植筋用量参照表

植筋深度表混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度 20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度 22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。

②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。

③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。

④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。

一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。

施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。

钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。

调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。

植筋深度规范表植筋深度规范表序号 | 植筋位置 | 植筋深度规范-----| ----------| --------------1 | 地基底部 | 与地基底部要保持一定的间隔，一般为80mm-100mm。

2 | 地基底面至裙楼梁底部 | 每层楼高1.5m，植筋深度增加100mm，最大不超过600mm。

3 | 地基底部至地板顶面 | 各层高度相同，一般为500mm-700mm。

4 | 折弯梁间墙上下部位 | 深度一般为200-300mm。

5 | 折弯梁间墙中上部 | 深度一般为200-300mm。

6 | 悬臂梁上底面至墙体顶部 | 深度一般为300-500mm。

7 | 行楼底面至上底面 | 深度一般为200-300mm。

8 | 构件施工接头处 | 深度一般为300-500mm。

9 | 柱顶植筋 | 深度一般为500mm-800mm。

10 | 梁、板与端墩墙连接处 | 深度一般为400mm-600mm。

11 | 梁端墩上-下底面 | 深度一般为300mm-500mm。

12 | 墩柱与梁顶、墩顶 | 深度一般为400mm-600mm。

13 | 框架结构中抗剪抗弯墙梁上-下底面 | 深度一般为200mm-300mm。

14 | 变形缝中横筋与纵筋交叉地方 | 深度一般为200mm-300mm。

以上是植筋深度规范表，根据建筑结构的不同部位和需要承受的荷载不同，植筋深度也会有所调整。

在具体施工中，还需要根据设计要求和相关的规范标准来确定植筋深度。

同时，在施工过程中还需要注意保持植筋深度的一致性，并进行必要的验收和检测，以确保建筑结构的安全可靠。

植筋深度表混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度 20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度 22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。

②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。

③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。

④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。

一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。

施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。

钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。

调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。

植筋深度表混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。

②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。

③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。

④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。

一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。

施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。

钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。

调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。

加固植筋胶用量、费用换算
随着老旧房屋的修缮、改造越来越多，不可避免就涉及到植筋加固，植筋加固的主要材料就是植筋胶，那么植筋胶多少钱一支？换算成重量多少钱一公斤?一根钢筋植筋需要多少胶水？接下来小编就
和大家分享一下植筋胶用量、费用换算问题。

1、费用换算，以**省为例：
**省造价信息正刊标价：植筋胶,360ml/支，价格为68.6元/支。

那么问题来了，划算成重量的话，多少钱一公斤？
（1）首先明确植筋胶胶水的容重：1.6*103kg/m3；
（2）换成重量：360ml=360×10-6m3
360×10-6×1.6×103=0.576（kg/支）；
（3）计算单价：68.6/0.576=119.09（元/kg）。

2、植筋胶用量计算，以φ20钢筋植筋为例：
φ20钢筋，钻孔直径25mm，深度为20D(D为钢筋直径)即400mm，注胶用量为孔洞体积的2/3，用胶净量为0.21kg,计算式如下：
植筋用胶量：3.14×12.5×12.5×2/3×400=130833（mm3)；
130833（mm3)=131×10-6(m3)=131ml；
131ml=131×1.6×10-3=0.21kg。

备注：单位换算：1ml=10-6m3；1mm3=1×10-9m3；1ml=1.6×10-3kg。

植筋深度表混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。

②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。

③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。

④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。

一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。

施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。

钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。

调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。

植筋深度表混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度 20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度 22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。

②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。

③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。

④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。

一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。

施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。

钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。

调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。