流程中，主要包括原料处理、烯烃生产、产品分离和精制等环节。

首先，原料处理环节是烯烃装置的关键步骤之一。

原料一般来自于石油或天然气，在进入装置之前需要经过一系列的处理流程，包括脱硫、脱水、脱烃等。

这些处理过程主要是为了提高原料质量，减少对设备的腐蚀和催化剂的污染，确保后续生产环节的稳定运行。

接下来是烯烃生产环节，主要通过催化剂的作用将原料转化为烯烃产品。

烯烃生产主要包括裂化和重整两个工艺。

裂化是将较重的烃类原料在高温和催化剂的作用下分解成较轻的烷烃和烯烃。

重整是将若干烷烃在高温和贵金属催化剂的作用下重新组合生成烯烃。

烯烃生产后，需要通过产品分离环节将不同种类的烃类产品分离出来。

产品分离主要通过精馏、萃取、吸附等工艺实现。

精馏是将混合物在不同温度下分离成不同沸点的组分。

萃取是利用溶剂将混合物中的目标组分从其他组分中分离出来。

吸附是利用吸附剂选择性地吸附目标组分并将其分离出来。

最后是烯烃产品的精制环节，主要是通过脱硫、脱烯、脱氯等工艺降低产品中的杂质含量。

脱硫是将产品中的硫化氢等硫化物去除，以减少对环境的污染和催化剂的腐蚀。

脱烯是将烯烃中的杂质烯烃去除，以提高产品的纯度。

脱氯是将产品中的氯化物去除，以减少对设备的腐蚀。

总之，烯烃装置的工艺流程包括原料处理、烯烃生产、产品分离和精制等环节，每个环节都是相互关联的，任何一个环节的不稳定都会对整个装置的运行和产品质量产生影响。

随着科技的进步和生产工艺的不断改进，烯烃装置的工艺流程将更加高效和环保，为烯烃产品的生产提供更好的支持。

烯烃烷烃分离 science
烯烃、烷烃和烃类化合物是化学中常见的一类有机化合物，它
们在石油加工、化工生产以及生物化学等领域都有着重要的应用。

烯烃是含有碳碳双键的化合物，而烷烃则是只含有碳碳单键的化合物。

分离这些化合物通常涉及到化学工艺和物理分离技术。

在石油加工中，烯烃、烷烃和其他烃类化合物的分离是非常重
要的。

一种常见的分离方法是通过蒸馏。

由于烯烃和烷烃的沸点不同，可以利用蒸馏的原理将它们分离开来。

此外，还可以利用吸附、结晶、萃取等物理和化学方法进行分离。

例如，可以利用分子筛吸
附剂来选择性吸附烯烃，从而实现烯烃和烷烃的分离。

在化工生产中，烯烃和烷烃的分离也是非常重要的。

例如，乙
烯和乙烷是两种常见的烯烃和烷烃。

在乙烯生产中，可以利用裂解
和分馏等方法将乙烯和乙烷进行分离。

此外，还可以利用化学反应
将烯烃和烷烃进行转化，然后再进行分离。

总的来说，烯烃、烷烃和烃类化合物的分离涉及到多种化学工
艺和物理分离技术，这些方法都有各自的优缺点。

在实际应用中，
需要根据具体情况选择合适的分离方法，以实现高效、经济的分离
过程。

同时，随着科学技术的不断进步，人们对烯烃、烷烃分离技
术的研究也在不断深入，相信未来会有更多更先进的分离方法出现。

炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用炼油是一项复杂而重要的工业过程，其产物中常常含有大量的烷烃和烯烃化合物。

由于它们在不同的应用领域中具有不同的用途和价值，因此需要对它们进行分离和纯化。

烷烃和烯烃的分离技术主要包括蒸馏分离、吸附分离、萃取分离和膜分离等。

其中蒸馏分离是最常用的方法，通过不同的沸点和挥发性来分离各种烷烃和烯烃。

吸附分离则利用吸附剂对烷烃和烯烃的亲和力不同来实现分离。

萃取分离则利用溶剂对烷烃和烯烃的溶解度不同来实现分离。

膜分离则利用不同的膜对烷烃和烯烃的渗透性不同来实现分离。

在实际应用中，烷烃和烯烃的分离技术被广泛地应用于石油化工、化学工业、医药、食品、环保等领域。

例如，在石油化工中，烷烃和烯烃的分离可以用于生产汽油、柴油、液化气、煤气等产品。

在医药领域，烷烃和烯烃的分离可以用于生产各种药品中的原料和中间体。

在环保领域，烷烃和烯烃的分离可以用于净化工业废水和废气。

总之，烷烃和烯烃的分离技术已经成为炼油产物处理中不可或缺的一部分，其应用领域也越来越广泛。

未来，随着石化工业的不断发展和技术的不断进步，我们相信这种技术将会得到更加广泛的应用和发展。

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国内外碳四资源分离工艺及利用途径摘要：综述了国内外碳四资源的利用状况、方式与途径，比较了多种工艺技术的优劣，重点介绍了上海石化碳四资源的利用与改进设想，针对实际情况提出切实的建议。

关键词：碳四, 资源利用 , 工艺 , 技术目前，石化企业对炼厂碳四资源的利用普遍不充分，大多采用工业利用方法，在生产MTBE 后，剩余碳四直接作燃料气销售或经化学加工生成液体燃料，用来生产高辛烷值汽油组分，没有充分发掘碳四资源应有的价值。

碳四资源的利用难度主要在于各组分的沸点极为相近，如1-丁烯和异丁烯沸点之差只有0.65℃，难以分离，使得各组分合理利用较为困难。

认真研究碳四馏分的组成与特色，合理组合碳四工业利用和分离化工利用不同方法，制定出科学的产品路线，对碳四各组分合理利用，可显著提高碳四资源的利用价值。

1 国内外炼厂碳四资源利用情况碳四馏分的利用一般分工业利用和分离化工利用两种途径。

工业利用包括不经加工直接作燃料气使用和化学加工生成液体石化产品。

分离化工利用是将碳四馏分中各主要组分进行分离、精制，做化工产品生产的原料。

1.1 工业利用途径1.1.1 生产烃类高辛烷值汽油生产烷基化汽油和叠合汽油是碳四利用最常用的方法(非临氢改质汽油与其相似)。

该路线利用碳四馏分中的异丁烷和烯烃，生产汽油的高辛烷值调和组分，具有辛烷值高、烯烃和芳烃含量低、挥发性好，燃烧后清洁性好的特点，可以作为航空汽油、无铅优质汽油的优良调和组分。

但是，在我国新的燃油税收体制下，汽油消费税每吨约为1500元，采用该方案，企业经济效益存在问题。

从企业角度看，在汽油辛烷值、烯烃和芳烃含量能够平衡过来的情况下，生产烃类高辛烷值汽油组分方案不是理想路线。

1.1.2 生产非烃类高辛烷值汽油利用碳四中的异丁烯和甲醇反应生产MTBE产品，既可作为高辛烷值汽油组分，也可作为分离C4中异丁烯的一种有效方法，还可以作为生产高纯度的异丁烯的手段。

因MTBE将约三分之一的甲醇转化生成了高辛烷值汽油，拓展了甲醇的应用领域及其价值，该方案经济效益显著。

石蜡裂解制取PAO（聚α-烯烃）基础油是一种化学工艺过程，主要涉及将石蜡这种长链烷烃通过裂解反应转化为短链不饱和烃，然后再通过聚合反应形成PAO。

PAO是一种合成基础油，广泛用于润滑油、冷却液和润滑脂等。

以下是这个过程的大致工艺路线：
1. 石蜡裂解
石蜡裂解是将石蜡加热到一定温度（通常在600°C到800°C之间），在无氧或微氧环境中，通过热裂解将石蜡分解成较短的链烃和小分子烯烃。

这个过程可以在固定床或流化床反应器中进行。

裂解的目的是得到适合聚合的烯烃。

2. 分离和净化
裂解产物混合物中含有多种不同的烃类，包括烯烃和烷烃。

这些混合物需要通过分离和净化工艺，如蒸馏、吸附和膜分离等，来分离出目标烯烃，并去除杂质和未反应的石蜡。

3. 聚合反应
分离纯化的烯烃随后进入聚合反应阶段。

聚合反应可以在溶液聚合或气相聚合的条件下进行。

在溶液聚合中，烯烃在溶剂中与催化剂混合，形成PAO聚合物。

在气相聚合中，烯烃在催化剂的催化下，在气相中直接聚合形成聚合物。

4. 干燥和成型
聚合后的PAO聚合物需要进行干燥，以去除溶剂和未反应的单体。

干燥后的聚合物可以进一步成型，如压制成型或extrusion（熔融挤出）成型，以得到所需的基础油产品形状和尺寸。

5. 精制和调和
成型后的PAO基础油可能还需要进行精制，如过滤、脱气、脱水等，以提高其纯度和性能。

最后，根据不同的应用需求，PAO基础油可能还需要与其他基础油或添加剂进行调和，以制备成最终的润滑油产品。