火电厂综合自动化系统

火电厂AGC系统综述.........................................................................................................................作者：沙角发电总厂郑扬帆摘要：一、前言随着电力事业的快速发展，自动发电控制(AGC)已成为实现电网经济优化运行的重要一步，也是电力技术向高层次发展的必然趋势。

为此，广东电网近年来正积极开展AGC的投入工作。

自动发电控制是现代电网控制的一项基本和重要功能，是建立在电网高度自动化的能量管理系统(EMS)与发电机组协调控制系统(CCS)间闭环控制的一种先进的技术手段。

实施AGC可获得以高质量的电能为电力的供需实时平衡服务，可以提高电网运行的经济性，降低运行人员的劳动强度。

在发电侧电力走向市场的今天，有必要在火电厂建立厂级实时监控系统，进行AGC分层控制，以实现在向社会提供优质电能服务的同时，提高电网及电厂—的经济性。

电网调度自动化的一个重要任务是，实时监视电力系统频率的波动并随时调整发电机出力，使系统功率总量始终维持在平衡状态。

AGC是指发电机组的CCS系统根据调度中心EMS系统AGC软件计算结果输出的Set—point指令，自动调节发电机出力，维持电网频率和区域联络线交换功率在规定范围内。

但在AGC实际实施过程中，鉴于部分电网AGC容量匮乏，也有采用调功装置进行控制的模式(开环或闭环)。

本文将针对目前电网AGC普遍的运行状况，结合电力系统频率波动特性，分析火电厂AGC功能控制的应用。

我厂经过对原CCS系统和AGC系统接口进行某些组态修改，施工调试，于1998年首批将我省首台200MW机组的AGC系统投运成功，从而为后继电厂AGC工作的全面展开与投运提供了参考经验。

AGC系统投入的前提条件是机组协调控制系统CCS必须正常运行，这是AGC方式能否有效投入的关键因素。

火电厂综合自动化系统许继日立一、火电厂自动化系统构成火电厂自动化系统一般由以下几部分构成:1、厂级监控信息系统SIS2、电厂管理信息系统MIS3、远动系统4、继电保护及故障信息管理子站5、数据采集与监视控制系统SCADA6、机组分散控制系统DCS、火电厂自动化系统构成故障信息主站电力调度口动化系统EMS能量管理系统故障信息子系统保护定值管理、保护富总和菽障录波管理与分析升压站UPS系统升压站直流系统开关站保护开关站录波系统网控、电能计量录波等提供电源二组220/110V电池开关站设备保护开关站设备录波■■SCADA系统电能讣量系统远动系统级监控信息系统DCS系统升压站监控系统（NCS）机组单元厂用电系统.主要设备的状态和控制电气监控管理系统CMSE二、系统组成及功能1、厂级监控信息系统SIS全厂生产过程信息监视、统计和分析•厂级和机组性能计算分析和操作指导运行调度和机组之间负荷优化分配•设备状态监视和故障诊断机组和设备寿命管理二、系统组成及功能2、电厂管理信息系统MIS办公自动化管理子系统系统管理子系统财务管理子系统计划管理子系统燃料管理子系统设备管理子系统厂长查询决策子系统党群管理子系统教培管理子系统环保管理子系统劳动人事管理子系统安检管理子系统运行管理子系统生产技术管理子系统二、系统组成及功能3、远动系统电厂与调度之间的通讯监控功能①四遥功能②事件记录③统一时钟④规约转换DCS系统SADNCS系统开关站设备控制电能计量系统网络柜路由器交换机MODEM网络继电器室-远动屏DI/DO/AI/VO/交流釆样远动处理器1、系统组成及功能4、故障信息子系统①、显示设备实时状态②、保护事件实时通知、事件历史查询查询④、召唤定值⑤、保护对时省调（故障信息主站）i故障信息子站屏网络继电器室交换机/Fax Modem故障信息处理器网络继电器室开关站保护开关站设备保护电厂工程师主站工程师站计算机打卬机开关站录波系统开关站设备录波1、系统组成及功能5、数据采集与能量管理系统① 、数据采集（有功、无功、电流、电压、 相位、幅值）② 、电度量控制管理网络柜 路由器 交换机 MODEMDAS 、 SCADA 网络继电器室DCS 系统网 调二、系统组成及功能6、机组分散控制系统DCSDCS 系统是目前火电厂最大、功能最多的控制系统，包 括以下子系统数据采集系统DAS顺序控制系统>c锅炉炉膛安全监控FSSS 协调控制系统g矿气控理统Ms 灯电监管系EC二、系统组成及功能6、机组分散控制系统DCS火电厂的DCS系统涵盖了整个火电厂的一次、二次设备的监视、控制功能。

综合自动化系统在电厂电气控制系统中的应用作者：刘聪来源：《华中电力》2013年第12期摘要：电厂电气综合自动化控制系统是指采用监控软硬件、测控单元、通信接口、保护装置等设备来完成信息管理、控制、保护、检测电厂一切的电气设备。

电气综合自动化技术是保障供电质量和电力系统安全经济可靠运行的根本保证，不仅能够对电力系统进行就地或远程的自动管理、调节、监视、控制。

本文首先概述了电厂电气综合自动化系统，其次，分析了电厂电气系统综合自动化技术应用现状，同时，还探讨了自动化综合技术在电厂电气系统中的应用和电厂电气综合自动化技术的发展趋势。

关键词：综合自动化系统；电厂；电气；控制系统；DSC系统随着我国经济社会的快速发展，电力资源显得越来越匮乏，全国各地大大小小的火电厂众多，为了加强对火电厂的电气系统进行更好的控制，我国各大中型火电厂自上世纪90年代中、后期便引进DCS系统技术，并将其应用在单元机组的机、炉控制中，从而极大地提高了电厂热力系统的自动化控制水平，同时也取得了较显著的经济社会效益。

而相比之下，火电厂的电气系统的自动化控制水平则相对比较落后，多为较为常规的保护设备、显示仪表、操作把手。

而采用常规的保护控制装置的机组则存在较多的缺点，如机械故障率高、维护工作量大、系统的自动化水平低等。

在这种情况下，热力控制系统与电气控制系统之间则显得越来越不协调。

随着我国电力市场的不断发展，要求运行人员必须具备对电气系统参数集中监控手段，尤其是对ECS系统的运行管理能力，并能熟练的与电气防误操作相结合，从而提高电气控制的安全性和可靠性。

所谓电气综合自动化系统也就是将发电厂的各类二次设备包括控制设备、测量仪表、信号装置、自动装置、继电保护、远动装置等通过微机技术，再将各种功能进行重组，从而实现信息共享，并实现对电气设备的自动监控、测量、协调的一种具备综合能力的自动化系统。

电气综合自动化系统的主要特征就是能实现功能综合化，结构微机化，操作监视屏幕化，运行管理智能化，从而为电气设备的安全、可靠、优质、经济的运行提供了现代化手段和根本保证。

科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON2008N O .19SCI ENC E &TECH NOLOG Y I N FOR M A TI ON动力与电气工程随着计算机技术、控制技术、通信技术、网络技术等快速地发展，逐渐形成了工业控制的数字化、智能化与网络化，使计算机控制系统逐步从集散控制系统(D i st r i but ed C ont r ol Sys t e m ,D CS)走向以现场总线为基础的分布式现场总线控制系统（Fi e l db us Cont r ol Sys t e m ，FCS ）。

FCS 是集当今计算机技术、网络通信技术和自动控制技术为一体的当代最先进的数字化网络计算机控制技术，是一种全分散、全数字、全开放的控制系统，是自动控制技术发展的焦点和热点，被誉为工业自动化领域具有革命性的新技术。

1传统的集散控制(D C S)方式分析DCS 系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

从结构上划分,DCS 包括过程级、操作级和管理级。

过程级主要由过程控制站、I /O 单元和现场仪表组成,是系统控制功能的主要实施部分。

操作级包括:操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态，管理级主要是指工厂管理信息系统(M I S 系统)。

由于技术的发展和设备可靠性的提高，用于工业过程控制的过程控制站规模变得日益庞大，功能变得日益集中,现场信号的检测、传输和控制均采用4m A ～20m A 的模拟信号，这正是对“分散控制、集中监控”思想的违背。

随着火力电厂设备的日益复杂化，功能日趋多样化，DCS 控制方式已经暴露出了越来越多的问题；而FC S 控制系统真正做到了这一点，把控制彻底地下放到现场，现场的智能仪表就能完成诸如数据采集，数据处理，控制运算和数据输出大部分现场功能，只有一些现场仪表无法完成的高级控制功能才由上位机来完成。

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析摘要：热工自动化控制是火电厂基本的发展趋势。

随着现代信息技术不断进步，热工自动化控制与我国电力发展之间的联系日益紧密，并已成为我国火电厂生产能力的主要推动力量。

并且火电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分，它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。

本文概述了火电厂热工自动化，简述了火电厂热工自动化的应用现状，对DCS应用发展进行了探讨分析。

关键词：火电厂；热工自动化；DCS系统；应用发展引言随着我国电厂机组容量的提升以及发电技术的进步，火电厂发电逐渐在我国供电系统中占据重要位置。

目前，电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。

主要表现在两个部分，一部分，在机组中占据主要地位的DCS 系统使得原有控制结构出现巨大改变，另一部分，随着火电厂运营系统及总线技术的发展，热工自动化控制系统的完善也充满生命力。

1电厂热工自动化的概述电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量，对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。

热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障，大大降低了电厂工作人员的劳动强度，还提高了机组的工作效率和经济性，从而改善了工作条件和工作环境。

它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。

2火电厂热工自动化的意义火电厂热工自动化技术顾名思义，它就是一种在火电厂热量发电过程中，人们采用相应的科学技术，使得发电设备的控制系统，在没有技术人员参与的情况下，可以自行控制的技术，从而对火电厂发电设备起到测量、控制、检测等作用。

目前在我国火电厂发展的国中，热工自动化技术应用得比较广泛，其意义主要体现在以下几个方面2.1保证设备和人身安全发电机组在运行的过程中，如果出现异常的情况，人们就可以通过自动化技术来对发电机组进行及时、全面的控制，这样就大幅度的降低了机组异常造成的损失，保障人们操作人民院的人数安全。

火电厂电气综合自动化系统的研究作者：杨东来源：《华东科技》2013年第08期【摘要】随着自动化技术的不断发展，火电厂电气自动化系统的运用大幅度提高了火电厂电气综合管理水平，综合自动化系统集成了现代通信网络，人机交互、分层控制等诸多技术领域，实现了火电厂发电运行、管理、计划调度等多种功能管理于一体，产生了良好的经济效益。

本文首先简要分析了火电厂生产工艺，然后对综合自动化系统的组成和功能进行了概述，最后分析了其应用。

【关键词】火电厂；电气综合自动化；系统研究1 引言随着现代电力行业技术的进步，以及我国自动化技术的长足发展，火电厂电气自动化系统水平也越来越完善。

传统的火电厂电气综合自动化系统是以DCS控制方式实现管理，这就造成管理信息系统分散，信息流通不够流畅。

当前，火电厂电气综合自动化系统正逐步向信息管理、设备管理、故障分析、自动抄表等多种智能化管理方向发展，集测控、监视、报警、通讯等多种功能于一体。

电气综合自动化技术在火电厂的应用中已经产生了巨大的经济效益，并成为未来火电厂电气综合自动化系统的发展趋势。

2 火电厂生产工艺过程描述火力发电发电目前在我国是主要的发电方式，占据整个发电系统的重要位置，其中火力发电的主要原料是煤炭资源。

下面对火力发电生产工艺做简要描述。

首先，在皮带秤上对煤炭进行过磅，电子称重，利用皮带机将处理过的煤粉送入锅炉进行加热燃烧，燃烧的煤粉使得锅炉中的水变为水蒸气，并通过管道送入高压气缸。

一般为了提高煤粉的热效率，应对水蒸气进行二次加热，将二次加热后的水蒸气送入中压气缸，利用中压气缸里的水蒸气去推动汽轮机发电。

在中压气缸对称侧还设有低压气缸和除氧器，利用水泵将除氧后的水蒸气打入高压加热器中，进行水蒸气的循环利用。

3 火电厂电气综合自动化系统的组成和功能3.1 火电厂电气综合自动化系统的组成电厂电气综合自动化系统一般采用监控系统、通信接口、测控设备等支撑整个自动化系统的运行，火电厂电气自动化系统主要由站控层、网络通信层、间隔层三层系统组成。

常见火电厂热工自动化系统【摘要】经济水平的不断提高，使得我国的电力事业得到前所未有的发展，火力发电在我国的电力系统中仍然占有非常重要的地位，本文将注重介绍我国常见的火电厂热工自动化控制系统。

【关键词】火电厂；热工自动化一、前言科学技术不断进步的今天，火电厂热工自动化技术也得到了快速的发展，下面介绍一下常见的火电厂热工自动化系统的主要功能和常见类型。

二、火电厂热工自动化的概念火电厂热工自动化，是指参数在火电厂热力过程的信息处理、测量、自动报警、自动控制和自动保护等在不用人员直接参与的状况下，仅仅通过自动化仪表和自动控制装置来完成。

火电厂热工自动化也可以简称热控，是采用控制和检测系统对火电厂的热力生产过程进行作业的生产，来代替人工对其的直接操作，这就是火电厂热工自动化的概念。

三、火电厂热工自动化的必要性火电厂的生产系统是由汽轮机设备#锅炉设备和有关的辅助设备等各种相关的设备系统所构成的，这些设备和系统在运行中是有着密切的相互关联性，它们必须有节奏地协调配合，才能充分发挥发电机组的能力，达到安全运行和经济运行的目的。

随着我国发电机组参数的提高和容量的增大，生产系统和生产设备的结构也越来越复杂，参数之间的相关性也更加紧密，在实际的运行中，需要监视的力度和操作的项目将随发电机组容量的增长而有显著的增多，在发电机组启停或事故处理的过程中，就需要增加更多的监视项目和频繁操作。

但是，这对于任何对机器熟练的运行值班的人员来说，都是比较难以应付过来的，往往会由于疏忽大意或者力所不及，造成重大事故因此，必须根据发电机组生产过程的客观规律，采用相应的自动化处理技术来代替员工的重复性劳动，即实现火电厂热工自动化，对发电机组的工作情况进行准确全面而迅速的检测，并通过分析和综合性的判断，自动地进行控制和操作，以保证发电机组能够安全可靠地运行，同时，采用热工自动化技术在保证发电机组在良好的状态下运行的前提下，相应地可以延长发电机组的使用寿命，还可以降低燃料的消耗和发电成本，提高发电机组运行的效率，在提高劳动生产率，改善劳动条件和减少运行人员等方面也能取得良好的效果，从这些可以看出，火电厂热工自动化有其必要性。

火电厂自动化控制改造的有效方法摘要：在20世纪60年代初期安装的机组由于容量逐渐增大，参数逐步提高，操作项目和监视要求项目的快速增长以及生产过程的控制都迫切的需要提高自动化管理水平，使得汽轮机和锅炉之间的关系更加密切，形成系统化的控制流程。

为了能够使得机炉在运行中更加的协调和方便，更加有利于减少事故判断和处理，在目前火电厂机组的控制中基本上实现了机炉集中控制方式，这种控制方法与传统机炉分散控制相比较是一个巨大的进步，但是随着机机组容量的不断增加，仅仅是机炉集中控制方式已无法满足电厂运行和管理要求。

目前，将汽轮机、发电机和锅炉当作不可分割的真题进行检测和控制是火电厂大型机组集中控制和管理的主要方式。

关键词：火电厂；自动化；控制系统；改造一、热工综合自动化控制系统改造的关键点由于很多设备更换和增加，运行人员在自动化改造工作结束后进行正确的验收极为重要。

要按照自动化改造验收提纲、闸刀验收规范等科学合理标准进行。

要以系统验收规范、各类型保护的验收规范等进行验收。

通过完成这些验收工作，运行人员提高了对设备验收规范的认识，保证了一、二次设备健康的移交。

自动化改造牵涉到一次闸刀、流变的更换，二次保护装置的更换。

期间要结合安措和反措，有些要趁设备停电时及时完成。

对主变差动、母线保护在日常运行巡视及操作中严格按照要求进行差流检查或测量等等，这些工作都是与自动化改造工作相辅相成的，结合安措和反措能更好地完成自动化改造工作。

由于新的自动化后台不设操作闭锁逻辑功能，五防功能由原来的优特微机五防系统升级后实现。

任何操作首先通过五防系统模拟预演，逻辑判断正确后，开关的分合通过五防系统发允许信号给自动化后台，运行人员在后台上进行遥控操作。

隔离开关的操作是通过电脑钥匙接收操作票到现场开启隔离开关操作机构，然后进行现场操作；整个系统五防功能完善。

运行人员在自动化改造的过程中要注意，严格执行防误解锁启用制度；改造过程中防误锁具的更换和逻辑闭锁程序的核对和检查。

火电厂综合自动化系统一、引言随着科技的不断进步和电力需求的日益增长，火电厂的综合自动化系统在电力生产中发挥着越来越重要的作用。

本文将探讨火电厂综合自动化系统的概念、构成、优势以及发展趋势。

二、火电厂综合自动化系统的概念火电厂综合自动化系统是指通过先进的自动化技术和设备，对火电厂的各个生产环节进行实时监控、调节和控制，以达到提高发电效率、保障电力生产安全和降低运营成本的目的。

三、火电厂综合自动化系统的构成火电厂综合自动化系统主要包括以下几个部分：1、监控系统：对火电厂的各个生产环节进行实时监控，包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的运行状态，以及蒸汽、燃料、水等介质的参数。

2、控制系统：根据监控系统提供的信息，对各个生产环节进行自动调节和控制，以保证电力生产的稳定性和安全性。

3、管理系统：对火电厂的各项运营数据进行统计、分析和优化，以提高发电效率、降低运营成本。

4、维护系统：对火电厂的设备进行定期维护和检修，以保障设备的正常运行。

四、火电厂综合自动化系统的优势火电厂综合自动化系统的应用，带来了以下优势：1、提高发电效率：通过自动化技术和设备的运用，可以更精确地控制发电过程，提高发电效率。

2、保障电力生产安全：自动化系统的实时监控和控制系统可以及时发现并处理异常情况，保障电力生产的安全。

3、降低运营成本：自动化系统的优化控制和智能管理可以降低人力成本，提高运营效率，从而降低运营成本。

4、促进节能减排：通过精确的控制和优化，可以降低燃料消耗和污染物排放，有利于节能减排。

五、火电厂综合自动化系统的发展趋势随着科技的进步和电力行业的发展，火电厂综合自动化系统将朝着以下几个方向发展：1、智能化：利用人工智能、大数据等先进技术，实现设备的智能诊断、智能控制和智能管理。

2、集成化：将监控、控制、管理等功能集成到一个系统中，实现信息的共享和协同工作。

3、远程化：通过互联网和物联网等技术，实现远程监控和控制，提高工作效率和降低运营成本。

电厂电气自动化系统(ECS)是指使用保护、测控、通信接口、监控系统等设备实现所有电厂电气设备的监测、控制、保护和信息管理。

是实现发电厂电气自动化的全面解决方案。

国大部份发电厂都采用集散控制系统(DCS)来实现热工系统的自动化运行，而传统的电气系统普通采用“一对一”的硬连接控制以及仪表监视，自动化水平相对落后。

为了提升电气系统的自动化水平，应考虑建设相对独立的电气控制系统，ECS 系统包括电厂所有电气子系统即升压站子系统、机组子系统和厂用电子系统。

PDS-7000 电厂电气自动化系统合用于中小型电厂的电厂电气系统。

PDS-7000 系统贯彻“以高性能的子系统构筑优异的电厂电气自动化系统” 的设计思想，包含了计算机监控系统、发机电机组子系统、升压站子系统、厂用电子系统，实现与电网调度通讯、与DCS 通讯以及电厂其它智能电气设备的接入等功能，构成为了一个完整的电厂电气自动化系统。

PDS-7000 电厂电气自动化系统采用分层分布式结构，从间隔层设备、通信网络到监控系统等各方面综合考虑，提供了完整的电厂电气自动化解决方案，系统结构更加清晰，信息的获得更加快捷，系统的维护更加简便，扩展更加灵便。

PDS-7000 的开放性设计思想满足了系统扩展的灵便性，在从间隔层到站控层的各个环节的设计中，PDS-7000 除了保持其自身的系统性和完整性以外，还可以方便的实现与其他智能设备的互相联接。

在系统的互联设计中，PDS-7000 系统提供了与其它通信方式(以太网、RS-232C、EIA422/485 或者现场总线)的兼容性设计，这使得电厂电气自动化的设计或者改造选择性更多、更灵便，能够方便的被接入DCS 、SIS 和远方调度。

PDS-7000 的站控层采用以太网技术，间隔层设备采用双CAN 网现场总线技术。

以太网传输速率高(100M Bit/s)，采用TCP/IP 协议，保证了站控层通讯的快速性、开放性。

现场总线采用短帧结构，传输时间短，不易受干扰；有较强的自检及纠错措施，保证了间隔层数据传输的实时性和可靠性。

浅谈火电厂热控自动化系统总体功能设计前言随着现代电力行业技术的进步，以及我国自动化技术的长足发展，火电厂热控自动化系统水平也越来越完善。

传统的火电厂热控综合自动化系统是以DCS控制方式实现管理，这就造成管理信息系统分散，信息流通不够流畅。

当前，火电厂热控综合自动化系统正逐步向信息管理、设备管理、故障分析、自动抄表等多种智能化管理方向发展，集测控、监视、报警、通讯等多种功能于一体。

热控综合自动化技术在火电厂的应用中已经产生了巨大的经济效益，并成为未来火电厂热控综合自动化系统的发展趋势。

一.火电厂热控自动化概述具体来讲，火电厂热控自动化指的是在控制和测量火电厂热力参数时，只需要利用自动化仪表和自动化控制装置即可完成，不需要进行人工操作，通过处理各种信息数据，可以促使自动化控制得以实现，还具有自动化保护以及自动化报警等诸多功能。

通过大量的实践研究表明，在火电厂中应用热控自动化控制，可以充分保证设备的安全，火电厂工作人员还不需要进行很大的工作量，降低了他们的劳动强度，另外，机组的工作效率也可以得到极大的提高，对火电厂的工作条件和工作环境进行了有效的改善，促使火电厂更好更快的发展。

热控自动化从出现以来，经过了较快的发展，将其应用于火电厂中，取得了很大的成绩，但是还存在着诸多的问题，需要引起人们的重视。

二.火电厂热控自动化技术的内容与现状现阶段，我国的各行各业都开始探索与发展自动化技术，并取得了一定的成果。

在火电厂中，热控自动化技术是在火电厂逐步发展中逐渐形成与完善的一种控制技术，为电力事业的发展提供了有效的平台。

当前，热控自动化技术还处于逐渐发展与完善阶段，其主要包括检测自动化、控制自动化、报警自动化以及保护自动化四方面内容。

1.检测自动化检测自动化是指在火电厂运行过程中通过利用自动化仪器对压力、流量、温度、液位、成分等各种热力参数自动化检测，不再需要职工的直接参与。

在火电厂中应用检测自动化技术，能够通过各种热控参数及时发现机组等设备中的问题与不足，并提醒工作人员调整机组设备的运行状态。

火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析摘要：近年来，随着社会的高速发展，各个企业对电力项目的需求也在不断增加，越来越多的用户受益于火力发电。

因此，本文就火电厂主、辅控制系统DCS一体化进行阐述，并结合目前 DCS系统的实际情况，给出具体的实现策略和建议。

火电厂主、辅控制系统 DCS一体化是火电厂实现全自动化系统应用的必然趋势，也是提高电厂整体监控水平和提高企业综合竞争能力的必然选择。

关键词：火电厂；主辅系统DCS一体化；控制改造分析前言：火电厂集成了电力工程与机电一体化的综合控制技术，随着信息技术的迅速发展，火电厂主辅系统DCS一体化控制利用效率越来越高，并且使得火电厂的核心装置操作水平，以及经济效益显著提高。

1 DCS相关概述DCS是一种分布式控制系统，对于集中式控制系统而言，是一种新型计算机控制系统。

分散型控制系统推动了大规模集成电路技术取得了巨大的进步，而在火电厂中，也发生了革命性的变革。

同时也引进了分布式控制系统技术。

并且经过我国的不断的研究，以及各个行业的市场需要和对产品的市场定位，很多企业都了解了分布式控制系统技术，并运用在监控系统中[1]。

2 DCS系统在火电厂应用的必要性DCS系统（分散控制系统）是现代化电力工业的一个重要的控制系统，也是现代化火电厂不可或缺的一部分。

通过集成化的自动化管理，DCS系统能够在火电厂的集中监控、分散控制方面带来巨大的优势。

工艺系统的纳入DCS一体化能够有效地提高火电厂的自动化水平。

DCS系统在大规模生产的电力工业中必不可少，将工艺系统与DCS系统相结合，可以更好地实现各种生产工艺的机器化和自动化控制。

DCS系统带来的数据统一、集中监控、分散控制不仅可以大大提高生产效率，还可以实现快速响应和准确的控制。

DCS系统能够收集、处理、传输和保存各种相关数据，从而有效地优化生产流程和操作控制。

集中控制和运行人员大集控也是DCS系统的一大优势。

生产过程中，DCS系统能够对各种设备、测量仪表等进行多点控制和集中管理，同时通过大数据的分析和处理，为运维人员提供实时的监测和报警机制，以便于及时地响应和处理各种故障。

火电厂厂用电气自动化系统（ECS）的现状和发展摘要：火力发电厂电气自动化系统，简称ECS，是火力发电厂厂用电气自动化系统领域近几年出现的一个新的话题，其方便管理集控，实现了信息数据的共享，完善了自动化系统的信息交换，减轻了工作人员的工作量，是火力发电厂发展的新纪元。

本文对火电厂厂用电气自动化系统（ECS）的现状以为未来的发展展开探讨分析，以供参考。

关键词：火电厂；电气自动化系统；ECS前言ECS系统将原先各自独立运行的6KV中压系统及380V低压系统中种类和数量众多的继电保护装置、测控装置、自动装置等通过现场总线或以太网联结起来构成系统，一方面，实现了与DCS系统的通信方式的信息交换，大大减少了DCS的测点投资和硬接线方式下的电缆投资，另一方面，通过网络和后台软件，实现了电气系统的协调控制、故障分析和运行管理，提高了整个火电厂的自动控制水平和运行管理水平。

一、火电厂厂用电气自动化系统（ECS）的现状火电厂电气自动化的现状就是在运用了最新科技的基础之上，不仅做到了对于电厂发电技术的自动化管理，也做到了电厂的信息化管理，并且可以将数据与其他系统进行交换，实现信息的共享。

目前我国的电气自动化系统主要分为ECS、DCS、SIS、MIS这四类，其中电气监控自动化系统ECS为主要系统，它的工作方式主要是以分层的方式进行监控，它包括站点的控制层、间隔层、通信层组成，这三个层面分别进行上中下监控，将这三个层面结合在一起，实现系统对于数据的监控、收集和处理，这个部分也是ECS的系统核心。

从不同的层次来看，通信层的主要任务在于完成间隔层和站点之间的数据交换，而且对设备进行逻辑控制。

而间隔层主要是用来保护监控装置和设备的，保护监控装置在可以将数据与上层的控制层面进行数据共享，从而共同文成工作任务。

二、火力发电厂厂用电气自动化系统（ECS）基本功能火力发电厂所使用的电气自动化系统的基本功能是在监视控制这一方面，通过监视平常工作状况下的所有事件，工作数据等，来对日常发电情况进行及时的管理，避免出现各种工作失误的情况出现。