吹瓶机规范操作流程通用版

吹瓶岗位安全操作规程一、开机前准备1、开启吹瓶机进气主阀门，并检查高压气压力值：32±2Bar。

开启进气主阀门前，确认各阀门、过滤器安装完好，螺丝处于紧固状态。

（危险点：管路，阀门漏气，气体冲出伤人）2、打开冷却水进出阀门，检查其水温是否在15±10℃之间，水压5±3bar。

开启冷却水时需确认管路完好，防止泄漏造成伤害。

（危险点：管路，阀门漏水，冲出伤人）3、开启主电源，将主电源控制手柄旋至“ON”位。

4、开启底模模架热水机电源，在操作面板上设定温度。

5、开启热油机电源，在操作面板上根据生产品项设定模温。

确认模身、底模管路无泄漏。

6、夏季根据现场实际需要开启室内空调，控制车间温度在35℃以下。

7、确认生产品项，将需要生产的瓶胚倒入料斗内。

8、在吹瓶机操作界面点塑料胚供给，让瓶胚输送至吹瓶机入口。

9、依生产需求，开启烘炉抽风机（含风道）。

10、检查机器安全门是否关好。

二、设备运行中1、准备瓶胚时先确认瓶胚原料型号，并遵循先进先出的原则，严禁混用不同原料型号、品项之瓶胚。

2、每次开机首检合格后，1小时内应每20分钟抽检4只空瓶外观品质一次。

3、生产过程中，每2小时全模检测感官一次，其它项目每2小时按模号顺序每次检测不少于4支，并记录。

4、生产过程中，每2小时检查并填写《吹瓶制程检查表》。

5、机器运行过程中,严禁开启安全门，非紧急情况下禁止按下“急停”按钮，严禁触摸标有安全标志的部件。

2、故障处理故障1：锁模过紧①. 润滑锁模销②. 调整合模间隙③. 戴线手套，避免被割伤。

点动前要“一喊、二看、再确认”，确保无人员在设备转动部件内。

（危险点：1.模具边角锋利，易划伤手指，2.机器转动，撞伤他人。

）故障2：模具漏油漏水①. 更换油水管②. 检查紧固模具③. 油/水降温至50℃以下，确认检修系统压力为“0”，带隔热手套、防护面罩，缓慢松开接口，严禁短接设备安全装置违规操作。

清洁地面油/水。

真空吹瓶机安全操作规程
一、开机前仔细观察吹瓶机电源及控制系统、加热系统，看其是
否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求
启动，进行试运转。

二、准确将模具上面安装在吹瓶机上。

三、原料需要干燥时，应先在烘箱之内内会按划定进行烘干。

四、检查原材料是否符合此款使用要求。

五、吹瓶机设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及
之侧出等各项参数，直至布料运行正常、平稳、安全。

六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。

七、在料温、模具温度达到预定模块（要求）时，方可装料、放
料时要当真模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。

八、进行预加工，并观察物料变外形况，根据其调整参数直至其
光滑、光彩平均，符合要求。

九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异
常情况，应停机，封闭电源由机修员们进行修理，恢复后在成功进行
使用。

吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备，为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，下面是吹瓶机的安全技术操作规程。

一、操作人员要熟悉吹瓶机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和使用方法，掌握各项操作规程。

二、操作人员应熟悉各种安全设施的位置和使用方法，如急停按钮、防护门、紧急停机开关等，必要时对其进行维护和检修。

三、操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保自身的安全。

四、操作人员要定期检查吹瓶机的电气设备和压力管路，确保其处于正常工作状态，如有问题及时进行维修或更换。

五、操作人员在清洁和维护吹瓶机时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态，不能带电操作，以避免触电和其他危险。

六、操作人员在操作过程中应保持清醒和警觉，不能擅自离开工作岗位，以免发生意外事故。

七、操作人员在吹瓶机运行期间，严禁将手、头和其他身体部位靠近吹瓶机的运动部件，以免被夹伤。

八、操作人员在吹瓶机工作时，不得随意调整各个部位的参数，如压力和温度等，必须由负责人员进行调整。

九、操作人员在清理吹瓶机内部时，必须切断电源，并等待一段时间以确保机器完全停止运行，然后使用安全工具进行操作。

十、操作人员在维修机器时，必须按照操作手册进行操作，并严格遵守相关安全规定，如非专业人员慎重操作。

十一、操作人员需要定期参加吹瓶机的安全培训，加强对安全操作规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。

以上是吹瓶机的安全技术操作规程，操作人员应严格遵守，确保自己和他人的生命财产安全。

在操作过程中，如果发现任何不安全的情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施加以解决。

真空吹瓶机安全操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应经过相关培训并获得相关操作证书后，方可进行操作；未经培训和持证人员严禁操作该设备。

2. 操作前需检查真空吹瓶机的设备及各部件是否正常，如有异常应及时联系维修人员进行检修。

3. 确保工作区域整洁、无杂物，以免影响操作安全。

二、个人防护1. 操作人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

2. 长发人员应将头发盘起或戴上帽子，以免被机械部件纠缠造成伤害。

三、操作步骤1. 启动真空吹瓶机前，必须确保工作区域内的人员已全部撤离，设备周围没有其他杂物。

2. 开始操作前，应先将真空吹瓶机的电源开关关闭，并切断电源。

3. 操作时应确保手部干燥，避免因操作失误导致滑倒或触电等意外伤害。

4. 操作人员在启动真空吹瓶机时，应站在机器的侧面或后面，并保持充足的安全距离。

5. 操作人员应根据生产规程和要求，参照设备操作手册进行正确的操作，不得擅自更改设备参数。

6. 操作人员应定期检查机器的润滑油、冷却液等液体的使用情况，并按照规定及时添加或更换。

四、异常处理1. 在操作过程中，如发现机器异常声音、烟雾、异味等现象，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

2. 在发生紧急情况时，如机器突然停止工作、异物进入机器等，操作人员应立即切断电源，并及时报告有关部门。

五、维护保养1. 操作结束后，应将真空吹瓶机彻底清洁干净，避免残留物堆积对设备造成损害。

2. 定期对机器进行保养和维护，检查设备的电路、气路、液路等系统的连接是否松动或损坏，及时进行修复或更换。

3. 维修人员进行设备维护时，需先切断电源，并在操作过程中遵守相关安全规程。

六、紧急救援1. 在发生事故或紧急情况时，应立即通知有关部门，并按照其指导进行救援措施。

2. 在救援人员到达之前，应尽可能设法保证现场的安全，采取必要的紧急处理措施。

七、培训和考核1. 对参与真空吹瓶机操作的人员进行定期培训，加强对操作规程和安全措施的学习和掌握。

吹瓶机操作SOP修订表1.0 目的：规范吹瓶岗位作业人员对吹瓶机的操作。

2.0 范围：无菌灌装线2台吹瓶机组。

3.0 职责：3.1 全体吹瓶机岗位操作工按文件规定执行。

3.2 制造科长、领班负责监督。

操作员工按此规范执行作业。

4.0 工作程序：4.1 开机前的准备4.1.1 通知相关部门（动力）供给开机所需的冷却水和高压空气。

4.1.2 检查进气压力（36bar—40bar），检查各部分气压：工作气压（4.5bar-10bar）、延伸气缸降低气压（10bar）和提升气压（3bar）、控制气压（16bar）。

4.1.3 打开冷水机，输出温度（与操作面板设置值相符）。

4.1.4 检查机器内没有人或其它杂物。

4.1.5 机器检修后，必须先用点动试运转机器进行检查。

4.2 开机的程序4.2.1 打开空气输送线，检查控制屏上各指示灯。

绿灯亮，表示运行正常。

4.2.2 打开吹瓶机总电源。

4.2.3 打开冷却水进水和回水阀门。

4.2.4 打开高压气进气阀。

4.2.5 打开瓶坯输送线，在倒料前检查来料的质量（由辅助工执行），确保所使用的瓶胚无质量问题，填写《吹瓶机操作记录日报表》。

4.2.6 检查操作屏幕上的报警图，要求无报警点.4.2.7 检查吹瓶机屏幕无故障显示，如果有故障，请按故障编号、内容检查并排除，确认清除后方可开机。

4.2.8 按下操作屏幕上开启按钮使其自动开机。

4.2.9开机要先低速运行（30%）5min检查，确认符合开机运行条件后，才能以正常速度运行试吹瓶子，待品保检验合格后可进行生产。

4.2.10在生产前与灌装联系确认正式生产时间，其间吹瓶布满空气线为生产作好准备，等待正式生产。

4.2.11填写各种于生产相关表单。

4.3 生产过程中注意事项4.3.1 所有的瓶胚，若有半筐的或特殊原因未使用的务必要标识清楚，标示牌要包括：规格、原因、大致数量、班次、经手人。

4.3.2 倒瓶胚前要核对检查所倒瓶胚是否与正在使用的瓶胚相同或有其他质量问题,若不能确定原因请操作工确认清楚。

注塑吹瓶机操作规程与安全守则
1、开机程序：停机或放假休息后再开机生产时，开机师傅或领班要
先合上车间电力总闸，（如发现外供电网有故障时要立即关掉车间总闸）然后合上水塔电源开关；
2、师傅要先合上机台三相电源开关，然后再开机台的电源及热电开
关，机器开始加温；
3、师傅开机前先检查各个循环动作是否正常，实际温度是否达到设
定值，若有异常状况立即停机检修或通知机修员处理；
4、产品生产过程中出现产品粘模或其它故障时，作业员应立即打开
安全门并按下紧急停止按钮（红色按钮代表紧急停止）；
5、在使用半自动机器作业的作业员，必须等机器的循环动作终止后
（如：开模未到位，顶针未终止不得伸手取产品），方可打开安全门伸手取制品，以避免意外事故发生；
6、装模前，先射清余料，退后炮台，才能打开模具电动板；
7、切断发热电源及电动板油压摩打，再吊下旧模换上新模；
8、吊上新模后调校模具位置配合射嘴，调校锁模力，完成后再接驳
发热及油压摩打电源；
9、注塑机要进行维修或调校上下模位置时，必须流放运水，打开电
动板后，切断电源，以防发生意外事故；
10、如机器运行不正常时，立即通知师傅维修，不可强行作业，不
能让机器带“病”工作，更不能更改机器的产品成型参数（如：时间、压力、速度、温度等）；
11、上下模具时不可合模，以免压坏模具，炮筒内的余料一定要射
清，以免老化机台；
12、注塑（吹塑）机作业时，作业员要留意品质及生产过程，不可
擅自离开，防止机器故障导致压模。

真空吹瓶机安全操作规程1. 引言真空吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的自动化设备，在工业生产中被广泛使用。

为了确保操作者的安全，并保证设备正常运行，本文档旨在规范真空吹瓶机的安全操作规程。

操作人员在使用真空吹瓶机之前，必须仔细阅读并遵守本文档中的规定。

2. 设备检查与准备在操作真空吹瓶机之前，必须进行以下检查与准备：•环境准备：–确保操作区域干燥、通风良好，并远离可燃物。

–确保地面平坦、无障碍物，以避免意外摔倒。

•设备检查：–检查真空吹瓶机的电源线是否完好，无明显的老化或损坏。

–确保所有紧固件均已固定，无松动现象。

–检查机器外壳是否存在裂纹或其他损坏。

•安全装备准备：–佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

–确保紧急停机按钮处于易于操作的位置，并确保其正常工作。

3. 操作流程本章节将介绍真空吹瓶机的操作流程以及相应的安全注意事项。

3.1 开机操作1.打开主电源开关，并确认设备的电压与电源标准匹配。

2.启动真空吹瓶机的控制系统，等待系统自检完成。

3.根据生产需求，调整设备的工作模式和参数设置。

注意事项： - 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入机器内部，以免发生夹伤事故。

- 操作者应避免在设备运行时离开工作岗位，以防止意外事件的发生。

3.2 加料与排料操作1.将制造塑料瓶所需的原料放入料斗中，确保原料不超过设备的最大承载量。

2.启动加料装置，将原料送入机器进行加工。

3.在排料过程中，严禁将手指或其他物体靠近吹瓶口，以免发生意外伤害。

注意事项： - 严禁在设备运行时进行加料或排料操作，只有在设备停止运行后方可进行。

- 在排料过程中，需要使用合适的工具来清除可能堵塞在吹瓶嘴处的残留物。

3.3 操作结束1.在操作完成后，切断主电源开关，并关闭真空吹瓶机的控制系统。

2.将设备周围的工作区域清理干净，清除可能导致滑倒的杂物。

3.对设备进行简单的日常保养，并记录任何异常状况，以便后续维修和检修。

吹瓶机操作手册一．操作1.查看冷水塔水位，开启瓶口冷却水水泵。

2. 查看冷水箱水位，开启模具冷却水水泵。

3.开启高压空压机，开启冷干机。

4.查看机器高压压力仪表，压力到达29公斤方可开启机器。

手动原点以后打开自动，看机器是否运转正常。

一切正常后按下“加热启动”和“吹瓶”按钮。

5.灯箱到达设定的加热温度以后按下“入胚按钮”。

二．品质调整1瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，根据发白位置调节相应段灯管温度。

2.瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，根据发白位置调节相应段灯管温度。

3.瓶口集料，增加第一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出口阀门。

4.瓶口变形说明瓶口温度过高，减小第一层温度。

5.瓶底出现肚脐眼，预吹延迟太高，调低，以0.01S单位6.瓶颈变厚，预吹延迟时间太短，以0.01S为单位增加预吹延迟。

三.生产速度调节通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0.1S灯箱温度整体需要降低1%.提高速度与降低速度操作相反。

(排气时间最低为0.8S,低于0.8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0.3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。

每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。

吹瓶循环周期每改变0.1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。

四.常见故障1.灯箱水道高温报警。

处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。

2.夹爪故障处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。

3.动作卡死。

处理办法：重启机器。

4.无法手动原点处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。

5.动作不到位处理办法：查看是否有东西卡到。

调节气体流量阀6.排气声音过响处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落7.胚道下胚不均匀处理办法：调节胚斗位置。

真空吹瓶机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保真空吹瓶机的安全运行，保障工人的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于所有使用真空吹瓶机的操作人员。

操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，正确使用真空吹瓶机。

第三条操作人员应具备相关技术知识和操作经验，并且必须参加相关安全培训，熟悉真空吹瓶机的结构、性能和操作方法。

第四条操作人员必须在正常工作状态下进行操作，禁止操作人员饮酒、吸烟、吸毒等不良行为。

同时，发现身体不适时应立即停止操作，并及时报告有关部门。

第五条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

禁止穿戴过大的首饰或长发、宽松衣物等不安全因素。

第六条真空吹瓶机必须经过定期维护和检修，保证设备处于良好运行状态。

对于发现设备异常的情况，必须停机并及时报修。

第七条操作人员必须对设备进行常规检查，如润滑油、冷却水、电源等。

同时，禁止在设备运行中擅自对设备进行拆卸、调整等操作。

第二章操作规程第八条操作人员必须在设备运行前进行安全检查，包括检查电气设备是否正常、供气系统是否畅通等。

发现异常情况必须停机并及时排除。

第九条操作人员必须按照设备使用说明书操作设备，在操作过程中禁止随意改变设备参数或使用不符合规定的工具。

第十条操作人员在操作过程中应严格按照工作程序进行操作，不得擅自停机或调整设备。

同时，要注意周围环境的安全，防止发生事故。

第十一条操作人员必须掌握设备的启动、停机、调速和紧急停机等操作方法，以及设备异常情况的应急处理方法。

第十二条操作人员应定期对设备进行保养和维护，清洁设备内部和外部的杂物，并及时更换损坏的部件。

操作人员在保养和维护设备时必须断电，并采取相应的安全措施。

第十三条操作人员必须遵守设备的使用寿命和负荷要求，不得擅自超负荷使用设备。

同时，禁止将设备用于不符合安全规范和操作规程的环境。

第三章安全事故处置第十四条当发生设备故障、泄漏、火灾等安全事故时，操作人员必须迅速采取应急措施，避免事故扩大，保障自身和他人的安全。

吹瓶操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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吹瓶工艺标准作业程序一正常开机1）开空压机、风冷机、冷干机电源。

2）开加热炉抽风机和冷风机，然后开始加热，第一段温度设定为90℃~115℃之间，预热时间为5分钟。

3）开冷水机，检查冷却水是否正常供入把手位冷确器和模具。

冷水机温度设为15℃~25℃之间,把手位冷确器温度设为45℃-55℃之间。

4）开吹瓶机，检查吹瓶机开合模、封口、拉伸杆工作的情况，要求气压为0.7～1.0Mpa；检查吹瓶气压状况，要求气压为2.8～3.8Mpa。

5）清洁吹瓶模具，用95%食用酒精清洁型腔，准备生产。

6）依次把瓶坯放入加热炉，根据瓶坯加热的状况调整加热炉各段温度。

7）把加热好的瓶坯放入把手位冷确器进行冷确并用定位器定好冷确位置，冷确时间为1.0~2.0秒。

8）把经过冷确的瓶坯用定位器放入吹瓶机开始吹瓶。

9）检查瓶的情况，经检验合格后方可继续生产。

二正常停机1）停止往加热炉放入瓶坯。

2）待加热炉中所有瓶坯用完后，关闭加热炉发热管，5分钟后关闭加热炉抽风机和冷风机。

3）关闭吹瓶机电源。

4）关闭冷水机、空压机、风冷机、冷干机电源5）关闭总电源。

三紧急停机1）在生产操作过程中，如发生任何意外或错误，首先应按下紧急停机按钮，紧接着关闭总电源开关。

2）然后检查机器故障原因等，直到确认故障排除后才可以再次启动吹瓶机。

若机器停机4小时以上时，需重新清洁模具后才可以继续生产。

3）若发现火警等安全事故时，应迅速按下紧急停机按扭，关闭总电源开关，然后进行灭火或撤离。

4）发生保险丝熔断、开关跳闸或突然断电时，要关闭总电源，然后处理。

四机器保养1）由生产操作人员负责每日保养检查，由调机师傅负责月度、年度保养检查。

2）保持机台清洁，每次停机后清洁机台。

3）定期向润滑油泵加注润滑油，确保机铰及格林柱的润滑，以保持每个活动点都足够润滑；润滑油必须使用符合要求的型号，不能使用含有杂物、水份的润滑油或旧液压油。

4）确认紧急按钮能切断油泵或整机电源。

5）不能使用有问题的模具夹码螺丝，模具夹码螺丝拧入有效螺纹深度应大于螺纹直径1.5倍以上。

吹瓶机安全操作规程一、前言吹瓶机是塑料制品行业中必不可少的机器设备之一，可以生产各种塑料瓶、桶、箱等制品。

但是，由于吹瓶机在运转过程中需要使用高温高压的气体，一旦操作不当或维护不到位，可能会引发严重的安全事故。

为了确保生产过程的安全和健康，保护员工的人身安全，制定本规程。

二、作业前的准备工作1.员工必须具备相关的操作证书，经过相关岗位培训，了解吹瓶机的结构、工作原理、安全操作流程、维护等知识，并经考核合格后方可上岗工作。

2.检查吹瓶机的周边环境是否安全，周围必须没有易燃、易爆等危险品，地面应该保持干燥，无明显的油污或杂物。

工作区域应该有足够的安全通道，方便员工的操作和紧急情况的脱离。

3.检查吹瓶机的所有零部件是否安装牢固；各电气设备、气源设备、电线和传动带是否正常工作，且各接口准确无误，电气设备接地是否牢固可靠。

4.所有检查、调试工作完成后，必须先进行空载运行一段时间，检验设备性能如何。

5.作业前需要准备好各种操作工具和安全用品，如工作手套、防护眼镜、耳塞、口罩等。

三、操作规程1.操作前确定设备开关处于关断状态，然后我们需要将空压机开启，并调整好压力，使其在正常范围内。

同时检查并保证气源质量，确保干燥、无水和无油。

2.确保加热器处于工作状态，达到要求的温度后才能投料。

3.操作台必须保持干燥，不得有明显的油污。

4.在生产过程中，不能拆卸任何保护罩和安全守卫，也不能在机器正在运行的时候清洁与检查。

5.在进行瓶壁厚度测量和外观质量检查时，应该停止吹瓶机的生产和加热器的工作，确保安全。

6.如果在生产过程中出现任何瓶盖或瓶身的故障，需要立即停机处理，保证机器运行的安全。

7.产品生产完成后，必须按照规定的程序关闭空压机、加热器和其他各设备，并进行彻底的清洁和维护。

所有设备必须确保安全运行，并预先进行保养，以确保下次正常的操作。

四、操作注意事项1.任何操作之前，都必须仔细阅读和理解设备的使用说明书。

对如何操作和维护设备以及如何在发生故障时进行处理有充分的了解。

文件制修订记录1.开机前的工作1.1开冷水塔，启动低压、高压空压机、车间空调机。

1.2将PET原料抽到干燥料桶内，抽满半斗后干燥机开始升温，设定温度为130C。

1.3干燥机工作4小时后，启动冷水机，金属模调温机。

1.4设定机筒、热流道、注射嘴、调温、模芯、加热料槽温度并升温。

1.5检查低压空气压力为8.5kgf/cm2，高压空气压力为20~25kgf/cm2，激冷水温度15.5C，油温50C，水塔压力4 kgf/cm2等是否达到要求。

1.6擦净模具及检查注射模芯、吹塑模加热料槽及机器内有否异物，并予排除。

1.7检查紧急停车开关在复位位置。

1.8反复按动泵按钮4~５次,排净液压管路内的空气。

2.起动过程2.1清洗螺杆：（本过程是起动前从螺杆清除降解的物料）2.1.1在注嘴前面放置硬纸壳一块。

2.1.2将运行开关放在手动位置，模具设置开关放在开位置。

2.1.3打开螺杆开关。

2.1.4用点动法轻推螺杆注射开关，小心向前推进螺杆进行慢速点动注射清机。

2.1.5将模具设置开关放在关位置，螺杆注射开关放在填充位置进行加料。

2.1.6将模设置开关放在开位置。

2.1.7用点动法轻推螺杆注射开关向前推进螺杆进行点动注射清机。

2.1.8重复2.1.5~2.1.7直至清机料清洁且呈透明淡青色且稍有韧性的流态为止。

2.1.9重复2.1.5项转动螺杆直到它达到限位开关LS-21自动停止，现螺杆已完全充满好物料。

2.2注射2.2.1操作开关放在手动位置。

2.2.2模具设置开关置于开位置。

2.2.3以点动方式（分3~4次）缓慢合上、下模，并特别注意观察合模过程是否正常，合模后，上、下模开关均放在关合位置，以保持注塑模的压力。

2.2.4将模具设置开关放在关位置（高压位置）。

2.2.5把喷嘴开关（机筒）打向前使注嘴触到热流道注口衬套，并让此开关放在前进位置。

2.2.6把螺杆开关在达到注射位置进行注射，此时，要注意螺杆的运动以及下模（对着模唇板）有否打开，注射是否异常。

吹瓶操作规程背景吹瓶是一种制造塑料瓶的过程，通常需要使用吹瓶机进行操作。

由于吹瓶操作涉及到高温高压的机器设备，如果不按照规定的操作方法进行，可能会对生产人员的安全性和产品质量造成影响。

因此，在进行吹瓶操作之前，必须了解吹瓶操作规程和注意事项。

适用范围本规程适用于所有使用吹瓶机进行塑料瓶生产的生产人员。

操作规程1. 前期准备1.确认准备好了需要使用的原材料和工具。

2.检查吹瓶机的工作状态，确保各个部件正常运转和调整。

3.收拾工作场地，保持环境整洁。

2. 启动吹瓶机1.打开吹瓶机主电源开关，观察显示屏上的指示灯是否全部亮起。

2.启动空气压缩机和鼓风机。

3.按照吹瓶机操作面板上的指示操作，确保各个部件正常运转。

3. 加料1.打开原料加料机的外壳，确认机器内部没有残留物。

2.将原料按比例倒入加料机内，并关闭加料机外壳。

4. 吹瓶1.将预制瓶坯放入吹瓶机的模具内。

2.按下吹瓶机上的操作键，启动吹瓶机进行吹瓶。

3.在吹瓶过程中，观察机器运作是否正常，注意检查空压缩机和鼓风机的运作情况。

4.吹瓶结束后，打开吹瓶机模具，取出成品瓶。

5. 关机1.操作完毕后，先将原料加料机内的残材倒出，并清洁加料机内部。

2.关闭吹瓶机电源开关。

3.关闭空气压缩机和鼓风机。

4.清理工作场地，保持环境整洁。

注意事项1.操作过程中，严禁戴手套等易卡住或卡入物体的物品。

2.操作过程中，禁止身体和衣物接触工作区域。

3.使用原料时，应注意原料质量和配比，避免造成废品和质量问题。

4.在工作过程中，应时刻注意吹瓶机的运作状态，如有异常情况及时停机检查。

5.操作人员应定期接受安全培训，了解吹瓶机的操作和维护方法，提高安全意识和操作能力。

总结吹瓶操作规程是保证生产安全和产品质量的基础，操作人员必须按照规程进行操作，遵守注意事项，确保生产运作的顺畅和员工的安全。

同时，定期安全培训和操作方法的维护保养也是确保吹瓶机长期稳定运行的必要条件。

吹瓶机规范操作流程范本第一章总则第一条根据企业需要，为规范吹瓶机操作流程，提高工作效率，确保生产安全，制定本规范。

第二条本规范适用于吹瓶机操作流程，具体包括设备操作、设备维护保养、设备故障处理等内容。

第三条吹瓶机操作人员应熟悉本规范，严格按照规范要求进行操作。

第四条吹瓶机操作人员应经过专业培训并持有相关操作证书，未经培训和取得相应证书的人员不得擅自操作吹瓶机。

第五条吹瓶机操作人员应遵守相关国家法律法规和企业的安全生产要求，做好安全防护工作。

第二章吹瓶机设备操作第六条吹瓶机操作人员应按照设备使用说明书进行操作，熟悉设备的各项功能和操作方式。

第七条吹瓶机操作人员应检查设备的工作状态及设备周围环境是否符合要求，确保设备正常运行。

第八条吹瓶机操作人员应正确设置吹瓶机的参数，包括温度、压力、速度等，确保生产过程中各项指标符合要求。

第九条吹瓶机操作人员应严格控制生产过程中的时间，合理安排每个环节的工作时间，提高生产效率。

第十条吹瓶机操作人员应随时监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的稳定和安全。

第三章吹瓶机设备维护保养第十一条吹瓶机操作人员应按照设备维护手册的要求，定期进行设备的维护保养工作。

第十二条吹瓶机操作人员应定期对设备进行清洁，清除设备内外的积尘，确保设备的卫生和工作效果。

第十三条吹瓶机操作人员应定期对设备的润滑部位进行润滑油的添加，确保设备运行的顺畅。

第十四条吹瓶机操作人员应随时检查设备的电气线路是否完好，如发现线路老化、插座松动等情况应及时处理，以防发生火灾等事故。

第十五条吹瓶机操作人员应定期检查设备的传动部件是否磨损、松动，如发现异常情况应及时更换或修复。

第四章吹瓶机设备故障处理第十六条吹瓶机操作人员应熟悉常见的设备故障及排除方法，能够快速准确地判断故障原因，并采取相应的措施排除故障。

第十七条吹瓶机操作人员应在故障排除过程中，注意安全防护，如需停机维修，应及时通知相关人员，确保停机期间的安全。

吹瓶机操作手册一．操作1. 查看冷水塔水位，开启瓶口冷却水水泵。

2. 查看冷水箱水位，开启模具冷却水水泵。

3. 开启高压空压机，开启冷干机。

4. 查看机器高压压力仪表，压力到达29 公斤方可开启机器。

手动原点以后打开自动，看机器是否运转正常。

一切正常后按下“加热启动”和“吹瓶”按钮。

5. 灯箱到达设定的加热温度以后按下“入胚按钮”。

二．品质调整1 瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，根据发白位置调节相应段灯管温度。

2. 瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，根据发白位置调节相应段灯管温度。

3. 瓶口集料，增加第一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出口阀门。

4. 瓶口变形说明瓶口温度过高，减小第一层温度。

5. 瓶底出现肚脐眼，预吹延迟太高，调低，以0.01S 单位6. 瓶颈变厚，预吹延迟时间太短，以0.01S 为单位增加预吹延迟。

三.生产速度调节通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0.1S 灯箱温度整体需要降低1%.提高速度与降低速度操作相反。

（排气时间最低为0.8S, 低于0.8S 后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象）不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0.3S 经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。

每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。

吹瓶循环周期每改变0.1S ，瓶子每小时产量相应的改变大约50 个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。

四.常见故障1. 灯箱水道高温报警处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗2. 夹爪故障处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。

3. 动作卡死。

处理办法：重启机器。

4. 无法手动原点处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。

5. 动作不到位处理办法：查看是否有东西卡到。

调节气体流量阀6. 排气声音过响处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落7. 胚道下胚不均匀处理办法：调节胚斗位置。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 吹瓶机安全操作规流程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

吹瓶机安全操作规流程〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。

（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3—4）天加一次。

加温机大链条、小链条可一个月一次。

经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。

主机轴承可3个月加一次。

〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。

启动加温之前先确定冷却水有没打开。

〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。

插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。

要及时更换。

〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。

〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。

〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。

〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。

特别是摇把位置，以免伤人。

同时关好安全门。

〈14〉检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

〈15〉加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。

同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。

安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。