烯烃分离装置基础知识

烯烃生产中心理论基础知识培训教材高压聚乙烯装置工艺分册烯烃生产中心编写二零一三年六月编制人员0 供培训用凌云志、吕海蛟、林海郭晓东版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃生产中心发布日期实施日期编号SXCCC-04-T-017适用范围中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司本文件知识产权属神华新疆煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。

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目录目录 (3)1 装置概述 (1)1.1 装置规模 (1)1.2 生产班制和定员 (1)1.3 装置建设性质 (1)1.4 装置位置及占地 (1)1.5 装置布置原则 (1)1.6 辅助设施设置情况 (2)1.7 软/硬件引进和国产化情况 (2)1.7.1 软件引进情况 (2)1.7.2 硬件引进情况 (3)1.7.3 引进软件/设备及材料清单 (3)1.8 装置组成 (6)1.8.1 装置组成系统 (6)1.8.2 装置主项表 (6)2 装置技术类型及特点介绍 (8)2.1 装置技术类型 (8)2.2 工艺特点 (8)3 装置设计基础 (9)3.1 功能和工艺单元范围 (9)3.2 设计工况定义和描述 (9)3.2.1 装置概述 (9)3.2.2 装置设计的产品结构（期望值） (10)3.2.3 产能保证值 (10)3.3 工艺设计标准 (11)3.3.1 特别设计要求 (11)3.3.2 安全阀和爆破片的设定压力（SP） (13)3.3.3 温度 (13)3.3.4 换热器结垢系数 (14)3.3.5 腐蚀余量 (14)3.4 产品和副产品特性 (15)3.5 原材料/添加剂/催化剂和消耗物质的特性和消耗量规格 (16)3.6 公用工程特性 (22)3.6.1 界区内公用工程 (22)3.6.2 规格 (24)3.7 防护措施 (25)3.7.1 防冻 (25)3.8 规范和标准 (26)3.8.1 HSE设计 (26)3.8.2 工艺过程 (26)3.8.3 设备和旋转机械 (26)3.8.4 仪表/自动化工程 (26)3.8.5 电气工程 (26)3.8.6 管道 (26)3.8.7 装置设计和土建工程 (27)4 工艺基本原理 (27)4.1 反应机理 (27)4.2 主要影响因素 (29)4.3 原料中杂质对聚合反应的影响 (29)4.4 温度/压力等对产品质量的影响 (31)5 工艺流程说明 (31)5.1 增压机/一次机 (31)5.2 二次机 (32)5.3 引发剂配制和注入 (33)5.3.1 溶剂日储存 (34)5.3.3 过氧化物配制 (35)5.3.4 过氧化物注入 (36)5.3.5 冲洗 (37)5.3.6 注入管线和管嘴冲洗 (38)5.3.7 过氧化物安全坑 (38)5.4 调节剂系统 (38)5.4.1 丙醛加入系统 (38)5.4.2 丙烯加入系统 (39)5.4.3 空气（TA）加入系统 (40)5.5 聚合 (40)5.5.1 反应器 (41)5.5.2 反应器放空系统 (42)5.6 分离 (43)5.7 高压循环气系统 (45)5.8 低压循环气系统 (45)5.9 挤压与粒料处理 (47)5.9.1 主挤压机与切粒机 (47)5.9.2 主挤压机热水系统 (48)5.9.3 主挤压机电机与齿轮箱 (48)5.9.4 添加剂注入 (49)5.9.5 粒料处理 (50)5.10 热水系统 (51)5.10.1 概述 (51)5.10.2 低压热水系统 (51)5.10.3 中压热水系统 (52)5.10.4 热水系统和凝液系统 (53)5.10.5 内部冷媒系统 (54)5.10.6 后冷器热水系统 (54)5.10.7 高压/中压/低压蒸汽和凝液系统 (55)5.11 气力输送与脱气 (56)5.11.1 V5103到V5101A-H稀相输送 (56)5.11.2 脱气系统 (57)5.12 低压火炬系统 (58)5.13 废油储存 (59)5.14 液压油单元 (60)5.15 高压和低压氮气系统 (60)5.16 仪表风和仪表风缓冲罐 (62)6 关键工艺指标 (62)7 产品/原材料/三剂辅材技术规格 (63)7.1 产品技术规格 (63)7.1.1 装置设计的产品结构（期望值） (63)7.1.2 产品性能（典型值） (64)7.1.3 膜性能典型值（吹膜测试） (64)7.2 原材料技术规格 (65)7.2.1 聚合级乙烯 (65)7.2.2 聚合级丙烯 (65)7.3 三剂辅材技术规格 (66)7.3.1 丙醛 (66)7.3.2 溶剂 (66)7.3.3 爽滑剂 (67)7.3.4 开口剂 (67)7.3.5 抗氧剂1076 (67)7.3.6 过氧化物 (67)8 界区条件和物料平衡 (69)8.1界区条件 (69)8.2物料平衡 (71)8.2.1 锅炉水/中压蒸汽/副产低低压蒸汽/凝结水平衡图 (71)8.8.2 装置工艺物料进出平衡方块图 (72)8.2.3 装置污水分类/供水和排放方块图 (73)8.2.4 装置排放火炬的物料分类/参数/组份 (73)9 同类装置主要运行问题及改进措施 (73)9.1 运行问题 (73)9.2 技术改进措施 (76)1 装置概述1.1 装置规模生产规模：27 万吨/年LDPE 树脂颗粒产品：LDPE 均聚物产品生产线数量：一条操作方式：连续操作年操作时间：7600 小时1.2 生产班制和定员四班倒运转装置定员53 人，其中生产工人45 人，辅助工人2 人，技术人员3 人，管理人员3 人。

烯烃分离装置基础知识(总31页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--神华包头煤化工公司烯烃分离装置基础知识培训教材0版SBCCC-164-T-30第1页共34页烯烃分离装置基础知识曹刚黄从军0版供培训用张延斌夏季闫国春版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。

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神华集团目录1装置概述32技术分类及特点33装置设计基础34装置生产工艺原理95装置工艺流程说明136装置主要控制回路简介177装置主要控制回路简介198装置布置简介309装置三废排放简介311 装置概述本装置的设计产量为30 万吨/年乙烯和30 万吨/年丙烯，占地面积230×110m2。

烯烃罐区为MTO装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计；烯烃分离装置采用Lummus前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分离技术，由ABB Lummus进行工艺包设计和基础工程设计。

同时ABB Lummus将部分基础工程设计工作转包给中石化上海工程公司。

2 技术分类及特点此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷压缩机，无深冷系统。

3 装置设计基础装置能力本装置的设计能力为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产时间为8000 小时/年，连续生产。

装置的操作弹性为70％～120％。

产品方案本装置的产品方案为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产万吨混合C4，万吨C5 以上产品以及万吨燃料气。

其中聚合级乙烯产品，聚合级丙烯产品、混合C4 产品以及C5以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。

MTO装置烯烃分离工艺课程1. 引言MTO（Methanol to Olefins）是一种将甲醇转化为烯烃的新型工艺，具有很大的潜力和广阔的应用前景。

MTO装置中的烯烃分离工艺是实现高纯度烯烃产品的重要环节。

本文档将介绍MTO装置中的烯烃分离工艺，包括工艺流程、设备配置以及关键操作参数等内容。

2. 工艺流程MTO装置烯烃分离工艺的基本流程如下：1.进料净化：首先，将原料甲醇经过净化处理，包括脱除杂质和水分等。

经过净化的甲醇进入下一步处理。

2.转化反应：在反应器中，经过适当的催化剂催化，甲醇发生变化，生成一系列烯烃化合物。

反应器中的温度、压力和催化剂的种类等参数会对反应产物的种类和产率产生重要影响。

3.分离步骤：烯烃与多孔分子筛分离剂相接触，通过吸附和解吸等过程将原油中的烯烃和杂质分离开来。

分离剂选择和操作条件对分离效果有重要影响。

4.产品收集：通过各种分离设备，将分离得到的纯度较高的烯烃产品收集起来。

产品的收集方式和设备配置因工艺规模的不同而有所差异。

3. 设备配置MTO装置中的烯烃分离工艺所涉及的设备包括以下几种：1.吸附塔：用于吸附和解吸过程，将烯烃从多孔分子筛分离剂上吸附和解吸，实现烯烃的分离。

2.脱附塔：用于从分离剂中脱附烯烃，将烯烃回收，同时再生分离剂以供下一周期使用。

3.冷凝器：用于将分离出的烯烃产品冷凝成液体，方便收集和储存。

4.分离设备：用于将收集到的液体烯烃产品与其他杂质进行分离，以获得高纯度的烯烃产品。

4. 关键操作参数MTO装置烯烃分离工艺中的关键操作参数包括：1.温度：反应器温度对反应产物分布和产率有重要影响。

较高的温度有助于增加烯烃的产率，但也会增加副反应的发生。

2.压力：反应器中的压力会影响反应平衡，进而影响烯烃的选择性和产率。

适宜的压力有助于提高烯烃产品的制取效果。

3.分离剂选择：不同的分离剂对烯烃和杂质的亲和性不同，会影响分离效果。

选择合适的分离剂是确保烯烃分离效果的关键。

第1篇一、目的为确保烯烃分离过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于烯烃生产过程中，从混合烃中分离出烯烃的操作。

三、操作前的准备1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，确认无泄漏、损坏等情况。

2. 检查仪表、传感器等是否正常，确保数据准确可靠。

3. 检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常。

4. 确认操作人员已熟悉本规程及相关安全知识。

四、操作步骤1. 打开混合烃进料阀门，调整进料流量，确保进料稳定。

2. 根据混合烃中烯烃含量，调整分离塔进料温度和压力，控制分离效果。

3. 启动冷却水循环泵，确保冷却水流量稳定，控制分离塔温度。

4. 根据分离塔压力，调整压缩机出口压力，保证分离塔压力稳定。

5. 检查分离塔底部产品收集罐，确保收集罐液位正常。

6. 检查分离塔顶部烯烃收集罐，确保收集罐液位正常。

7. 定期检查分离塔塔内情况，如发现异常，及时采取措施。

8. 定期检查设备、管道、阀门等，确保设备正常运行。

五、操作注意事项1. 操作过程中，密切观察仪表、传感器等数据，确保分离效果。

2. 操作过程中，注意观察设备、管道、阀门等是否存在泄漏、损坏等情况。

3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

4. 如发现异常情况，立即停止操作，查明原因，采取措施后，方可继续操作。

5. 操作过程中，注意保持现场卫生，避免交叉污染。

六、操作后的维护1. 操作结束后，关闭所有进料阀门，确保设备安全。

2. 关闭冷却水循环泵，确保设备冷却。

3. 清理操作现场，确保设备、管道、阀门等无残留物。

4. 定期对设备、管道、阀门等进行检查、保养，确保设备正常运行。

5. 记录操作数据，为后续生产提供参考。

七、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 本规程如与本单位其他规定有抵触，以本规程为准。

第2篇一、前言烯烃分离是石油化工生产中的一项重要工艺，其目的是从混合物中提取纯净的烯烃，如乙烯、丙烯等。

烯烃装置工艺流程烯烃装置是将石油、天然气等烃类原料通过一系列的工艺过程转化为烯烃产品的生产设施。

烯烃产品是化工行业的重要原材料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。

在烯烃装置的工艺流程中，主要包括原料处理、烯烃生产、产品分离和精制等环节。

首先，原料处理环节是烯烃装置的关键步骤之一。

原料一般来自于石油或天然气，在进入装置之前需要经过一系列的处理流程，包括脱硫、脱水、脱烃等。

这些处理过程主要是为了提高原料质量，减少对设备的腐蚀和催化剂的污染，确保后续生产环节的稳定运行。

接下来是烯烃生产环节，主要通过催化剂的作用将原料转化为烯烃产品。

烯烃生产主要包括裂化和重整两个工艺。

裂化是将较重的烃类原料在高温和催化剂的作用下分解成较轻的烷烃和烯烃。

重整是将若干烷烃在高温和贵金属催化剂的作用下重新组合生成烯烃。

烯烃生产后，需要通过产品分离环节将不同种类的烃类产品分离出来。

产品分离主要通过精馏、萃取、吸附等工艺实现。

精馏是将混合物在不同温度下分离成不同沸点的组分。

萃取是利用溶剂将混合物中的目标组分从其他组分中分离出来。

吸附是利用吸附剂选择性地吸附目标组分并将其分离出来。

最后是烯烃产品的精制环节，主要是通过脱硫、脱烯、脱氯等工艺降低产品中的杂质含量。

脱硫是将产品中的硫化氢等硫化物去除，以减少对环境的污染和催化剂的腐蚀。

脱烯是将烯烃中的杂质烯烃去除，以提高产品的纯度。

脱氯是将产品中的氯化物去除，以减少对设备的腐蚀。

总之，烯烃装置的工艺流程包括原料处理、烯烃生产、产品分离和精制等环节，每个环节都是相互关联的，任何一个环节的不稳定都会对整个装置的运行和产品质量产生影响。

随着科技的进步和生产工艺的不断改进，烯烃装置的工艺流程将更加高效和环保，为烯烃产品的生产提供更好的支持。

烯烃分离题库一、填空题1、精馏塔大致可分为___________塔和___________塔两大类。

答案：板式填料2、烯烃分离单元接收甲醇制烯烃装置送来的___________，并对其进行杂质脱除，和乙烯、丙烯及C4等分离提纯。

答案：产品气3、烯烃分离单元生产乙烯和丙烯产品，为下游PP及PE装置提供合格进料。

此外副产___________、__________和___________。

答案：C5以上产品、混合C4产品燃料气。

4、来自甲醇制烯烃单元的产品气进入烯烃分离单元，首先经过___________、___________体脱除、洗涤和___________后，进入高低压脱丙烷塔进行分离。

答案：四级压缩、酸性气干燥5、复水凝液电导增大的原因有_____________________________、____________。

答案：表面冷凝器列管破裂，冷却水漏入复水中蒸汽质量不合格6、高压脱丙烷塔顶物流经产品气四段压缩后送至___________。

答案：脱甲烷塔。

7、乙烯产品的纯度指标是___________。

答案：≥99.95%。

8、离心泵具有结构简单，造价低廉，占地面积小，便于___________，流量均匀，___________等优点答案：安装、操作和维护易于调节9、混合碳五产品中C4及C4以下组分的含量指标是___________。

答案：≤2.5%。

10、防喘振控制的依据是每一段的___________、___________、___________。

答案：流量、温度和压力11、干燥器的干燥剂是合成的___________。

答案：沸石分子筛。

12、丙烯产品保护床能够去除丙烯产品中的一些___________。

答案：氧化物13、丙烯制冷压缩机可以提供三个温度级别的冷剂：___________、___________、___________。

答案：-41°C、-20°C和7°C。

烯烃分离仿真引言烯烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油化工工业中。

烯烃的分离是炼油和石化过程中的关键步骤之一。

为了提高炼油和石化工业的效率和产品质量，烯烃分离仿真成为了一种重要的工具。

本文将介绍烯烃分离仿真的基本原理、常用方法和应用案例。

基本原理烯烃分离仿真是利用计算机模拟烯烃在分离设备中的传质和传热过程，以预测分离效果和优化操作条件的一种方法。

其基本原理可以概括为以下几点：1.传质模型：烯烃分离涉及到物质的传质过程，传质模型是烯烃分离仿真的基础。

常用的传质模型包括质量平衡模型、动量平衡模型和能量平衡模型。

这些模型可以描述烯烃在分离设备中的传质行为，从而预测分离效果。

2.传热模型：烯烃分离过程中通常伴随着传热过程，传热模型是烯烃分离仿真的另一个重要组成部分。

传热模型可以描述烯烃在分离设备中的传热行为，从而预测分离设备的热效率。

3.状态方程：烯烃在不同条件下的物性参数是烯烃分离仿真的关键。

常用的状态方程包括物质的状态方程和热力学性质方程。

通过利用状态方程，可以准确地计算烯烃在不同条件下的物性参数，从而提高仿真的准确性。

常用方法烯烃分离仿真可以采用多种方法，下面介绍几种常用的方法：1.传递单元模型：传递单元模型是一种简化的烯烃分离仿真方法，通过将分离设备划分为多个传递单元，分别对每个传递单元进行仿真，最后将结果进行整合。

传递单元模型可以较好地模拟烯烃在分离设备中的传质和传热过程，但对于复杂的分离设备可能存在一定的误差。

2.流体力学模拟：流体力学模拟是一种基于流体力学原理的烯烃分离仿真方法，通过对流体流动和传热过程进行建模和求解，可以准确地模拟烯烃在分离设备中的行为。

流体力学模拟需要考虑流体的流动特性、分离设备的几何形状和边界条件等因素，计算量较大，但可以提供较为准确的结果。

3.统计学建模：统计学建模是一种基于统计学原理的烯烃分离仿真方法，通过对大量实验数据进行分析和建模，可以建立烯烃分离的经验模型。

甲醇制烯烃分离装置操作技巧总结甲醇制烯烃分离装置操作技巧总结甲醇制烯烃分离装置是一种常用于甲醇制烯烃生产过程中的关键设备。

下面将从操作技巧的角度总结甲醇制烯烃分离装置的步骤。

首先，在操作甲醇制烯烃分离装置之前，必须对装置的安全性进行检查。

检查各个阀门和管道的密封性，确保没有泄漏。

同时，核对装置中的各个设备和仪表是否正常运行。

接下来，需要调整装置的操作参数。

根据生产的需求和物料的性质，合理地设置温度、压力和流量等参数。

通常情况下，提高温度和压力可以提高分离效果，但需要注意不要超出设备的工作范围。

然后，打开装置的进料阀门，将甲醇原料注入装置中。

在注入过程中，要注意控制流量，避免过大或过小造成设备堵塞或低效。

同时，要根据装置的设计和操作要求，逐步增加进料量，确保装置稳定地运行。

在甲醇进料后，装置会进行分离操作。

这时，需要根据分离效果进行操作调整。

可以通过调整冷凝器和沉降器的温度和压力，来控制产品的分离效果。

此外，根据设备的运行情况，可以适时调整分离塔的操作参数，提高产品的纯度和产量。

在操作过程中，还需要随时监测装置的运行情况。

通过观察仪表和指示器的读数，了解各个设备的工作状态。

如果出现异常情况，如温度过高或压力异常升高，需要及时采取措施进行处理，避免事故发生。

最后，在操作结束后，需要对装置进行清洗和维护。

关闭进料阀门，排空装置中的剩余物料。

清洁设备内部的管道和阀门，确保下次操作前设备的干净和无污染。

同时，对设备进行常规维护，检查设备的磨损程度，并及时更换和修理损坏的部件，以保证设备的长期稳定运行。

综上所述，甲醇制烯烃分离装置的操作技巧包括：检查安全性、调整操作参数、控制进料流量、调整分离效果、监测运行情况和清洗维护设备等。

只有正确地进行这些操作，才能保证装置的安全和高效运行。

烯烃分离装置乙烯汽化系统对丙烯压缩机的影响分析烯烃分离装置是石化行业的重要设备之一，其功能是对混合气体中的烯烃类成分进行分离和提纯。

在烯烃分离装置中，乙烯汽化系统和丙烯压缩机是两个关键的部件。

乙烯汽化系统的稳定运行和性能直接影响到丙烯压缩机的正常工作。

了解乙烯汽化系统对丙烯压缩机的影响至关重要。

一、乙烯汽化系统的作用乙烯汽化系统主要是将液态乙烯通过加热转化为气态乙烯，从而提供给下游的烯烃分离装置使用。

乙烯汽化系统通常由加热炉、换热器、汽化器等部件组成。

其基本原理是通过加热液态乙烯，使其蒸发成为气态乙烯，然后通过换热器进行冷却，最终得到所需的乙烯气体。

二、丙烯压缩机的作用丙烯压缩机主要是将新鲜的乙烯气体进行压缩，使其达到需要的工艺要求，然后输送给下游工艺单元进行处理。

丙烯压缩机通常由压缩机本体、冷却系统、控制系统等部件组成。

其基本原理是通过对气体进行压缩，增加其密度和压力，从而满足下游工艺单元的需要。

三、乙烯汽化系统对丙烯压缩机的影响1. 温度影响：乙烯汽化系统的工作温度直接影响到丙烯压缩机的压缩效率。

如果乙烯汽化系统的工作温度过高，会导致乙烯气体的压缩性能下降，丙烯压缩机需要消耗更多的能量才能完成对乙烯气体的压缩。

乙烯汽化系统需要维持合适的工作温度，以确保丙烯压缩机的正常工作。

2. 气体纯度影响：乙烯汽化系统提供给丙烯压缩机的气体纯度直接影响到丙烯压缩机的正常运行。

如果乙烯汽化系统无法提供足够纯度的乙烯气体，会导致丙烯压缩机在工作过程中产生积碳、结垢等问题，从而影响到设备的使用寿命和性能。

四、改进措施针对乙烯汽化系统对丙烯压缩机的影响，可以采取以下改进措施：1. 定期检查和维护乙烯汽化系统，确保其工作温度和压力稳定，提供高纯度的乙烯气体；2. 加强对丙烯压缩机的监控和维护，及时清理积碳和结垢，保持设备的清洁和高效运行；3. 优化乙烯汽化系统和丙烯压缩机之间的连接管道和控制系统，确保气体的稳定输送和正常压缩。