面板厂狂推整合触控面板

触控式面板(TouchPanel)触控式面板有4、5种以上的技术和许多的厂商投入其中,假如有些顾客想采用触控式面板,势必会被五花八门的资讯搞的眼花撩乱,不知所措。

这篇文章以目前比较主流的和未来的技术为架构,希望给初次涉入触控式面板的读者提供一些有用的参考。

这篇文章以目前比较主流的和未来的技术为架构,希望给初次涉入触控式面板的读者提供一些有用的参考。

■?电阻式■?电阻式电阻式触控萤幕可以说是目前使用量最多的一个技术,电阻式的驱动原理是用电压降的方式来找座标轴,由下图可以看出,X轴和Y轴各由一对0～5V的电压来驱动,当电阻式触控萤幕被Touch到的时候,由於回路被导通,而会产生电压降,而控制器则会算出电压降所占的比例然后更进一步算出座标轴。

电阻式触控萤幕可以说是目前使用量最多的一个技术,电阻式的驱动原理是用电压降的方式来找座标轴,由下图可以看出, X轴和Y轴各由一对0～5V的电压来驱动,当电阻式触控萤幕被Touch 到的时候,由于回路被导通,而会产生电压降,而控制器则会算出电压降所占的比例然后更进一步算出座标轴。

从电阻式的结构面来讲,通常电阻式上层是以ITO Coating的PET来当材料,下层则是以ITO Coating的PET或是玻璃来当材料,平常没使用的时候上下两层是以绝缘体Spacer Dot来撑开,要不然就会产生Constant Touch(游标固定每一点)的问题。

从电阻式的结构面来讲,通常电阻式上层是以ITOCoating的PET来当材料,下层则是以ITOCoating的PET或是玻璃来当材料,平常没使用的时候上下两层是以绝缘体SpacerDot来撑开,要不然就会产生ConstantTouch(游标固定每一点)的问题。

一般电阻式架构式Film on Glass(FG),也就是说上层是ITO Coating的PET,下层则是以ITO Coating 的一般玻璃,缺点是一般玻璃假如在使用中不慎弄破,玻璃碎片会割伤使用者。

具有导电桥架构的触控面板及其制造方法在当今科技飞速发展的时代，触控技术已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。

从智能手机、平板电脑到各种智能设备，触控面板的应用无处不在。

而具有导电桥架构的触控面板因其独特的性能和制造方法，正逐渐引起人们的关注，并在触控领域展现出广阔的应用前景。

首先，我们来了解一下什么是具有导电桥架构的触控面板。

简单来说，导电桥架构是在触控面板的设计中引入的一种特殊结构，通过在特定位置构建导电桥梁，实现更精准、灵敏的触控操作。

这种架构的优势在于能够有效地减少信号干扰，提高触控的准确性和响应速度，为用户带来更加流畅和舒适的操作体验。

在制造具有导电桥架构的触控面板时，需要经过一系列复杂而精细的工艺步骤。

第一步通常是准备基板材料。

基板可以选择玻璃、塑料或者其他合适的柔性材料，这取决于具体的应用需求和产品设计。

例如，对于要求轻薄、可弯曲的触控设备，通常会选用柔性塑料基板；而对于需要更高硬度和稳定性的产品，则可能会选择玻璃基板。

接下来是在基板上沉积导电层。

这一过程通常采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等技术，将导电材料如氧化铟锡（ITO）均匀地沉积在基板表面，形成导电薄膜。

ITO 具有良好的导电性和透光性，是触控面板中常用的导电材料之一。

然而，随着技术的不断发展，一些新型的导电材料如银纳米线、石墨烯等也逐渐崭露头角，为导电层的制备提供了更多的选择。

在导电层沉积完成后，就需要进行图案化处理。

这一步骤的目的是在导电层上形成特定的电路图案，以实现触控功能。

图案化可以通过光刻、蚀刻等工艺来实现。

光刻技术是将预先设计好的图案通过光刻胶转移到导电层上，然后利用蚀刻剂将未被光刻胶保护的部分蚀刻掉，从而得到所需的图案。

蚀刻工艺的选择和控制对于图案的精度和质量至关重要，直接影响到触控面板的性能。

完成图案化后，就是导电桥的构建。

导电桥的制造通常采用微加工技术，如电子束光刻、聚焦离子束刻蚀等。

这些技术能够在微观尺度上精确地构建导电桥梁，确保其尺寸和位置的准确性。

【慧聪电子网】市场研究机构NPDDisplaySearch指出，面板厂商推动内嵌式触控解决方案系依据其触控感应器所处基板位置、而分为in-cell与on-cell两种方案，而目前in-cell与on-cell触控技术主要应用均为手机产品。

预估2013年in-cell 占整体触控面板市占率将达10.8%、on-cell市占率则为12.5%，合计in-cell及on-cell内嵌式触控面板2013年市占率将逾23%。

随着出货量持续成长，预估到2014 年，in-cell及on-cell内嵌式触控技术合计市占率可能接近24.9%。

据调查，2013年in-cell触控技术最大应用项目为手机、出货量估达1.55亿台/片、年增率达117%，预估2014年in-cell触控面板在手机应用出货量将增至1.73亿台/片，年增率估达12%。

连同其它应用来看，2014年全球in-cell触控面板出货量估达1.86亿台/片，年成长率估约10%。

2013年全球on-cell触控技术主要应用同样是手机、出货量估达1.94亿台/片，年增率达69%。

NPDDisplaySearch预估，2014年on-cell触控面板出货量将达2.65亿台/片、年增率上看37%。

一、各大厂家在On-Cell和In-Cell领域最新进展：京东方董秘刘洪峰表示：“目前，京东方已经完成了OGS工艺开发，On-Cell及HybridIn-Cell技术开发，并在逐步导入量产。

”“京东方早在5年前就开始了G/G等触控技术的研发”，他进一步表示，新型的On-Cell、In-Cell技术均可用于AMOLED和TFT-LCD。

目前，占主要地位的触控技术仍是传统的Addon（外挂式，包括G/G、G/F、G/F/F），即在显示屏上增加一层玻璃或一层膜的形式实现触控，由此带来的厚度和重量增加等问题，使其在未来智能手机市场上所占的份额将逐步缩减。

“而OGS、On-Cell、In-Cell等新型触控技术，因其在厚度、成本、集成化等多方面的优势，将占据越来越多的市场份额。