电镀件外观检验规范

文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。

2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。

3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。

4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。

B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。

6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。

7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。

8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。

10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。

11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。

电镀件、贱镀件、蒸镀件检验规范
一目的：
为规范电镀件、贱镀件、蒸镀件检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。

二范围：
适用于所有电镀件、贱镀件、蒸镀件。

三权责：
IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。

IQC：严格按照检验标准检验。

四定义：
1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任
何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。

2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不
满的外观缺陷。

3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。

五内容：
5．1检验条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

5．2检验项目与标准：
5.2.1常规检验标准：
5.2.1.1 外观检验：。

电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。

为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。

本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。

一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。

常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。

2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。

3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。

4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。

二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。

过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。

常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。

2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。

3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。

三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。

如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。

常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。

2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。

3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。

四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。

常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。

电镀产品外观检验规范
1．检验條件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：
2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
3.．镀层表面不得有如下缺陷：
（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。

（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。

（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
（9）必须干燥，不可沾有水分
（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
（11）不可有裸露出下层之现象，。

电镀件外观检验规范1. 目的：明确了电镀部件的电镀验收准则,对来料及成品外观检验提供作业方法指导2. 适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验,生产外观检验时可参照本规范执行;3. 工作职责：检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,装箱员参照本规范进行产品件外观100%检验,品质部主管负责监督执行;B 面及边角碰伤,0.5mm 2≤S ≤1.5mm 2√ C 面及边角碰变形,但组装后不影响整体外观 √ C 面及边角碰变形,组装后影响整体外观 √ 水印产品表面不能有明显的水渍、水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√ A 面水渍水印面积≤3.0mm 2,40cm 处观察不明显 √ B 面水渍水印面积≤5.0mm 2,40cm 处观察不明显 √ C 面水渍水印面积≤10mm 2,40cm 处观察不明显√ 发黑 发白产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印,面积≥2.0mm 2√ 白印或黑印面积＜2.0mm 2,40cm 处观察不明显 √ 漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A 面或B 面有漏底材现象,不可接受 √ 电镀件A 面或B 面有相关镀层未镀上,不可接受√ 电极点周围有未镀上痕迹,组装后不能完全遮盖,其外露面积不超过2.0mm 2,且40cm 处观察不明显√ 电镀件凹位或阴角位明显发黄,组装后又不能够遮盖的,不可接受 √ 电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或,在组装后基本可遮盖,可接受√ 电镀件内部未镀上的地方生锈,不能接受√ 尺寸 各控制尺寸符合产品标准规定 控制尺寸稍超出公差,但不影响装配 √ 控制尺寸超出公差,现场无法装配 √ 膜厚 镀层厚度符合产品标准规定 镀层厚度严重低于客户给定的下限值 √ 镀层厚度稍低于下限值,且盐雾测试合格 √ 耐腐蚀镀层的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过,不可接受√9.电镀件外观不良示例9.1起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象：9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：`电镀层表面凸起,有一个小泡点,NG镀层表面脏污呈云状块,面积过大,NG9.3划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕：正面纹路明显,NG 侧面有纹路但无刮花现象,OK 9.4斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点：麻点特别明显,面积＞0.3 mm2 ,NG9.5发黑、发白---电镀件有黑色或白色的印记;有黑色印记,不明显,MDC-10铜壳表面有明显白色印记,呈片状,NG不可以使用,其它壳体可以使用。

电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。

为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。

本文将介绍电镀产品检验的规范。

检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。

外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。

2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。

厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。

3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。

粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。

4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。

耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。

5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。

硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。

6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。

因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。

检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。

以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。

检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。

电镀端子品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常的检验项目为：膜厚,附着力,可焊性,外观,包装,盐雾实验。

对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用工具为（X-RAY）膜厚仪，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每星期应至少做一次程式校正3）测量时应根据产品材质及电镀规格选取相配套的测量程式4）对于新产品没有测试程式，应建立测试程式3．测试程式的意义：例：Au-Ni-Cusn ----------测试在黄铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良也是电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a)不可有掉落金属粉末及被胶带粘起之现象。

b)不可有金属镀层剥落之现象。

c)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d)不可有起泡之现象e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

三．可焊性1．可焊性为镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。

2．焊锡试验的基本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。

取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

电镀件检验标准电镀件是一种表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善金属的性能和外观。

电镀件广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域，因此其质量的稳定性和可靠性对产品的整体质量至关重要。

为了确保电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对电镀件进行全面、严格的检验。

本文将介绍电镀件的检验标准及其相关内容。

首先，电镀件的检验标准主要包括外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等内容。

外观检验主要是对电镀件表面的光泽、平整度、气泡、皱纹、斑点等进行检查，以确保其外观质量符合要求。

厚度检验是对电镀层的厚度进行测量，以确保其厚度符合设计要求。

粘附力检验是对电镀层与基材之间的结合力进行测试，以确保其粘附力符合标准。

耐蚀性检验是对电镀件在不同腐蚀介质中的耐蚀性进行测试，以确保其耐蚀性符合要求。

其次，电镀件的检验标准还包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。

检验方法是指对电镀件进行检验的具体操作步骤和方法，包括外观检验的目视检查、厚度检验的仪器测量、粘附力检验的划格法、耐蚀性检验的盐雾试验等。

检验设备是指用于对电镀件进行检验的各种仪器设备，包括外观检验的显微镜、厚度检验的厚度计、粘附力检验的划格仪、耐蚀性检验的盐雾试验箱等。

检验规范是指对电镀件进行检验时应遵循的标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。

最后，电镀件的检验标准对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。

严格按照检验标准对电镀件进行检验，可以有效地发现和排除产品质量问题，提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度。

因此，制定和执行严格的电镀件检验标准，对于保障产品质量和企业利益具有重要意义。

综上所述，电镀件的检验标准是保证产品质量、提高产品竞争力的重要手段，其内容涵盖外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等方面，包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。

严格执行检验标准，对于提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度具有重要意义。

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

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电镀前零件表面质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、目的
为检验员提供检验规则和方法，指导其正确检验。

2、适用范围
机柜结构件发外电镀前检验。

3、检验工具
3.1目测
3.2 30%盐酸
3.3目视检测条件：
在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯），相距为600-650MM，观测时间为10秒，且检查位于被检查表面的正面，视线与被检查表面呈45-90度进行正常检验。

要求检验者的校正视力不低于1.2。

4、镀前表面质量要求及检验
4.1油污：表面不允许有严重油污，但允许有均匀透明的防锈润滑油膜。

4.2镀前划伤：指电镀之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈直线型。

4.3镀前凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中外来金属屑的影响而在材料表面留下的小浅坑状痕迹。

4.4抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域，无磨痕。

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电镀检验规范
电镀检验规范包括以下要求：
1.外观检验：电镀表面应光滑、无明显划痕、色泽均匀，无明显的色差和杂质。

2.附着力检验：用附着力测试仪对电镀表面进行测试，确保附着力达到要求。

3.镀层厚度检验：用镀层厚度测试仪对电镀表面进行测试，确保镀层厚度符合要求。

4.硬度检验：用硬度测试仪对电镀表面进行测试，确保硬度符合要求。

5.腐蚀检验：用腐蚀测试液对电镀表面进行测试，确保腐蚀速率符合要求。

6.耐磨性检验：用耐磨性测试仪对电镀表面进行测试，确保耐磨性符合要求。

7.耐腐蚀性检验：用耐腐蚀性测试液对电镀表面进行测试，确保耐腐蚀性符合要求。

8.镀层结合力检验：用结合力测试仪对电镀表面进行测试，确保结合力符合要求。

9.电性能检验：用电性能测试仪对电镀表面进行测试，确保电性能符合要求。

电镀件检验规范3.2检验前准备：3.2.1检验物料在以距物料1.5米高，2盏40W白炽灯光源垂直照射散光，或在自然散射光线充足条件下，人眼离检验物在30cm~50cm，垂直于物料±45度角进行检验。

3.2.2检验前需先确认所使用工作台有无杂物。

3.2.3检验时必须配戴手套,以免在物件表面留下指纹及汗渍。

4.1 外观检验1．所有的等级面应当电镀完好且满足颜色、光泽度、厚度、设计要求等方面的要求。

2．外观缺陷判定标准可根据物料实体大小可见面积做相应调整，但所有外观缺陷在离检测物料40cm，5秒以内不能发现的缺陷现像为允许标准。

3．每个面缺陷的总数不超过允许的界限，如下表所示：4.3 附着力测试面积较大的样品附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

0 一划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;1 一划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;2一划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积杂在5%~15%之间;3 一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;4一划线的边缘及交叉点出有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;5一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落面积大于65%.注: 当测试面积较小时,不要求一定要划10*10的小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.结果判定: 要求附着力达2以上时为合格.面积较小的样品附着力测试用两手分别持样品的两端,以均匀的速度将样品折断,目视检查折裂处的镀层有无与底材分离,当无明显的分离时判定附着力合格,否则判定附着力不合格.4.6 盐雾测试参照盐雾实验操作作业知道书的要求及方法的方法（盐雾试验），对电镀件进行盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，PH值在6.5-7.2范围内，用5%+/-1%的NACL溶液连续48H盐水喷雾后,将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观.结果判定：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。