质量成本指标体系(3)

发放部门：□品管部□销售部□财务部□生产部□技术部□人资部□采购部1 目的实施有效的质量成本管理，不断提高质量体系的保证能力，以适宜的质量满足产品的要求，降低产品总成本，不断提高经济效益。

2 范围本办法适用于本公司开展质量成本的管理。

3 定义3.1比较基期和基数：公司根据实际情况所选择的具有代表性的某一基期和基数，并保持相对稳定性，能够反映公司的经营状况、管理水平，并可随着情况变化作出相应的调整，一般有：工时基数、成本基数、销售额基数、产量基数等。

3.2质量成本指标体系：3.2.1预防成本率% =预防成本/质量成本x100%3.2.2 鉴定成本率% =鉴定成本/质量成本x100%3.2.3内部损失成本率% =内部损失成本/质量成本x100%3.2.4外部损失成本率% =外部损失成本/质量成本x100%3.2.5质量损失率% =（内部损失成本+外部损失成本）/质量成本x100%3.2.6产品成本内部损失成本率% =内部损失成本/产品成本x100%3.2.7单位产品成本内部损失成本（元/单位产品）=产品质量成本/产品产量x100%3.3质量成本的内容3.3.1预防成本：1）质量培训费：提高职工质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用2）质量管理活动费：为推行质量管理工作所支付的费用，如质量奖励费、质量咨询费、编制文件制定方针、目标所支付的费用、质量管理部门的办公费用等3）质量改进措施费：为保证或改进产品质量所支付的费用4）质量审核费：进行体系审核、产品审核、过程审核、供应商审核所支付的费用等。

5）工资及福利基金：质量管理人员的工资及福利费用3.3.2鉴定成本：1）实验检验费：对原材料、零部件以及生产过程中半成品、成品进行试验、检验所支付的费用2) 质量检验部门办公费用：质量检验部门开展日常检验工作所支付的办公费。

3）检验设备维修折旧费：监视和测量装置的维护、校准、检定、修理和折旧费用4）从事检验的人员工资及其福利基金3.3.3内部损失成本1）报废损失费：因成品、半成品、在制品达不到质量而造成的保费所损失的费用。

供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、数量也不同。

例如在买方市场下，供应商数量越小越好，这样规模效益好；但在卖方有产能限制、原材料不足等情况下，供应商多，采购方的风险就相对低。

美国高级采购研究中心的统计效益。

具体指标很难定，因为不同公司、行业，即使同一公司在不同市场环境下，最佳供应商表明，2004年9.4%的供应商占80%的采购额，这一比例逐年降低，2005和2006分别为7.7%没看到。

按时交货率（OnTimeDelivery)有些公司也统计80%的开支花在多少个供应商身上。

其目的是减少供应商数量，增加规模和7.6%。

这一统计的对象是美国大公司，采购额动辄几十上百亿美金。

针对中小公司的统计还但给公司折扣。

例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等。

这两个方面设立具体的指标也未新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定--这些一定要与供应商事本节省200万。

在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经历过的人有同感。

例如前商定。

多采购回馈是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣。

这个条款给购按时交货率与质量、成本并重。

概念很简单，但计算方法很多。

例如按件、按订单、按订卖双方动力来增加采购额。

付款条件是指在公司资金宽裕的情况下，鼓励供应商提前领取货款，必现实，很多公司把它算作年度采购价差的一部分。

个发动机的比例相同。

生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装产品。

有道理。

但从供应管责三个指标，促使其通盘考虑。

反对。

两者的扯皮旷日持久，往往导致全球采购战略失败。

解决方法之一是让一个部门同时负负责。

为降低成本，供应管理部门力图到低成本国家采购；为确保质量，质量管理部门则坚决上述三大指标可客观统计。

尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体表现。

供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess），合称QCDSTAP。

六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。

换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。

建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。

供应商是公司的延伸。

公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。

合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。

那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。

总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。

前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。

服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。

前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。

质量指标（Quality）常用的是百万次品率。

优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。

供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。

在不同行业，标准大不相同。

例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。

质量本钞票一、质量经济性质量是经济开展的战略咨询题，质量水平的上下，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素养。

质量治理是兴国之道，治国之策。

人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。

围绕质量形成全过程的所有治理活动，都可称为质量治理活动。

人类通过劳动增加社会物质财宝，不仅表现在数量上，更重要的是表现在质量上。

质量是构成社会财宝的要害内容。

从人们衣、食、住、行，到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。

优良的产品和效劳质量能给人们带来便利和愉快，给企业带来效益和开展，给国家带来繁华和强大。

而劣质的产品和效劳会给人们带来苦恼甚至灾难。

二、质量的概念质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到效劳、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。

质量:一组固有特性满足要求的程度。

从质量的概念中，能够理解到:质量的内涵是由一组固有特性组成，同时这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。

质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。

①质量的经济性:由于要求聚拢了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，确实是根基讲明质量有经济性的表征。

尽管顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。

高质量意味着最少的投进，获得最大效益的产品。

②质量的广义性:在质量治理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。

而产品、过程和体系又都具有固有特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。

③质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期瞧是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的迎接。

因此，组织应不断地调整对质量的要求。

④质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。

质量成本管理体系汇报人：2024-01-05•质量成本管理概述•质量成本管理体系的构建•质量成本管理体系的实施与运行目录•质量成本管理体系的考核与评价•质量成本管理体系的案例分析01质量成本管理概述质量成本相关概念鉴定成本指企业为评估产品是否符合要求而产生的费用，如检验、测试等。

预防成本指企业为预防产品不符合要求而进行的投资，如质量策划、质量培训等。

质量成本指企业为确保和提高产品质量而投入的所有资源，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。

内部故障成本指产品在交付前因不符合要求而产生的损失，如返工、报废等。

外部故障成本指产品在交付后因不符合要求而产生的损失，如退货、维修等。

通过有效的质量成本管理，企业可以更好地了解和控制产品质量，从而提高产品质量水平。

提高产品质量通过优化质量成本结构，企业可以减少不必要的浪费和损失，从而降低生产成本。

降低生产成本高质量的产品可以更好地满足客户需求，从而提高客户满意度和忠诚度。

提高客户满意度有效的质量成本管理可以帮助企业在激烈的市场竞争中获得优势，提高市场份额和盈利能力。

增强企业竞争力质量成本管理的重要性02质量成本管理体系的构建03流程设计设计质量成本预测、计划、核算、分析、反馈和改进等流程。

01组织结构明确质量成本管理组织架构，确定各部门职责和分工。

02制度建设制定质量成本管理制度，规范质量成本核算、分析和控制流程。

人员合理配置资源，确保质量成本控制的有效实施。

资源方法信息01020403建立完善的质量成本信息收集、整理、分析和报告机制。

培训员工，提高全员质量意识和成本管理水平。

采用科学的质量成本管理方法和工具，提高管理效率。

质量成本管理体系的建立步骤评估现有管理体系的优缺点，明确改进方向。

诊断现有管理体系制定详细的质量成本管理体系实施计划。

组织培训活动，提高员工对质量成本管理的认识和重视程度。

按照实施计划逐步推进质量成本管理体系的建设。

对实施过程进行监督，发现问题及时改进，不断完善管理体系。

质量成本管理规定近年来，质量成本管理已经成为企业管理的重要环节之一。

质量成本是指为了达到预定质量目标而发生的各种费用，包括预防成本、评审成本、内部故障成本和外部故障成本。

有效的质量成本管理可以帮助企业降低成本、提高产品质量、增强竞争力。

针对这一问题，本文将详细介绍质量成本管理规定。

一、预防成本预防成本是指为了预防产品或服务出现质量问题而产生的费用。

预防成本的管理目标是最大限度地减少产品质量问题的发生，从而降低日后的修复成本。

在质量成本管理规定中，企业应明确预防成本的管理职责和指标，包括定期的培训和教育、质量检查和评估等方面。

二、评审成本评审成本是指为了发现并解决质量问题而进行的各种评审活动所产生的费用。

企业应建立评审成本管理机制，确保评审工作的高效进行，避免因评审不足而导致的质量问题。

在质量成本管理规定中，企业可以制定评审成本的预算和计划，明确评审责任人，并建立评审结果的跟踪和整改机制。

三、内部故障成本内部故障成本是指在企业内部发生的质量问题所造成的损失和支出。

这些成本包括了废品、返工、报废、停机等方面的费用。

企业应该关注内部故障成本的管控，通过改进生产工艺和质量管理体系，减少内部故障成本的发生。

在质量成本管理规定中，可以制定内部故障成本的控制指标，建立成本核算和分析机制，推动质量管理水平的提升。

四、外部故障成本外部故障成本是指产品或服务到达客户手中后，由于质量问题而造成的损失和支出。

这些成本包括了客户投诉处理、退货和赔偿等费用。

外部故障成本的管理是企业质量管理的关键环节之一。

企业应重视外部故障成本的控制和补救，通过提供优质的产品和服务，有效降低外部故障成本的发生。

在质量成本管理规定中，可以制定对外部故障成本的预防和控制措施，加强与客户的沟通和反馈机制。

五、质量成本管理体系为了有效地管理质量成本，企业应建立完善的质量成本管理体系。

这个体系应包括了质量成本管理的目标、职责和权责划分、工作流程和数据报告等方面的内容。

供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality ）、成本（Cost）、交货（Delivery ）、服务（Service）、技术（Technology ）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess ），合称 QCDSTAP 。

六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。

换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。

建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。

供应商是公司的延伸。

公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。

合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。

那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。

总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology ）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess ），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。

前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。

服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。

前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。

质量指标（ Quality ）常用的是百万次品率。

优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值 10000 元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。

供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。

在不同行业，标准大不相同。

例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到 3000 就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。

质量成本控制方案一、目的为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，为评定质量体系的有效性提供依据，为更好的实施质量成本控制管理，特制定本方案。

二、质量成本的内涵质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。

质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。

三、质量成本控制程序(一)开展质量成本管理的宣传、教育开展质量成本管理的宣传、教育和普及工作，对从事质量成本管理的人员进行专门培训。

培训的内容应包括以下三个方面。

1 .质量成本项目的构成。

2 .质量成本数据的收集及其注意事项。

3 .质量成本的统计、核算、分析、报告、计划和控制方法。

(二)建立质量成本管理体系1.建立质量成本人员管理组织结构依据质量成本管理需要，确定各有关部门的专、兼职质量成本核算、统计和管理人员，并明确其职责和任务，具体如下表所示。

质量成本管理职责一览表管理机构名称具体职责高级最高对质量成本管理全面负责管理管理层者管理协助最高管理者全面做好质量成本管理工作者代表总工对质量成本的综合分析和改进工作负责程师总会对质量成本预测、计划、核算、经济分析和质量成本数据的计师真实性和准确性负责总经对质量成本指标的下达、控制、考核及产生的效益负责济师质量管理部 1.会同财务部和销售、采购、生产计划、设计、工艺和制造等相关部门制定质量成本管理制度，确定质量成本核算项目2.组织落实、监督、考核质量成本计划，并对计划外质量费用控制管理3.每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部4.协调质量成本管理活动，对有争议的质量成本责任作出仲裁5.负责质量成本综合分析工作，定期向领导提供质量成本报告6.根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施及改进计划，送有关责任部门实施财务部1.根据质量管理部提供的质量成本计划草案，编制质量成本计划2.参与制定质量成本管理制度，提出质量成本核算程序3.参与确定质量核算项目4.组织有关人员收集、核算质量成本数据，并进行汇总统计、核算5.编制并提供质量成本数据的收集、核算及经济分析所需的报表6.组织质量成本经济分析，定期向领导和质量管理部门提供质量成本经济分析报告和有关资料其他相关部门1.执行本部门质量成本计划，提出措施2.收集、核算并提供本部门质量成本数据、报表和质量成本分析报告、按期上报3.对质量成本管理工作中提出与本部门有关的问题进行整改，需要时采取纠正措施或预防措施2.建立质量成本指标体系（三）制定质量成本管理的标准或制度制定开展质量成本管理的程序，规定质量成本原始记录表格的内容与格式，建立质量成本管理的评审制度或标准。

版本/修改号页 码1. 目的:实施质量成本管理， 是为了不断降低产品成本， 提高企业的经济效益， 并为评定质量体系的有效性提供依据。

2.范围:本公司质量成本的管理工作。

3.定义:3.1 质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部份，由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。

3.2 预防成本：为调查、预防或者减少不合格或者缺陷所支付的成本费用。

3.3 鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用。

3.4 内部损失成本：产品或者服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

3.5 外部损失成本：产品或者服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

4.权责 :4.1 财务部4.1.1 负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。

4.1.2 每月会同品管部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

4.2 品管部4.2.1 每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

4.2.2 负责对质量成本进行综合分析。

4.2.3 根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

4.3 其他部门4.3.1 每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

5.流程图(无)6.作业内容与补充说明: 6.1 设置质量成本科目:见下表B/0 第1 页 共 4 页版本/修改号页 码质量成本科目费用一览表一级科目三级科目质 量 培 训 费 质 量 管 理 活动费 质 量 改 进 措施费质 量 评 审 费 工 资 及 福 利基金 试 验 检 测 费 品 保 部 办 公费 工 资 及 福 利基金 检测设定、 折旧费报 废 损 失 费 返 工 返 修 费 停 机 损 失 费 质 量 事 故 处理费 索赔费退 货 损 失 费说 明为达到质量要求或者改进质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理的业务水 平，进行培训所支付的费用。

经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关的标准主要包括以下几个方面：
1. 质量成本的界定：质量成本被定义为一定时期内的故障（损失）成本。

具体包括内部故障（损失）成本和外部故障（损失）成本。

内部故障（损失）成本主要指产品在出厂前由于质量缺陷或故障造成的损失，例如废品损失费、返工或返修损失费等。

外部故障（损失）成本则主要是产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失，例如顾客退货损失费、产品责任费、投诉费等。

2. 质量成本的目的：质量成本主要用于衡量公司质量管理体系运行的有效性，它是一个综合的成果体现。

通过分析和控制质量成本，企业可以进一步提高产品质量，降低产品成本，提高经济效益。

3. 质量成本的计算公式：质量成本等于内部故障（损失）成本加上外部故障（损失）成本。

内部故障（损失）成本包括报废损失费和返工或返修损失费；外部故障（损失）成本包括顾客退货损失费、产品责任费和投诉费等。

4. 质量成本的统计与报告：企业中的技质部、生产部、财务部和销售部等各部门需分工合作，按月收集、汇总、分析质量成本数据，并及时向管理者代表报告。

财务部负责质量成本费用科目的设置、核算标准，并组织落实、统计和核算工作。

以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅与经济学质量成本相关的标准文献。

质量成本指标一、质量成本的定义和构成质量成本是指在确保产品或服务质量达到预定水平所需的全部费用，包括预防成本、鉴定成本、内部失败成本和外部失败成本等。

这些成本源于企业为确保产品或服务的质量而进行的管理活动、监控活动和预防活动等。

1.预防成本：预防成本是指为了防止不合格产品或服务的发生而产生的费用，例如质量策划、质量培训、质量控制等方面的费用。

2.鉴定成本：鉴定成本是指为了评估产品或服务的质量而产生的费用，例如检验、测试、审计等方面的费用。

3.内部失败成本：内部失败成本是指产品或服务在交付前由于质量问题而产生的费用，例如废品、返工、修复等方面的费用。

4.外部失败成本：外部失败成本是指产品或服务在交付后由于质量问题而产生的费用，例如退货、保修、客户投诉处理等方面的费用。

二、质量成本在企业管理中的重要性质量成本是企业管理中非常重要的一个指标，它不仅反映了企业的质量管理水平，还直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。

通过有效地管理和控制质量成本，企业可以降低质量损失，提高产品质量，增强客户满意度，从而获得更多的市场份额和竞争优势。

此外，质量成本还可以帮助企业进行质量策划和决策，制定出更加科学、合理和可行的质量战略。

三、关键质量成本指标在质量成本的管理中，有一些关键的质量成本指标是非常重要的，它们可以帮助企业了解和控制自身的质量状况和经济效益。

以下是一些关键的质量成本指标：1.废品率：废品率是指生产过程中产生的不合格品的数量与总生产数量的比值，这个指标可以帮助企业了解生产过程中的质量控制情况，及时发现并解决潜在的质量问题。

2.返工率：返工率是指需要返工的不合格品的数量与总生产数量的比值，这个指标也可以反映生产过程中的质量控制情况，同时也可以帮助企业了解产品的稳定性和可靠性。

3.投诉率：投诉率是指客户对产品或服务不满意而进行投诉的比例，这个指标可以反映客户对企业的产品和服务的满意度，帮助企业发现并改进潜在的问题。

1 目的明确质量成本管理的基本原则和实施质量成本预测、计划、核算、分析、控制、考核和报告等环节的方法、内容和程序。

2 范围适用于本公司质量成本的实施和管理。

3 定义无。

4 职责4.1质量部负责质量成本管理的日常指导工作，组织制定质量改进措施，保证质量成本降低。

负责根据成本状况制订质量改进计划并组织落实。

4.2财务部是负责质量成本管理的总归口部门。

4.3各相关部门负责按规定的程序提供相应的数据。

4.4财务人员负责根据相关部门提供的资料、数据及原始凭证进行会计核算与汇总。

5 程序内容5.1 原则5.1.1实施质量成本管理，是以寻求适宜的产品质量成本为手段，提高企业质量管理水平和质量保证能力。

5.1.2实施质量成本管理，是对每一环节实施一系列的组织和活动，做到数据可靠、核算正确、分析透彻、控制有效、考核真实，以达到适宜的产品质量成本。

5.2 质量成本管理的组织和实施5.2.1质量成本管理工作由总经理统一领导，财务归口、品质部协助管理，并由技术部、生产部、行政人事部和各生产车间共同组成组织体系。

5.2.2财务应组织实施质量成本统计和核算，并负责定期编制“质量财务报告”和“质量成本分析报告”。

5.2.3品质部组织落实、监督、考核质量成本计划，制订质量改进计划并组织落实。

5.2.4各质量职能部门应配备兼职质量成本核算人员，负责本部门质量成本信息的收集、分析和处理。

核算人员在业务上接受财务部的指导。

5.3质量成本指标体系结合本公司实际及产品特点，建立质量成本指标体系如下：5.3.1预防成本率（%）=（预防成本÷质量成本）×100%5.3.2鉴定成本率（%）=（鉴定成本÷质量成本）×100%5.3.3内部损失成本率（%）=（内部损失成本÷质量成本）×100%5.3.4外部损失成本率（%）=（外部损失成本÷质量成本）×100%5.4质量成本预测质量成本预测是制定质量成本计划的基础，品质部、财务部应根据企业的经营目标和历史资料、国内外同行的信息、产品技术条件和质量要求，采用科学的方法，对质量成本的目标值进行短期（一年）、中长期（三至五年）的预测。