iso19598电镀标准中文

Q W 8.2.4-02.5 A 电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 1. 目的：定义公司所有外协电镀件的检验标准。

2. 范围：适用于公司所有外协电镀件的验收。

3. 抽样标准：颜色、结晶、外观表面质量参照“ LS/QW 8.2.4-01”,(判定标准为CR=0,MA=0.65,MI=1.5);镀层厚度,附着力抽样数为2pcs. ★质量小知识：缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR 表示。

（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。

（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI 表示。

4.术语：4.1 表面缺陷：镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮,起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝状，各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

4.1.1 针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

4.1.2 麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

4.1.3 起皮：镀层呈片状脱落基体现象。

4.1.4 起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。

4.1.5 削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。

4.1.6 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。

4.1.7 斑点：指镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。

它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。

电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 4.1.8 烧焦镀层：在过高电流情况下形成的暗色，粗糙松散，质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。

电镀产品标准同学们，今天咱们来聊聊电镀产品标准这个话题。

那啥是电镀产品标准呢？简单来说，就是给电镀产品定的一些规矩，就像咱们在学校要遵守的各种纪律一样。

电镀产品的外观很重要。

不能有那种明显的瑕疵，比如说坑坑洼洼的、颜色不均匀的地方。

想象一下，你买了一个漂亮的文具盒，结果上面有好多划痕和斑点，是不是会很不开心？电镀产品也是这样，如果表面不光滑、不平整，那可就不好啦。

镀层的厚度也有标准哦。

太薄了不行，容易磨损掉，起不到保护作用；太厚了也不行，会浪费材料，增加成本。

这就好比咱们穿衣服，太薄了不保暖，太厚了又行动不方便。

镀层的结合力也得达标。

啥意思呢？就是镀层要紧紧地贴在产品表面，不能轻轻一刮就掉下来。

比如说，一个电镀的勺子，如果镀层一刮就掉，那还怎么用呀？再来说说镀层的耐腐蚀性。

电镀产品得能经受得住一些腐蚀环境的考验，不能一下子就生锈或者被腐蚀掉。

就像咱们的雨伞，得能在下雨天挡住雨水，不能一淋就坏了。

还有镀层的硬度。

太硬了容易脆裂，太软了又不耐磨。

这就跟咱们的铅笔一样，太软的铅笔写字容易断，太硬的铅笔又不好削。

电镀产品的尺寸精度也得符合标准。

不能镀完之后尺寸变大或者变小太多，不然装不进相应的零件里，那就麻烦啦。

那这些标准是怎么来的呢？其实是根据产品的用途和使用环境来定的。

比如说，用在汽车上的电镀零件，就得能经受住风吹雨打、高温低温等各种恶劣条件；而用在一些小玩具上的电镀部件，要求可能就没那么高。

为了达到这些标准，生产厂家可得下不少功夫呢。

他们要选择合适的电镀工艺和材料，还要严格控制生产过程中的各个环节。

就像咱们考试，要认真复习每一个知识点，考试的时候仔细答题，才能取得好成绩。

在检测电镀产品是否符合标准的时候，会用到各种各样的仪器和方法。

比如用显微镜来观察镀层的厚度和表面质量，用专门的设备来测试镀层的硬度和耐腐蚀性。

如果电镀产品不符合标准会怎么样呢？那可能就不能上市销售，厂家会有损失。

而且，如果这些不合格的产品被用到了一些重要的地方，还可能会引发安全问题呢。

电镀标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数31.0范围：本规范规定了**基体材料为金属处理的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。

2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。

序号编号名称1234563.0术语和定义：无4.0电镀性能要求4.1镀镍4.1.1镍镀层用途很广,可分为防护装饰和功能性两方面：作为防护装饰镀层，镍可以久在低碳钢、镀锌件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀。

通过对暗镍抛光或直接镀光亮镍可获得光亮的镍镀层，达到装饰的目的。

但是镍很容易在空气中氧化变暗，所以往往在镍层上再镀一层薄铬，抗蚀性能更好，外观更美。

也可在镍层上镀一薄仿金层，从而获得金色装饰。

塑料经处理后，也可以镀镍，既轻又美观。

自行车、钟表、家用电器、日用五金、仪表、汽车、照相机零件等都可用镍作防护装饰镀层。

镍在功能应用方面，最令人关注的是修复电镀。

在被磨损的零件上，镀上一层厚的镍（超过原零件尺寸），经机械加工达到原零件尺寸，这是易磨损的轴类零件最常用的修复方法。

4.1.2光亮镍：普通镀镍液中沉积的镀层是木色的，需经机械抛光，表面才会变得光亮，而光亮镀镍工艺可直接沉积出外观镜面光泽平整的镍层。

方法是在普通镀镍液中，加入适量的光亮剂就可以达到目的。

电镀产品检验标准1范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。

本标准适用于电镀产品表面质量检验。

2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

（见表1）3表面质量分类（见表2）4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。

表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位：注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。

3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。

表 5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。

3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。

5检验方法5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。

双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。

5.3镀层结合力试验5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。

5.3.1.2软毛刷5.3.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。

5.3.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。

5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

din19598标准中镀锌颜色
一、概述
din19598标准是德国工业标准，其中对镀锌金属的表面处理和颜色进行了规定。

镀锌是指在金属表面镀上一层锌层的工艺，可以有效地保护金属不受腐蚀，延长其使用寿命。

二、镀锌颜色规定
根据din19598标准，镀锌金属的表面颜色应符合以下规定：
1.镀锌层应为银色，表面光滑、均匀，无明显的锌粒。

2.在镀锌层上，不应有明显的颜色不均匀现象。

3.镀锌金属在长期使用过程中，不应出现锈蚀、氧化等腐蚀现象。

三、常见镀锌材料及颜色
1.低碳钢：低碳钢是常见的镀锌材料之一，镀锌后的低碳钢具有很好的防锈、防腐性能，表面通常为银白色。

2.不锈钢：不锈钢也可以采用镀锌工艺进行表面处理，镀锌后的不锈钢表面颜色为银白色或略带黄色。

3.铝合金：铝合金可以采用热镀锌工艺进行表面处理，镀锌后的铝合金表面颜色为银白色或略带蓝色。

四、镀锌颜色的影响因素
影响镀锌颜色的因素主要包括镀锌工艺、镀锌层厚度、镀锌材料本身等。

在生产过程中，应严格控制这些因素，以确保镀锌金属的表面颜色符合din19598标准的要求。

五、结论
镀锌是一种重要的表面处理技术，可以有效地保护金属不受腐蚀，延长其使用寿命。

din19598标准对镀锌金属的表面处理和颜色进行了规定，生产过程中应严格遵守这些规定，以确保镀锌金属的品质和外观符合要求。

iso19598电镀标准中文电镀是一种工艺，它通过电极将金属或其他金属组件包裹在固体表面上形成一层保护层，以抵抗腐蚀和耐磨性。

电镀是工业中很常见的一种保护机制，也可以用来改善产品外观和质量。

电镀也称为电镀涂层，是一种特殊的有机涂料，它可以赋予基体表面特殊的性能，改善它的外观。

ISO19598是一个Internationally Recognized Standards（国际公认标准），用于建立和管理电镀的通用技术要求。

它从防腐、抗老化、耐磨性、外观和细节方面对电镀材料提出了要求。

ISO19598的内容和组成是：它一共包含了8个核心概念，在此基础上为电镀材料制定了特定的最低限度标准；概念也涵盖了活性涂层，包括磷化、硫化、氧化等；根据要求被测件的材料、使用条件不同，ISO19598划分了9类电镀材料，分别为：一般电镀、金属电镀、二层金属电镀、硫化钛电镀、硫化铝电镀、硫化镍电镀、钨电镀、铑电镀和锡电镀；此外，ISO19598还涉及到电镀工艺的质量控制，质量检测以及技术要求；最后，它提供了关于电镀应用安全性的一些要求。

ISO19598是电镀技术应用的重要标准，它提供了一个全面的基础，用于建立和管理电镀的通用技术要求，为电镀行业的发展提供了良好的保障。

ISO19598不仅是一个性能参考，它还能够保证电镀技术应用的安全性和质量，确保符合电镀学会推荐的要求。

电镀行业的发展要求电镀材料应该符合ISO19598的要求，以确保产品质量的提升，提高电镀生产的标准化水平。

把ISO19598作为一个以质量为基础的标准，可以提高电镀行业的整体水平，保证消费者在使用时享受较高的安全程度。

然而，要使iso19598标准落实到位，就需要一定的实践，文字是制定标准的基础，只有通过实践才能让其真正发挥作用。

总之，ISO19598电镀标准中文是一个非常重要的标准，它提供了一个统一的、全面的技术规范，可以帮助电镀企业管理和控制电镀过程中的质量和安全性，为电镀行业的发展和技术进步搭建了良好的基础。

电镀与精饰技术标准（国标）与国际标准ISO序号标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号________________________________________________________________01 GB3138-82 电镀常用名词术语02 GB/T4342-91 金属显微维氏硬度试验方法03 GB4955-85 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 2177-197204 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 2178-198205 GB4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 2360-198206 GB5270-85 金属基体上的金属覆盖层厚（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法07 GB5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法08 GB5931-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法 3543-198109 GB5932-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法10 GB5935-86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法11 GB5936-86 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法12 GB5937-86 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法13 GB5943-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法14 GB5945-86 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法15 GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） 3768-197616 GB6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验） 3769-197617 GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-197618 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 4540-198019 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 1463-198220 GB6463-86 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 3882-198621 GB6464-86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则 4542-198122 GB6465-86 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验） 4541-197823 GB6466-86 电沉积铬层电解腐蚀试验（EC试验） 4539-198024 GB9789-88 金属和其他非有机覆盖层通常疑露条件下的二氧化硫腐蚀试验 6988-198525 GB9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 4516-198026 GB9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 3613-8027 GB9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量方法 3892-8028 GB9797-88 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 1456-197429 GB9798-88 金属覆盖层镍电镀层 1458-197430 GB9799-88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 2018-197331 GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 4520-8132 GB10124-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法33 GB10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS试验） ISO/DIS922T34 GB11376-89 金属的磷酸盐转化膜35 GB11377-89 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则 4543-198136 GB11378-89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法 4518-198037 GB11379-89 金属覆盖层工程用铬电镀层 6158-198438 GB12304-90 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层 4523-198539 GB12305.1-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定 4524/1-198540 GB12305.2-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验 4524/2-198641 GB12305.3-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验4524/3-198542 GB12305.4-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定 4524/4-198543 GB12305.5-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验 4524/5-198544 GB12306-90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 4521-198545 GB12307.1-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定 4522/1-198546 GB12307.2-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验 4522/2-198547 GB12332-90 金属覆盖层工程用镍电镀层 4526-198548 GB12333-90 金属覆盖层工程用铜电镀层49 GB12334-90 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 2064-198050 GB12335-90 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级51 GB12336-90 腐蚀数据统计分析标准方法52 GB12599-90 金属覆盖层锡电镀层 2093-198653 GB12600-90 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 4525-198554 GB12609-90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 4519-198555 GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验 4525-198556 GB/T12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求57 GB/T12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件58 GB6808-86 铝和铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验 2135-8459 GB8013-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 7599-198360 GB8014-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 2164-1980适用国家标准常用国家标准CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、 3770ASTM 8117、B268常用国家标准对照表CNS：中国国家标准ISO：国际标准组织MILSTO：美国国防部JIS：日本工业标准NACE：腐蚀工程协会ASTM：美国材料实验协会DIN：德国标准协会IEC：国际电工委员会BS：英国标准协会。

电镀规范-HPS-(中文)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：文件标题页面和修改记录文件类型——电镀规范标题——含铁材料的防腐层起草NARESH AIRODY审核ALEX LEVICK批准ALEX LEVICK最新修改Gareth Jones审核ALEX LEVICK批准IAN ARCHER 修改记录版本号工程变更通知项目号日期名称审核批准- - - 09/07/17 最初下发AJL AJLA A0396 - 09/11/24 修改了章节5.1,6.3,7.2,7.4.2,7.5,8.2AJL AJLB A0944 - 10/01/19 修改了章节6.6 AJL AJLC A0991 - 10/06/02 增加了“类型D”规范修改了章节5.1，增加了章节5.1.4GDJ AJLD A1068 - 10/11/10 修改了“类型D”的章节5.1和5.1.4GDJ AJLE A1112 - 11/01/12 修改了“类型C和D”的章节5.1；类型C是最小8-12um类型D是8-12umAJL IMA1.介绍这份标准描述了用于铁质材料防腐的非六价铬电解镀锌层和碱性锌镍镀层，它用于汽车工业，为其提供防腐保护。

2．范围这份标准涵盖了不含六价铬的锌/锌镍镀层的要求，用于铁或钢，以防止其被腐蚀。

对于重防腐，要求电镀。

除了重度腐蚀，直接暴露在温压下的零件都要镀锌镍合金。

3.缩写和符号EN——欧洲标准BS——英国标准ISO——国际标准协会4．相关标准ISO1463——金属和氧化物镀层厚度显微镜测定法（BS EN ISO2081：2008发布）ISO2177——金属镀层厚度阳极分解的电量计测量法（BS EN ISO2081：2008发布）ISO2178——磁性基质上的非磁性镀层厚度的磁性测量法（BS EN ISO2081：2008发布）ISO2819——金属基质上的金属镀层——电镀层和化学沉积层（BS EN ISO2081：2008发布）ISO3613——锌及锌铝合金镀层钢板六价铬酸盐检测标准（BS EN ISO2081：2008发布）ISO9227——人造气氛腐蚀试验——盐雾试验（BS EN ISO2081：2008发布）5.分类此标准中涵盖的镀锌层按图纸要求应为以下类型。

电镀产品验收标准产品验收标准/Parts inspection criteria一．不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。

不合格按质量特性不符合的严重程度来分类：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A 类不合格。

（相当于严重缺陷/Critical）B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。

（相当于重缺陷/Major）C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。

（相当于轻缺陷/Minor）二.不良缺陷术语缺陷名称缺陷说明点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷超出图纸上规定的喷涂区域剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕没有深度的划痕飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

一：塑胶产品电镀工艺(水电镀与真空电镀)简介塑胶产品电镀工艺简介：常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。

1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。

主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。

因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。

其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。

2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。

同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。

现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

在东莞很容易找到此类的供应商。

而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。

但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。

而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。

而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。

像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。

另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV 油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。

电镀件技术标准本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。

本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。

引用标准：GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》GB 4955 《金属覆盖层厚度测量－阳极溶解库仑方法》GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》GB 6458 《金属覆盖层－中性盐雾试验》GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》GB 6461 《金属覆盖层－对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》GB 6462 《金属和氧化物覆盖层－横断面厚度显微镜测量方法》GB/T 12610 《塑料上电镀层－热循环试验》GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》GB 9797 《金属覆盖层－镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层》GB 9798 《金属覆盖层－镍电镀层》GB 9799 《金属覆盖层－钢铁上锌电镀层》GB 12600 《金属覆盖层－塑料上铜＋镍＋铬电镀层》1、名词术语：1.1、电镀利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。

1.2、塑料电镀在塑料制件上沉积金属镀层的过程。

1.3、泛点在镀层表面出现的斑点或污点。

1.4、麻点在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。

1.5、保护等级：覆盖层对底材腐蚀的保护能力。

1.6、外观等级：试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。

1.7、主要表面：指零件上电镀前和电镀后的某些表面。

这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。

1.8、闪镀：通电时间极短的薄层电镀。

2、镀层分级号的表示规则：2.1、化学符号，表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品，符号后接一斜线。

Fe/……表示基体为钢铁Al/……表示基体为铝或铝合金PL/……表示基体为塑料2.2、如果用铜或含铜量超过50％的铜合金作为底镀层，那么用化学符号Cu表示；2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度，μm；2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度，μm；数字后的小写字母，表示镍镀层的类型。

1.目的：规范我司电镀（外协/外购）的检验标准。

2.范围：本规范适用于我司产品的零部件镀镍层，镀锌层的质量验收。

规范了电镀标准术语，技术要求，试验方法，检验规则等。

3.特殊规定：3.1本文件若与技术图纸及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规范和技术图纸为准。

3.2例外规定放入个别检验规格中。

4.引用标准：GB4956-85 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB12334-90 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T19798-1997 金属覆盖层镍电沉积层GB/T10125-1997 盐雾实验5.术语：5.1表面缺陷：镀层表面缺陷：镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔，麻点，起皮，起泡，剥落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝装和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

5.1.1针孔：从镀层表面贯穿到底部或基体金属的微小孔道。

5.1.2麻点：在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。

5.1.3起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。

5.1.4起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。

5.1.5剥落：由于某些原因（如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。

5.1.6阴阳面：镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀的缺陷。

5.1.7斑点：镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。

由于电镀过程中沉淀不良，异物黏附或钝化液清洗不干净所致。

5.1.8烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色，粗糙松散的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。

5.1.9雾状：镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物，多产生于光亮赌层表面。

5.1.10树枝状结晶：电镀时在阴极（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则突起的沉淀物。

5.1.11海绵状镀层：与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

5.2镀层厚度术语：5.2.1主要表面：制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观或使用性能是重要的。

镀镍镀层标准《镀镍镀层标准》前言嘿，朋友！你知道吗？在我们的生活和工业生产中，镀镍可是个挺常见的事儿呢。

不管是那些亮晶晶的小饰品，还是工业设备里的一些零件，镀镍都起着非常重要的作用。

它可以让东西变得更加美观，还能提高耐腐蚀性能等。

但是呢，为了确保镀镍的质量达到一定的要求，我们就得有个标准呀，这就好比大家都按照同一个规则来玩游戏，这样才能保证公平，也能保证产品的质量稳定可靠。

今天呀，咱们就来好好唠唠这个镀镍镀层标准。

适用范围这个镀镍镀层标准适用的场景可不少呢。

比如说在装饰性行业，那些我们日常佩戴的项链、手链、耳环等首饰，如果镀镍层不符合标准，可能戴着戴着就掉色了，变得很难看。

再比如在汽车制造业，很多汽车零部件为了防止生锈腐蚀，也会进行镀镍处理。

像发动机的一些小零件，要是镀镍没做好，在汽车运行过程中，就容易因为腐蚀而出现故障。

在电子工业里也同样适用，一些电子元件镀镍后可以提高导电性和焊接性，如果镀镍层不达标，可能会影响整个电子设备的性能。

简单来说，只要是涉及到需要镀镍来提高外观、抗腐蚀、导电性等性能的产品或者零件，这个标准都适用。

术语定义1. 镀镍层说白了，就是通过电镀的方法在物体表面形成的一层镍金属层。

就像给物体穿上了一层镍做的衣服。

这层“衣服”的厚度、均匀性等都有一定的要求。

2. 基体材料这个呢，就是被镀镍的那个东西本身。

比如说要给一个铁制的小零件镀镍，这个铁制零件就是基体材料。

它的材质、表面状态等都会影响镀镍的效果。

3. 附着力你可以想象一下，镀镍层就像贴在基体材料上的贴纸，如果贴纸很容易就掉下来，那肯定不行。

附着力就是指镀镍层与基体材料结合的牢固程度。

如果附着力不好，镀镍层就容易脱落，那镀镍也就失去意义了。

正文1. 化学成分- 镍含量在镀镍层中，镍的含量是一个重要的指标。

一般来说，纯镍镀镍层中镍的含量应该在99%以上。

这就好比我们做蛋糕，面粉是主要原料，那在镀镍这个“蛋糕”里，镍就是主要成分。

iso19598电镀标准中文
ISO19598电镀标准是国际标准化组织（ISO）绿色环保产品认证中最重要的一个标准之一。

本标准规定了有关金属和非金属材料电镀加工及其安全性能应当符合的要求。

本标准由ISO电镀和表面处理委员会（TC-18）负责编写和发布，该委员会由ISO成员国推荐组成。

【电镀工艺】
电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，其主要目的是用一种覆盖层来改善基体物料的物理和化学性能。

电镀工艺的基本过程，包括将金属或非金属材料放置在溶剂（通常是含盐浸渍溶液）中，然后将适当的电流导入溶剂中，将金属从溶液中沉积出来，从而形成一层薄膜覆盖在基体上，形成电镀层。

【标准要求】
ISO19598电镀标准为电镀行业提供了一套综合性的、全面的标准，以确保用于电镀材料的安全性、质量和可靠性。

本标准要求电镀加工过程中应遵循的安全性和质量选项必须符合ISO19598规定，以确保电镀材料的安全性、质量和可靠性。

ISO19598电镀标准规定，电镀加工的材料、溶液、溶剂以及电镀操作必须符合ISO的安全性和耐久性要求，以保证电镀材料的环境性和过程性安全性。

ISO19598还规定，所有电镀加工产品必须符合环境和质量要求，以确保本质安全性和可靠性。

【结论】
总之，ISO19598电镀标准为金属和非金属材料电镀加工提供了
一套综合性的、全面的标准，以确保电镀材料的安全性、质量和可靠性。

本标准要求电镀加工过程中应遵循的安全性和质量要求，保证电镀加工过程的可持续性和可靠性，并确保本质安全性和可靠性。

因此，ISO19598电镀标准是电镀生产企业进行安全、高效和环保生产的有力依据。

电镀污染物排放标准(GB21900-2008)内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.适用范围本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。

本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。

本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。

本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。

本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。

本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。

企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。

建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。

规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。

GB/T6920-1986 水质 pH值的测定玻璃电极法GB/T7466-1987 水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7467-1987 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7468-1987 水质汞的测定冷原子吸收分光光度法GB/T7469-1987 水质汞的测定双硫腙分光光度法GB/T7470-1987 水质铅的测定双硫腙分光光度法GB/T7471-1987 水质镉的测定双硫腙分光光度法GB/T7472-1987 水质锌的测定双硫腙分光光度法GB/T7473-1987 水质铜的测定 2,9-二甲基-1,10菲罗啉分光光度法GB/T7474-1987 水质铜的测定二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法GB/T7475-1987 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB/T7478-1987 水质铵的测定蒸馏和滴定法GB/T7479-1987 水质铵的测定纳氏试剂比色法GB/T7481-1987 水质铵的测定水杨酸分光光度法GB/T7483-1987 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法GB/T7484-1987 水质氟化物的测定离子选择电极法GB/T7486-1987 水质氰化物的测定硝酸银滴定法GB/T7487-1987 水质氰化物的测定异烟酸-吡**啉酮比色法GB/T11893-1989 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB/T11894-1989 水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解分光光度法GB/T11901-1989 水质悬浮物的测定重量法GB/T11907-1989 水质银的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T11908-1989 水质银的测定镉试剂2B分光光度法GB/T11910-1989 水质镍的测定丁二酮肟分光光度法GB/T11911-1989 水质铁的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T11912-1989 水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T11914-1989 水质化学需氧量的测定重铬酸钾法GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法GB/T16488-1996 水质石油类的测定红外光度法GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准HJ/T27-1999 固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法HJ/T28-1999 固定污染源排气中氰化氢的测定异烟酸-吡**啉酮分光光度法HJ/T29-1999 固定污染源排气中铬酸雾的测定二苯基碳酰二肼分光光度法HJ/T42-1999 固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法HJ/T43-1999 固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T67-2001 固定污染源排气氟化物的测定离子选择电极法HJ/T84-2001 水质氟化物的测定离子色谱法HJ/T195-2005 水质氮氨的测定气相分子吸收光谱法HJ/T199-2005 水质总氮的测定气相分子吸收光谱法HJ/T345-2007 水质总铁的测定邻菲啰啉分光光度法（试行）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

电镀产品的检验验标准电镀产品的检验验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。