弯管机定期保养表

262728293031123456789101112131415161718192021222324251检查润滑油是否加好2检查液压油油箱油位3检查模具是否松动4检查模具是否适合，完好5检查电源控制开关是否可靠6检查操作系统是否灵活7仪表、仪器状态是否正常8检查各限位开关及急停开关是否有效9各动作可靠，无异常噪音、异常振动和冲击等10检查机床各部件的紧固情况11油泵运转平稳无噪音12油泵电机运转平稳无噪音。13各阀件工作是否平稳14管路各联接件无缺损，无松动15液压系统工作正常，无漏油16检查油温是否正常17主缸活塞杆表面无拉伤18检查各油缸的密封性是否完好19根据加工型材调整压力序点检、保养内容400吨肋骨冷弯机日常点检、保养表设备名称： 型号规格： 设备编号： 使用部门： 责任人： 日 期20工作时，压力表性能可靠、灵敏。21停机时是否断开断路器22机床卫生状况23工况日志记录情况1、本表由操作工负责点检、保养，标记如下:点检良好“√”，一般“△”，加油保养“○”；2、车间设备员负责落实督促，并对操作工的点检保养进行每周检查，设备科负责落实每月三次随即抽查；3、本表交设备科备案。

弯管机定期保养表

（维修工执行）

序号 检查部位 维修项目 间隔

1 夹座模座 间隙  调整、加注润滑油 6个月

2 滑块 磨损  检查其磨损度、清洁度、润滑油 6个月

3 夹紧机构 夹紧力度  夹持是否紧密，压力是否适当 6个月

4 主传动 齿轮、齿条  是否磨损严重 6个月

5 辅推 机械件  是否有严重磨损 6个月

6 防皱装置 梯形槽  拆卸清理，检查是否严重磨损

 加注润滑油 6个月

6个月

7 译码器座 轴承  必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）清扫 6个月

8 液压系统 管路、电磁阀

液压油箱  有无破损、泄漏，动作是否正常

 清理液压油箱 6个月

1年

9 芯棒装置 十字接、导向杆

梯形槽、调整螺丝  检查磨损度，调整锁紧度

 加注润滑油 6个月

10 开关 紧停开关

退弯防护开关  检查是否有效

 检查是否有效 3个月

3个月

11 触控屏 清洁度

碰触  擦清屏幕上的水、灰尘等脏物

 检查屏幕是否有被尖锐物品碰触 3 个月

3个月

12 主轴 上、下螺丝

轴承  检查锁紧度，

 必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）清扫 6 个月

6个月

注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目

弯管机日检表

（操作工执行）

序号 检查位置 检查项目 处理

1 触摸屏  触摸开关是否有不工作？ 若有异常需报修处理

2 急停开关，退弯防护开关  查验动作是否正常？ 有故障报修处理

3 辅夹装置  夹持是否能夹紧？

 液压压力是否调整合适？ 如有异常需报修处理

4 输出、入电缆  电缆绝缘物的磨损及损伤？

 （绝缘损伤）和松脱？

有故障报修处理

5 主夹装置  夹持是否能夹紧？

 液压压力是否调整合适？ 有故障报修处理

6 译码器  工作是否正常？ 有故障报修处理

设备编号： No:年月

序

号

1

所有指示灯、照明灯正常

2

所有按钮、开关、旋钮可靠

3显示屏显示正常

4油泵运行正常每

5压料模座滚轮销加油

6

各管道、接头无漏油现象

7

剪切角度调整功能正常

8各软硬限位开关正常可靠

9滑轨润滑正常日

10液压油的质与量都正常

11

12

实际运行时间（H）

故障停机时间（H）

维修记录：

维修点设备名称：单头液压弯管机

操作者签名

修改项目维修者结果31123

时间

日期点检

周期

每

周

五2627282930456789101112131415161718192021

说明：

1.每天上午开机后正式生产前点检日检项，每周五下午下班前点检周检项，并

及时认真填写此表。发现未及时进行点检或设备处于不良运行状态和保养不良

等现象，当事人的行为将按情节轻重进行相应的处罚。

2.项点正常用“○”表示，不正常用“Ⅹ”表示，当天/周不用时以“△”表

示，但设备停用时仍必须按保养规程进行保养。

3.每月25日必须以车间为单位及时集中上交给设备部，以便进行统计。设备日常点检保养记录表

22232425

本

月

总

运

行

时

间

____________操作工：示，但设备停用时仍必须按保养规程进行保养。

3.每月25日必须以车间为单位及时集中上交给设备部，以便进行统计。

备注：

钢筋弯箍机维护与保养

设备的牵引部分要按规定定期添加或更换润滑油，并在油脂加油嘴处每周进行注油，各矫直辊要每月锂基润滑油得到足够的润滑。剪切机构以及弯曲机构上方有注油孔也要定期注入锂基润滑脂使轴承得到足够的润滑，延长各部件的使用寿命。另外，要定期给气路过滤器放水。

每班例行维护

1、在每个作业班结束或开始时，建议进行一次一般性的清洁工作，清除氧化铁皮及杂物。

2、随时检查切刀的完好性及压紧轮的固定螺栓是否松动，并检查牵引部分导线管的紧固

情况，请及时紧固否则将会使下牵引轮崩碎，铁屑外溅发生危险。

3、在低于3℃时要求每班结束工作时必须放水，否则由于水冻结将会致整个气动系统无法工作。

4、在低于3℃时要求每班结束工作时用棉纱蘸吸干消毒器口的水汽，否则将会使气缸的动作缓慢或不能动作。

每周例行维护

1、空气过滤器和调压阀是否失灵。

2、控制电柜和操作台卫生。

3、检查连接螺栓的紧固度，必要时用专用工具拧紧。清理各个控制组件的尘埃。

4、电气故障应最先检查熔断器和热接触器，接近开关是否损坏。

5、检查电缆线绝缘皮有无损伤。

6、检查保护接地线。

7、检查气管接头和气路有无漏气现象。

8、检查电机制动系统磨损情况:弹簧，弹簧张力螺栓，电磁铁，可移动的制动器，制动盘，电机。

每月例行维护

1、检查传动部分轴承的游隙变化，如有松动要进行调整。

2、各个减速箱内的润滑油。

查看油标，检查润滑油是否到位，发现油位偏低，应及时加注CKC105号润滑油。通过透明观测孔检查油位只能是一个参考办法，因为少量的润滑油可能粘在观测孔上，使人误认为还有润滑油，实际上润滑油可能低于观测油位。由于送料过程中热轧钢筋的氧化铁皮较多，每周清理可以减少磨损，减轻调整阻力。

桁架底板辊压成型机安全操作规程

1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各传动和移动部位是否灵活，

机器各连接是否紧固，电控部位是否正常。