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井下水泵维修工操作规程范本第一章总则第一条为提高井下水泵维修工作的质量、效率和安全性，保证设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于井下水泵维修工作，具体包括但不限于设备检修、部件更换、安装调试等。
第三条井下水泵维修工必须按照本操作规程进行工作，确保安全可靠，不得擅自更改操作步骤。
第四条井下水泵维修工必须持证上岗，具备相关技术和安全意识。
第二章操作规程第五条井下水泵维修工必须在正常工作时间内着工，工作前需仔细检查工作区域，确保安全。
第六条井下水泵维修工必须使用符合安全规范的工具和设备，保证维修工作的质量和安全。
第七条井下水泵维修工作必须先进行设备检查，确保无明显故障和安全隐患，方可进行下一步操作。
第八条井下水泵维修工作必须按照设备维修手册或相关要求进行操作，不得随意更换部件或调整参数。
第九条井下水泵维修工必须使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第十条井下水泵维修工必须熟悉各类设备的工作原理和性能参数，确保维修工作的准确性和可靠性。
第十一条井下水泵维修工作必须按照操作规程和安全程序进行操作，保证自身和他人的安全。
第十二条井下水泵维修工作完成后，必须进行验收和试运行，确保设备正常运行。
第三章安全注意事项第十三条井下水泵维修工作必须在岗前签订安全保证书，并办理相应手续。
第十四条井下水泵维修工作时，应注意防止触电和防止漏电现象的发生。
第十五条井下水泵维修工作时，应注意防止发生设备启动不灵或工作异常。
第十六条井下水泵维修工作时，应注意防止设备损坏和故障，及时停机检修。
第十七条井下水泵维修工作时，应注意防止滑倒和坠落等意外事故的发生。
第十八条井下水泵维修工作时，应严禁酗酒和吸烟，保持良好的工作状态。
第十九条井下水泵维修工作时，应注意正确使用工具和设备，避免误伤自己和他人。
第二十条井下水泵维修工作时，应注意环境保护，遵守相关法律法规和工作纪律。
第四章违章处理第二十一条井下水泵维修工如果发生违规操作、违章行为或事故，应按照公司规定进行处理。
2024年井下水泵维修工操作规程
如下：
一、操作前准备工作
在进行井下水泵维修工作前，需先确认安全措施已经到位，包括检查相关设备是否正常运行，检查操作人员是否具备相关技能和培训，并着装符合安全规范。
二、维修操作流程
1、关闭相关电源和阀门，确保操作环境安全。
2、根据维修计划和故障现象，定位故障部位。
3、检查井下水泵设备，确认维修工具齐全。
4、拆卸故障零部件，注意保护好周边设备和管路。
5、清洁故障部位，并检查是否有其他损坏部件。
6、更换故障零部件，注意安装正确位置。
7、重新启动井下水泵设备，进行试运行和故障排查。
8、确认维修结束，恢复设备正常运行。
三、安全注意事项
1、操作人员需佩戴好个人防护装备，避免意外伤害。
2、在操作过程中严格遵守相关操作规程，不得擅自修改设备运行参数。
3、维修工作完成后，将维修工具归位整理，保持工作环境整洁。
4、对于无法独自完成的维修工作，需及时向上级汇报并请教。
四、维修记录和报告
1、记录维修过程中发生的事故和解决方案。
2、对维修工作做出总结和反馈，以便今后改进和提高维修效率。
3、将维修记录和报告交由相关管理部门归档保存。
以上就是2024年井下水泵维修工操作规程的相关内容，希望操作人员严格遵守规程，确保井下水泵设备安全运行。
井下水泵维修工操作规程范本一、设备准备阶段1. 检查井下水泵设备运行情况，确认是否正常。
2. 戴好安全帽，并穿戴好防护服和防滑鞋。
3. 检查维修工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀等。
4. 切断电源，确认设备停止运行。
二、设备拆卸阶段1. 使用适当的工具，拆下井下水泵的外部保护罩。
2. 使用扳手，拆下进出水口的连接螺栓。
3. 将井下水泵从位置上取下，小心放置在防滑垫上。
三、设备维修阶段1. 使用螺丝刀，拆下井下水泵的电缆连接器，断开电源线。
2. 拆下水泵的进水管道，清理管道内的杂物和污垢。
3. 检查水泵的叶轮、轴承和密封件等关键部件，确认是否有磨损或损坏。
4. 如有需要，更换叶轮、轴承或密封件，确保其质量和适配性。
5. 清洗水泵内部的滤网和过滤器，并恢复其功能。
6. 对水泵的电线进行绝缘检查，确保其不开裂或损坏。
四、设备安装阶段1. 将修复好的水泵重新安装到原来的位置上，确保其水平和稳固。
2. 使用扳手，将进出水口的连接螺栓紧固好。
3. 连接井下水泵的电源线，并用绝缘胶带进行绑扎，确保电路安全可靠。
4. 安装井下水泵的外部保护罩，确保设备的安全性。
5. 打开电源，确认设备能正常启动和运行。
五、设备测试阶段1. 打开进水阀门，确保水泵能正常吸水。
2. 检查水泵的进水和出水口是否存在渗漏或松动现象。
3. 观察水泵的压力情况，确保其工作正常并达到预期效果。
六、设备维护阶段1. 定期对井下水泵进行检查和维护，清除周围的杂物和污垢。
2. 定期更换水泵的滤网和过滤器，确保其正常运行。
3. 随时注意水泵的工作情况，如有异常及时处理或报告上级。
七、事故处理阶段1. 如遇到设备故障、事故或异常情况，立即停止设备运行，并报告上级领导。
2. 根据情况采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。
3. 等待维修专业技术人员的到来，协助其进行故障排查和维修工作。
以上是井下水泵维修工操作规程范本，通过正确实施操作规程，能够有效确保井下水泵的正常运行和维护，提高其使用寿命和安全性。
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：功率因数：额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
井下水泵维修工操作规程井下水泵是重要的设备，用于抽取地下水或排除井水，保障了工农业生产和人们的生活用水。
为了确保井下水泵的正常运行和安全可靠，维修工需要遵守一系列操作规程。
下面是井下水泵维修工操作规程的内容，共计____字。
一、操作规程1. 工作前的准备（1）熟悉井下水泵的结构、性能和操作规程，确保对设备有所了解。
（2）检查井下水泵设备及周围环境，确保其完好无损，没有杂物阻塞。
（3）佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
（4）检查电源开关、电缆接头、电气线路是否正常，确保工作安全。
2. 启动井下水泵（1）按照操作面板上的启动顺序，依次打开电源开关、电机启动开关。
（2）观察设备运行情况，确认无异常后，将井下水泵的进水口浸入到水中。
（3）慢慢地打开井下水泵的出水阀门，逐渐增加出水量，确保井下水泵的正常工作。
3. 监测井下水泵运行状态（1）定期观察井下水泵的运行情况，包括电压、电流、频率、噪音等参数。
（2）注意观察水泵的出水量和出水压力，确保其正常运行。
（3）定期记录井下水泵的运行时间和运行参数，便于日后的维护和分析。
4. 停机维护（1）在停机前，先关闭井下水泵的出水阀门，等待设备停止运行。
（2）依次关闭电机停止开关、电源开关，切断电源。
（3）检查井下水泵设备的各个部件，清除积水、泥沙、杂物等，保持设备的清洁。
（4）检查电机和电气线路是否正常，如有问题及时修复。
5. 备件更换（1）定期检查井下水泵设备的关键部件，如叶轮、定子、轴承等。
（2）如发现关键部件磨损、老化严重，及时更换备品备件，确保设备的正常运行。
（3）更换备品备件时，需按照设备的安装工艺要求进行操作，确保更换过程的安全性。
二、安全注意事项1. 操作中要遵守相关安全规定，严禁无证上岗操作。
2. 严禁将手伸入井下水泵出水管道或其他较小空间，以免发生事故。
3. 工作时必须佩戴好个人防护用品，确保安全。
4. 若发现设备异常情况，应及时停机检查、维修，切不可强行操作。
泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
水泵检修流程1. 准备工作1.1 检查所需工具和设备在进行水泵检修之前，请确保已准备好以下工具和设备：- 扳手（开口扳手、扭力扳手）- 螺丝刀（一字螺丝刀、十字螺丝刀）- 钢尺- 毛巾- 清洗剂- 绝缘胶带- 电笔- 维修手册1.2 检查水泵状态- 确认水泵已停止运行- 检查水泵是否有异常声音、振动或泄漏2. 拆卸水泵2.1 断开电源- 确保水泵已完全停止运行，并断开电源2.2 拆卸水泵连接管道- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵进出口连接管道2.3 拆卸水泵支架- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵支架3. 检查和维护3.1 检查水泵内部- 拆卸水泵叶轮和轴承，检查是否有磨损、损坏或异物3.2 清洗水泵内部- 使用清洗剂和毛巾清洗水泵内部，包括叶轮、轴承、密封环等3.3 检查水泵电路- 使用电笔检查水泵电路连接是否牢固、是否有短路或漏电现象3.4 检查水泵密封性能- 检查水泵密封垫是否完好，如有损坏，请更换新的密封垫4. 组装和调试4.1 组装水泵- 将清洗过的水泵部件重新组装，注意叶轮、轴承等部件的安装方向4.2 连接管道- 将水泵进出口连接管道安装到位，确保连接紧密4.3 固定水泵支架- 使用扳手或螺丝刀固定水泵支架4.4 启动水泵- 接通电源，启动水泵，观察水泵运行是否正常，是否有异常声音或振动4.5 调试水泵- 根据实际需求调整水泵的运行参数，如流量、扬程等5. 结束- 完成水泵检修和调试后，清理工作现场，整理工具和设备请注意：在检修水泵时，请严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
如有需要，请咨询专业人员进行检修。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
凝结水泵检修工艺规程第一节凝结水泵概述1、凝结水泵主要部件包括铸钢制成的进出水泵体、焊接外筒体、段节以及不锈钢制成的各级叶轮、泵轴、电机支座等。
DLTD450-8A型凝结水泵为立式多级导叶式离心泵. 共8级水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内,外筒体安装在地坑式基础层上.泵的结构大致分为筒体部件,筒内壳体部件,转子部件和轴封部件。
转子部件由导轴承径向支承在内筒壳体内,轴承用泵输送的液体润滑和冷却，轴封和填料密封或机械密封。
2、从电机方向看去，泵轴转向为逆时针，运行中不允许有反转发生，在电机顶部设置有反转止动销。
3、轴端密封是用油浸石棉盘根，盘根室有密封环，通密封水进行密封、冷却，以保证不进入过多空气。
一、简体部件简体主要由外筒体和出弯管组成。
外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，突出弯管下端与外筒体的安装底板相连接，经压水接管将泵转子部件及内壳体悬吊在泵外筒体内。
二、筒内壳体部件筒内壳体部件通过螺栓紧固在突出弯管下，悬吊在外筒体内，由压水接管、突出段、中段、导叶、盖扳、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。
密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。
三、转子部件泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴断螺母等零件组成。
泵轴与电机轴通过刚性联轴器连接，泵的轴向推力由电机推力承受。
若泵的轴向推力由泵推力轴承承受。
则泵轴与电机轴用弹性联轴器连接。
转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整。
使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母基轴端螺母等固定在轴上。
四、轴封部件轴封装置位于填料函体内，由填料蜜蜂和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1～0.2pa压力水进行轴封和冲洗。
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
水泵检修工艺规程
Q/XS
237-101.21-2009
1．主题内容与适用范围
1.1本规程规定了修山电站检修、渗漏排水泵、雨水泵、消防泵、污水泵等的检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。
本厂检修人员、运行人员、维护人员、有关领导应熟习本规程的有关内容，并严格执行。
1.2有关水泵检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。
2．引用标准
2.1《水泵检修规范》
2.2水泵生产厂家提供技术文件。
3．设备范围和设备技术规范
3.1 型号说明：举例
350JC340——17.5×3
级数：即叶轮的个数
单级扬程(m)
设计流量m3/h
泵适用的最小井筒内径(mm)
3.2 设备技术规范:见运行维护维护规程
4．检修项目、周期、验收等级
4.1 泵大修，检修周期三年一次，验收等级为三级。
4.2 检修周期可根据实际情况及特殊情况适当变动，时间由生产部决定，并经总工程师批准。
4.3 主要检修项目
5.1 水泵一般要求运行1万小时左右进行检修，一般根椐运行正常与否来确定检修，如果水泵产生剧烈的振动或泵出水量显著减少时，则必须停泵、解体检修。
5.2 拆卸前必需准备好专用工具：夹板二付、手动链条葫芦、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木6根、“V”型铁架、千分表、游标卡尺、链条钳二把。
5.3 材料准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、像胶轴承、青壳纸
垫。
6．检修工艺与质量标准
6.1 水泵的拆卸
6.1.1开好工作票、由运行人员做好安全措施。
6.1.2由运行人员切断有关电气设备的电源。
6.1.3在水泵正上方挂好链条葫芦。
6.1.4拆除所有与水泵相连的螺栓，润滑水管和填料压盖螺母。
6.1.5拆开电动机上部端盖。
6.1.6用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，并拔出钩头键。
6.1.7松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机。
6.1.8拆除水泵地脚螺母。
6.1.9用二个链条葫芦整体将泵体吊上一段适当高度，上好专用工具、夹卡、适当调整链条葫芦，使泵体总重量落在夹卡上。
6.1.10拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，，放在忱木上。
6.1.11用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。
6.1.12用链条葫芦挂在夹卡上，提起一定高度，上好另一组夹卡。
6.1.13适当松链条葫芦，使水泵的重量落到专用工具夹卡上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓。
6.1.14用链条葫芦适当提起一定高度，用管子钳松掉连轴器，并取下其连接轴，吊出扬水管，并一起放在枕木上。
6.1.15按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。
6.2 水泵工作部件的拆卸
6.2.1 拆卸滤水网和吸水管
6.2.2 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套在轴上，使固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。
6.2.3 取出锥形套、取下中壳。
6.2.4 用上述方法拆除所有的叶轮和其它中壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时、按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不致于使它产生弯曲、变形和碰击划伤。
6.2.5 将工作部件作好清扫。
6.3 水泵各部件的检查和测量
6.3.1 检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。
6.3.1.1 叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴承衬套的配合间隙，单边一般为0.35----0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴承衬套必须更换。
若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。
6.3.1.2 传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过1mm时，轴承衬套应报废、重新更换。
传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将短轴移到电机轴下面，使镀铬端下移继续使用。
6.3.2 传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，
不得超过0.4mm否则应仔细校直。
6.3.3 检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。
6.3.4 所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。
6.4 水泵工作部件的装复
6.4.1 在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，像胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。
先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，水泵轴必须超出叶轮190mm的要求，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。
工作部分在装配时，应注意如下几点：
6.4.1.1工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影响装配精度。
6.4.1.2 在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。
6.4.1.3每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。
6.4.1.4 壳体之间的结合面应加一层0.12的青壳纸垫,以保证密封性能.
6.4.1.5锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，既可保证打紧。
6.4.1.6装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修前一至（应保证在215mm左右）。
6.5 水泵总体安装就位及调整
6.5.1首先将滤水网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹卡卡在吸入管上端，用准备好的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹卡落在井口上的两根忱木上，再用另一付专用夹卡卡在工作部件上壳的法兰处（将夹卡的挡铁朝下，在上壳发兰下部垫两根长铁块），然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下落与吸入管发兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹卡卸下，将工作部分放入井内，直至夹卡落在井口上的枕木上。
6.5.2 扬水管的安装将一端拧好联轴器的传动轴放入扬水管中，然后用5mm左右的铁丝制成“S”形钩子，将传动轴挂在扬水管的法兰上，用专用夹卡将扬水管吊起，垂直置于井口上方，先将传动轴与短轴用联轴器联接并拧紧，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，用稍稍吊起，拆下底部的夹卡，将扬水管放入水中，在安装另一根扬水管之前，先将轴承体装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依次将所有应下井的扬水管安装在井内。
6.5.3 将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面的扬水管（短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧，然后将泵座放在井口的基础上与地脚螺栓把紧。
6.5.4 最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到电动机的上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。
6.5.5 在安装过程中应注意的事项
6.5.5.1吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不划伤，不沾有泥沙或其它脏物。
6.5.5.2凡有螺纹止口和结合面的部位在安装时，必须均匀地涂一层黄油或铅油。
橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千万不能与油接触。
6.5.5.3 传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。
6.5.5.4 防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧。
6.5.5.5每根扬水管安装完后末装轴承之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，或偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
6.5.5.6 每装完3---5节扬水管以后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化，若转动困难或轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
6.5.5.7 装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
6.6 水泵的试运行
6.6.1 水泵串动量的调整。
调整的方法如下：
6.6.2 旋转传动装置轴上的调整螺母，使传动轴提升，一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2----3mm为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时，应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上调的量即是水泵的串动量。
由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向上调整4----6mm，然后拧紧锁锭螺母。
6.6.3 开启润滑水管道上的阀门，向泵内灌引水，开启出水阀门。
6.6.4 然后启动水泵，经过10分钟左右的运行。
6.6.5 在投入运转过程中，有下列情况、必须停泵检查：
6.6.5.1 电流表波动较大或电流超过额定值时，
6.6.5.2 水泵有明显的振动时。
6.6.5.3 电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75℃时，
6.6.5.4 水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。
6.6.5.5 试运转以后，应停机检查，若无异常现象，既可投入正常运行。
7．典型故障原因及处理
批准：陈守春审查：符胜蛟
校核：杜令
编写：刘小敏
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