金属材料用聚脲类涂层工艺规范

高强弹性聚脲防水涂料的施工工艺
一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面处理前，应做到表面坚固、密实、平整、无油污，基材充分养护达到设计所需要的质量指标。

2、表面有针眼和裂缝的部分应进行封闭，及时清除基材上的尘土和废物。

二、金属基材（以钢基材为例）
1、基材表面的烛缝、焊渣、凿坑伤疤等，应采取打磨和填充的方法，使整个基材平滑过渡，锐边锐角打磨R≥5mm圆弧。

2、喷砂（丸）除锈。

喷砂所达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，且具有一定得粗糙度，对于不能喷砂处理的部位，进行手工除锈。

底涂：
用底涂涂料，按材料厂家推荐的工艺进行底漆涂敷（喷涂、涂刷或辊涂）。

底涂的作用是提高聚脲涂层和基材的附着力，并具有一定得封闭作用。

备注;金属基材底涂亦可选用环氧底漆。

聚脲喷涂：
1、喷涂前检查待涂件底漆表面状况，确认表面已固化、干燥、清洁方可施工。

2、检查环境温度和湿度，符合施工要求时，才可以进行施工，
否则，禁止施工。

若因特殊原因必须施工时，应采取相应可靠措施，以确保工程质量。

3、喷涂前彻底检查各种设备的状况，确认性能完好。

按设备操作程序起动设备检查运行状况。

调整设备，设置工艺参数一切正常后方可进行涂敷作业。

4、喷涂要保证厚度大致均匀。

多遍喷涂时，应水平垂直交叉式喷涂，保证涂层厚度均匀，施工过程中应随时检查涂层厚度。

聚脲喷涂工艺
聚脲喷涂工艺是一种涂装技术，主要包括以下几个步骤：
底材处理：在涂膜施工前，必须清理基层表面的灰尘、油脂、脱模剂等物质，并在处理后需要等待10分钟以上才能进行涂膜施工，以使涂膜充分干燥，以便固化时间得到延长。

底漆涂刷：聚脲在固化过程中会产生收缩，所以底漆涂刷一定要均匀，并且要涂刷两遍以上。

第一遍底漆必须干燥后才能涂第二遍聚脲底漆，间隔时间一般在3小时以上。

需要注意的是，底漆一定要等到完全干燥后才能进行聚脲涂层的施工。

聚脲涂层施工：底漆完全干透后可进行聚脲涂层施工，按照规定的顺序进行喷涂。

因为聚脲涂层具有很强的弹性，所以在喷涂时需注意分层喷涂，最好一次均匀地喷涂至待涂物处。

喷涂时注意聚脲涂层与基面之间的间隙要适中，一般情况下不能超过0.1 mm，否则会影响聚脲涂层与基面之间的附着力。

每层厚度最好不要超过0.2 mm。

喷涂聚脲弹性体防水施工工艺一、施工安排1、组织机构项目部由项目负责人、技术负责人、专业施工队组成。

严格遵守公司质量方针，施工现场做好施工工序控制，质量评定，物资材料管理。

2、质量目标：合格3、工期目标：严格按合同执行。

施工方法二、施工机械及流程图1、采用施工机械及技术参数如下： 美国GUSMER （卡士马）公司生产的H －20/35型高压喷涂机2、工艺流程图：自动液压提料 输送管道 1:1比例 自动加热技术参数最大输出量：17.3/15.4/10.8公斤/分钟。

最大工作压力：138/172/240巴*粘度：250－1500cps电参数：94安培，1×220伏，60赫兹，18.6千瓦60安培，3×220伏，50/60赫兹，20.5千瓦40安培，3×380伏，60赫兹重量：175公斤（空机器）实际外形尺寸：H ＝119厘米/W ＝102厘米/D=56厘米技术参数最大输出量：18公斤/分钟最小输出量：1.4公斤/分钟最大工作压力：207巴气源：3.78升/分钟@7－9巴混合：内部直接对撞；无气喷雾，无溶剂，气冲自清洗重量：1.06公斤实际外形尺寸：H=17.8厘米/W=17.8厘米/D=11.2厘米应用：适用于室内喷涂 异氰酸酯 美国GUSMERH20/35高压喷涂机 自动加热加压 GAP 喷涂枪 材料经混合 加压进行喷涂 端氨基聚醚三、防水施工工艺1、工艺流程：防水层基面清理—喷涂基层处理剂—喷涂聚脲弹性体防水涂料—喷涂聚脲脂肪族面层1）清理基层：防水层施工前进行基层验收，应做到表面平整，坡度棱角分明、无尖锐异、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺检验。

基面打磨的尘土，施工残留水泥浆，砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。

2）喷涂基层处理剂：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面，也可以采用刷涂，辊涂的方式不漏涂、不堆积涂刷于基层表面。

聚脲施工工艺简介聚脲施工工艺是一种常用的建筑涂料工艺，通过使用聚脲材料进行施工，可以为建筑提供优良的防水、防潮和保温效果。

本文将详细介绍聚脲施工工艺的原理、步骤和应用范围。

聚脲施工工艺原理聚脲施工工艺主要使用聚脲材料，其原理是通过将聚脲涂料涂刷在建筑表面上形成一层保护膜，以达到防水、防潮和保温的目的。

聚脲材料具有良好的粘附性和耐候性，能够有效地保护建筑表面不受外部环境的侵蚀。

聚脲施工工艺步骤聚脲施工工艺通常包括以下步骤：1. 表面处理在施工前，需要对建筑表面进行处理，确保其干燥、平整和光洁。

可以通过修补裂缝、去除附着物和清洗表面来达到这一步骤的要求。

2. 底涂施工底涂施工是为了提高聚脲涂料与建筑表面的粘附力。

一般使用底漆来进行底涂施工，底漆的选择要根据建筑表面的材质和要求来确定。

底漆施工完成后，需要等待一定时间使其干燥。

3. 中涂施工中涂施工是聚脲施工工艺的核心步骤，通过将聚脲涂料均匀地涂刷在建筑表面上，形成一层坚固的保护膜。

中涂施工可以根据需要进行多遍，每一遍涂刷后要保证其干燥再进行下一遍的涂刷。

4. 面涂施工面涂施工是为了增加聚脲涂膜的光滑度和美观度。

在中涂施工完成后，可以进行面涂施工，一般使用透明或有颜色的面漆来进行涂刷。

面涂施工完成后需要等待一定时间使其彻底干燥。

5. 检验和维护施工完成后，需要对聚脲涂膜进行检验，确保其符合要求。

如果出现问题，需要及时进行维护和修复，以保证其防水、防潮和保温的效果。

聚脲施工工艺的应用范围聚脲施工工艺广泛应用于各种建筑和工程中。

其主要应用范围包括：1. 屋面防水聚脲施工工艺能够为各种类型的屋面提供可靠的防水效果，包括平屋顶、斜屋顶和金属屋面等。

2. 地下室防水地下室通常存在潮湿和渗漏的问题，聚脲施工工艺可以有效地解决这些问题，保护地下室不受水分侵蚀。

3. 基础防水建筑的基础部分容易受到地下水的腐蚀，聚脲施工工艺可以为基础提供坚固的防水屏障。

4. 水池防水各种类型的水池，包括游泳池、储水池和化学池等，都可以使用聚脲施工工艺进行防水处理。

聚脲防水涂料施工工艺“聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。

结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍.对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺,与大型构件(如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。

本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则.施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸,其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。

一、SPUA材料的选择及厚度SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定.表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。

表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度:二、节点的处理方案本文所说的节点包括以下几个方面1。

沟-—如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。

2。

孔--如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。

3.根—-如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。

4。

边——SPUA涂层的收头部位。

5。

角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。

6。

缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。

7。

座——设备基座、拉线座。

以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。

我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强(如使用密封胶和增强层)与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力,以下分别加以介绍.沟槽的处理沟槽是应力比较集中的地方,如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。

因此沟槽的施工.要先在拐角处施工密封胶,然后做好增强层，最后施工SPUA材料。

另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀,以免厚度不匀,造成坡度过小,从而使液体流动不畅,造成积液现象。

孔的处理孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10～15cm,然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上;2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞,因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。

聚脲涂料施工方案聚脲涂料施工方案一、概述本文档介绍了聚脲涂料的施工方案。

聚脲涂料是一种高性能涂料，具有良好的耐磨、耐候、耐化学腐蚀和耐高温性能，广泛应用于建筑物、工业设备以及船舶等领域。

聚脲涂料施工需要注意一些关键步骤和要求，以确保施工质量和涂层的性能。

二、施工工艺流程聚脲涂料的施工工艺流程如下：1. 表面处理：清除表面的污物、油污和水分，修补表面的裂缝、不平整处，并确保表面干燥、洁净。

2. 基层处理：根据基层情况选择合适的底漆，并按照要求进行基层处理，以增强涂层与基层之间的附着力。

3. 涂料配比和调制：按照涂料生产商提供的配方和工艺要求，准确计量涂料和固化剂，并进行充分的搅拌，使其均匀混合。

4. 施工涂装：选择合适的施工工具（如喷枪、刷子、辊筒等），按照涂料生产商提供的施工工艺要求进行涂装。

根据涂装厚度和度量方案进行涂装操作，确保涂层均匀、连续。

5. 固化和硬化：根据涂料的固化时间和温度要求，将涂层充分固化和硬化，以保证涂层的性能和耐久性。

6. 保护和维护：根据涂料生产商提供的保护和维护建议，定期检查和维护涂层，延长涂层的使用寿命。

三、施工要求聚脲涂料的施工要求如下：1. 环境要求：施工环境应保持干燥、清洁，温度适宜，通风良好。

避免在高温、潮湿或有雨雪的天气条件下施工。

2. 基层要求：基层应坚固、洁净，无明显裂缝和起砂现象。

如有损坏或不平整处，应提前修补和处理。

3. 涂料配比和调制：涂料和固化剂的配比应准确无误，搅拌时间和速度要适当，以确保涂料配比均匀。

4. 涂装厚度要求：根据涂料生产商提供的施工工艺要求，控制涂装厚度，避免过厚或过薄。

5. 施工温度和湿度要求：施工温度和湿度应符合涂料生产商提供的要求，以免影响涂层的固化和耐久性。

6. 施工技术要求：施工人员应经过培训并熟练掌握涂漆技术，从而确保施工质量和涂层的性能。

四、质量控制为确保施工质量和涂层性能，需要进行质量控制，并检查涂层的各项指标和性能。

聚脲产品施工操作规程一、基面处理基面要求：坚固、结实、平整、无尖锐棱角、无蜂窝麻面、无孔洞、无裂缝、无漏水、无空鼓、无脱层、无起沙、无起灰。

如基面达不到上述要求，可视情况作如下处理：1、打磨处理，以清除尖锐棱角和不实层；2、用水泥沙浆或专用腻子处理孔洞、裂缝；3、用聚合物水泥沙浆整体找平、压光，达到预定强度；4、将灰尖、碎屑、污物等杂质清理干净；5、当有漏水现象时，应先找出漏水点并进行堵漏、补强；6、阴、阳角应做成圆弧形在基层清理完之后，喷涂（或刷涂）快干封闭底漆：喷涂或刷涂两道专用快干封闭底漆，并在48小时内进行下一道工序。

二、操作要点1、清理基层。

局部不合格的基层用腻子进行修补，基层完整后进行验收；2、细部构造加强（1）在建筑工程平面与立面交接处也应加喷不少于100mm的附加层后，再进行正常施工。

（2）对穿越防水层的管线，在其四周加喷不少于100mm宽的附加层，然后再正常的喷涂。

（3）Spua材料的施工尽量在增强层施工12小时内施工spua材料，施工spua涂层时，下一道工序要盖上一道的50%，俗称‘压枪’，同时下一道和上一道的喷涂方向一要垂直，只有这样才能保证涂层均匀。

施工前，底材上的渣子和杂物要尽量清理干净。

在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。

三、质量管理、技术管理措施1、基层质量是影响防腐防水质量的一个关键，所以要仔细验收，认真处理。

2、喷涂过程中要严格检查制度，确保每一处喷涂要厚度均匀，无少喷、漏喷现象。

3、掌握好涂膜凝固时间，确保涂膜能够固化完全，确保质量。

4、“质量为主”的前提下，提倡节约，避免不必要的浪费现象发生。

5、严格按照施工方案及设计要求执行，每一工作都要有记录，实行互相监督的机制。

本文摘自山东蓝盟防腐科技股份有限公司。

聚脲防腐工艺
聚脲防腐工艺是一种新型的防腐涂料工艺，它以聚脲树脂为主要成分，通过加入多种助剂和填料制成高性能防腐涂料。

这种防腐工艺具有以下特点：
1. 耐腐蚀性能好：聚脲防腐涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地防止钢结构、管道、储罐等设备的腐蚀和损坏。

2. 耐候性能好：聚脲防腐涂料具有优异的耐候性能，能够在恶劣的气候条件下长期保持其防腐性能。

3. 附着力强：聚脲防腐涂料与金属表面具有较强的附着力，不易脱落。

4. 快速固化：聚脲防腐涂料具有快速固化的特点，能够在常温下迅速固化成膜，提高施工效率。

5. 环保无毒：聚脲防腐涂料无毒环保，符合相关环保法规和标准要求。

聚脲防腐工艺的施工步骤主要包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装和面漆涂装等步骤。

表面处理是关键步骤之一，需要将金属表面进行除锈、打磨、清洗等处理，确保表面干净、光滑、无油污和杂质。

底漆涂装可以提高涂层的附着力和耐腐蚀性能，中涂涂装和面漆涂装则可以提高涂层的厚度和耐腐蚀性能。

需要注意的是，在使用聚脲防腐涂料时，应遵循相关的施工规范和安全注意事项，避免产生安全风险。

同时，应定期检查和维护防腐涂层，及时发现并解决潜在的防腐问题，以延长金属设备的使用寿命。

聚脲防腐施工方案1. 简介聚脲防腐是一种常用于钢结构表面防腐的材料，具有优异的耐化学性和耐候性能。

本文档将介绍聚脲防腐施工方案，包括施工准备、涂覆工艺和质量控制等内容。

2. 施工准备在进行聚脲防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：使用砂轮或喷砂等方法，将表面的油污、锈蚀物等清除干净，确保表面光洁。

•表面修补：处理表面的凹坑、毛刺等缺陷，确保涂层的附着力和光滑度。

•防护措施：对周围设备、管道等进行覆盖保护，避免涂料溅落。

•环境控制：确保施工环境温度适宜，并控制湿度和风速等参数，避免施工质量受到影响。

3. 涂覆工艺聚脲防腐的涂覆工艺一般包括以下步骤：3.1 底漆涂覆底漆涂覆是为了增加涂层的附着力和防腐性能，具体步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。

2.涂刷底漆：使用刷子或辊涂法均匀涂刷底漆，覆盖表面。

3.干燥时间：根据底漆的干燥时间，等待足够的时间，以确保底漆干燥。

3.2 中层涂覆中层涂覆是为了增加涂层的厚度和防腐性能，具体步骤如下：1.搅拌中层涂料：将中层涂料充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。

2.涂刷中层涂料：使用刷子或辊涂法均匀涂刷中层涂料，覆盖表面。

3.干燥时间：根据中层涂料的干燥时间，等待足够的时间，以确保中层涂料干燥。

3.3 面漆涂覆面漆涂覆是为了增加涂层的装饰性和耐候性，具体步骤如下：1.搅拌面漆：将面漆充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。

2.涂刷面漆：使用刷子或辊涂法均匀涂刷面漆，覆盖表面。

3.干燥时间：根据面漆的干燥时间，等待足够的时间，以确保面漆干燥。

4. 质量控制为了确保聚脲防腐施工质量，需要进行以下质量控制措施：•涂层厚度检测：使用涂层厚度仪等设备进行涂层厚度的检测，确保涂层符合设计要求。

•试验检测：进行耐腐蚀性、耐候性等试验检测，验证涂层的性能指标。

•喷涂均匀性检查：对涂层进行目视检查，确保涂层的均匀性和外观质量。

•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作步骤，作为施工质量的依据。

聚脲施工工艺方法及设备报告一、引言聚脲施工是一种常见的建筑施工工艺，广泛应用于屋顶、地下室、水池等建筑物的防水工程中。

本报告将主要介绍聚脲施工的工艺方法及相关设备。

二、聚脲施工工艺方法1.预处理：在施工前，需要对施工部位进行准备工作，包括清洁、修补、刮角等。

确保施工面完全干燥、清洁，无油污、灰尘等污染物。

2.材料配制：根据聚脲施工的要求，配制出合适的材料。

一般配制方法为将聚脲基料和固化剂按照一定比例混合，搅拌均匀。

3. 底涂：将配制好的聚脲材料均匀涂布在施工部位的表面上，起到增强粘结力和防渗效果的作用。

底涂需均匀涂刷，厚度一般为0.2-0.5mm。

4. 中涂：底涂干燥后，涂刷聚脲材料的中涂层，提高整体涂层的密封性和耐候性。

中涂层的厚度一般为0.8-1.2mm。

5. 面涂：中涂干燥后，涂刷聚脲材料的面涂层，起到最终的防水效果。

面涂层厚度一般为1.2-2mm。

6.水刷：面涂干燥后，在涂层表面喷洒一定量的水，然后用刷子均匀刷开。

这一步是为了提高涂层的致密性和防渗效果。

7.铺设防护层：涂层干燥后，可以根据需要进行防护层的铺设，增加耐磨、耐压等性能。

三、聚脲施工的设备1.搅拌设备：用于将聚脲基料和固化剂进行充分混合，一般采用搅拌桶或搅拌罐进行搅拌。

2.涂刷设备：用于将配制好的聚脲材料涂刷在施工部位上，常见的涂刷设备包括刷子、辊筒、喷枪等。

3.平整设备：用于对涂层进行整平，使其均匀、光滑。

常见的平整设备有平涂刮板、批刀等。

4.热风枪：用于涂层干燥，加速其固化过程。

热风枪可以通过调节温度和风力来控制干燥的速度。

5.水刷设备：用于水刷工艺中的水刷步骤，通常使用喷雾瓶或喷枪喷洒水，然后用刷子均匀刷开。

四、结论聚脲施工工艺是一种常见的建筑防水工程方法，通过预处理、材料配制、底涂、中涂、面涂、水刷等步骤可以达到较好的施工效果。

搅拌设备、涂刷设备、平整设备、热风枪和水刷设备是常用的聚脲施工设备。

正确使用这些设备，组织好施工工艺流程，可以提高施工质量和效率。

（二）、聚脲喷涂施工方法：1施工流程:清理基层胶泥修复→细部加强处理→聚脲底漆喷涂→聚脲喷涂作业→收头节点处理→验收。

2基层处理:基层表面处理是喷涂聚脲施工的第一道的工序,是除了聚脲涂层本身的质量之外最重要的一个环节。

正确的底材处理直接关系到聚脲材料的使用寿命,也是保证聚脲涂层充分发挥保护的必要条件。

所以喷涂聚脲前必须达到上述基层处理标准。

3细部加强处理：4聚脲喷涂作业：施工工艺4.1施工条件的确定(1)施工应在各种设备、柱子、管路、贯穿件的安装施工之完毕后进行。

(2)保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化，底材表面的温度应高于露点温度3℃以上。

(3)喷涂设备接电及检查。

由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，因此首先检查施工现场的电源是否能够提供60A的电流，如果不能提供，应尽快解决。

然后将主机及附属设备接电进行调试，此时应注意调节主机和空压机的接电相位，即所谓的“正反转”。

调节完成后接电进行如下设备检查：①检查空压机和干燥器是否工作正常；②喷涂主机的加热系统是否运转正常；③打开空压机，达到最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机的气管连接是否正常；④喷涂时，一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化，注意将空压机汽缸中的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材上，造成材料性能下降。

(4)检查原料温度是否在21—45℃(60～llOºF)之间，如低于21℃，应将原料进行加温处理，使其温度达到21℃以上。

4.2 施工所需材料：施工所需材料如下。

①所选用的喷涂SPUA材料；②密封胶；③堵缝料；④层间黏合剂；⑤增强层所需卷材(如玻璃纤维布、化纤无纺布、聚酯无纺布等)、涂料；⑥防污胶带。

4.3施工：(1)底材检查：检查底材，确认底材的处理达到施工要求(具体处理方式如前面所述)。

①收头部位按图纸要求进行处理。

②底材处理如前面底材处理所述，选择合适的处理方法进行底材处理，然后按图纸要求对收头部位进行处理。

聚脲防水涂料施工工艺“聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。

结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。

对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。

本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则。

施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。

一、SPUA材料的选择及厚度SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。

表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。

表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度:二、节点的处理方案本文所说的节点包括以下几个方面1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。

2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。

3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。

4.边——SPUA涂层的收头部位。

5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。

6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。

7.座——设备基座、拉线座。

以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。

我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。

沟槽的处理沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。

因此沟槽的施工。

要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工SPUA材料。

另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。

孔的处理孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10~15cm，然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上；2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。

聚脲喷涂工艺流程
（1）基层处理
1.基层表面的尘土、油污等应清除干净，对于有裂纹、蜂窝、疏松、起壳的基层，应先用砂纸打磨平整。

2.对基层表面的裂缝、孔洞等应先修补平整。

采用水泥砂浆
修补时，须将基层表面的灰尘、油污等清理干净。

3.当采用环氧树脂砂浆修补时，必须将基层表面处理平整，
对突出的棱角应用砂磨掉，对突出部分进行打磨处理，使之平顺
光滑。

4.当采用水泥砂浆或聚合物砂浆修补时，用铁抹子将基层表
面抹平，压实并进行养护。

（2）喷涂聚脲
1.将聚脲喷涂设备进行预热至50~80℃。

预热温度过低会造
成聚脲不能充分固化；预热温度过高会使喷涂设备发热管局部高温，影响聚脲性能和喷涂质量。

2.待聚脲喷涂设备预热至50~80℃后，按配方要求加入适量
的固化剂（每50kg材料中加入3~4kg固化剂），然后进行喷涂作业。

— 1 —
3.每次喷涂作业前先检查设备的压力、温度等参数是否达到要求。

若达不到要求则应重新调整参数后进行作业。

— 2 —。

聚脲喷涂施工工艺
聚脲喷涂施工工艺是一种常用的涂料施工方法，它具有快速、高效、环保等特点。

以下是聚脲喷涂施工工艺的一般步骤：
1. 表面准备：首先需要对施工表面进行准备，包括清洁表面、修补裂缝和处理杂质等。

2. 底涂：在表面准备完成后，需要先进行底涂。

底涂可以起到提高涂料附着力、增加涂层厚度等作用。

3. 中涂：底涂完毕后，进行中涂。

中涂主要起到增加涂层厚度、填平表面不平等作用。

4. 顶涂：中涂干燥后，进行顶涂。

顶涂是最后一道涂层，主要起到保护和美化表面的作用。

5. 喷涂：以上涂层均采用聚脲涂料进行喷涂，喷涂需要注意均匀涂布、避免漏涂和堆积等问题。

6. 干燥和固化：喷涂完毕后，涂料需要进行干燥和固化。

这一过程一般需要一段时间，要根据涂料的特点和环境条件来确定固化时间。

聚脲喷涂施工工艺可以应用于各种场合，包括管道、储罐、桥梁、地坪等。

它具有优异的耐化学品、耐候性能，能够提供持久的保护效果。

同时，聚脲喷涂也可以根据不同的需求进行调整，以适应不同的施工环境和要求。

3、材料及技术要求3．1、聚脲材料规定要求序号项目性能指标1 体积固含量100%2重量固含量100%3 挥发性有机物0克/升4涂敷次数 1-25 混合比A：B=1：16 凝胶 <15秒7触干 <60秒8 复涂时间间隔 <12小时3．2、聚脲涂层性能指标序号项目性能指标备注1 外观涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现象 2 厚度≥3mm3附着力≥65N/cm对比工艺评定样片4 致密性涂层表面致密，无针孔5 拉伸强度 MPa ≥12.06 断裂伸长率％≥2607 邵氏硬度邵D 308 耐高温性能121℃ 8h 无裂纹、无变形9 耐低温性能 -40℃ 8h无裂纹、无变形10 施工间隔时间超过24小时的涂层间附着力≥50N/cm对比工艺评定样片4、施工规范4.1、混凝土表面预处理表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必须按要求进行处理。

4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用耐酸树脂水泥填补，对池子转角部位采用耐酸树脂水泥作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用腻子抹平；4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。

4.4、涂覆前基层表面含水率应低于5%，如水分超标或地下水位偏高施工前必须先作刚性防水层；4.5、施工时必须使用专用底涂剂，以提高涂层同钢基间的结合力，同时起到封闭基材水分的作用。

施工时必须采用专用的高温、高压撞击混合设备。

4.6、为保证施工质量，施工前必须提供施工工艺评定样片供甲方检测认可, 提供施工工艺评定样片包括聚脲同混凝土基以及间隔时间超过72小时的聚脲层于层之间的试样；施工工艺评定样片技术要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷砖代替）之间剥离强度≥65N/cm(相当于粘接强度≥10.0MPa)，喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。

电源公司项目喷涂聚脲施工工艺一、聚脲喷涂区域：其屋面需做喷涂处理的节点位置：1女儿墙泛水节点2山墙泛水节点3双天沟节点、天沟节点4上下板搭接处5屋脊盖板搭接处6采光带泛水节点等金属屋面防水薄弱环节。

二、清理基层：彩钢板、钢板等表面应平整、坚硬，不得有明水，油污、灰尘及其他异物，不得有开裂、翘起、掉漆、起皮等缺陷。

喷涂节点表面如有残留的异物、硬块及突出部分，应铲除平净；并将尘土、杂物清扫干净。

基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对节点处表面孔洞和局部不平整部位应进行修补，翘起、突出部位应用角磨机打磨平整；开裂部位及有缝隙处应预先采用专用腻子或者牛皮纸胶带填平封堵,并修补至与周围平整度一致。

其中：1. 天沟节点处应将屋面板与天沟外边缘向内错开2公分，用切割机切割平整，然后在屋面板端部粘接一20X20mm的缓冲海绵条，再用牛皮纸胶带粘接平整；2. 上下板搭接处应在上板搭接边缘粘接应直径30mm的半圆缓冲海绵条，然后再用牛皮纸胶带修复平整；三、施工准备为保证聚脲施工顺利进行，施工前必须充分做好准备工作，包括材料准备，设备准备，技术准备，施工现场准备等。

1.聚脲材料准备喷涂聚脲弹性体A料为异氰酸酯组份，B料为树脂组份，规格：A，220Kg/桶，B料200 Kg/桶。

2.设备准备采用聚脲专用喷涂主机和喷枪组成。

施工时将主机配置的2支抽料泵分别插入装有A、B原料桶内，借助主机产生的高压（20MPa左右）将原料推入喷枪混合室，进行混合、雾化后喷出。

在到达基层的同时，涂料几乎已近凝胶，5～10s 后，涂层完全固化。

多次喷涂达到设计厚度，涂层总成膜厚度不小于设计要求。

其他相关喷涂设备见表1。

表1 聚脲喷涂施工设备3.施工组织人员配备主要施工人员配备情况如表2所示：表2 施工人员配备喷涂枪手：1人；喷涂辅助：1人；喷涂设备监控：1人；基层修补：2人；底涂涂刷：1人。

四．施工现场准备1.熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按施工进度计划合理安排人、机、料、具进场；2.认真做好材料进场检验、验收工作，做好材料储放工作；3.做好施工的技术资料和施工过程中各分项工程的质量检验记录；4.清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等；5.现场设备移动平台，做到安全、稳固、牢靠，施工之前仔细检查移动平台是否安全，施工过程中专人把守；6.设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱（带漏电保护）准备齐全、保证工作电压的稳定；7.施工现场的作业面要保持清洁，保证无污物或积水和其它易飞扬的细颗粒散体材料；8.施工过程中需穿工作服，佩戴防护目镜、手套、呼吸器等劳保用品并保证施工环境通风良好。