铜件检验标准

铜管质量的检验铜管质量的检验铜管的检验按照ASTM B88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准，主要有以下项目：1、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同，需以订货时选定的标准执行。

目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善，所以此标准使用甚少。

偏差指标包括壁厚及外径，均不得超过标准范围，否则会影响承压与装配。

2、化学成分所有标准均规定：铜+银不低于99.90%，否则会严重影响管道的使用寿命。

3、力学性能检验--抗拉强度与延伸率ASTM B88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。

4、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材最大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM 规定80mm 以下铜管必须通过涡流探伤。

5、表面质量管材的内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺陷。

但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微氧化不作报废依据。

订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。

适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。

铜管件、焊接辅料的检验铜管件的检验标准有ASME/ANSI B16 、EN1254，GB/T11618-1999标准与铜管标准不配套，不予参考。

1、材质：直接影响供水水质与管路系统寿命，为必检项目。

（1）焊接紫铜配件，成分要求铜管材；（2）DZR防失锌材质铜合金，必须符合ASTM B584 C84400或BS1400 LG2、BS2872/2874 CZ132标准。

2、尺寸与偏差直接影响与管材的配合公差，关系焊接可靠度，配合公差过大的接口，即使水压试验合格交付使用多年后仍会松动漏水！（1）厚度与承插口长度（2）承插口内外径偏差焊接辅料的检验依据EN29453及BS1845无铅焊料标准检验。

为保证供水水质不受污染，所有焊料必须不含重金属，铅含量不得超过0.10%，这一点在国外已成为铜水管焊接施工的常规，但在国内仍未引起重视。

检验规程
测试工具/仪器卷尺/平尺/角尺检验名称铜排的检验
检验IQC
1、对单、抽样：
2、根据仓库开出的《送检单》，核对送检物料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。

3、取待检物料，准备检验工具/仪器，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。

技术要求
1 铜和铜合金排的截面形状
1.1 标准截面形状
1.2 异形截面形状
异形排包括L型、T型、H型等其它用户要求的截面形状，（异形排试验方法参照标准排）。

2．尺寸及偏差
2.1铜和铜合金排厚度a的偏差由宽度b决定，应符合表2的规定。

表2 铜和铜合金排厚度偏差单位：mm。

浙江路美思电气有限公司企业标准铜材入厂检验规范LMS/JS029-20071 范围本标准适用于本公司铜材入厂检验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。

本标准出版时所示版本均有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T5121.1～5121.23 铜及铜合金化学分析方法GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状3 要求3.1 力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。

根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验”、“硬度试验”，进行确认检测、测试。

冷轧板厚度≥0.5mm板材进行拉伸试验3.2 几何尺寸3.2.1 宽度允差黄铜板的宽度允差为：+0.5mm3.2.2 厚度允差 (单位mm) 0-0.1mm检验方法：每批铜材抽检三卷。

每卷离端部100mm，离边5mm内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。

3.3 化学成分检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。

根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析”，进行确认检测、测试。

3.4 表面质量3.4.1 表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。

3.4.2 允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印和修理痕迹等缺陷。

3.4.3 轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。

检验方法：检验员用目视进行检查。

3.5质量记录将检验结果记录到入库检验单编制：审核：批准：。

关于铜件检验标准
电力行业T2铜(导电用铜材)检验方法,可以判定是不是T2铜
某某某某电气有限公司
某某某某EnergySolutionCo.,Ltd
关于导电用铜件/铜制品检验规范
为了保证导电用铜件/铜制品能完全符合图纸或技术要求，同时提高产品入厂的检验能力和水平，根据公司目前现有检验设备并结合相关国家标准，对以后铜件/铜制品作出以下检验要求，如下：（参照标准：
GB/T2529-2005导电用铜板和条）
1.厂家材质证明、合格证明等文件；
2.外观
板材表面清洁，无裂缝、起皮、夹杂、气泡和压折等；3.镀层
镀银-镀层要求≥6µm；锡铈合金-镀层≥4µm；4.尺寸
有公差范围的遵照公差要求进行检验，对于无公差范围要求的按照IT12级公差进行检验；a.板材厚度
5.回路电阻测量
回路电阻值Ω某截面积mm²<电阻率0.01754Ω
长度L(m)
备注：①.将回路电阻值μΩ转换为Ω，测量值μΩ某10ˉ（Ω某0.000001）；
6
②.计算被测物体横截面面积（长某宽）；③.将测量长度mm转换为
m（mm某0.001）。

6.硬度测量备注：①.用HL320便携式硬度计布氏硬度测量完成之后，依照转换表查出维氏硬度值；②.我公司隔离刀、出线板、连接母排、接
地铜板、零线排均采用Y2半硬状态铜材；
③.硬度标准按照维氏硬度HV75～120执行。

上述标准即日起开始执行！
编制：审核：批准：。

黄铜硬度标准(一)黄铜硬度标准介绍黄铜是一种常见的金属材料，由铜和锌组成。

由于其优良的机械性能和良好的加工性能，黄铜被广泛应用于各个领域，包括建筑、电子、汽车等。

为了控制和检验黄铜的硬度，制定了一系列的硬度标准。

硬度的重要性黄铜的硬度直接影响其机械强度和耐磨性能。

过低的硬度可能导致黄铜零件易受损或磨损，而过高的硬度则可能导致加工困难或抗变形能力下降。

因此，制定黄铜硬度标准是保证黄铜制品质量的重要步骤。

黄铜硬度标准以下是常用的黄铜硬度标准：•HB标度：HB是布氏硬度的缩写，用于测量较软的黄铜合金。

HB 值越高，表示黄铜材料的硬度越大。

•HV标度：HV是维氏硬度的缩写，用于测量中等硬度的黄铜合金。

HV值代表黄铜材料的Vickers硬度，其测量原理是利用钻石或金刚石压入材料表面后的印痕面积来计算硬度值。

•HRB标度：HRB是洛氏硬度的缩写，用于测量较硬的黄铜合金。

HRB值越高，表示黄铜的硬度越大。

此标度适用于所有相对硬的材料。

黄铜硬度标准的应用黄铜硬度标准的应用涵盖了多个方面，其中包括但不限于以下几个方面：•生产控制：通过在生产过程中对黄铜材料进行硬度测试，可以确保产品的一致性和质量。

•质量检验：在黄铜制品出厂前进行硬度测试，可以判断其是否满足设计要求，并及时发现可能存在的品质问题。

•材料选择：根据具体应用的要求，选择合适硬度的黄铜材料，以满足不同工艺、环境及耐磨性能的需求。

总结黄铜硬度标准是评估和控制黄铜材料硬度的重要指标，对保证黄铜制品的质量和性能具有重要作用。

合理应用黄铜硬度标准能够提高黄铜制品的使用寿命，并确保其满足各项要求。

以上是关于黄铜硬度标准的简要介绍，希望对您有所帮助！。

铜合金压铸件检验标准1.引言本文档旨在制定铜合金压铸件的检验标准，以确保产品质量和性能符合相关要求。

本标准适用于铜合金压铸件的生产、测试和接受。

2.术语和定义2.1 铜合金压铸件：指通过铜合金材料在压铸过程中制造的零组件。

2.2 检验：对铜合金压铸件进行评估、测试和验证，以确认其符合技术规范和质量要求。

2.3 缺陷：指铜合金压铸件中的任何不符合要求或不良表现。

3.检验要求3.1 外观检验铜合金压铸件的外观应符合以下要求：- 表面应平整、光滑，无明显凹凸、气孔、裂纹等缺陷。

- 塑料件上不应有明显的划痕或磨损。

- 尺寸和形状应与图纸要求相符。

3.2 尺寸检验铜合金压铸件的尺寸应符合以下要求：- 尺寸应与图纸要求相符，并在允许的公差范围内。

- 关键尺寸应通过测量工具进行精确测量，并与图纸要求进行比对。

3.3 材料检验铜合金压铸件的材料应符合以下要求：- 材料应为符合规定标准的铜合金材料。

- 材料化学成分应符合图纸和相关规范要求。

- 可通过金相显微镜、化学分析等方法进行材料检验。

3.4 功能性能检验铜合金压铸件的功能性能应符合以下要求：- 组件应按照设计要求进行功能性能测试。

- 功能性能测试应包括负荷承受能力、运行平稳性等指标。

4.检验方法4.1 外观检验方法- 目测方法：通过肉眼观察铜合金压铸件的外观，评估是否存在明显的缺陷。

- 触摸方法：通过手触铜合金压铸件的表面，检查表面光滑度和凹凸感。

4.2 尺寸检验方法- 量具测量：使用卡尺、千分尺等测量工具对关键尺寸进行精确测量。

- 三坐标测量：使用三坐标测量仪对复杂形状的铜合金压铸件进行尺寸检验。

4.3 材料检验方法- 金相显微镜：观察铜合金压铸件的材料组织结构，评估是否存在缺陷或异物。

- 化学分析：通过化学分析仪器对铜合金压铸件的材料成分进行快速检测和分析。

4.4 功能性能检验方法- 试验设备：根据产品要求，采用相应的试验设备对铜合金压铸件进行功能性能测试。

铜件检验标准1.适用范围适用于本公司采购铜件的检验，主要有阀体密封圈、闸板、密封圈、阀杆螺母、阀杆、铜棒、铜焊条等铜件。

2.质量标准2.1.外观铸件要有良好的表面粗糙度,并且不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷；棒料、焊条要求外表光滑且无影响使用的表面缺陷。

2.2.尺寸：形状、尺寸符合图纸要求，加工面应留有加工余量2.3.化学成分，如下表材质主要成分% 残余成分%不大于Cu Sn Pb Zn Fe Sb Ni P Al MnASTMB584 C86400 56～620.5～1.50.5～1.534～420.4～21.00.5～1.50.5～1.5ZCuSn5Pb5Zn5 83～87 4～6 4～6 4～6 0.3 0.2 1.0 0.05 0.0159-1铅黄铜57～65 0.8～1.90.8～1.9余量0.6 0.1 0.02 0.02注：黄杂铜材质如有特殊要求按相应标准进行验收，其余全部按59-1企业内控标准进行验收。

2.4机械性能，如下表材质抗拉强度MPa 延伸率% 屈服强度MPa 硬度HB ASTMB584C86400＞414 ＞15 ＞138 ---- ZCuSn5Pb5Zn5 ＞195 ＞15 --- ----59-1铅黄铜＞390 ＞12 --- --- 注：黄杂铜机械性能如有特殊要求按相应标准进行验收，其余全部按59-1企业内控标准进行验收。

3.检验及试验3.1.检查批量和检查单位的构成3.1.1检查批量：按种类、规格分类后，以每天的交货量为一个批量。

3.1.2检查单元：以一个铜件为1个检查单位。

3.2.检查顺序、项目、方式、方法以及判定标准，如下表:顺序检查项目检查方式及检查条件检查方法单位判定基准1 外观AQL=4.0 检验水平=S-3 目测按2.12 尺寸卡尺等量具按2.23 化学成分n=1, Ac=0, Re=1 光谱仪按2.33 机械性能棒料每批1根试棒液压试验机按2.4其它类铜件每月1根试棒注:1、日标、美标、阀杆螺母、阀座等供方每批检验化学成分；2、化学成分、机械性能按化验室检测本批结果为准，供应厂家每半年提供国家或第三方公认试验机构的质量报告交由我方查看，我方每半年对供方进行一次现场材质及机械性能抽查。

五金铜件检验标准
五金铜件的检验标准通常包括以下内容：
1. 尺寸检验：包括外观尺寸、内部孔径、壁厚、平行度、圆度等方面的检验，以确保零件的尺寸符合设计要求。

2. 表面质量检验：检验零件表面的光洁度、氧化、磨痕、划痕、气孔、疤痕等缺陷，以确保零件表面质量符合要求。

3. 化学成分检验：对五金铜件的化学成分进行分析，确保其符合相关的标准和要求。

4. 力学性能检验：包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能的检验，以确保零件的力学性能满足设计要求。

5. 硬度检验：对五金铜件进行硬度测试，以确保其硬度值符合相关标准和要求。

6. 相关特殊检验：根据具体的五金铜件的用途和要求，可能还需要进行一些特殊的检验，如密封性能测试、耐腐蚀性能测试等。

这些检验标准通常由相关的国家标准、行业标准或客户要求来确定。

在进行五金铜件的检验时，通常需要使用各种测量仪器、试验设备和工具，以确保零件的质量符合要求。

铜排类通用检验标准
1.目的
本标准规定了铜排类、铜质电连接器检验方法。

2.适用范围
本标准适用于公司内所有规格的铜排的检验。

3.检验工具
卷尺、卡尺、检验图纸
4.外观检验
4.1、孔位无偏移；外观无明显变形；表面镀层完整，无漏镀；
4.2、表面无异物、孔内无异物；
5.尺寸检验---根据研发设计图纸
5.1、实物尺寸与图纸相符，误差范围按照GB1804执行
5.2、铜质电连接器两侧边内间距不大于3mm，各附件齐全；固定环张开尺寸应小于3mm
6、对照检验：
6.1、来料规格与ERP送检规格一致
6.2、以上零部件在未接收到新品或变更之前，现批次物料必须与同规格库存品保持一致；对于
检验标准中未提到但工艺加工要求中涉及到的事项，按照工艺加工要求中的相关规定执
行。