聚脲喷涂工艺

喷涂聚脲施工工艺技术要求1聚脲材料准备选用BASF Elastcoat CC系列聚脲材料为防腐材料。

聚脲材料和底漆应在施工前运抵现场，并妥善保管。

聚脲材料应在原装密封桶内储存，存放在15℃~40℃环境温度下，通风良好、干燥的库房存，严禁雨淋、曝晒并远离火源。

聚脲材料和底漆的技术指标应符合样本的规定，出厂前应经过检验并有出厂检验证明。

材料的配套性：聚脲材料、底漆和修补料应尽量采用配套产品或使用与聚脲涂层相容的材料（由涂料厂家推荐），使用方法按厂家的说明书进行。

2.聚脲设备准备：聚脲类涂料涂敷作业时，应使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机械自清洗设备进行施工，美国Graco-Gusmer公司生产的喷涂设备为优选设备。

聚脲喷涂设备的主要参数是工艺压力（设备的动压力）和工艺温度。

聚脲类涂料的工艺压力为2000psi（14Mpa）至2800psi（），工艺温度为65－75℃时，可实现充分混合和雾化，获得优质的涂层。

聚脲喷涂设备的供料温度应保持在15℃以上，低于15℃时应将原料预热，带式加热器是简单有效的加热装置。

亦可采取将原料打循环的方式将原料预热。

在高湿度环境下施工时，应配备冷冻式干燥机，排除空气中的水分，对原料桶及原料的混合及雾化进行保护。

表面处理1.所有加固体、支撑、吊环等都要在底材处理前焊接到容器上，临时性的卡子应去掉。

基材表面的焊缝、焊渣、凿坑伤疤等，应采取打磨和填充的方法，使整个基材平滑过渡，防止涂敷时出现漏点，锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧。

2.喷砂除锈前，除去基材表面的油、油脂和其它污物。

只能用不留任何残留物的溶液清洁表面，并用干净的抹布擦干。

喷砂时，应用清洁、干燥的压缩空气，不得有水分和油污。

（压缩空气喷在清洁白布上，1分钟，不应有油污、水分。

）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。

3.大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，防止其它杂物污染已经涂刷底漆的表面，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。

聚脲喷涂地坪施工工艺一、基层的要求1) 基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷；2) 采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆3) 平整度要好，控制在4米靠尺3毫米的范围内，对于不满足的可采用打磨或修补进行修整，无明显凸起或凹陷，以及颗粒状物。

二、施工时环境要求正常条件下，施工环境应满足以下条件：1) 现场环境温度≥5℃；2）基层温度大于露点温度3℃度以上。

3) 现场环境相对湿度：≤80%；三、材料配比与搅拌1. Masterseal 698 喷涂（纯）聚脲防水涂料●体积比：A:B=1：1●机器喷涂料温：65-70℃●喷涂压力：>120 kg/cm2●喷涂设备：采用专用聚脲喷涂设备2. Masterseal P 658 无溶剂环氧底涂及修补材料●重量比A:B=11:4●在混合前将A 和B 组分放置于大约15到25°C 的环境中。

使用带有翼形●搅拌器的电钻以低速（300rpm ）搅拌。

在容器内缓慢搅拌A 组分，之后将B 组分倒入再搅拌2-3分钟。

注意事项：●搅拌后请在30分钟内使用完。

3. Concresive1446 环氧修补腻子●重量比A:B=2:1●首先搅拌A 组份，然后加入B 组份进行彻底搅拌，用带有螺旋形搅拌头的低速搅拌机（大约600转/分钟）进行搅拌。

至少拌合3分钟直至混合物均匀，形成‘无条纹’状的混合物。

●混合后的材料请在30分钟内用完。

4. Mastertop P 691 专用粘结剂●用于聚脲和聚脲之间，聚脲和环氧底涂之间（根据情况选用）以及聚脲和面涂之间（根据情况选用），作为层间界面剂● MASTERTOP P 691为单组分。

施工前，材料温度应控制在15-25˚C 。

将所需用量的涂料从原装桶中倒出，用橡皮刮板配合辊筒涂刷。

施工时注意不宜涂刷过厚，同时应避免局部积聚。

5. Conipur M860 手工涂刷聚脲涂料●用于修补聚脲涂层局部缺陷●重量比：1:1.8● Conipur M 860 一套产品按混合比例分装在两个包装中。

1、聚脲弹性体的喷涂施工 1.1废水池聚脲喷涂施工工艺清除原防腐层 基层清理 WEP-100专用底漆1-2道 一次性喷涂SPUA 聚脲弹性体3㎜厚 1.2施工方法 1.2.1清除原防腐层用刀具和喷砂设备将废水池表面的防腐层彻底清理干净。

1.2.2用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料(SPUA-EP 刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。

刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。

1.2.3将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套专用封闭底漆。

1.2.4在干燥、平整的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为8～10m 2/kg 。

在疏松、粗糙的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为3～5m 2/kg 。

封闭底漆应无微孔。

1.2.5聚脲喷涂关键设备该技术对所需专业化设备的基本要求：1. 平稳的物料输送系统2. 精确的物料计量系统3. 均匀的物料混合系统4. 良好的物料雾化系统5. 方便的物料清洗系统GUSMER 公司H15主机、抽料泵、GX-7喷枪安装图1.2.6聚脲选用陶氏公司生产的双液型喷涂聚氨酯聚脲弹性体组合料。

该组合料反应速度极快，20秒钟内即固化，10分钟内可达到步行强度。

2.1.2.7聚脲防腐涂层是由两个组份构成，即多异氰酸酯和端氨基聚醚及胺扩链剂，这两个组份要在专用的喷涂设备中高压、快速撞击混合反应而成聚脲。

它与两组份的聚氨酯反应不同的是，使用端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组份（B 组份），因此与多异氰酸酯（A组份）的反应活性极高，无需任何催化剂，即使在0 ℃以下也可瞬间完成反应，从而克服了因环境、温度和湿度的影响，排除了气泡、针孔、附着力减弱等缺陷。

1.2.8喷涂施工H15物料输送系统配备2个2:1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。

它们分别扦于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。

上料泵亦可用于小包装的料桶。

管道聚脲喷涂工艺流程一、施工前的准备。

这就好比打仗之前得把家伙事儿都准备好一样。

施工场地得打扫干净，那些个杂物啊、灰尘啊，统统都不能有，不然聚脲喷涂的时候就会不平整。

还有管道的表面处理也很重要，要把表面的锈啊、油污啥的都清理掉。

就像给管道洗个澡，让它干干净净的才能穿上聚脲这层“新衣服”。

工具也得备齐喽，像喷枪得检查检查能不能正常工作，还有聚脲材料，得看看有没有变质或者缺斤少两的情况。

二、底漆的喷涂。

底漆就像是给管道打的底妆一样。

在喷涂底漆的时候，要注意喷枪和管道表面的距离。

不能太远，远了底漆喷不均匀，也不能太近，近了容易喷太厚或者产生流挂现象。

一般来说呢，这个距离得根据喷枪的类型和底漆的性质来确定，大概在20到30厘米左右比较合适。

喷的时候要匀速移动喷枪，就像画画一样，一笔一笔地把底漆均匀地涂在管道上。

而且这个底漆得等它完全干燥之后才能进行下一步哦，要是没干就着急喷聚脲，那可就前功尽弃啦。

三、聚脲的喷涂。

这可是重头戏呢。

聚脲材料要按照规定的比例混合好，就像做菜得按照菜谱放调料一样，比例不对可就不好吃啦，在这就是效果不好喽。

喷枪的压力也得调好，压力太小，聚脲喷不出来或者喷得很慢，压力太大呢，又会喷得乱七八糟的。

在喷涂的时候，要一层一层地喷，可不能想着一口吃个胖子，一次喷太厚。

每层喷完之后也要稍微等一会儿，让它初步固化一下再喷下一层。

而且喷涂的方向也有讲究，最好是从管道的一端开始，朝着另一端匀速移动喷枪，这样喷出来的聚脲厚度才均匀。

四、检查与修补。

聚脲喷完了可不能就不管了，得像检查自己的作品一样仔细看看。

看看有没有漏喷的地方，有没有聚脲表面不平整或者有气泡的地方。

要是发现了问题，就得赶紧修补。

修补的时候也要按照正确的方法来，不能随便糊弄一下。

如果是小面积的问题，可以用小喷枪或者刷子进行修补，如果是大面积的问题，可能就得重新喷这一块啦。

五、后期的养护。

这就像照顾小树苗一样，聚脲喷涂完了也得好好养护。

在一定的时间内，要避免管道受到外力的撞击或者摩擦，不然聚脲层可能会被破坏。