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井下水泵维修工操作规程范本第一章总则第一条为提高井下水泵维修工作的质量、效率和安全性，保证设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于井下水泵维修工作，具体包括但不限于设备检修、部件更换、安装调试等。
第三条井下水泵维修工必须按照本操作规程进行工作，确保安全可靠，不得擅自更改操作步骤。
第四条井下水泵维修工必须持证上岗，具备相关技术和安全意识。
第二章操作规程第五条井下水泵维修工必须在正常工作时间内着工，工作前需仔细检查工作区域，确保安全。
第六条井下水泵维修工必须使用符合安全规范的工具和设备，保证维修工作的质量和安全。
第七条井下水泵维修工作必须先进行设备检查，确保无明显故障和安全隐患，方可进行下一步操作。
第八条井下水泵维修工作必须按照设备维修手册或相关要求进行操作，不得随意更换部件或调整参数。
第九条井下水泵维修工必须使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第十条井下水泵维修工必须熟悉各类设备的工作原理和性能参数，确保维修工作的准确性和可靠性。
第十一条井下水泵维修工作必须按照操作规程和安全程序进行操作，保证自身和他人的安全。
第十二条井下水泵维修工作完成后，必须进行验收和试运行，确保设备正常运行。
第三章安全注意事项第十三条井下水泵维修工作必须在岗前签订安全保证书，并办理相应手续。
第十四条井下水泵维修工作时，应注意防止触电和防止漏电现象的发生。
第十五条井下水泵维修工作时，应注意防止发生设备启动不灵或工作异常。
第十六条井下水泵维修工作时，应注意防止设备损坏和故障，及时停机检修。
第十七条井下水泵维修工作时，应注意防止滑倒和坠落等意外事故的发生。
第十八条井下水泵维修工作时，应严禁酗酒和吸烟，保持良好的工作状态。
第十九条井下水泵维修工作时，应注意正确使用工具和设备，避免误伤自己和他人。
第二十条井下水泵维修工作时，应注意环境保护，遵守相关法律法规和工作纪律。
第四章违章处理第二十一条井下水泵维修工如果发生违规操作、违章行为或事故，应按照公司规定进行处理。
2024年井下水泵维修工操作规程
如下：
一、操作前准备工作
在进行井下水泵维修工作前，需先确认安全措施已经到位，包括检查相关设备是否正常运行，检查操作人员是否具备相关技能和培训，并着装符合安全规范。
二、维修操作流程
1、关闭相关电源和阀门，确保操作环境安全。
2、根据维修计划和故障现象，定位故障部位。
3、检查井下水泵设备，确认维修工具齐全。
4、拆卸故障零部件，注意保护好周边设备和管路。
5、清洁故障部位，并检查是否有其他损坏部件。
6、更换故障零部件，注意安装正确位置。
7、重新启动井下水泵设备，进行试运行和故障排查。
8、确认维修结束，恢复设备正常运行。
三、安全注意事项
1、操作人员需佩戴好个人防护装备，避免意外伤害。
2、在操作过程中严格遵守相关操作规程，不得擅自修改设备运行参数。
3、维修工作完成后，将维修工具归位整理，保持工作环境整洁。
4、对于无法独自完成的维修工作，需及时向上级汇报并请教。
四、维修记录和报告
1、记录维修过程中发生的事故和解决方案。
2、对维修工作做出总结和反馈，以便今后改进和提高维修效率。
3、将维修记录和报告交由相关管理部门归档保存。
以上就是2024年井下水泵维修工操作规程的相关内容，希望操作人员严格遵守规程，确保井下水泵设备安全运行。
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
井下水泵维修工操作规程范本一、设备准备阶段1. 检查井下水泵设备运行情况，确认是否正常。
2. 戴好安全帽，并穿戴好防护服和防滑鞋。
3. 检查维修工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀等。
4. 切断电源，确认设备停止运行。
二、设备拆卸阶段1. 使用适当的工具，拆下井下水泵的外部保护罩。
2. 使用扳手，拆下进出水口的连接螺栓。
3. 将井下水泵从位置上取下，小心放置在防滑垫上。
三、设备维修阶段1. 使用螺丝刀，拆下井下水泵的电缆连接器，断开电源线。
2. 拆下水泵的进水管道，清理管道内的杂物和污垢。
3. 检查水泵的叶轮、轴承和密封件等关键部件，确认是否有磨损或损坏。
4. 如有需要，更换叶轮、轴承或密封件，确保其质量和适配性。
5. 清洗水泵内部的滤网和过滤器，并恢复其功能。
6. 对水泵的电线进行绝缘检查，确保其不开裂或损坏。
四、设备安装阶段1. 将修复好的水泵重新安装到原来的位置上，确保其水平和稳固。
2. 使用扳手，将进出水口的连接螺栓紧固好。
3. 连接井下水泵的电源线，并用绝缘胶带进行绑扎，确保电路安全可靠。
4. 安装井下水泵的外部保护罩，确保设备的安全性。
5. 打开电源，确认设备能正常启动和运行。
五、设备测试阶段1. 打开进水阀门，确保水泵能正常吸水。
2. 检查水泵的进水和出水口是否存在渗漏或松动现象。
3. 观察水泵的压力情况，确保其工作正常并达到预期效果。
六、设备维护阶段1. 定期对井下水泵进行检查和维护，清除周围的杂物和污垢。
2. 定期更换水泵的滤网和过滤器，确保其正常运行。
3. 随时注意水泵的工作情况，如有异常及时处理或报告上级。
七、事故处理阶段1. 如遇到设备故障、事故或异常情况，立即停止设备运行，并报告上级领导。
2. 根据情况采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。
3. 等待维修专业技术人员的到来，协助其进行故障排查和维修工作。
以上是井下水泵维修工操作规程范本，通过正确实施操作规程，能够有效确保井下水泵的正常运行和维护，提高其使用寿命和安全性。
泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
大型泵站检修规程制度范本一、总则为确保大型泵站设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保障泵站安全、可靠、高效地服务于国民经济建设，制定本规程。
本规程适用于各类大型泵站的设备检修工作，检修工作应严格按照本规程执行。
二、检修原则1. 预防为主，维修为辅。
实施设备定期检修和保养，防止设备故障的发生，确保设备始终处于良好状态。
2. 计划检修，有序进行。
根据设备运行状况和检修周期，制定年度、季度、月度检修计划，确保检修工作有序进行。
3. 标准化作业，确保质量。
遵循国家及行业相关标准，严格执行检修工艺和质量验收标准，确保检修质量。
4. 安全第一，预防为主。
加强检修现场安全管理，严格执行安全规程，确保人身和设备安全。
三、检修组织与管理1. 检修组织（1）大型泵站应设立检修管理部门，负责组织、协调和监督设备检修工作。
（2）检修部门应根据设备类型和特点，成立专业的检修小组，负责具体设备的检修工作。
2. 检修管理（1）检修计划管理：根据设备运行状况、检修周期和实际情况，编制年度、季度、月度检修计划，明确检修内容、时间、人员和所需材料、工具等。
（2）检修质量管理：建立健全检修质量管理制度，严格执行检修工艺和质量验收标准，确保检修质量。
（3）检修安全管理：加强检修现场安全管理，严格执行安全规程，配备必要的防护设施和消防器材。
（4）检修费用管理：合理控制检修费用，确保检修资金的合理使用。
四、检修内容与要求1. 常规检修（1）检查设备外观，清洁设备表面，检查连接件、紧固件是否牢固。
（2）检查设备内部，清洁滤网、冷却器、油箱等部件，排除故障。
（3）检查电气系统，维修或更换损坏的电线、电缆、开关、继电器等元件。
（4）检查机械部分，维修或更换磨损、损坏的轴承、密封件、齿轮等部件。
2. 深度检修（1）对设备进行解体，检查各部件磨损、损坏情况。
（2）对关键部件进行检测、测量，确定是否需要更换。
（3）对设备进行清洗、抛光、喷漆等保养工作。
汽动给水泵检修工艺规程 1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵维修说明书》 上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵运行说明书》2、设备概述：FK4E39 型给水泵为多级增压泵，给水泵是 4 级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。
不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过齿轮联轴器传递功率。
给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。
每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。
3、主要技术参数：3.1 给水泵汽动泵组给水泵型号： FK4E39制造商：上海电力修造总厂有限公司、WEIR 泵有限公司 给水泵型号：FK4E39 结构形式：水平、离心、筒体式 叶轮级数：4 级 输送介质：锅炉给水工况 最大 THA 出口流量（t/h ） 1128 900 抽头流量（t/h ）（第二级） 45 45 进口温度（℃） 175.3 170.4密度（kg/m 3） 892.6 897.7 出口压力(MPa) 22 22 扬程(m) 2258.5 2248 必须汽蚀余量（m ） 48 31 效率（%） 84.5 84 轴功率（kW ） 8379 6727 转速（r/min ） 5570 5305旋转方向顺时针（从传动端看自由端）3.2 滑动轴承制造商 Michell Bearings（进口芯包）结构型式厚壁径向轴承传动端型号 130 KSA 065自由端型号 110 KSA 0803.3 推力轴承制造商 Kingsbury INC. （进口芯包）结构型式自位瓦块式推力轴承型号 KC8269（8×8）3.4 估计重量3.5 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是指对水泵设备进行定期检查、保养及维修的过程。
水泵设备在工业生产和民用生活中具有非常重要的作用，因此对水泵设备进行定期的检查和维护工作是至关重要的。
本文将介绍检泵作业的施工工序和操作规程，以确保水泵设备的正常运行，延长其使用寿命，同时也确保生产和生活用水的正常供应。
二、检泵作业的施工工序1. 提前准备：在进行检泵作业之前，需要提前准备好必要的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、多用功能测试仪、润滑油、清洗剂等。
还需要准备好相关的检测表格和记录表格，用于记录和跟踪水泵设备的检查情况和维护记录。
2. 检泵作业准备工作：在进行检泵作业之前，需要确保停止水泵设备的运行，并断开相关的电源和管路。
需要对水泵设备进行必要的清洗和排空处理，确保操作安全。
3. 检泵作业过程：在进行检泵作业时，需要按照设备的使用说明书和相关标准要求，对水泵设备的各个部件进行检查和测量，包括但不限于泵体、叶轮、轴承、密封件、电机等。
检查的主要内容包括：设备是否有异味、设备外壳是否有破损、设备是否有渗漏、电机是否正常运转、轴承是否有松动、泵体和叶轮是否有异物等。
4. 维护工作：在检泵作业中，如果发现水泵设备有异常情况或需要维护时，需要根据具体情况进行维护处理。
主要维护工作包括更换损坏的零件、清洗设备内部、润滑设备部件、调整设备参数等。
三、检泵作业的操作规程1. 安全第一：在进行检泵作业时，必须要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
在使用工具和设备时，需要戴上相应的防护用具，如手套、护目镜等。
在对设备进行检查和维护时，需要确保设备已经停机并断电，避免发生意外事故。
2. 严格执行操作流程：在进行检泵作业时，需要按照严格的操作流程进行，不能随意操作或忽视某个环节。
只有严格按照操作规程进行，才能确保检泵作业的有效性和安全性。
3. 定期检查和保养：检泵作业需要定期进行，对于不同类型的水泵设备，其检查和保养周期可能会不同。
前置泵检修工艺规程前置泵简介1.1.1.1 泵体和转子我厂采用的是YNKn300/200型前置泵，YNKn泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的单级叶轮。
吸入盖(162)是借助于双头螺栓紧固在泵体(101)上面。
填料函体(451)，冷却室盖(165)和轴承架(350.1/2)全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖(162)上面。
吸入盖(162)与泵体(101)之间以及填料函体(451)与冷却室盖(165)之间是利用“O”型圈密封，用挡套(525)和轴保护套(524.1/2)来保护轴，防止被输送液体腐蚀。
叶轮(234)两边的挡套(525)被设计成使叶轮在轴上按轴向定位，在轴封部位，轴是用拧在轴上的轴套(524.1/2)来防护的，其丝扣的方向与旋转方向相反，轴(210)是支承在两个强制润滑的普通轴承(370.1/2)上，并且靠安装在泵前端扇形块推力轴承实现轴向定位的。
双吸叶轮(234)用键径向固定在轴上，用推力轴承将其轴向地固定在泵体中间。
由于所有泵过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。
由于管路布置和泵体铸造公差引起的流经叶轮水流的不均匀而产生的残余的轴向推力是靠推力轴承来承受的。
1.1.1.2 轴承装置径向轴承简介：a)轴(210)是用两个普通轴承径向支承的。
轴瓦(370.1/2)是借助于镫形环(571)固定在轴承体(350.1/2)上。
b)为了监视轴承温度提供了就地指示仪表(请看测点图和测点明细表)，径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过管路(13E.1/2)供给润滑油。
推力轴承简介：a)推力轴承位于泵另一侧的前端，它能够承受双向的轴向推力。
而且也能使转子轴向定位。
b)产生的轴向力，通过固定在轴承体(350.2)前端的扇形块支座(392)传递，且朝向泵的驱动端，指向前端的轴承力由前端轴承盖(361)吸收，前端轴承盖用双头螺栓(902.4)固定在轴承罩(350.2)上，推力轴承盘(334)和扇形块(337)之间的间隙应为：0.3mm±0.05mm。
阳光综合利用２×２５ＭＷ机组转机泵类设备检修规程一、水泵的类型和规范：- 2-二、水泵检修总则１、水泵检修前的准备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。
１．２、根据检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数试验。
１．３、检修人员根据平时运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺陷的部位、原因列入检修计划中消除。
２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。
恢复系统，试运转，无问题后移交运行并将检修记录记入设备台帐。
２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能消除的缺陷，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中加强监视。
２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情况等。
三、水泵的大小修间隔和时间安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。
泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及滚动轴承等组成。
泵的转子部分用螺栓与泵体连接，检修时可整体取出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体构成泵的工作室。
运行中泵的轴向平衡力由滚动轴承承受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。
若叶轮入口处液体处于真空壮态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。
为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以防止沿着配合面进气或漏水。
２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并清洗干净。
２．２、预先可将各处的连接螺丝、丝堵等分别拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等分别置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。
２．３、将滚动。
轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在。
轴承圈上套上挡水圈。
２．４、将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮止动挡圈、叶轮螺母拧紧，最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体泵盖的连接螺丝。
组装时防止遗漏和装错顺序。
２．５、拆卸顺序与组装顺序反向进行。
２．６、测量水泵。
轴与电机轴的联轴器，外园上下，左右的差别不超过０.０８mm，端面间隙最大与最小差别不超过０.０６mm。
２．７、若密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大（超过０.２５mm）时更换新密封环，新泵的直径间隙为０.１５mm－０.２１５mm左右。
五、ＩＨ型离心泵１、概述ＩＨ型离心泵为单级单吸悬臂式离心泵，其标记为：ＩＨ－５０－３２－１６０，其意义是：ＩＨ－单级单吸清水泵；５０－吸入口直径mm；３２－排出口直径mm；１６０－叶轮名义直径mm。
２、结构式特点：泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的连接把泵夹在中间。
泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式。
可直接固定在底座上，悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬臂架支撑底座上，为方便拆卸设计了加长联轴器，检修时可不拆卸进出品管路，泵体和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接体，即可退出转子部件进行检修。
３、泵体的拆装３．１、泵的拆卸：（１）、拧下泵体上的放液管堵和悬架上的放油管堵放尽泵内液体及悬架体内油室的存油。
（２）、拆开泵体与中间架连接螺丝，将中间支架悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体内取出，在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件。
（３）、松开叶轮螺母取出叶轮和键。
（４）、将泵盖连同轴套与泵盖机械密封端盖及机械密封等组件一起从轴上取下，此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封盖拆下，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套与机械密封拆开。
（５）、拆下中间支架和悬架支架。
（６）、拆下泵联轴器和键。
（７）、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖。
再把轴承一起从悬架上取出。
（８）、拆开轴承和轴。
３．２、泵的组装与拆卸顺序相反，泵与电机的找中心数据为园周误差小于０.１０mm；端面误差小于０.０８mm。
六、Ｎ型凝结水泵检修工艺规程１、概述本厂共设４台６Ｎ６型的凝结水泵，其中每台各有一台备用，其作用是将凝汽器热水井中的凝结水输送至低加。
１．１、型号说明６Ｎ６６－设计单位杨程被１０整除后取整数。
Ｎ－凝结水泵。
６－吸入管直径除２５，即１２５mm。
１．２、技术规范：型号：６Ｎ６；流量：６０m3/h－９０m3/h杨程：５８８m－６８６m。
汽蚀余量：１.４５m叶轮直径：２３２mm 泵重：１２０kg生产厂家：沈阳水泵厂。
２、结构说明：６Ｎ６为卧式悬臂单级离心水泵并带有诱导轮，泵的入口方向为水平轴向，出口为垂直向上，叶轮诱导轮和轴套通过键固定在轴上形成转子。
该转子装在由泵体和泵盖构成的工作室中，轴伸出端由两个滚动轴承３１０支承在托架上。
轴承用润滑油润滑，轴封采用填料密封，填料规格为１０×１０的油浸石棉盘根，填料函室内引有凝结水作为密封和冷却。
叶轮上开有平衡孔以减小轴向推力，剩余不平衡推力由滚动轴承承担。
此泵为了防止磨损泵体、泵盖并达到良好密封，在泵体、泵盖上设有密封口环。
此泵通过爪型弹性块联轴器与电机相联，从电机看泵为逆时针方向转动，此泵在叶轮前加一个诱导轮，以改善汽蚀性能。
３、检修标准项目：３．１、大修标准项目：（１）、泵体解体检查零件的磨损情况；（２）、各零件全面清理、检修、更换损坏零件；（３）、测量泵轴弯曲度转子幌度及各部件间隙；（４）、泵组装、找中心；（５）、泵进口滤网、进口门、空气门、出口闸阀、出口逆止阀压力表一次门的检修；（６）、检修场地卫生清洁、试运。
３．２、小修标准项目：（１）、换加盘根；（２）、检查轴承、换加油；（３）、清除水泵缺陷。
４、水泵检修前的准备：４．１、准备好拆卸水泵用的工具、场地；４．２、准备好安装大零件用的铁登、枕木、木块及放置零件的专用箱；４．３、准备好专用工具及其专用假套甲、乙，测量仪器，安全用具、起吊设施等；４．４、准备好水泵检修所需材料、备品备件；４．５、准备好检修记录，原始安装记录及有关制造图纸；４．６、检修前应做到：电机切断电源。
并挂禁止操作牌，泵进、出口门、再循环门、冷却水系统确已隔离，其它安全措施均已完好。
５、水泵的检修工艺５．１、水泵的解体：（１）、拆除联轴器保护罩；（２）、拆除电机地脚螺栓，向后移动电机；（３）、拆除水泵进出口法兰，并用手动葫芦把水泵出口端稍许吊起，使其与水泵分开；（４）、拆除水泵地脚螺丝，把水泵移至检修场地并用布等物品将管口包好；（５）、拆除水泵泵盖螺丝用顶丝顶开泵盖，取下泵盖；（６）、松开叶轮螺母，取下诱导轮、键、挡套、叶轮及其键；（７）、松开联轴器侧轴承盖及盘根压盖，将轴从联轴器侧拉出。
５．２、水泵的清扫与检查：（１）、清扫泵壳、泵盖检查有无磨损、泄漏情况，并做好相应的处理；（２）、清扫叶轮、诱导轮检查有无磨损、汽蚀情况；（３）、检查轴套与口环的磨损情况必要时更换；（４）、清扫和检查轴承磨损，如磨损间隙过大则更换；（５）、检修水泵进、出口门及进口滤网的清理，压力表一次门、空气门等要求各门应严密不漏；（６）、清扫轴检查轴的弯曲情况，若超标准，则更换；（７）检查转子的幌度。
５．３、质量标准（１）、叶轮与卡圈间隙径向总间隙为0.35mm-0.65mm,轴向为2mm。
（２）、轴的幌度：轴径处小于０.０２mm，其余应小于０.０５mm；（３）、转子的幌度：叶轮前后处小于０.０８mm，轴套处小于０.０６mm；（４）、轴承与压盖的间隙：轴向０.１mm－０.２mm，轴承间隙小于０.１０mm；（５）、诱导轮与端盖的径向间隙为０.４５mm－０.５５mm；（６）、对轮找中心：平面差小于０.０８mm，园周小于０.０６mm。
５．４、组装（１）、将用油加热至１００℃左右的滚动轴承分别装在轴上，然后从联轴器侧穿入托架，此时填料压盖、轴套、密封圈、挡水圈应全部装上；（２）、拧紧前轴承压盖，测量此时轴承压盖与轴承的轴向间隙应符合要求；（３）、按装轴套在装轴套时要小心里面紫铜垫圈不得歪斜和碰损叶轮，装完后要测量轴套幌度应符合要求；（４）、将托架固定在泵体上，检查叶轮口环的跳动应小于０.０５mm;（５）、装上叶轮、挡套及诱导轮、叶轮螺母；（６）、装好泵盖及入口短管、转子转动应灵活无卡涩现象；（７）、加好盘根将水泵移至泵座，接好进、出口管等附件；（８）、对轮找正。
６．试转６．１、试转前的准备：（１）、检查电机、泵的地脚螺丝；（２）、取下联轴器的螺栓，检查中心情况及电机转向；（３）、检查泵体油室油位是否合适；（４）、用手盘动转子看是否轻快灵活有无异音；（５）、接通冷却水，检查冷却水是否正常；（６）、联结联轴器螺栓，装好对轮防护罩。
６．２、水泵启动及运行的有关注意事项：（１）、启动前应确保泵内满水；（２）、当泵启动后，泵出口压力不变化时且没有出水时应立即停止水泵运行并查明原因；（３）、检查轴承温升，不得超过８０℃；（４）、检查填料压盖处填料函水泄漏量在２０滴／分－３０滴／分为宜；（５）、检查轴承处的振动垂直直方向不大于０.０５mm，水平方向不大于０.１０mm；（６）、在每隔１０００小时后应更换润滑油一次。
７、６Ｎ６型水泵的主要零件及材料：６Ｎ６型水泵的主要零件及材料七、给水泵的检修１、给水泵的概述１．１、给水泵的用途：本厂两台机组共设有３台电动给水泵，其中两台运行一台备用，供蒸发量为１３０Ｔ／h，压力为３.８２ＭＰa的中压蒸汽锅炉用水。
１．２、技术规范：型号：ＤＧ１４０－５９型，流量：１50m3/h，杨程：５.９０２ＭＰa；转速：２９５０r/min，使用温度不超过１１０℃，电压为６０００Ｖ。
２、给水泵结构说明：ＤＧ１４０－５９型水泵为多级分段卧式离心水泵，转向为从电机方向看为顺时针方向。
２．１、定子部分：前段、中段、后段均为受压部件，采用８根穿杠拉紧螺栓以保持密封。
在轴承（腰瓦）架用螺栓固定在前段，右轴承架同平衡室用专用螺栓固定在后段上，左右轴承架是相同的，泵体由前、后段的中间支承完全承受，并通过支架将重力传递到泵座上。
前后段各有两个Ｇ１／２″管堵，每级中段下方各有一个Ｇ３／８″管堵，是为停泵放水使用。
２．２、转子部分：转子由轴、轴套、轴套螺母、挡套、首级叶轮、中段叶轮、平衡挡套、平衡盘等依次穿接起来，并用轴套螺母锁紧。
２．３、平衡系统：平衡系统由平衡挡套、平衡盘、平衡板等组成，该平衡系统灵敏度高，在变工况下能自动完全平衡轴向推力。
但在起、停时因工况急剧变化，易造成平衡盘、板瞬间磨损。
