弯折机保养记录表

起重机定期月保养记录

管理编号 机械名称 规格型号 使用单位 保养负责人 保养时间 审核人

序号 作业项目 技术要求 实际作业记录 作业人

1 安全保护装置

1.1 检查该机械上各种限位开关 有效、可靠

1.2 有重量限制器的起重机，效核重量限制器 与实际重量相差小雨+5%

1.3 检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板 有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm

2 金属构件

2.1 检查门架各钢结构及焊缝 无变形，焊缝无裂纹

2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆 松动时对其紧固

2.3 检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况 发现异常及时处理

3 吊具

3.1 查看吊钩表面 光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形

3.2 检查吊钩转动情况 转动灵活

3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母 如有松动，对其进行紧固 4 钢丝绳

4.1 检查钢丝绳 不得有笼状、断丝、弯折等

4.2 检查钢丝绳润滑情况 钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂

4.3 紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子 无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）

5 滑轮及卷筒

5.1 检查滑轮及滑轮组 运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常

5.2 检查卷筒转动情况 转动灵活、无异常响声

6 制动装置

6.1 检查制动轮 表面光洁、干燥不得有裂纹

6.2 检查制动器上摩擦垫片 制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%

6.3 润滑各转动铰点 对各转动铰点加20号机械油

6.4 检查制动器上弹簧 无裂纹、否则更换

6.5 检查推杆制动器的油位 达不到标准油位时加油

7 联轴器

7.1 检查联轴器 螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换

8 机械转动

8.1 检查机械转动部位 运转平稳、无异响 8.2 紧固电机和减速机并检查减速机油位 机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加

机械设备日常检查记录表

工程名称： 班组：

设备名称 塔吊 产权备案编号

现场编号 检查时间 年 月 日

检查

项目 检 查 内 容 处理措施

检

查

维

修

保

养

记

录 钢

丝

绳 1、钢丝绳是否在卷筒上排列整齐、所留钢丝绳是否大于3圈 口

2、钢丝绳是否有断丝 口 断丝数量、磨损量是否达到了钢丝绳报废标准 口 润滑是否良好 口

3、钢丝绳是否失去正常的形状。如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、局部被压扁、弯折。口

滑

轮

和

滑

轮 1、外观检查是否破损、裂纹 口；轴承是否损坏 口

2、防钢丝绳子跳槽的保护装置是否牢固可靠 口

3、是否用金属铸造的滑轮 口 滑轮及轴承润滑是否良好 口

4、滑轮的保护是否牢固 口

制

动

器

和

制

动

轮 1、开机前是否进行了例行检查 口

2、控制制动器的操作手柄是否灵敏 口；电气是否接触电良好 口

3、摩擦垫片与制动轮实际接触面是否磨损严重，达到了报废标准 口

4、制动器油质、油位是否符合要求 口

5、绞点、棘轮、棘爪是否损坏 口

6、固定瓦块与制动衬的连接是否牢固 口

7、卷扬机滚筒保险装置是否灵敏可靠 口

传

动

、

回

转

和

行

走

机

构 1、是否对减速器、变速器及螺栓进行检查 口

2、联轴器、传动轴的是否符合要求 口

3、回转齿轮的检查是否有异响 口；保养是否符合要求 口

4、齿轮箱里油量、油质是否符合要求 口

5、各连接处螺栓是否有松动 口；吊钩是否有保险装置 口：吊绳、吊环是否满足吊装要求 口

6、各限位器是否灵敏可靠 口

注：符合要求的在口内打√；不符合的打×，并在处理措施栏注明处理意见。

保养内容

1剪板机1五金配件1.电源供电是否正常2.检查各轴、轴承是否完好。3.机面各

安全保护装置4..检查各齿轮是否完好。润滑部位有无加注润

滑油5.检查各连接部分是否完好6.机器表面有无摆放杂物7.

机槽表面有无清除切屑残液8.主轴是否有过热现象。9.冷却

是否正常10. 检查刀口是否完好、紧固

2冲床7五金配件1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有

无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保

养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切屑残

液8.主机是否有过热现象。

3空压机1空压机房1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.检查清洗各

排泄阀，清扫整机。4.润滑部位有无加注润滑油5.检查配套

使用的干燥机各电器元件。6.机器表面有无摆放杂物7.使用

油品过滤器等其它元器件由厂家定期维护更换。

4行车2仓库1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有

无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.检查起重电机刹车

是否正常。6.检查各吊装工具、绳索是否完好。

5电焊机20五金组装1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有

无松动现象4.检查配套设施是否正常5.有无对机器进行保养

擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。

6铣床4木器车间1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有

无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保

养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱

8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄

漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。xxxxxx有限公司

设备保养计划

一级保养序号设备名称设备数量设备位置

7钻床11五金配件木器车间1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺

丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进

行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切

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起重机保养记录

使用单位：

保养单位：

开始时间：

结束时间：

起重机保养记录

使用单位 联系人 电话

设备名称、型号 使用地点

制造单位 设备代码

额定载重量 T 起升速度 m/s 运行速度m/s 大车 小车

保养责任人 联系电话

保养类别 □ 日常 □ 季度 □ 半年 □ 年度 保养日期 年 月 日

保养内容及要求

序号 保养项目（内容） 保养基本要求 工作情况

1 结构件的螺栓 无松动、脱落

2 钢结构的焊接、腐蚀 焊接完好，腐蚀量不得超过原厚的10%

3 轨道的检查 固定完好，无裂纹；轨道接头高低差及侧向错位≤1mm；接头处间隙≤2mm

4 起重机跨度偏差 L≤10m，±2mm；L>10m，±2+0.1x（L－10）mm

5 吊钩 防脱钩装置

6 吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象

7 危险断面磨损不应超过原高度的10%

8 大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹

9 铆接板钩，板与板的间隙，不应大于1mm

10 钢丝绳 钢丝绳的规格型号符合要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕

11 绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）；用绳卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动

12 清洗钢丝绳，涂抹润滑脂