en248电镀标准

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)1 适用范围本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。

本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。

本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。

本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。

本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。

本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。

企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。

建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。

2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。

GB/T6920-1986 水质pH值的测定玻璃电极法GB/T7466-1987 水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7467-1987 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7468-1987 水质汞的测定冷原子吸收分光光度法GB/T7469-1987 水质汞的测定双硫腙分光光度法GB/T7470-1987 水质铅的测定双硫腙分光光度法GB/T7471-1987 水质镉的测定双硫腙分光光度法GB/T7472-1987 水质锌的测定双硫腙分光光度法GB/T7473-1987 水质铜的测定2,9-二甲基-1,10菲罗啉分光光度法GB/T7474-1987 水质铜的测定二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法GB/T7475-1987 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB/T7478-1987 水质铵的测定蒸馏和滴定法GB/T7479-1987 水质铵的测定纳氏试剂比色法GB/T7481-1987 水质铵的测定水杨酸分光光度法GB/T7483-1987 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法GB/T7484-1987 水质氟化物的测定离子选择电极法GB/T7486-1987 水质氰化物的测定硝酸银滴定法GB/T7487-1987 水质氰化物的测定异烟酸-吡唑啉酮比色法GB/T11893-1989 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB/T11894-1989 水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解分光光度法GB/T11901-1989 水质悬浮物的测定重量法GB/T11907-1989 水质银的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T11908-1989 水质银的测定镉试剂2B分光光度法GB/T11910-1989 水质镍的测定丁二酮肟分光光度法GB/T11911-1989 水质铁的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T11912-1989 水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T11914-1989 水质化学需氧量的测定重铬酸钾法GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法GB/T16488-1996 水质石油类的测定红外光度法GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准HJ/T27-1999 固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法HJ/T28-1999 固定污染源排气中氰化氢的测定异烟酸-吡唑啉酮分光光度法HJ/T29-1999 固定污染源排气中铬酸雾的测定二苯基碳酰二肼分光光度法HJ/T42-1999 固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法HJ/T43-1999 固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T67-2001 固定污染源排气氟化物的测定离子选择电极法HJ/T84-2001 水质氟化物的测定离子色谱法HJ/T195-2005 水质氮氨的测定气相分子吸收光谱法HJ/T199-2005 水质总氮的测定气相分子吸收光谱法HJ/T345-2007 水质总铁的测定邻菲啰啉分光光度法（试行）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

1 范围本标准规定了产品表面处理的功能性技术要求、检验方法、检验规则、运输与贮存。

本标准适用于本公司中的本标准涉及到的电镀、喷漆、PVD及杂色处理、丝印等表面处理。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4955-2005 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO4540-80)GB 6462-2005 金属和氧化物覆盖层厚度显微镜测量方法GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验ASME A112.18.1-2012 水暖配件EN248：2002 镍、铬电镀通用技术规范GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度3各表面处理的性能要求零件料号中后三位代表表面处理的方式，各表面处理的性能要求如下：注1：公司目前主要为CF:AASS 24H 10级；CP1：CASS 4H 9级注2：表1为公司常规标准，若客户提供表面性能标准，依客户标准或《零件检验规范》执行；注3：PVD 表面处理的盐雾测试最低要求CASS 4H，若有客户要求按客户要求(在物料描述或零件检验中体现)。

4 技术要求4.1 尺寸电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件检验规范的尺寸和实配的要求。

4.2镀层厚度4.2.1 塑胶电镀件镀层厚度:4.2.2金属电镀件镀层厚度4.3 耐腐蚀性标准4.4 结合力测试标准：客户有特殊要求时，以客户要求为准。

对于批量来料，按4.4.2测试标准进行测试， 4.4.1塑胶件结合力测试标准(冷热冲击试验) ：（实验测试）4.4.2塑胶件结合力测试标准（百格测试）：（进料检验抽测）表64.4.3 金属件结合力测试标准：（实验测试）4.5 耐酒精测试：(进料检验抽测)表84.6 落砂磨损实验：（实验室测试）5 检验规则5.1 产品须经进料检验部门按本标准检验合格后，并附产品质量合格证明后方可入库。

塑胶电镀件检验标准
1功能性要求
1.1尺寸
电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求
1.2镀层厚度标准见表4
2.1外观品质
2.1.1受检产品应按其正常使用安放位置进行装饰性外观检验。

根据外观检验规范来判定允收或拒
收。

各项检验条件如下：
a）检验员的视力在600mm～900mm的距离内，应达到20/20；
b)检验灯光应为1600流明，及相当于2支40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为
1000mm；
c)物件与检验员眼睛距离应在300mm～400mm范围内。

d)观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。

2.1.2
2.1.3拿近物件检验表面其是否存在功能性外观缺陷（如气泡、镀层剥离、镀层毛刺等），如有则拒收该工件。

但是不要拒收发现的装饰性外观缺陷。

拿近发现的装饰性外观缺陷肯定比第一点发现
的装饰性外观缺陷多。

2.2镀层厚度参照GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法进行测试。

2.3耐腐蚀性能参照ASTMB368或GB/T10125方法进行测试。

2.4附着力性能参照EN248方法进行测试。

ul248-14标准对应国标UL248-14是国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）颁布的一个标准，用于评估小型电动机的保险丝。

国标则是指由中国相关部门制定和发布的，用于规范国内相关行业产品计量检测、安全及质量要求的标准。

这两者在相似的领域中起着非常重要的作用，但在一些方面也存在一些差异。

首先，UL248-14标准是由国际电工委员会颁布的，它是国际上通用的标准，适用于所有符合条件的小型电动机保险丝制造商和用户。

这个标准涵盖了包括材料、尺寸、电气性能和试验方法等方面的要求。

它在全球范围内具有较高的权威性和广泛的应用。

而国标则是由中国相关部门制定和发布的，针对国内市场条件、产品特性以及相关法律法规要求进行了特定的规范。

国标与UL248-14标准相比可能更加具体和详细，以适应中国市场的实际需求，并确保产品在国内的质量和安全性。

其次，UL248-14标准和国标在技术要求方面可能存在一些差异。

国标可能会在一些方面进行增加或修改，以适应特定的国内环境和市场需求。

这些差异可能包括材料要求、尺寸规定、电气性能等方面的调整，以确保产品在中国国内市场的安全可靠性和质量可控性。

此外，UL248-14标准的采用通常需要经过国内相关部门的批准和认证工作，以确保其符合国内标准的要求。

这个过程可能会增加一些时间和成本，但也可以提供更多的可靠性保证。

总结起来，UL248-14标准是一个国际性的保险丝评估标准，而国标则是根据国内市场需求和相关法律法规制定的。

国标在技术要求和标准制定方面可能与UL248-14标准存在一些差异。

在实际应用中，企业和用户需要根据自身情况选择符合要求且获得国内认证的产品，以确保产品质量和安全性。

同时，通过进一步加强国际合作和技术交流，可以促进国内标准与国际标准的接轨，提高产品的竞争力和市场认可度。

卫生设备用水龙头——低压恒温混合阀——一般技术规范欧洲标准EN128：1999和英国标准的地位一样全国性前言此标准是EN 1287:1999的英文版本。

取代被撤销的BS 1415-2:1986。

英国对此标准制备的参与工作，是由供水系统的技术委员会B/504，授权予终端机构小组委员会B/504/8，其职责是：——帮助询问引用者理解原文；——向负责的欧洲委员会反应在翻译中的询问，改动的建议，以及告知英国的行业相关者。

——关注欧洲以及国际的相关发展动向，并在英国进行传播。

可以向其秘书长要求小组委员会所代表的组织的名册。

此BS 6920标准并不意在包含一份合同所需的所有条款。

使用者需对其正确引用负责。

与英国标准相符本身并不能免除其法律义务。

页码概述本标准包括一页封面，一页内封面，EN标题页，第2至34页，一页内封底以及一页封底。

文件中的BSI 版权提示标示了文件最新的发行时间。

英文版卫生设备用水龙头——低压恒温混合阀——一般技术规范此欧洲标准于1999年4月1日经CEN核准。

前言此欧洲标准由供水系统的技术委员会CEN/TC 164制备，其秘书处归属于法国标准协会。

此标准必须最迟在1999年10月，通过同文出版物或签注，成为国家的标准。

同时，与之相冲突的国家标准必须最迟在1999年10月撤销。

根据CEN/CENELEC（欧洲标准委员会）内部章程，下列国家的国家标准组织必定要实施此标准：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，尼德兰（荷兰），挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。

目录页码前言 2简介 31 范围 32 规范性引用文件 33 定义 44 分类 45 名称 56 标记/识别 56.1 标记 56.2 识别 57 材料 57.1 化学和卫生特性 57.2 暴露面的情况以及电镀层质量 58 尺寸要求 68.1 图纸的一般注释 68.2 在水平面安装的恒温混合阀 68.3 在垂直面安装的恒温混合阀168.4 出水嘴的尺寸188.5 特例199 密封性要求209.1 概述209.2 测试方法209.3 密封装置的密封性和密封装置逆流时恒温混合阀的密封性209.4 恒温混合阀的密封装置的密封性：冷热水之间的交叉流动209.5 密封装置顺流时恒温混合阀的密封性209.6 恒温混合阀手动转换开关的密封性21 9.7 恒温混合阀自动复位转换开关的密封性219.8 测试要求一览表2110 液压操作特性21 10.1 概述21 10.2 测试方法21 10.3 测试仪器21 10.4 安装和初始准备步骤24 10.5 流量的确定24 10.6 灵敏度25 10.7 测试冷水供应失效时的安全性26 10.8 测试进水压力改变时水温的稳定性2610.9 测试进水水温改变时水温的稳定性2711 高压下的机械性能27 11.1 概述27 11.2 测试仪器27 11.3 在密封装置逆流关闭时恒温混合阀的机械性能测试2711.4 在密封装置顺流打开时恒温混合阀的机械性能测试2712 机械寿命特性28 12.1 概述28 12.2 恒温混合阀的其他开关水流控制器的使用寿命测试28 12.3 转换开关的机械寿命2812.4 旋转喷嘴的机械寿命2913 操控装置的抗扭特性30 13.1 概述3013.2 测试方法3014 饮用水防污染31 附录A（规范性）减径适配器的设计32 附录B（规范性）减压球座的例子33 附录C（告知性）低压液阻设备34 附录D（告知性）密封性测试一览表35简介就本标准涵括的产品对人类用水产生的潜在不利影响而言：1）就产品是否可以不受限制地在欧盟或欧洲自由贸易区的成员国内使用，本标准不提供任何相关信息。

电镀系列配方之雾锡配方的改进与应用周生电镀导师雾锡即半光亮镀锡，通常用于电子产品和线路板电镀，属于功能性电镀，不需要装饰性效果，强调走位和焊接性能。

雾锡有单组分和双组份的配方设计，一般单组分的比较常见。

以下是知名公司的雾锡配方：（文尾处有系列配方内容）LE思雾锡SOLDEREX 248,单组份设计SOLDEREX 248 1 LT10 WATER, DEIONIZED 纯水941.227 克20 TRITON X-100 OP-10 23.473 克30 MONATERIC LF-NA-50 23.473 克40 PLURONIC (baomi) 11.742 克50 SULPHURIC ACID 96% CP 硫酸 2.312 克60 HYDRO QUINONE 对苯二酚 1.905 克此方案可以满足一般的电子产品镀锡需要，但是用户反映稳定性不够，外观也与现在的市场要求不符，因此需要改进。

对改配方的改进主要集中在载体也就是表面活性剂的选择，重新选择分子量更大的载体，还有细化结晶的中间体，通过一系列试验，最终的改进配方获得了满意的效果，而且抗蚀性提高。

本文结尾处有清单。

单剂248配方的说明书如下：说明书设备槽衬聚乙烯、聚丙烯、PVC或耐酸性玻璃纤维的钢槽.加热/冷却保持镀液温度在最佳范围内.冷却可用特氟隆、铅或钛（保证铅、钛绝缘）过滤挂镀尤其需要过滤.用10微米PP或Dynel的滤芯，不能用纤维或纸过滤.搅拌阴极移动搅拌，每分钟至少5-10英尺.整流器建议电压为6V，最大波纹系数为5%.阳极至少99.99%纯锡.阳极钩应覆以Monel或钛；阴极应装入PP或Dynel袋中.通风需要三．操作条件标准范围硫酸亚锡g/L3025—35硫酸（CP级）v/v10%9—11%SOLDEREX 248mL/L7.5mL/L5—10mL/L温度℃2116-27阴极电流密度挂镀ASD20.5—4滚镀ASD10.5—3阳极电流密度ASD11—3过滤建议搅拌溶液或阴极移动阳极至少99.99%纯锡四．开缸1．在洁净的槽中加一半纯水；2．边搅拌边加入10%（v/v）硫酸（CP级）；3．加所需要的硫酸亚锡至纯水中.用240g/L硫酸亚锡混合液，加入时需搅拌；4．用纯水加至最终体积的90%；5．溶液冷却至23℃；6．溶液冷却后边搅拌边加入7.5 mL/L SOLDEREX 248 REPLENISHER（补充剂）；7．加纯水至最终体积.五．操作维护：SOLDEREX 248 REPLENISHER（补充剂）按安培小时添加，每安培小时加0.1-0.5mL.可用候氏槽试验来调节.目前市场上配方转让的全部是从我们这个平台获得配方后再次转卖的（违背承诺：买配方只能自用），他们也难以提供技术咨询服务，后续也难以提供改进的最新配方。

1.范围本欧洲标特指：---淋浴头(TAPWARE)表面条件---性能：表面镀层（抗腐蚀性，附着性）---检测验证此类性能所有有金属铬镍镀层的卫浴装置（供排装置），无论其本身金属材料属性2.规范性参考此欧洲标准文件中的条款因其他部分的注明日期或未注明日期通过本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单或修订版均不适用于本部分。

然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究决定是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

3.条款和定义3.1暴露面淋浴头外表面是使用条件下的可见面。

3.2不作为暴露面考虑的面：a）内表面例如操作员，盖子、把手，帽等b)被另一部分隐藏的部件，排水连接装置4.暴露面4.1.暴露面条件暴露面应具有抗腐蚀保护。

4.2可能性破坏说明在暴露面找到的不同类型的损坏：（见表一）（表一）4.3检测前的目视检验暴露面应在没有放大装置状态、700-1000照度的不刺眼散射光线下，由肉眼从距离300MM左右检查10秒，4.4要求在测试期间，除了轻微的黄色或蓝色标志外，暴露面不应有任何“表一”中所描述之破坏。

5．电镀质量5.1耐腐蚀性测试—使用中度盐水中性盐水喷雾侧测试5.1.1总则该测试是一种在制造期间实施的非质量控制测试的实验室检测方式。

5.1.2方法检测实施应在ISO9227描述下的中度盐水测试条件下进行，方式如下：使该可拆卸淋浴头及其配件置于最少200升的中度盐水中，处理中途安排一个喷雾（48+）升的休息阶段。

在第一次100升正负1升喷雾之后，在剩下的测试期间，获取箱中的热度。

为了测试的持续性，测试箱只在测试和获取条件下打开，喷雾期间最大的休息阶段时间不超过30秒每天。

加热应不受影响，测试样品不曾被触碰、洗涤、或检查。

在处理后和“检测前检验”前，在水中冲洗检测样品，去除任何盐分残留。

在测试后，从距离300mm左右，无任何放大装置，用肉眼检查表面约10S。

电镀行业表三标准
电镀液pH值是常规的电镀参数之一，合理的pH值可以有效地保证电镀质量。

一般情况下，镀铬电镀液的pH值应在2.0~3.0之间，
镀镍电镀液的pH值应在3.5~5.0之间，镀锌电镀液的pH值应在
5.5~7.5之间。

2. 电镀液温度标准
电镀液的温度也是影响电镀质量的重要因素之一。

在电镀液温度过低的情况下，电镀速度慢、孔洞率大，而温度过高则容易造成电镀液的挥发和腐蚀。

一般情况下，镀铬电镀液的温度应在50~60℃之间，镀镍电镀液的温度应在50~65℃之间，镀锌电镀液的温度应在20~40℃之间。

3. 金属离子浓度标准
金属离子浓度是制定电镀配方时需要考虑的因素之一。

如果金属离子浓度过高，则容易造成电镀液的不稳定，反之则会影响电镀质量。

一般情况下，镀铬电镀液的铬离子浓度应在100~200g/L之间，镀镍
电镀液的镍离子浓度应在200~300g/L之间，镀锌电镀液的锌离子浓
度应在30~60g/L之间。

注：本标准仅供参考，具体标准应根据实际情况进行调整。

- 1 -。

Q/FAGX长春一汽富维高新汽车饰件有限公司企业标准Q/FAGXES11-B-001-2010-1 汽车用塑料电镀零件检验标准2010-10-29发布2010-11-01实施编制：滕国岩审核：批准：批准：2010-11-29长春一汽富维高新汽车饰件有限公司发布目录1.目的032.范围033.术语03-044.检验规范04 4.1.检验区域划分04 4.1.1.划分区域04-05 4.1.1.1.直视面05 4.1.1.1.1.A区05 4.1.1.1.2.B区06 4.1.1.2.侧视面06 4.1.1.3.俯视面06-07 4.1.1.4.装配隐藏面07 4.1.1.5.装车隐藏面07-08 4..2.缺陷等级定义09 4.2.1.A类缺陷09 4.2.2.B类缺陷09 4.2.3.C类缺陷09 4.3.缺陷定义09-11 4.4.检验方式规定12 4.5.各区域检验标准12-14 4.6分区检验原则15 4.7所有周边类检测面及区域划分15-281. 目的：以顾客为导向，加强对相应缺陷的控制以检验标准为依据，客观进行评价防止不必要的竞争，优化电镀零件制造展望适应新规则以顾客要求和改进能力为基础，进行竞争形势分析引入奥迪特短时间评审2. 范围：适用于汽车塑料电镀零件外观检验客户：一汽大众，一汽轿车，墨西哥大众。

3. 术语：3.1 电镀：电镀就是利用电解的方式使金属或金属合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程；3.2 检验：为确定某一物质的性质、特征、组成等而进行的试验，或根据一定的要求和标准来检查试验对象品质的优良程度。

3.2.1通常把对物理特性的检验称为物理检验；3.2.2对化学性质或组成的检验称为化学检验或简称化验。

3.2.3检验一般有破坏性检验和非破坏性检验，前者只能从整体中取样进行抽查，然后用数理统计方法推定整体的情况；后者可对整体进行逐个检查。

3.2.4 从被检对象的类别考虑，人们又常将它分为半成品检验、成品检验或商品检验等。

关于电镀层是铜镍铬和电镀层是镍铬的规范标准1.范围1.1 这个规范包含了几种类型和几种等级的电镀层的要求,镀在钢铁上的电镀层是由铜，镍，铬组成的，或者是由镍，铬组成，镀在铜或者是铜合金上的电镀层是由镍，铬组成，镀在锌合金上的电镀层是由由铜，镍，铬组成的，这些电镀层是为了保护底层的STEP金属不受腐蚀，所以说在表层面或者内部面镀上电镀层是非常重要的。

提供五种等级的电镀层来满足不同状态下的要求，这些电镀层在很大程度上能够表现出令人满意的性能，即使是破坏已经达到：非常非常严重的，非常严重的，严重的，中度的，轻微的。

关于这些状态的定义和典型的事例在附录XI中可以找到。

1.2如下警告仅仅适用于在附录X2，X3，X4中关于这一规范的测试方法：这个标准并不是涉及到了所有相关的安全用法。

要建立一个合理的规则和在使用之前决定这个规则限制的实用性是标准使用者的职责。

提示1—ISO标准中的1456和1457并不是一种要求，但是可以作为其他消息的参考。

2.参考文档2.1 ASTM标准B117 是关于盐水喷雾测试器械的操作规则B183 是关于电镀中低碳合金镀层的准备工作的规则B242 是关于电镀中高碳合金镀层的准备工作的规则B252 是关于电镀和镀层转换中锌合金拉模铸造的准备工作的指导性建议B253 是关于电镀中铝合金镀层准备工作的指导性建议B254 是关于不锈钢上电镀层准备工作的规则B281 是关于电镀和镀层转换中铜和铜合金准备工作的规则B287 是关于醋酸盐水喷雾测试的方法B320 是关于电镀中铁铸造准备工作的规则B368 是关于加速铜化的醋酸盐水喷雾测试的方法B380 是关于通过(corrodkote)程序来进行电镀装饰层的腐蚀测试的方法B487 是关于通过使用显微镜来检验金属以及镀层横断面来判断氧化物厚度的测试方法B499 是关于通过磁力效应来检测电镀层厚度的测试方法，这种磁力效应是：有磁力的底层金属上镀有没有磁力的镀层。

一：塑胶产品电镀工艺(水电镀与真空电镀)简介塑胶产品电镀工艺简介：常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。

1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。

主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。

因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。

其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。

2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。

同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。

现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

在东莞很容易找到此类的供应商。

而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。

但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。

而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。

而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。

像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。

另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV 油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。

中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求Metallic coatings——Hot dip galvanized coatingson fabricated ferrous products—SpecificationGB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。

影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

3.2热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。

3.3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。

该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。

3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。

3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3.6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。

3.7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

EN248表面处理测试标准欧洲标准终稿 prEN248 2002.4 ICS91.140.70 将替代EN248:1989 英文版卫浴龙头用品----NI-CR 电镀表层的一般说明此稿提呈给CEN 成员作为正式表决,由技术委员会CEN/TC 164起草.如果此稿成为欧洲标准,CEN成员就要符合CEN/CENELEC内部规定, 这些内部规定说明了此欧洲标准成为国家标准的条件.此欧洲标准有三个正式版本(英,法,德),由CEN负责翻译成任何其它的语言, 或通知了管理中心的译本,将成为正式译本.CEN成员是以下国家的国家标准实体: 澳大利亚,比利时,捷克,丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典，英国。

注意: 此文件不是一欧洲标准，旨在参考，可以不通过任何通知而被修改，并不能参考作为欧洲标准。

目录1范围2 标准参照3条款4 外露表面4.1外露表面的条件4.2可能的缺陷4.3测试前的可视测试4.4要求5镀层质量5.1抗腐蚀测试----使用中性盐雾测试5.2镀层粘性测试----抗热震测试附录A:EN ISO4540:1995中的象限附录B: 与测试时间相关的测试温度公差前言此文件由技术委员会CEN/TC164: “供水” 提供.此文件目前已呈报正式表决.此文件将代替EN248:1989在此欧洲标准中,附录A和附录B仅供参考此标准补充CEN/TC164/WG 8中已出版或草拟的标准(单个龙头,温控混合阀的联合龙头,喷嘴调节器,机械混合阀,废水出口装置……).1范围此欧洲标准规定:--龙头外露表面的条件--镀层表面的特性(抗腐蚀性,粘性)--证明这些特性的测试此标准应用于所有带NI-CR金属表层的卫浴装置(供应或排废装置),不论其底材.2标准参考此欧洲标准包括新旧参考资料,以及其它出版物的条款.这些参考资料在正文中都有备注.EN ISO4540:1995, 金属镀层—底材的镀层—用于腐蚀性测试的电镀测试标本的评定(ISO4540:1980).ISO9227:, 人为环境下的腐蚀测试—盐雾测试3 条件针对于此欧洲标准之目的,应应用以下条件及定义: 3.1外露表面龙头用品的外表面是在使用过程中可以看得到的表面. 3.2 非外露表面A 内表面,如功能件:螺帽,圆柄等等B 通常或总是被另一部件挡住的部件,如排废装置的联接件.4 外露表面4.1 外露表面的条件外露表面应被保护不受腐蚀4.2可能的缺陷在外露表面发现的各种不同的缺陷如下:表1—各种不同的缺陷黄色: 镍上无或几乎无铬污点: 镍镀层下的不良点坑或孔:在处理过程中气体扩散或底材金属的表面缺陷气泡: 镀层气泡或升起的点轮印: 抛光后的痕迹裂缝: 通常是由于铸造过程中热点所造成或镀层表面破裂斑点: 铸造或唧胶时缺少流量暗: 缺少光亮割或擦伤: 由于运输过程中搬运或撞伤发黑: 表面呈灰色或粗糙鳞片: 缺少连续性覆盖或镀层破裂桔皮效应: 平滑中的缺陷(如同剥桔子皮一样) 粗糙—颗粒:镀镍过程中的金属杂质4.3 测试前的可视检查以肉眼观察外露表面,距离300MM,大约10秒,不可用放大器,光线要均匀不可昏暗,强度为700LUX到1000LUX.4.4要求在观察过程中,外露表面不可有表1中所述缺陷,但允许轻微黄色或兰色印痕5镀层质量5.1抗腐测试—使用中性盐雾测试5.1.1通性此测试是一种实验室测试,不是生产过程中进行的质量控制测试.5.1.2 方法如ISO9227所述进行测试,尤其是按以下方法进行中性盐雾测试:将部分拆除的龙头部品及其附件喷雾最小200小时,在测试中程(即100小时后)安排一休息时段(48正负1小时);在测试过程中,保持水槽中的热度.测试过程中,为了检查或保持条件才可以打开水槽,每天喷雾时的休息时段最大为30分钟,热度不可中段,不可拿,洗或检查测试中的样品.测试后肉眼检察前,在水中洗测试样品以便去掉剩余盐测试后,用肉眼检察表面,相距300MM,大约10秒,无需任何放大装置5.1.3要求盐雾测试后,按EN ISO4540所述按以下方法检察测试样品:按4.2和4.3检查样品从测试中,定义被缺陷覆盖的A面(被测试件的总面积的百分比)表面A应小于或等于0.1%, 缺陷不可超过0.3MM.(见附录A)5.2镀层粘性测试—抗热震测试5.2.1通性此测试是一种实验室测试,不是生产过程中进行的质量控制测试.仅应用于NI-CR镀层的塑料材料 5.2.2方法将样品置于一系列的热震中,其循环数,温度,测试时间都列于表2中,对于定义的循环,制冷制热是空气.在样品放入之前,所有测试环境应在所设定的温度,并在所规定的公差水平内. 测试样品置于表2所述的循环中,也可见附录B5.2.3测试后的可视检察以肉眼观察外露表面,距离300MM,大约10秒,不可用放大器,光线要均匀不可昏暗,强度为700LUX到1000LUX.5.2.4要求测试后,无裂缝,气泡,记录松落的镀层.(用来标示的表面不包括在测试要求内)。

1.范围本欧洲标特指：---淋浴头(TAPWARE)表面条件---性能：表面镀层（抗腐蚀性，附着性）---检测验证此类性能所有有金属铬镍镀层的卫浴装置（供排装置），无论其本身金属材料属性2.规范性参考此欧洲标准文件中的条款因其他部分的注明日期或未注明日期通过本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单或修订版均不适用于本部分。

然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究决定是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

3.条款和定义3.1暴露面淋浴头外表面是使用条件下的可见面。

3.2不作为暴露面考虑的面：a）内表面例如操作员，盖子、把手，帽等b)被另一部分隐藏的部件，排水连接装置4.暴露面4.1.暴露面条件暴露面应具有抗腐蚀保护。

4.2可能性破坏说明在暴露面找到的不同类型的损坏：（见表一）（表一）4.3检测前的目视检验暴露面应在没有放大装置状态、700-1000照度的不刺眼散射光线下，由肉眼从距离300MM左右检查10秒，4.4要求在测试期间，除了轻微的黄色或蓝色标志外，暴露面不应有任何“表一”中所描述之破坏。

5．电镀质量5.1耐腐蚀性测试—使用中度盐水中性盐水喷雾侧测试5.1.1总则该测试是一种在制造期间实施的非质量控制测试的实验室检测方式。

5.1.2方法检测实施应在ISO9227描述下的中度盐水测试条件下进行，方式如下：使该可拆卸淋浴头及其配件置于最少200升的中度盐水中，处理中途安排一个喷雾（48+）升的休息阶段。

在第一次100升正负1升喷雾之后，在剩下的测试期间，获取箱中的热度。

为了测试的持续性，测试箱只在测试和获取条件下打开，喷雾期间最大的休息阶段时间不超过30秒每天。

加热应不受影响，测试样品不曾被触碰、洗涤、或检查。

在处理后和“检测前检验”前，在水中冲洗检测样品，去除任何盐分残留。

在测试后，从距离300mm左右，无任何放大装置，用肉眼检查表面约10S。

0引言关于花洒产品对饮用水水质潜在负面影响，本标准也作了规定：1）至于产品能否在欧盟成员国或欧洲自由贸易协会成员国无限制使用，本标准不作说明。

2）必须说明，虽然准备采用可检验的欧洲标准，但现存关于产品使用、产品性能的国家规定仍保持效。

1范围本欧洲标准的目的是为了规定：花洒应该满足的空间尺寸、密封性能、机械性能、水力特性、噪音特性的要求；各性能的测试过程；本标准适用于以清洗为目的或用作卫生器具配件（淋浴所需）的手握式花洒或入墙式花洒。

它只能接在其他卫生器具的下游端。

使用的压力、温度要求：本标准不包括直接从属于水龙头的喷头附件（如：水槽混合龙头）。

2 参考标准本欧洲标准包括其他有时间期限的、无时间期限的参考标准，并参考了其他的发行文献，这些参考标准列在文中合适的地方，参考文献见下面的列表。

对于有时间期限的参考标准，参考标准今后的修订、更改内容仅在本欧洲标准修订时补充。

而对于无时间期限的参考标准则引用其最新版本。

EN248 卫浴龙头------镍、铬电镀层一般技术规范EN1113 （PN 10）卫生器具------花洒软管ISO 228-1 非螺纹密封管螺纹-----Part1:牌号、尺寸、公差EN ISO 3822-1 噪音-----供水系统仪器、设备噪音的实验测试Part1:测量方法EN ISO 3822-4噪音------供水系统仪器、设备噪音实验室测试Part4:特殊器材的安装和操作条件3名词解释3．1 花洒允许水流以喷射或液滴的方式散射，用于清洗的装置。

3．2 面盖、水花形成单元体面盖是指一带有孔、沟槽的面板，水流通过后形成各种水花。

水花形成单元体是指利用其他方法形成水花的装置。

3．3 花洒臂支撑、连接入墙式花洒到供水管路的组件。

4分类1)手握式花洒手握式花洒通过软管或直接与水龙头连接，或在合适的辅助支撑下固定在墙壁上。

2）入墙式花洒（花洒头、体位花洒）花洒头固定在人的头顶上，水花从人体的上方洒射。