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烯烃分离装置基础知识

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MTO装置烯烃分离工艺课程(PDF 28页)

MTO装置烯烃分离工艺课程(PDF 28页)

Manufacture Facility in China 通用电气贝迪水处理(无锡)有限公司
• 总投资1050万美元， 占地3万平米
• 拥有年产化学制剂3 万吨的生产能力
• 为中国乃至亚洲其 他国家的客户提供 具有世界先进水平 的产品和服务
水处理完整的产品平台
化学助剂与监测
工程化的设备和系统
水系统 服务
废水处理
混凝剂 絮凝剂 消泡剂 异味控制剂 生物增效剂
循环水及锅炉处理 循环水缓释剂 循环水阻垢分散剂 循环水杀菌剂 循环水生物分散 锅炉除氧剂 锅炉炉内处理剂 锅炉凝液缓蚀剂
膜化学助剂
膜清洗剂 预处理剂 膜阻垢剂 膜杀菌剂
MTO装置烯烃分离 工艺过程处理解决方案
MTO烯烃分离工艺处理解决方案
MTO烯烃分离工艺处理解决方案
控制工艺气压缩机结垢的方法
• 注洗油 间断或连续 添加至吸入管线或各叶轮 利用注入喷嘴以分散
• 注水 控制工艺温度 消除碱沉积
• 阻垢剂处理 避免活性组分聚合
– 抗氧化剂，自由基阻聚剂，金属钝化剂 避免垢物沉积
– 表面改性剂以减少沉积倾向 添加点
– 洗油 – 各段
businesses are operating in China, own 50 entities, about 13000 people
能源基础设施 Energy
Infrastructure
技术基础设施 Technology
Infrastructure
GE金融 GE
Capital
NBC环球 NBC
结合洗油，注水和阻垢剂
MTO烯烃分离工艺处理解决方案
裂解气压缩机结垢处理技术
• 阻聚剂 自由基阻聚剂 抗氧化剂 金属钝化剂（可选） 表面改性剂 油性产品 每段需要的加入量 使用监测平台优化方案

烯烃分离技术

烯烃分离技术
Байду номын сангаас
从冷箱系统来的进料在脱甲烷塔中进行 甲烷的分离。塔顶气体进入甲烷制冷压缩机 系统，经换热、压缩、冷却冷凝后进入脱甲 烷塔回流罐，回流罐中的液体作为脱甲烷塔 的回流与脱甲烷塔回流罐顶部气体、脱甲烷 塔塔顶气体的另一股合并后进入冷箱系统,回 收冷量后汇入燃料气系统。脱甲烷塔塔釜液 经塔釜出料泵加压后作为脱乙烷塔的进料。
脱甲烷塔系统有多种分离方案，前冷高 压脱甲烷，后冷高压脱甲烷，带膨胀机-燃料 气压缩机系统的前冷高压脱甲烷，中压脱甲 烷，前冷低压脱甲烷工艺等。前冷低压脱甲 烷：
干燥后的工艺气经乙烯冷剂冷却到-72℃， 进脱甲烷塔进料罐，分离出的液体进脱甲烷塔， 分离出的气体经冷箱和乙烯冷剂冷却冷凝到-99 ℃，进脱甲烷塔NO.2进料罐，分离出的液体进脱 甲烷塔作为第三股进料；分离出的气体经冷箱和 甲烷冷剂冷却到-129 ℃，进脱甲烷塔NO.3进料罐， 液体进脱甲烷塔作为第四股进料，气相则通过压 力来控制乙烯损失，分离出的气体经冷箱冷却到 -167 ℃，进甲烷/氢分离罐，液体甲烷经节流膨 胀为冷箱的诸多换热器提供冷量后，送往燃料气 系统。甲烷/氢分离罐罐顶分离出高纯度的氢气， 经冷箱回收冷量后进甲烷化系统。
甲烷化反应系统
甲烷氢分离罐顶的粗氢中含有少量的CO， CO对碳二、碳三加氢反应的催化剂活性有抑 制作用，故必须将粗氢中的CO通过甲烷化反 应除掉。粗氢经加热至反应温度后，进入甲 烷化反应器，在镍系催化剂的作用下，CO及 少量CO2与H2反应生成甲烷和水（放热）。
碳二系统
顺序分离的乙炔加氢均指后加氢。在后 加氢工艺中，又分为全馏分加氢和产品加氢 两种。全馏分加氢是指来自脱乙烷塔顶的碳 二馏分全部进入碳二加氢反应器；产品加氢 是指除去回流之外，将脱乙烷塔回流罐采出 的产品进行加氢。(前脱丙烷多为前加氢)

LDPE装置理论知识培训教材(工艺分册)修改(1)

LDPE装置理论知识培训教材(工艺分册)修改(1)

烯烃生产中心理论基础知识培训教材高压聚乙烯装置工艺分册烯烃生产中心编写二零一三年六月编制人员0 供培训用凌云志、吕海蛟、林海郭晓东版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃生产中心发布日期实施日期编号SXCCC-04-T-017适用范围中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司本文件知识产权属神华新疆煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。

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目录目录 (3)1 装置概述 (1)1.1 装置规模 (1)1.2 生产班制和定员 (1)1.3 装置建设性质 (1)1.4 装置位置及占地 (1)1.5 装置布置原则 (1)1.6 辅助设施设置情况 (2)1.7 软/硬件引进和国产化情况 (2)1.7.1 软件引进情况 (2)1.7.2 硬件引进情况 (3)1.7.3 引进软件/设备及材料清单 (3)1.8 装置组成 (6)1.8.1 装置组成系统 (6)1.8.2 装置主项表 (6)2 装置技术类型及特点介绍 (8)2.1 装置技术类型 (8)2.2 工艺特点 (8)3 装置设计基础 (9)3.1 功能和工艺单元范围 (9)3.2 设计工况定义和描述 (9)3.2.1 装置概述 (9)3.2.2 装置设计的产品结构（期望值） (10)3.2.3 产能保证值 (10)3.3 工艺设计标准 (11)3.3.1 特别设计要求 (11)3.3.2 安全阀和爆破片的设定压力（SP） (13)3.3.3 温度 (13)3.3.4 换热器结垢系数 (14)3.3.5 腐蚀余量 (14)3.4 产品和副产品特性 (15)3.5 原材料/添加剂/催化剂和消耗物质的特性和消耗量规格 (16)3.6 公用工程特性 (22)3.6.1 界区内公用工程 (22)3.6.2 规格 (24)3.7 防护措施 (25)3.7.1 防冻 (25)3.8 规范和标准 (26)3.8.1 HSE设计 (26)3.8.2 工艺过程 (26)3.8.3 设备和旋转机械 (26)3.8.4 仪表/自动化工程 (26)3.8.5 电气工程 (26)3.8.6 管道 (26)3.8.7 装置设计和土建工程 (27)4 工艺基本原理 (27)4.1 反应机理 (27)4.2 主要影响因素 (29)4.3 原料中杂质对聚合反应的影响 (29)4.4 温度/压力等对产品质量的影响 (31)5 工艺流程说明 (31)5.1 增压机/一次机 (31)5.2 二次机 (32)5.3 引发剂配制和注入 (33)5.3.1 溶剂日储存 (34)5.3.3 过氧化物配制 (35)5.3.4 过氧化物注入 (36)5.3.5 冲洗 (37)5.3.6 注入管线和管嘴冲洗 (38)5.3.7 过氧化物安全坑 (38)5.4 调节剂系统 (38)5.4.1 丙醛加入系统 (38)5.4.2 丙烯加入系统 (39)5.4.3 空气（TA）加入系统 (40)5.5 聚合 (40)5.5.1 反应器 (41)5.5.2 反应器放空系统 (42)5.6 分离 (43)5.7 高压循环气系统 (45)5.8 低压循环气系统 (45)5.9 挤压与粒料处理 (47)5.9.1 主挤压机与切粒机 (47)5.9.2 主挤压机热水系统 (48)5.9.3 主挤压机电机与齿轮箱 (48)5.9.4 添加剂注入 (49)5.9.5 粒料处理 (50)5.10 热水系统 (51)5.10.1 概述 (51)5.10.2 低压热水系统 (51)5.10.3 中压热水系统 (52)5.10.4 热水系统和凝液系统 (53)5.10.5 内部冷媒系统 (54)5.10.6 后冷器热水系统 (54)5.10.7 高压/中压/低压蒸汽和凝液系统 (55)5.11 气力输送与脱气 (56)5.11.1 V5103到V5101A-H稀相输送 (56)5.11.2 脱气系统 (57)5.12 低压火炬系统 (58)5.13 废油储存 (59)5.14 液压油单元 (60)5.15 高压和低压氮气系统 (60)5.16 仪表风和仪表风缓冲罐 (62)6 关键工艺指标 (62)7 产品/原材料/三剂辅材技术规格 (63)7.1 产品技术规格 (63)7.1.1 装置设计的产品结构（期望值） (63)7.1.2 产品性能（典型值） (64)7.1.3 膜性能典型值（吹膜测试） (64)7.2 原材料技术规格 (65)7.2.1 聚合级乙烯 (65)7.2.2 聚合级丙烯 (65)7.3 三剂辅材技术规格 (66)7.3.1 丙醛 (66)7.3.2 溶剂 (66)7.3.3 爽滑剂 (67)7.3.4 开口剂 (67)7.3.5 抗氧剂1076 (67)7.3.6 过氧化物 (67)8 界区条件和物料平衡 (69)8.1界区条件 (69)8.2物料平衡 (71)8.2.1 锅炉水/中压蒸汽/副产低低压蒸汽/凝结水平衡图 (71)8.8.2 装置工艺物料进出平衡方块图 (72)8.2.3 装置污水分类/供水和排放方块图 (73)8.2.4 装置排放火炬的物料分类/参数/组份 (73)9 同类装置主要运行问题及改进措施 (73)9.1 运行问题 (73)9.2 技术改进措施 (76)1 装置概述1.1 装置规模生产规模：27 万吨/年LDPE 树脂颗粒产品：LDPE 均聚物产品生产线数量：一条操作方式：连续操作年操作时间：7600 小时1.2 生产班制和定员四班倒运转装置定员53 人，其中生产工人45 人，辅助工人2 人，技术人员3 人，管理人员3 人。

MTO烯烃分离装置操作规程

MTO烯烃分离装置操作规程
从MTO装置急冷水塔来的产品气，进入一段吸入罐V1401,一段吸入罐收集的少量游离水和汽油通过泵P1401A/B返至MTO装置的污水汽提塔的沉降罐。V1401的气相进入压缩机一段进行压缩，当一段吸入压力过高时PC-2104把产品气排入热火炬系统。最低流量控制器FC-2102设于第二段的出口，自动循环返回足够的气体进入一段吸入以避免压缩机的前两段喘振。在压缩机一段吸入罐V1401的吸入口设有电动阀XV-2101，以便在停车时将压缩机部分和急冷部分隔断。正常压缩机一段吸入罐V1401没有液位，如果压缩机一段吸入罐(V1401)的出现液位，则通过泵P1401A/B利用LV2104控制送到MTO装置的污水汽提塔的沉降罐。
脱除酸性气后的产品气从T1402塔顶出来进入产品气压缩机的三段吸入罐V1404，冷凝的烃、水在LC-2118控制下返回到二段吸入罐V1402。三段吸入罐V1404的气相进入C1401三段进行压缩,经过C1401三段压缩后的产品气去往三段后冷器E1403，用冷却水进行冷却。在C1401三段压缩出口设有压力控制阀PV-2171，当三段出口压力高时通过PC-2171把产品气排入热火炬系统。另外三段的出口设有最低流量控制器FC-2112，当C1401三段的出口流量低于最小流量设定值时，FC-2112自动将三段后冷器E1403出口的部分产品气循环返回到碱洗塔进料加热器E1404的入口，保证足够的气体进入三段吸入以避免压缩机的三段喘振。
因为在压缩机三段排出罐V1405中，水能够与烃类物质分离开，水通过界位控制LC-2120进入三段吸入罐V1404，所以在正常情况下，在聚结器V1406中是没有水被分离液位控制LC-2118返回压缩机二段吸入罐V1402。在水洗塔T1401中，液态烃与水分开，通过液位控制LC-2107进入V1402。V1402中的液相水送到MTO装置的污水汽提塔的沉降罐。

烯烃分离装置基础知识

烯烃分离装置基础知识

烯烃分离装置基础知识(总31页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--神华包头煤化工公司烯烃分离装置基础知识培训教材0版SBCCC-164-T-30第1页共34页烯烃分离装置基础知识曹刚黄从军0版供培训用张延斌夏季闫国春版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。

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神华集团目录1装置概述32技术分类及特点33装置设计基础34装置生产工艺原理95装置工艺流程说明136装置主要控制回路简介177装置主要控制回路简介198装置布置简介309装置三废排放简介311 装置概述本装置的设计产量为30 万吨/年乙烯和30 万吨/年丙烯，占地面积230×110m2。

烯烃罐区为MTO装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计；烯烃分离装置采用Lummus前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分离技术，由ABB Lummus进行工艺包设计和基础工程设计。

同时ABB Lummus将部分基础工程设计工作转包给中石化上海工程公司。

2 技术分类及特点此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷压缩机，无深冷系统。

3 装置设计基础装置能力本装置的设计能力为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产时间为8000 小时/年，连续生产。

装置的操作弹性为70％～120％。

产品方案本装置的产品方案为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产万吨混合C4，万吨C5 以上产品以及万吨燃料气。

其中聚合级乙烯产品，聚合级丙烯产品、混合C4 产品以及C5以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。

烯烃车间丁二烯装置介绍1选编

烯烃车间丁二烯装置介绍1选编

3
消防水带箱
4
泡沫炮
5
泡沫箱
6
手动报警站（AS）
SS100 PP32A LD2000EX
3
T-5521、T-5522、T-5524
5
5501、5502、5503、5504、5505 （顺时方向）
3
编号06、07、09、14
1
编号：64
4
5
7
水炮
SP40、PS20-50 6
8 可燃气检测器（CD）
5
9
5 100 100
工况3 0.24 0.04 0.50 0.06 16.71 17.41 4.82 3.57 55.19 0.20 0.17 0.92 0.20 工况3 100
5 100
三、公用工程用量及规格
1、蒸汽消耗 1）低压蒸汽 LPS 供给压力 ：350kpa，温度： 150℃ 设 计 值：0.35t/hr 2）中压蒸汽 MPS 供给压力：1000kpa，温度： 188℃ 设 计 值：6.1t/hr
二、原料年用量及规格、使用条件
丁二烯装置所使用的主要原料来自40单元混合C4馏分，其设计组成见下表：
碳四组成（wt%） 丙炔
丙二烯 正丁烷 异丁烷 丁烯－1 异丁烯 反丁烯－2 顺丁烯－2 1.3－丁二烯 1.2－丁二烯 乙基乙炔 乙烯基乙炔 C5及C5以上 碳四组成（wt%） 羰基化合物（ppm） 总硫（ppm） 甲醇（ppm）max
丁二烯装置共有设备125台，其中K-5531（循环气压缩机）为重要机组， 装置设备完好。设备分类如下表：
设备 名称
塔
换热 器
分离 罐
储罐
喷射 器
过滤 器
压缩 机
搅拌 器

烯烃分离装置流程记忆口诀

甲醇制烯烃
净水凝液余热多Байду номын сангаас罐区甲醇来回收；
甲醇汽化耗蒸汽，汽提塔气来帮忙。
甲醇过热进反应，分布板上流化床；
催化转化热量高，外取移热控温度。
反应三旋配四旋，先发蒸汽再急冷；
水洗冷凝又降温，送到下游再分离。
再生站在反应顶，主风烧炭活性赠；
三旋过滤除烟尘，一氧化碳再焚烧。
急冷悬液压滤机，水洗旋流聚结器；
污水气提净化水，无油无固去备煤。
烯烃分离流程
三段压缩水逆闪，水洗碱洗再冷凝；
气相干燥脱丙烷，凝液气提脱丁烷。
四段压缩进冷区，预切甲烷油吸收；
脱乙烷塔分乙丙，先除乙炔再干燥；
巴氏精馏乙烯塔，丙烯精馏保护床。
掐头去尾乙丙分，乙丙精馏得产品。
碳四烯烃转化

MTO装置烯烃分离工艺课程

MTO装置烯烃分离工艺课程1. 引言MTO（Methanol to Olefins）是一种将甲醇转化为烯烃的新型工艺，具有很大的潜力和广阔的应用前景。

MTO装置中的烯烃分离工艺是实现高纯度烯烃产品的重要环节。

本文档将介绍MTO装置中的烯烃分离工艺，包括工艺流程、设备配置以及关键操作参数等内容。

2. 工艺流程MTO装置烯烃分离工艺的基本流程如下：1.进料净化：首先，将原料甲醇经过净化处理，包括脱除杂质和水分等。

经过净化的甲醇进入下一步处理。

2.转化反应：在反应器中，经过适当的催化剂催化，甲醇发生变化，生成一系列烯烃化合物。

反应器中的温度、压力和催化剂的种类等参数会对反应产物的种类和产率产生重要影响。

3.分离步骤：烯烃与多孔分子筛分离剂相接触，通过吸附和解吸等过程将原油中的烯烃和杂质分离开来。

分离剂选择和操作条件对分离效果有重要影响。

4.产品收集：通过各种分离设备，将分离得到的纯度较高的烯烃产品收集起来。

产品的收集方式和设备配置因工艺规模的不同而有所差异。

3. 设备配置MTO装置中的烯烃分离工艺所涉及的设备包括以下几种：1.吸附塔：用于吸附和解吸过程，将烯烃从多孔分子筛分离剂上吸附和解吸，实现烯烃的分离。

2.脱附塔：用于从分离剂中脱附烯烃，将烯烃回收，同时再生分离剂以供下一周期使用。

3.冷凝器：用于将分离出的烯烃产品冷凝成液体，方便收集和储存。

4.分离设备：用于将收集到的液体烯烃产品与其他杂质进行分离，以获得高纯度的烯烃产品。

4. 关键操作参数MTO装置烯烃分离工艺中的关键操作参数包括：1.温度：反应器温度对反应产物分布和产率有重要影响。

较高的温度有助于增加烯烃的产率，但也会增加副反应的发生。

2.压力：反应器中的压力会影响反应平衡，进而影响烯烃的选择性和产率。

适宜的压力有助于提高烯烃产品的制取效果。

3.分离剂选择：不同的分离剂对烯烃和杂质的亲和性不同，会影响分离效果。

选择合适的分离剂是确保烯烃分离效果的关键。

烯烃分离操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保烯烃分离过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于烯烃生产过程中，从混合烃中分离出烯烃的操作。

三、操作前的准备1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，确认无泄漏、损坏等情况。

2. 检查仪表、传感器等是否正常，确保数据准确可靠。

3. 检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常。

4. 确认操作人员已熟悉本规程及相关安全知识。

四、操作步骤1. 打开混合烃进料阀门，调整进料流量，确保进料稳定。

2. 根据混合烃中烯烃含量，调整分离塔进料温度和压力，控制分离效果。

3. 启动冷却水循环泵，确保冷却水流量稳定，控制分离塔温度。

4. 根据分离塔压力，调整压缩机出口压力，保证分离塔压力稳定。

5. 检查分离塔底部产品收集罐，确保收集罐液位正常。

6. 检查分离塔顶部烯烃收集罐，确保收集罐液位正常。

7. 定期检查分离塔塔内情况，如发现异常，及时采取措施。

8. 定期检查设备、管道、阀门等，确保设备正常运行。

五、操作注意事项1. 操作过程中，密切观察仪表、传感器等数据，确保分离效果。

2. 操作过程中，注意观察设备、管道、阀门等是否存在泄漏、损坏等情况。

3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

4. 如发现异常情况，立即停止操作，查明原因，采取措施后，方可继续操作。

5. 操作过程中，注意保持现场卫生，避免交叉污染。

六、操作后的维护1. 操作结束后，关闭所有进料阀门，确保设备安全。

2. 关闭冷却水循环泵，确保设备冷却。

3. 清理操作现场，确保设备、管道、阀门等无残留物。

4. 定期对设备、管道、阀门等进行检查、保养，确保设备正常运行。

5. 记录操作数据，为后续生产提供参考。

七、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 本规程如与本单位其他规定有抵触，以本规程为准。

第2篇一、前言烯烃分离是石油化工生产中的一项重要工艺，其目的是从混合物中提取纯净的烯烃，如乙烯、丙烯等。

烯烃装置工艺流程

烯烃装置工艺流程烯烃装置是将石油、天然气等烃类原料通过一系列的工艺过程转化为烯烃产品的生产设施。

烯烃产品是化工行业的重要原材料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。

在烯烃装置的工艺流程中，主要包括原料处理、烯烃生产、产品分离和精制等环节。

首先，原料处理环节是烯烃装置的关键步骤之一。

原料一般来自于石油或天然气，在进入装置之前需要经过一系列的处理流程，包括脱硫、脱水、脱烃等。

这些处理过程主要是为了提高原料质量，减少对设备的腐蚀和催化剂的污染，确保后续生产环节的稳定运行。

接下来是烯烃生产环节，主要通过催化剂的作用将原料转化为烯烃产品。

烯烃生产主要包括裂化和重整两个工艺。

裂化是将较重的烃类原料在高温和催化剂的作用下分解成较轻的烷烃和烯烃。

重整是将若干烷烃在高温和贵金属催化剂的作用下重新组合生成烯烃。

烯烃生产后，需要通过产品分离环节将不同种类的烃类产品分离出来。

产品分离主要通过精馏、萃取、吸附等工艺实现。

精馏是将混合物在不同温度下分离成不同沸点的组分。

萃取是利用溶剂将混合物中的目标组分从其他组分中分离出来。

吸附是利用吸附剂选择性地吸附目标组分并将其分离出来。

最后是烯烃产品的精制环节，主要是通过脱硫、脱烯、脱氯等工艺降低产品中的杂质含量。

脱硫是将产品中的硫化氢等硫化物去除，以减少对环境的污染和催化剂的腐蚀。

脱烯是将烯烃中的杂质烯烃去除，以提高产品的纯度。

脱氯是将产品中的氯化物去除，以减少对设备的腐蚀。

总之，烯烃装置的工艺流程包括原料处理、烯烃生产、产品分离和精制等环节，每个环节都是相互关联的，任何一个环节的不稳定都会对整个装置的运行和产品质量产生影响。

随着科技的进步和生产工艺的不断改进，烯烃装置的工艺流程将更加高效和环保，为烯烃产品的生产提供更好的支持。

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氧化物含量 表 3.5—3 混合 C4 产品规格 组成 C3 及 C3 以上组分 C5 及 C5 以下组分
含量 ≤0.5％ wt ≤0.5％ wt
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
表 3.5—4 组成 C4 及 C4 以上组分
培训教材
0
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烯烃分离装置基础知识
第
SBCCC-164-T-30 7 页 共 34 页
产品规格（见表 3.5—1~表 3.5—4） 表 3.5—1 聚合级乙烯规格 组成 乙烯 甲烷＋乙烷 丙烯及以下重组分 含量 ≥99.95% vol ≤500 ppm vol ≤10 ppm vol
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
组成 氢 一氧化碳 二氧化碳 总羰基（以 MEK 计） 氧 乙炔 硫化物（以硫化氢计） 甲醇 水 MAPD 总含氮量（以氮计） 表 3.5—2 组成 丙烯 丙烷 乙烯 MAPD 丁二烯 丁烯 氧 一氧化碳 二氧化碳 氢 总硫化物 水 甲醇 乙炔 乙烷
C5 以上产品规格 含量 ≤0.5％ wt
3.6
辅助材料、催化剂和化学品规格
3.6.1 干燥剂 1、反应气干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 3A-EPG-2 或 3A-EPG 形状 1/8”颗粒或 1/16”颗粒 干燥器数量 2 台 装填容积 22m3(14,300kg)/台 干燥器运行时间 36 小时＋6 小时防护床 预计使用寿命 3～5 年 2、 液体凝液干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 3A-EPG 形状 1/16”颗粒 干燥器数量 2 台 装填容积 43m3(28,000kg)/台 干燥器运行时间 72 小时 预计使用寿命 3～5 年 3、乙烯干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 3A-EPG 形状 1/16”颗粒 干燥器数量 1 台 装填容积 4m3(2,600kg) 干燥器运行时间 168 小时 预计使用寿命 3～5 年 4、丙烯产品干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 AZ-300 形状 7X14 珠子状 干燥器数量 2 台 装填容积 40m3(27,000kg) 干燥器运行时间 48 小时 预计使用寿命 3～5 年
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神华包头 煤化工公司
装置概述
培训教材
0
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烯烃分离装置基础知识
第
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本装置的设计产量为 30 万吨/年乙烯和 30 万吨/年丙烯，占地面积 230×110m2。烯烃罐 区为 MTO 装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计；烯 烃分离装置采用 Lummus 前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分离 技术，由 ABB Lummus 进行工艺包设计和基础工程设计。同时 ABB Lummus 将部分基础工程 设计工作转包给中石化上海工程公司。 2 技术分类及特点 此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷压 缩机，无深冷系统。
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7、C4 产品抗氧化剂
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烯烃分离装置基础知识
第
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型号 EC3071A（Nalco 提供） 用法 50ppm wt（每个注入点） 消耗量 最大 2 kg/h h 脱丁烷塔阻聚剂 型号 EC3267A（Nalco 提供） 用法 150ppm wt（每个注入点） 消耗量 最大 1 kg/h 8、开车及不合格丙烯 规格 99.6mol％ 用法 开车用或丙烯制冷系统补充用 消耗量 最大 40 m3/h（间歇） 9、 甲醇 规格 商业级 99.85％纯甲醇 用法 解冻 消耗量 最大 6 t/h（间歇）
聚合级丙烯产品规格 含量 ≥99.6% vol ≤0.4％ vol ≤20 ppm vol ≤5 ppm vol ≤1 ppm vol ≤1 ppm vol ≤1 ppm vol ≤2 ppm vol ≤5 ppm vol ≤5 ppm vol ≤1 ppm wt ≤5 ppm wt ≤1 ppm wt ≤2 ppm vol ≤200 ppm vol ≤1 p气的净化与分离 原料甲醇经过催化反应制得了裂解气，裂解气的组成相当复杂，约有上百种组分。其中即 包含有用的组分，也含有一些有害物质。裂解气的净化分离任务就是除去裂解气中有害杂 质，分离出单一烯烃产品或烃的馏分，为基本有机化工工业和高分子化学工业等提供合格 的原料。
压缩、碱洗、干燥、精馏、加氢精制、分离、等工序生产出合格产品聚合级乙烯、丙烯、 化学级丙烯及其他的副产品。 4.1.1 裂解气的压缩 裂解气中许多组分在常压下都是气体， 其沸点很低， 如果在常压下进行各组分的冷疑分离， 则所需的分离温度很低， 需要大量冷量。 为了使分离温度不太低， 可以适当提高分离压力。 本套装置采用分离工艺，所需的分离操作压力，由离心式裂解气压缩机 C401 实现。 本装置在裂解气升压过程中采用四段压缩，前三段设置冷却器，并采用“逆闪”工艺及压 缩机吸人管线和壳体注水技术，来降低压缩机功耗，避免聚合物生成并沉积在压缩机扩压 器和叶片上。
范围（wt%） 0.1--0.4 0.001--0.016 0.2ppb 0.5--2.3 0.7--1.5 32--42 0.002--0.04 2.3--5.0 34--43 0.0002--0.002 0.0002--0.002 0.003--0.01 0.3--1.0 9.0--12
2.9--4.5
审核人 2008.7.16
烯烃中心
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3 3.1
装置设计基础 装置能力 本装置的设计能力为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产 时间为 8000 小时/年，连续生产。装置的操作弹性为 70％～120％。
3.2
产品方案 本装置的产品方案为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产 9.9 万吨混合 C4，2.6 万吨 C5 以上产品以及 4.9 万吨燃料气。其中聚合级乙烯产品， 聚合级丙烯产品、混合 C4 产品以及 C5 以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。燃料气则送 往全厂的燃料气管网。
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组成 一氧化碳 氧气 氮氧化物 甲烷 乙烷 乙烯 乙炔 丙烷 丙烯 甲基乙炔 丙二烯 环氧丙烷 正丁烷 异丁烷 1-丁烯 异丁烯 顺-2-丁烯 反-2-丁烯 1，3 丁二烯 丁炔 正戊烷 异戊烷 C6
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第 工况 2 （wt%） 0.23 0.00095 2.98E-08 1.75 0.78 39.12 0.002 2.57 39.06 0.00023 0.00023 0.004 0.43 0.02 0.38 2.69 2.89 3.97 0.22 0.02 0.06 0.03 2.88 0.1 0.08 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02 工况 3 （wt%） 0.37 0.00094 2.95E-08 1.81 1.47 41.82 0.005 3.15 34.18 0.0005 0.0005 0.009 0.36 0.02 0.58 2.38 2.62 3.61 0.15 0.02 0.06 0.03 3.19 0.09 0.01 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02
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目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 装置概述 技术分类及特点 装置设计基础 装置生产工艺原理 装置工艺流程说明 装置主要控制回路简介 装置主要控制回路简介 装置布置简介 装置三废排放简介
录 3 3 3 9 13 17 19 30 31
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5、乙炔转化器催化剂
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牌号 加氢催化剂 Sud-Chemie Inc., Ole/Max 201(G-58C), 形状 2-4 mm 球型状 反应器数量 2 台 装填容积 6.75m3/台 预计使用寿命 5 年 循环周期 6～10 个月 选择性 -3%～-43%乙烯转化率 3.6.2 化学品 1、碱 规格 商业级（32％wt 氢氧化钠） 浓度 32％wt 氢氧化钠 消耗量 1002 kg/h 2、压缩机洗油 规格 轻循环油 消耗量 300 kg/h 3、黄油阻聚剂 型号 EC3430A（Nalco 提供） 用法 15～40ppm wt（每个注入点） 消耗量 最大 27 kg/h 4、反应气压缩机阻聚剂 型号 EC3144A（Nalco 提供） 用法 10ppm wt（每个注入点） 消耗量 最大 11 kg/h 5、 除氧剂 型号 EC3002A（Nalco 提供） 用法 5ppm wt（每个注入点） 消耗量 最大 10 kg/h 6、脱丙烷塔阻聚剂 型号 EC3214A（Nalco 提供） 用法 25ppm wt（每个注入点） 消耗量 最大 8 kg/h
3.3
装置组成 本装置由以下四个单元组成： 生产装置 烯烃罐区 配套公用工程 辅助设施（界外工程）
3.4
原料规格（见表 3.4—1~表 3.4—5） 表 3.4—1 反应气规格 组成 水 氢气 氮气 二氧化碳 工况 1（wt%） 2.98 0.11 0.19 0.15 工况 2 （wt%） 3.14 0.17 0.19 0.08 工况 3 （wt%） 3.25 0.37 0.19 0.13 0.1--0.5 0.1--0.4 0.06--0.16 范围（wt%）