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施工组织设计审批表备注：本表一式三份，施工、监理、甲方代表各一份（甲方代表资料用完归档）。
本表要求施工单位在合同签定后10日内完成。
关于要求原煤分配仓至主场房栈桥工期延长的报告基建部：中太监理：原煤分配仓至主场房栈桥开工日期2005年4月11日，预计竣工日期2005年6月13日，在施工过程中存在着直接或间接一些问题而使工期延长。
现列举如下：1.基础加深：基础开挖过程中，基底土质与设计不符，继续下挖，致使基础加深，使工程量大而延期。
2.脚手架影响：原煤分配仓脚手架部分座落在栈桥轴基础上方，考虑安全因素，栈桥轴分先后顺序施工，直接扰乱了施工计划及施工法方案，而延误了工期。
3.不可抗力因素：05年5月4日雷阵雨，05年5月16日中雨，05年5月21日阵雨转雷阵雨，05年5月29日中雨，05年6月5日中雨。
综合以上几点，根据合同PSAT（合）05（选）建设01－01中第6.1.1、6.1.2条款规定。
要求工期给予延长30天。
在今后施工中，我方确保工程质量的同时。
加快施工进度，使工程能够按期圆满完工。
XXXX公司2005年6月18日2#井原煤分配仓至主厂房栈桥钢桁架吊装施工方案XXXX公司二00五年六月十八日2#井原煤分配仓至主场房栈桥钢桁架吊装施工方案一、工程概况原煤分配仓至主厂房栈桥钢桁架共三榀，GA两榀，GB 一榀，长度分别为29.527m（30.327m）、30m；宽度均为3.3m；高度均为 2.8m；重量均为20t;安装高度分别为17.171m～24.154m、16.578m～24.216m。
钢桁架吊装位置及标高等参数见示意图（1）、（2）。
二、施工准备①同甲方、监理及有关单位对土建工程及桁架制作进行验收，特别是要对桁架就位的牛腿强度进行复核，其强度必须经过设计强度的80%以上，另外要对桁架长度及牛腿跨度进行复测，其相对误差不得超过20㎜，牛腿标高偏差不得超过5㎜。
②根据现场地形与制作情况确定吊运及吊装顺序。
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。
2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。
第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。
一、编制说明为确保钢桁架柱吊装工程的顺利进行，加强施工现场管理，落实各项安全、质量控制措施，保证钢桁架柱安装质量满足设计及相关规范要求，特编制此专项方案。
本方案将作为现场施工作业指导书，指导班组现场施工。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、工程概况1. 工程名称：XX工程项目钢桁架柱吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX平方米，钢桁架柱共计XX根4. 主要材料：Q345B钢材，高强度螺栓等5. 施工期限：预计XX个月四、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2. 设备准备：根据工程规模和吊装要求，选择合适的起重机械和吊装设备。
3. 材料准备：提前准备好钢桁架柱、高强度螺栓等材料，并确保质量符合规范要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平整、开阔，满足吊装要求。
五、施工工艺1. 吊装顺序：按照先主柱后次柱的顺序进行吊装。
2. 吊装方法：采用起重机进行吊装，吊装过程中注意吊钩与桁架柱的垂直度，确保安全。
3. 定位校正：吊装到位后，对桁架柱进行定位校正，确保桁架柱垂直、水平，满足设计要求。
4. 连接固定：使用高强度螺栓将桁架柱与基础连接固定，确保连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
2. 机械设备安全：对起重机械和吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 吊装安全：吊装过程中，吊钩与桁架柱保持垂直，防止发生倾斜、摆动等意外情况。
4. 电气安全：施工现场设置明显的警示标志，防止触电事故发生。
**悬挑模板支撑脚手架方案一、工程概况XXXXXXXXXXA区建筑10层数，建筑高度50米，占地面积约3千平米。
二、悬挑脚手架方案选择1、脚手架的设计本工程在A区标高6.0米K~M/5轴顶设悬挑式模板支撑脚手架，悬挑混凝土截面尺寸详下图。
悬挑用槽钢采用16#槽钢。
立杆横向间距900㎜，纵向间距900，大横杆步距1800㎜，操作层小横杆间距900㎜。
脚手架设剪刀撑（刷红白油漆），拉结采用硬拉结。
五层顶楼面混凝土浇筑前先在楼面周边预埋φ16钢筋（锚固长度＞500mm）二道，用于固定悬挑槽钢。
悬挑模板支撑脚手架的悬挑高度12米。
悬挑混凝土截面尺寸每个悬挑梁增设Ф12.5斜拉钢筋丝绳一道，钢丝绳选用详计算书斜拉垂直高度为1个楼层高度（6m）。
埋墙、托槽钢拉环皆为φ14圆钢（HRB235）制作，槽钢前端的固定拉环因不受拉力，可用直径较小的φ14的圆钢。
托槽钢拉环为封闭环状，将槽钢挑梁外端下翼缘托住，并与槽钢焊牢。
钢丝绳用套环、绳卡（每处拉环不少于4个）与拉环固定。
2、脚手架管的搭设先固定槽钢，槽钢端部焊接φ25钢筋短柱长度140mm，用于脚手架立杆定位。
槽钢总长度5000m按间距2500mm在非悬挑结构固定后在端部采用钢丝绳与上层梁底预埋的钢筋拉环拉紧。
竖向剪刀撑沿脚手架长度连续设置，其余施工同落地式脚手架。
3、连墙件的设置连墙件硬拉结，竖向每3.6m连接，横向每4.5米连接，每个连结点均以Φ48×3.5mm钢管进行刚性拉结固定。
拉结点设150mm×150mm的竹胶板白底红字做统一的明显的标志。
4、安全网的设置安全网的布设同落地式脚手架。
三、施工技术及安全措施1、施工要求本工程脚手架的材料、搭设、使用及拆除均应按照施工设计、国家相关范、规程及省市有关文件的规定执行。
(1)材料要求1)脚手架钢管采用φ48㎜×3.5㎜钢管，钢管应符合现行国家标准要求，必须具有合格证和备案证，并严禁在钢管上打孔。
钢桁架吊装施工方案钢桁架的吊装施工方案主要包括以下几个步骤：1. 设计方案：需要根据具体的吊装工程要求，综合考虑吊装设备、吊装链条、绳索等设备的选用，并结合工程现场情况设计出合理的施工方案。
2. 施工前准备：施工前需要对工程现场进行检查，确保施工区域无障碍物和安全隐患，并确定合适的起重设备。
同时，需对起重设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 安装起重设备：根据施工方案，将起重设备正确安装在施工区域，确保设备的稳定和安全。
4. 桁架吊装：在起重设备的控制下，将吊装链条或绳索绑扎在桁架上，并通过起重设备的吊绳举起桁架。
同时，需要根据现场情况和施工方案中的要求进行调整和配合。
5. 定位调整：在将桁架举起一定高度后，通过操纵起重设备的控制器，逐渐将桁架移动到预定的位置，并进行定位调整，确保其位置准确。
6. 固定和拆卸：在桁架定位准确后，需要进行固定，将其稳定在预定位置。
等待时间过后，再对吊装设备进行拆卸，完成钢桁架吊装。
在进行钢桁架吊装施工时，需要注意以下几个要点：1. 物料准备：施工前需要检查物料的完整性和质量，如吊装链条、绳索、起重设备等，并做好相应的保养工作，确保其正常工作。
2. 施工现场管理：施工现场需要划定明确的区域，并设置警示标志，确保施工区域安全，并进行现场巡视和管理，防止出现安全事故。
3. 吊装路径和工序：施工前需要规划好吊装路径，并按照吊装工序进行施工，实施控制措施，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 操作人员安全：施工过程中的操作人员需要穿戴好安全防护用具，并按照操作规程进行操作，严禁悬空作业和超负荷操作，确保人员的安全。
5. 检查和保养：施工完成后，需要对吊装设备进行检查和保养，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
总之，钢桁架的吊装施工方案需要综合考虑各方面的因素，做好相应的准备和安全措施，在施工过程中严格按照方案进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法首先，在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括制定施工计划、调配好施工人员和机械设备、准备好施工材料等。
接下来，根据设计图纸和施工计划，开始进行地基基础的施工。
首先需要进行地基开挖，确保地基稳定和承载能力。
然后，根据设计要求进行地基基础的浇筑，其中包括地基底板、基础墩、基础梁等。
完成地基基础后，开始进行主体结构的施工。
钢桁架的悬挂结构体系的施工主要包括主梁、次梁和支撑结构的安装。
首先，先安装主梁，以保证整个结构的稳定性。
主梁的安装一般采用吊装的方式，需要使用起重设备将主梁吊装至设计位置，并通过螺栓等连接方式固定到地基基础上。
完成主梁的安装后，开始进行次梁的安装。
次梁是连接主梁和支撑结构的重要部分，需要按照设计要求和施工图纸进行安装，并保证次梁与主梁的连接牢固可靠。
次梁的安装一般也采用吊装的方式进行，需要使用起重设备将次梁吊装到位并与主梁连接。
安装主梁和次梁后，开始进行支撑结构的安装。
支撑结构一般采用立柱和横梁形式，起到支撑整个悬挑钢桁架结构的作用。
支撑结构的安装需要按照设计要求进行，并保证其稳定性和牢固性。
完成主梁、次梁和支撑结构的安装后，进行连接件的安装。
连接件一般采用螺栓连接，并需要按照设计要求进行连接件的安装，确保连接牢固可靠。
最后，进行钢桁架的防腐处理和喷涂。
钢结构在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，所以需要进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
喷涂则可以提高钢结构的美观性和耐候性。
以上所述就是大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的简要介绍。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行具体操作，并保证施工质量和安全。
1.1.1Q1区桁架吊装演示及分析（1）Q1区桁架西侧吊装Q1区西侧为地面，标高为±0.000米，目前为钢筋棚。
该处为吊点一，吊装的构件编号为 HJ1-1、HJ1-2、HJ1a-1、HJ1a-2、HJ1b-1、HJ1b-2、HJ2-1、HJ2-2、HJ2-3、HJ2a-2(共8根)，其中HJ2a-2分上下弦杆散装。
吊点一吊装示意图（地面为加固自然地面）桁架吊装分析示意图吊点一吊装立面图（2）Q1区桁架南侧吊装Q1区南侧为物资中心，荷载为32KN/M2，标高为-2.000米。
该处为吊点二，吊车位置固定。
HJ2a-3、HJ2b-3、HJ1b-3、HJ1b-4、HJ1a-3、HJ1a-4从Q1区南侧整体吊装，HJ2b-2构件局部从南侧散装。
示意图及立面图如下：吊点二吊装示意图吊点二吊装立面图（3）Q1区桁架北侧吊装Q1区北侧为动力中心，荷载为40KN/M2，标高为-4.050米，该区域与裙楼之间局部有一个标高-1.100米，9米宽的平台，吊装时可以避开。
该处为吊点三，吊车位置固定。
HJ2a-1、HJ1-3、HJ1-4从Q1区北侧整体吊装。
HJ2b-2构件局部从Q1区北侧散装。
示意图及立面图如下：吊点三吊装示意图吊点三吊装立面图如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！1.2Q2区桁架安装1.2.1Q2区桁架布置及吊点位置Q2区桁架布置图1.2.2Q2区桁架分段Q2区钢桁架上弦顶标高18.24m，共3榀，分别为HJ3、HJ3a、HJ3b，如图 Q2区桁架布置图。
每榀桁架重量详见下表：桁架HJ3、HJ3a、HJ3b分三段安装，如图 HJ3、HJ3a、HJ3b分段图。
HJ3、HJ3a、HJ3b分段图1.2.3Q2区桁架吊装（1）Q2区桁架北侧吊装Q2区北侧为动力中心，荷载为40KN/M2，标高为-4.050米，动力中心-4.050米楼面与Q2裙楼之间有一个标高-1.100米，6米宽的平台。
该处为吊点四，吊车位置固定。
高空大跨度悬挑模架支撑体系施工技术关键词：悬挑；模板；大跨度；高空山西丽华苑公建一酒店工程建筑面积8万m2，地下1层，地上25层，女儿墙高90．900m，建筑总高度98．100m。
钢筋混凝土筏板基础，全现浇框架剪力墙结构。
南北两侧为框架部分．东西两侧为剪力墙部分。
在结构89．70m标高处四周有3．6m宽现浇钢筋混凝土悬挑板(图1、2)。
l架体特点(1)悬挑宽度大：悬挑构件从结构向外悬挑达到3．6m，考虑悬挑构件最外侧250 mmx750 mm边梁的钢筋、模板的施工，留400 mm 宽操作面，模架悬挑宽度达4．0 m。
(2)使用荷载大：不同于普通脚手架只需满足施工中人、物及脚手板的荷载，而是要承受较大的结构及施工荷载，悬挑构件板厚为150mm，悬挑梁尺寸为350mmx900／750(mm)，悬挑边梁尺寸为250mmx750mm，女儿墙尺寸为1．2 m高，150 mm厚，悬挑结构部分板自重达到平均每m。
3．6 kN／m2．悬挑梁线荷载达到7．22 kN／m。
经过反复分析比较，最终确定选用纯钢管悬挑模架支撑体系，与结构刚性拉接。
框架柱图l 23层顶板、梁平面图图2悬挑梁、板节点示意2脚手架的设计由于在22层顶板上进行悬挑架体无法满足挑出宽度及模架承重的要求。
故采用连续三层分层挑出的方式以满足架体宽度及承载的需要，即分别在20、21、22层顶板作支挑构造，由支挑构造向外挑出。
脚手架体系与21、22层顶板模板支撑体系互相独立，不影响21、22层顶板模板及模板支撑体系的安装和拆除。
(1)分层挑出宽度：自20层顶板开始向外悬挑，至21层顶板时挑出宽度为2．4m，至22层顶板时挑出宽度达3．2m，至23层顶板下部1．2mH寸挑出宽度达架体总宽4．0m。
(2)立杆、水平杆：立杆间距800mmx900mm，水平杆步距l.2m。
(3)支挑构造：立杆纵距900mm、横距1.8m，水平杆步距1.2m，设剪刀撑。
外侧立杆与结构板顶紧．内侧立杆与结构板顶断开以保证受力模型的实现。
高空大跨度悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法高空大跨度悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法一、前言随着城市建设和经济的发展，高空大跨度悬挑钢筋桁架楼的建设需求不断增加。
为了解决这一问题，研究开发了悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法。
该工法是一种以大型吊装设备进行承板悬吊安装的方法，能够提高施工效率，保证施工质量，并确保工程的安全。
二、工法特点该工法的主要特点包括：采用大型吊装设备进行承板悬吊安装，能够提高施工效率；利用悬挑结构，实现无需设置临时支撑的悬吊安装；结构简单，施工成本相对较低；适应范围广，适用于各类高空大跨度建筑的承板悬吊安装。
三、适应范围该工法适用于各类高空大跨度悬挑钢筋桁架楼的承板悬吊安装。
无论建筑是商业建筑、办公楼还是工业厂房，只要满足悬挑结构的要求，都可以采用该工法进行承板悬吊安装。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过大型吊装设备将承板悬吊安装到预定位置。
首先，根据实际工程需要，确定悬吊安装的位置和高度。
然后，根据承板的重量和形式，选择合适的吊装设备，并进行必要的加固和调试。
接下来，将吊装设备与承板连接，并根据悬挑结构的要求进行调整和固定。
最后，通过吊装设备将承板悬吊到预定位置，然后进行排列和连接。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：准备工作阶段、吊装设备安装阶段、承板悬吊安装阶段、承板排列和连接阶段。
在准备工作阶段，需要确定悬吊安装的位置和高度，并选择合适的吊装设备。
在吊装设备安装阶段，需要将吊装设备与承板连接，并进行必要的加固和调试。
在承板悬吊安装阶段，需要将承板悬吊到预定位置，并进行调整和固定。
在承板排列和连接阶段，需要对已安装的承板进行排列和连接。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量，对劳动组织进行合理安排是非常重要的。
需要确定各个工种的任务和职责，协调各个工种之间的协作关系，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括大型吊装设备、加固设备、连接设备等。
桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法一、前言桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法是一种用于高层建筑施工的先进技术，可以解决高空悬挑结构施工中的一系列困难。
本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程案例。
二、工法特点桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性好：支撑架采用桁架结构，具备强大的抗风和抗震能力，能够保证施工过程的稳定性。
2. 施工速度快：施工工法简单，利用起重机械可以快速搭建和拆除支撑架，节约时间和人力成本。
3. 施工安全性高：支撑架设计合理，能够有效保护施工人员的安全，减少施工事故的发生。
4. 灵活性强：支撑架结构可以根据具体工程要求进行调整和改变，适用于各种高空悬挑结构。
三、适应范围桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、烟囱、高架和水利水电工程等大型悬挑结构的施工。
特别是在城市中心区域或狭小施工场地中，该工法更具优势。
四、工艺原理桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法通过对工艺原理的分析和解释，可以更好地理解该工法的理论依据和实际应用。
工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施以及支撑架的结构设计等。
五、施工工艺桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：支撑架的布置和安装、起重机械的安装和调试、结构件的安装和连接、支撑架的调整和固定、支撑架的拆除等。
详细的施工过程描述将帮助读者了解每个阶段的细节和注意事项。
六、劳动组织桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法的劳动组织建设是保证施工顺利进行的关键。
本文将介绍施工队伍的组织和分工、人员的培训和安排，以及施工过程中的协调和沟通等。
七、机具设备桁架式高空超长悬挑型钢结构支撑架施工工法所需的机具设备包括大型起重机、支撑架组装设备、焊接设备和检测设备等。
一、概况福建电力调度通信中心大楼在29层5轴向西悬挑12ｍ，南北向悬挑2.3ｍ，悬挑外架的做法详见设计图。
二、组织机构公司与项目管理公司以及项经部对本次模板支架的施工与安装给予充分的重视，为了保证本项目在保证安全、质量、工期前提下顺利地完成，特成立福建电力调度通信中心大楼高空悬挑12m模板支架施工领导小组，其组织机构如下图：三、工艺流程四、构件制作考虑到塔吊的起吊能力与安装时的劳动强度以及工期的要求，制作时26层、27层整榀制作(5.6T多)，整榀安装，24层、25层按分杆件制作，其中1杆、2杆预先吊至工作面。
5杆、6杆、7杆高采用高空散装。
1、在构件制作下料前，必须对进场的原材料进行复检，复检合格后方可使用。
2、对原设计图纸进行细化设计，对每根杆件的形状，长度以及与节点板的连接尺寸、位置、方向进行细化，并报相关人员审批后方可下料。
同时必须在地面上用槽钢搭设一个水平的操作平台。
3、根据细化设计图进行杆件的下料与拼装。
4、在焊接前对拼装好的杆件进行加固，具体做法时在杆件周边的槽钢平台上焊接一个铁马，并用铁尖将杆件与顶死在平台上，以防止焊接变形。
5、焊接时对分层对称焊接，分两道进行，焊缝厚度为8mm，焊条用5mmE422酸性焊条。
6、在节点板A、C、E、F上预留5杆、6杆、7杆的安装螺栓孔（一个），以便高空安装。
7、对焊接的杆件进行尺寸检查，焊缝质量检查，合格后方可进行下道工序的制作。
8、在做好的平台上放实样进行26、27层桁架拼装，拼装完成后，经复核尺寸无误后，进行加固，加固方法同上(以防止焊接时平面外变形)，焊接方法应对分层对称焊接，分两道进行，焊缝厚度为8mm，焊条用4mmE422酸性焊条。
9、焊接完成后，必须对焊缝质量进行检查，合格后方可进行吊装。
10、本阶段约需焊工8名，冷作工3名，直流电焊机8台。
五、起吊安装1、安装前的准备工作①、楼层放样时必须在24至27层楼面上预弹出中心线。
根据中心线弹出每榀桁架的中心线与边线。
同时复核上层各层的桁架中心线是否在垂直的一个平面上。
②、每层预埋件上必须找平，按最高处进行找平（用铁片进行垫高）。
考虑至层高的误差，标高必须以27层楼面的标高的基准面。
③、在预埋铁件上每榀桁架边线上焊上限位（一边），以方便钢桁架就位。
④、安装前必须在桁架上弹上预埋件位置控制线。
同时在桁架端部焊上φ10的1.5m高圆钢，并在圆钢作好标尺，作为标高控制的依据。
⑤、安装的时间：必须在27层楼面混凝土强度达到设计的强度等级75%以上，28层楼面混凝土浇筑后，，先搭设1.5m高的单排防护拦杆(防护栏杆扫地杆必须离楼面500mm) ，然后西向悬挑外架拆除以后后才可进行。
⑥、为了验证本方案的可操作性，同时也是为了发现在安装过程中可能出现的问题，故在安装前几天必须进行一次试安装，在试安装前一天必须对所有的参与人员进行一次全面的安全、技术交底，并熟悉工作面。
让每个参与人员明白自已该做什么，该怎么做，做到心中有数。
⑦、考虑至26层、27层模板支撑架对安装就位有一定影响，故这两层的模板支撑门架必须避开桁架位置1000mm以上。
2、安装的顺序：先安装26层至27层整榀的桁架，然后再安装24、25层的杆件。
桁架的安装顺序为第5榀→第4榀→第6榀→第3榀→第7榀→第2榀→第8榀→第1榀→第9榀，具体如附图一所示：3、安装方法(1) 桁架的绑扎、翻身①、根据施工细化设计图计算出桁架的重心线，使用吊索必须保证吊钩在桁架重心线上。
②、用四根钢丝绳作为吊索，钢丝绳直径为21.5mm，股数为6×37。
具体钢丝绳长度与吊点的位置如附图二所示：③、为防止塔吊的钢丝绳在焊接成为电焊机的地线，从而损伤塔吊钢丝绳，故在吊钩与吊点的位置用旧汽车内胎用8#铁丝捆绑来绝缘。
④、在绑好桁架后，即可进行桁架的翻身，竖立，同时检查四根吊索是否同时受力，否则，必须调整钢丝绳的长度(用垫木或移动钢丝绳吊点的位置)。
⑤、在桁架的端部绑上斜拉钢丝绳和两根30m长的白棕绳，并用铁丝分别固定在桁架的尾部，在尾部再绑上两根130m长的白棕绳(另一头在27层楼面上由4人拉，但这4人必须戴安全带。
)，用来调整桁架在高空中的姿态。
(2) 桁架的起吊①、桁架翻身、竖直后，检查各种绳索是否绑扎牢固，桁架本身各种标志是否做好，即可起吊。
②、桁架在起吊过程中，必须注意桁架在空中的姿态，必要时要接尾部的两根白棕绳以调整桁架的姿态，使桁架的轴线与建筑物的5轴线尽量垂直。
(3) 桁架就位①、当桁架起吊至预定的高度(离27层楼面约100mm左右)，这时应用桁架尾部的两根白棕绳调整桁架轴线与建筑物5轴方向垂直后，利用塔吊将桁架尾部送入楼层。
②、当桁架尾部伸入楼层约200mm左右时，应停止送入，这时应取下预先绑在桁架端部的两根30m长的白棕绳，每根由两个人负责拉放，再加上尾部的两根白棕绳，共四根白棕绳来精确调整桁架与建筑物5轴方向的垂直位置，同时在桁架尾部水平方向钩上手拉葫芦，协助塔吊将桁架沿桁架的位置线方向送入楼面。
③、当桁架吊到楼层位置就位至中心线、位置线与预埋件的控制线重合时(可用铁马与铁尖或千斤顶进行调整)，再用水准仪复核其标高与水平度，端头有预先起拱，应在铁楔板在5轴的预埋件上进行调整，位置、标高均调整至符合要求后，即可进行临时焊接固定。
(4) 焊接固定①、当桁架临时固定好，经检查其位置、标高、水平度符合要求后，每层派4名焊工进行对桁架与预埋件焊接固，焊接完成后再用φ16圆钢做成抱箍进行加固，并对接上楼面上约6.75m长的锚固杆件。
②、取出预先绑在桁架端部的斜拉钢丝绳，用法兰钩拉接在27层楼面上。
(5) 塔吊脱钩当桁架按设计要求固定牢靠后，塔吊吊钩下放至离桁架面高约100mm处停下，并向楼面方向移动，根据钢丝绳的长度计算，吊钩可移至离楼层边约1.5mm处，这时利用工具式马道(马道具体做法为：宽约300mm，长2m，用L75×75×8角钢作主梁，φ12钢筋间距40mm 做底板，三面用φ16钢筋做成栏杆，端部做成2个限位)卡在钢桁架上，工人挂好安全带，从钢马道上进行脱钩，并取下近处的两根钢丝绳吊索与130m长的两根钢丝绳，重复使用。
(6) 重复上述步骤，吊装下一榀桁架，至到9榀钢桁架全部吊装完毕。
(7) 安装脚手板、水平托梁、水平拉杆、剪刀撑、24层、25层等杆件①、26层、27层桁架全部安装焊接完成后，在26层、27层的外挑部位铺上脚手板(100×100方木满铺，并用木板固定)，具体作法是：A、由架子工在前面铺设脚手板，安装工在后面安装并焊接水平托梁，这时，架子工仍继续向前铺设脚手板。
重复上述步骤，至脚手板完成铺好；脚手板必须用木板用铁钉固定。
B、当脚手板铺好后，马上安装围护拦杆。
C、这时整个架体已经形成的，然后在26层与27层间进行水平杆件的安装、纵向剪刀撑的安装焊接(剪刀撑均与15杆与13杆焊接)，用吊篮架施工。
吊篮架安装在27层操作平台上。
D、24、25层采取外挑钢管架施工，具体搭设方法同卸料平台架搭设法，钢管操作架的搭设，24层直接从24层楼面上挑出3m。
25层、26层、全部由钢桁架进行下挂并用水平杆与楼层或桁架拉设。
②、24、25层外挑钢梁安装方法同上，斜杆的安装利用挂高26层桁架梁的葫芦进行吊装就位，用预留的螺栓进行临时固定，然后焊接。
③、底面双拼钢格构的缀板、斜杆的的焊接，用下挂的钢管吊篮或搭设一个钢管临时马道进行。
（在27层钢梁处下挂钢管立杆，楼层桁架梁处外挑水平杆）4、支撑架的拆除支撑架的拆除必须等31层楼面混凝土浇筑后，其混凝土强度达到设计要求的强度等级后方可拆除。
拆除支撑方向是由外向内，从下到下，分杆件拆除。
拆除时利用扒杆挂杆先绑住欲拆除的杆件，然后将杆件用气割切断。
具体作法与步骤如下：(1)、首先拆除支撑在桁架托梁上的钢管模板支撑。
(2)、再拆除16号杆及在其上面的水平杆件。
拆除下来的杆件均由26层或27层转运至地面。
(3)、再拆除27层楼面的脚手板至节点K，在拆除脚手板的同时，由外向内拆除水平托梁。
再拆除4号杆件至节点K。
(4)、拆除15号杆析及在其上的水平杆件，然后拆除27层脚手板与水平托梁至节点L，然后拆除4号杆件至节点L。
(5)、拆除斜杆14及在其上的水平杆件后，由外往内拆除26层脚手板及托梁至节点E，再拆除3号杆至节点E。
重复步骤(4)拆除13杆及4号杆上的脚手板与托梁后再拆除4号杆与M。
(6)、拆除5号杆节点E至节点B之间的杆件。
(7)、然后重复上述步骤拆除12号杆及3号杆至节点F。
(8)、拆除11、9、10杆后，再拆除4号杆余下的部分。
(9)、拆除6、7号杆后再拆除3号杆件余下的部分。
(10)、最后拆除2、1号杆件。
六、劳动力及材料需用计划七、质量验收钢桁架的制作、焊接、安装每一道工序的施工质量须经项经部质检员复检合格后方可进行一道工序的施工(按钢结构规范进行验收)。
支撑架安装完成后，必须经项经部、项目管理公司，公司相关部门验收合格后方可进行使用与搭设钢管脚手架。
八、安全措施1、在各榀各层的桁架梁未端安装前预先焊上1.5～1.8ｍ高的钢管立杆，作为临边的防护栏杆。
2、强化工人的三级教育，安全技术交底、班前活动。
3、上岗作业人员必须戴好安全帽，绑好安全带。
禁止穿“三鞋”鞋。
4、安装时，应避免垂直方向交叉作业，28层以上的楼层施工应在6轴以东进行。
5、在主楼西面的顶板一定范围作相应的安全防护。
设置警戒线，在离主楼西侧50m范围内严禁人员进入，并派专人进行巡视。
6、安全员必须全过程跟踪，监督安全防护工作。
7、28层以上的工作面安装防护可用单排架进行安装防护。
8、对高空作业人员，尤其是高空焊接与安装人员必须有高空作业经验的人员上岗。
且应有符合要求的上岗证。
9、吊装前必须对所有的机具进行全面的检查。
10、桁架梁安装前26层以上西向外架应先行拆除，在这之前，两端的开口处应先封闭，方法是：外架开口处每层均与钢管柱用钢管拉结，端口处每层均设置一道抛撑。
25层处外架拆除时也同上方法。
九、其它1、至少有2名以上高空焊接经验的焊工。
2名以上高空安装经验的冷作工。
2、整榀桁架安装时占用塔吊估计三天，全部安装完成后估计需10至15天（详见进度横道图）。
3、、在外挑架使用期间，派专人巡视桁架锚固端的锚固情况以及桁架的变形观测。
十、附图预埋件1(余同)预埋件2(余同)预埋件2(余同)预埋件1(余同)12345678956附图一：钢桁架编号图附图二：钢丝绳吊索长度，吊点示意图福建省电力调度通信中心悬挑12m模板支撑钢桁架吊装方案编制：审核：审批：福建六建建工集团公司电力调度通信中心大楼项经部二００五年十一月六日目录一、概况 (1)二、组织机构 (1)三、工艺流程 (2)四、构件制作 (2)五、起吊安装 (3)六、劳动力及材料需用计划 (9)七、质量验收 (9)八、安全措施 (9)九、其它 (10)十、附图 (11)。
