汽泵前置泵检修工艺分解

图解气泵的拆解维修
本
人家里单位共八个气泵，从伊罕到杂牌，都进行过拆解，现在各气泵运转良好。

把拆解图发在这里。

鱼友们维修的时候千万注意不要带电修理，安全第一！！
拆机图
这是一个松宝四头气泵，圈内是磁铁，和电线包作用产生振动，由红色的力臂带动皮碗挤压空气进入气室。

这是气室拆解后的结构
气室
这里红圈的地方是关键，这个地方拆开就是:（1）绿圈内的是胶块，起固定振动片的作用，（2）橙圈内的就是振动片了，这是一个很薄的胶片，皮碗吸气时打开，压气时闭合，空气就能不断的进入气室完成输气工作。

遗憾的是，橙色的胶片很容易老化，老化断裂后，闭环结构被破坏，气泵也就坏掉了。

用个胶皮的劳保手套，按大小剪一个换上，恢复闭环结构就好了！
气泵没有调速开关的可以用调气阀解决，很便宜的小东西。

现在国内的气泵，类似于创星，海利，松宝这些，电路质量都是过关的，皮碗寿命三年以上是没问题的，我老板有个气泵用了七八年皮碗还照样能用，但是震动片换了N个，也就是说气泵故障一般都是震动片老化断裂。

至于噪音，这个比较麻烦，首先得确定声源，如果是内部，需要调整皮碗力臂，这个调不好整个泵就废了，所以不建议调整。

但大部分噪音是来自于气泵泵体震动，毕竟气泵自重很轻，无法压住共振，很多鱼友垫毛巾或吊装都是对的。

如果是新买的泵，建议空转半个月再用，泵体磨合后你会发现声音小很多（伊罕禁止空泵运行，至少说明书是这么写的）。

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泵检修方案1. 引言泵是一种常见的流体输送设备，用于将液体或气体从一个位置转移到另一个位置。

然而，随着泵的长期使用，其性能可能会下降，甚至出现故障。

此时，进行泵的检修就显得尤为重要。

本文将介绍泵的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的验证步骤。

2. 检修前的准备工作在进行泵的检修之前，必须进行一些准备工作，以确保检修过程的顺利进行。

以下是准备工作的具体步骤：2.1 关闭泵的电源和阀门在检修泵之前，首先必须关闭泵的电源和相应的阀门。

这可以确保泵在检修过程中不会运行或者受到外部介质的影响。

2.2 排空泵内的介质在进一步检修泵之前，必须排空泵内的介质，以避免操作时的危险。

可以通过打开相应的排空阀门或启用泵的排空功能来完成此步骤。

2.3 准备必要的工具和材料在检修过程中，可能需要使用各种工具和材料。

在检修开始之前，应确保所有所需的工具和材料均已准备好，以避免不必要的延误。

3. 检修过程中的注意事项在进行泵的检修时，需注意以下几点，以确保检修的有效性和安全性：3.1 仔细阅读泵的操作手册在检修泵之前，应仔细阅读泵的操作手册，了解泵的工作原理、结构和维护要求。

这将有助于正确操作泵，并避免错误操作引发的危险。

3.2 注意个人安全防护在检修过程中，必须始终注意个人安全防护。

这包括佩戴适当的防护眼镜、手套和鞋子，确保操作环境清洁和通风良好。

3.3 逐步拆解泵的组件拆解泵的组件时，应按照正确的顺序进行，确保记录每个组件的位置和相互之间的关系。

这将有助于在重新组装泵之前正确地安装各个组件。

3.4 清洁和检查泵的组件在拆解泵的组件之后，应对它们进行清洁和检查。

使用适当的清洁剂和工具清洁泵的组件，仔细检查是否有磨损、腐蚀或其他损坏情况。

3.5 更换磨损或受损的部件在检查泵的组件时，如果发现有磨损或受损的部件，应立即更换它们。

这包括轴承、密封圈等。

更换部件时，应使用原厂指定的配件，以确保泵的正常运行。

汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。

汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。

叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。

备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。

二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。

泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。

主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。

叶轮由调节螺母及键在轴向定位。

可置换的静止磨损环提供了工作间隙。

以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。

轴承座用螺栓联接到端盖上。

在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。

自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。

轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。

传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。

轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。

每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。

润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。

泵两端的密封形式为机械密封。

三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。

给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。

传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。

机泵检修作业流程1. 作业准备
- 获取设备维护记录和故障信息
- 准备必要的工具、备件和防护用品
- 确认作业区域安全,设置警示标志
2. 设备隔离
- 切断电源和其他能量供给
- 关闭阀门,排放残余压力和介质
- 执行锁定/挂牌程序,防止意外启动
3. 拆卸检查
- 按照拆卸步骤逐步拆解机泵
- 彻底清洁各部件
- 检查磨损、腐蚀、裂纹等问题
4. 维修更换
- 根据检查结果更换损耗部件
- 使用合格备件并遵守规范要求
- 适当上润滑油脂
5. 装配调试
- 按相反步骤重新组装机泵
- 检查紧固件拧紧情况
- 连接管路,注意密封性
6. 试运行检查
- 检查转动是否灵活、无异常噪音
- 监测运行状态数据,确认正常
- 检查密封情况,无泄漏
7. 设备投运
- 撤销锁定/挂牌程序
- 恢复供电和其他能量
- 监控设备一段时间,确认运行正常
8. 现场整理
- 清理现场,收拾工具
- 处理残余废料
- 记录维修信息
以上是一个典型的机泵检修作业流程,需要根据具体设备情况做出适当调整。

注意遵守安全规程,保证作业人员和设备安全。

机泵检修作业流程一、准备工作1.1 检查工作环境：确保机泵检修的工作环境清洁、安全，检查周围是否有易燃易爆等危险因素。

1.2 准备工具和材料：根据机泵的型号和故障情况准备必要的工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油等。

1.3 关闭电源和排空泵内介质：在进行检修前，首先应断开电源，并将泵内介质排空，避免出现危险。

二、拆卸机泵2.1 拆下进出口法兰：使用扳手拆下机泵的进出口法兰，注意标记每个法兰的位置，以便后续安装时方便对照。

2.2 拆下泵盖和叶轮：打开泵盖螺钉，用扳手拆下泵盖和叶轮，注意叶轮的方向和叶片的数量。

2.3 检查轴承和密封件：拆下叶轮后，检查轴承和密封件的状况，如有损坏或磨损，应及时更换。

2.4 清洗零件：将拆下的零件进行清洗，使用清洁剂和清水彻底清洗干净，确保零件表面干净。

三、检查零部件3.1 检查叶轮：检查叶轮的叶片是否有变形或损坏，如有问题应及时更换。

3.2 检查轴承：检查轴承的轴向间隙和径向间隙，如超出规定范围则应更换。

3.3 检查密封件：检查泵的密封件是否有磨损或破损，如有问题需要更换。

3.4 检查轴向间隙：检查泵的轴向间隙是否符合规定，如不符合需要进行调整。

四、组装机泵4.1 安装叶轮和泵盖：将清洗干净的叶轮装回泵内，安装好泵盖并拧紧螺钉。

4.2 安装进出口法兰：将进出口法兰如法瓶安装回机泵上，并用扳手拧紧螺栓。

4.3 排气和试运行：安装好机泵后，进行排气操作，然后连接电源进行试运行，检查机泵是否正常工作。

五、试验检验5.1 进行试验运行：对机泵进行试验运行，观察泵的运行情况和运转参数，如流量、扬程、功率等。

5.2 测量效率和性能：通过试验测量泵的效率和性能参数，对比设计参数进行评估。

5.3 观察密封情况：在试验运行时观察机泵的密封情况，确保没有泄漏。

六、完成检修报告6.1 记录检修过程：在完成机泵检修后，应及时记录检修过程，包括拆卸、更换零件、调试等情况。

6.2 编写检修报告：根据实际情况编写检修报告，记录机泵的故障原因、检修过程和试验结果，供以后参考。

1 引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录,以便与以后对记录作比较,抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。

有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态，并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。

1.1周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查1.1.1泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加1.1.2振动过大1.1.3机械密封泄漏1.2常规检查1.2.1每日检查：1.2.1.1检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏1.2.1.2检查是否有异常噪音或振动1.2.1.3检查机械密封是否泄漏1.2.1.4记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化1.2.1.5检查轴承温度1.2.1.6在观油窗处检查润滑油情况1.2.1.7检查电机的空气冷却器温度1.2.1.8检查冷却水是否在工作冷油器、润滑冷油器、电机空冷器及机械密封中正常循环1.2.2每月检查1.2.2.1检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固2 维修细则2.1 估计质量（用于起吊参考）2.2 接口垫片2.3 推荐用润滑油前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油.3 常规维修常规维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例.3.1 维修的准备工作每次维修前，必须按以下步骤隔离泵组3.1.1切断电机及润滑油系统的电源3.1.2切断所有仪表电源3.1.3检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭3.1.4检查冷却水源是否被切断3.1.5切断给水泵第二级抽头阀门3.1.6打开放水、放气孔，把泵壳内水排出3.1.7维修前必须保持泵壳内没有表压注：若要拆下机械密封，须进行步骤3.1.3－3.1.73.2 检查轴承如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。

目录1 概述2 风险分析及注意事项3 先决条件3.1机组和系统状态3.2现场条件4 工具、材料和备件4.1专用工具4.2常用工具4.3消耗材料4.4备件5 工作许可证6 工作内容及步骤7 现场清理8 设备再鉴定9 工作终结附件：检修记录规程使用反馈1 概述电动主给水泵系统是汽机热力循环中的一个重要组成部分，由三套50%流量的电动泵、前置泵、电机和液力偶合器组成。

本系统将除氧器出口的给水升压，连续地通过高压加热器向蒸汽发生器二次侧提供给水，产生的主蒸汽推动汽轮机做功。

每套给水泵组能单独良好运行，也能与另一套泵组满意地并联运行。

并联运行时，具有足够裕量。

在正常运行工况下，两套运行，一套备用。

本系统并不直接或间接地与核安全相关联。

前置泵的主要性能参数：本规程适用于APA系统的前置给水泵的全面解体大修检查。

2 风险分析及注意事项3 先决条件3.1机组和系统状态□反应堆停堆换料大修。

□机组已从系统中隔离出来。

□泵体内存水已排尽。

□电机和泵的测温热电偶已拆除。

□电机电源线已拆除（做好相序记号，以便恢复）。

□电机接地线已拆除。

□空冷器中冷却水已排完。

3.2现场条件□吊车、葫芦经过检查维修，确保其性能符合要求。

□吊具经检验合格，起重能力5吨。

□专用工具完好可用，并摆置在检修场所。

□轴承、机械密封组装点清洁无尘、干燥。

□现场照明良好，通风正常。

4 工具、材料和备件4.1专用工具4.2常用工具4.3耗材4.4备件5 工作许可证□领取隔离票（PW），品质再鉴定用PT票。

□检查验证设备标牌正确。

□验证系统及设备已按要求隔离。

6 工作内容及步骤6.1前置泵—电机联轴器的拆卸□进行对中复查，记录数据。

□拆卸联轴器。

6.2泵转子部件的抽出参照图1□在轴上标记好驱动端外侧甩油环的位置，松开紧固甩油环的平头螺钉。

□拆去驱动端泵盖与泵壳间的紧固螺栓和垫圈，留下对称的两螺栓。

□用4-M16螺栓将延伸套管（extension tube）紧固于驱动端轴承箱上，并用2-M12螺栓与驱动端泵盖的底部连接。

06_第四章_泵的拆装及检修泵是工业生产中常见的设备之一，其作用是将液体或气体从低压区域泵送到高压区域。

由于泵的长时间使用或使用环境恶劣，所以需要进行拆装及检修。

泵的拆装是指将泵分解为各个部件，以便进行维修或更换部件。

首先需要将泵与管道连接处的螺栓拆下，并关闭与泵相关的阀门，断开电源。

然后，根据设备资料和实际情况记录下泵的各个连接部件和位置，以便后续组装时参考。

接下来，开始逐步拆解泵的各个部件，将泵体与泵盖分开，并将叶轮、轴、轴套等部件取出。

在拆卸时，需要小心谨慎，避免对泵及其部件造成损坏。

泵的检修包括清洗、检查和更换部件。

首先，将泵的各个部件进行清洗，使用清洗液将泵内的杂质、油污等清除干净。

清洗时，可以使用刷子等工具进行清洁，要注意不要使用过度力量，以免损坏部件表面。

清洗完成后，对泵的各个部件进行检查，包括叶轮的磨损情况、轴的弯曲程度、轴套的磨损程度等。

如果发现有损坏或磨损严重的部件，就需要进行更换。

更换时，需要选择与原件相匹配的部件，并仔细检查其尺寸和配合情况。

在更换时，可以借助专用工具进行拆装，确保部件的安装质量。

泵的组装是将清洗和更换好的部件重新装配到一起。

首先，将泵盖与泵体对准，并使用螺栓将其固定。

然后，将叶轮、轴、轴套等部件按照正确的顺序和位置安装到泵体中。

在组装时，需要注意对各个密封面进行润滑处理，以确保密封效果良好。

组装完成后，还需要进行泵的调试和试运行，以确保泵的工作状态正常。

在进行泵的拆装及检修时，需要注意的是安全问题。

首先，需要戴上防护手套和眼镜，以防止伤害。

其次，在拆装和操作中需要注意工具的使用，避免损坏泵及其部件。

同时，在进行检修和组装时，要注意各个部件的配合情况，避免出现偏差或错位。

最后，要及时清理现场，确保安全和环境卫生。

总之，泵的拆装及检修是维护设备正常运转的重要步骤。

通过认真的拆装和检修，可以及时发现和解决泵的故障，延长设备的使用寿命，保障生产效率。

在进行拆装和检修时，需要注意安全问题，并遵循相关操作规程和操作手册，确保工作顺利进行。