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钢桁架吊装施工方案项目概述：本文主要介绍了滨州北海铝材项目厂区综合管网工程钢桁架吊装施工的方案。
方案包括编制依据、工程概况、吊装工艺流程、吊装施工技术措施、施工组织措施、施工质量保证措施和安全、文明保证措施。
第一章：编制依据本方案的编制依据包括新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG-2000）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）以及汽车吊性能表。
第二章：工程概况本工程采用砼支墩架空，设过路钢桁架（13m；16m各一个）。
第三章：吊装工艺流程吊装工艺流程包括场地清理及平整、土建牛腿支撑面验收、吊车就位钢桁架吊点检查、吊装机械及吊具检查、钢桁架试吊、钢桁架就位、钢桁架找正焊接、拆除吊装索具、钢桁架复检和吊车退场。
钢桁架吊装顺序根据工程现场实际情况和土建进度安排，分为4次，具体顺序和平面示意图见附图。
第四章：吊装施工技术措施吊装前的准备包括最后检查和施工区域的轴标记。
吊装过程中，应保证索具、工具符合安全要求，钢桁架编号、控制线齐全，安全设施齐备，道路平整，起重设备完好。
吊装后，应进行复检。
第五章：施工组织措施施工组织措施包括施工人员配备、施工计划编制、安全教育培训、现场管理等方面的规定。
第六章：施工质量保证措施施工质量保证措施包括质量检查、质量记录、质量整改和质量验收等方面的规定。
第七章：安全、文明保证措施安全、文明保证措施包括安全管理、文明施工、应急预案和环境保护等方面的规定。
在进行吊装前，必须对钢桁架的两侧进行清理，清除杂物，以便于吊装作业。
同时，吊装现场的场地也需要进行平整，以确保吊车可以就位并稳定运行。
吊装人员必须经过安全培训，且必须持有相应的上岗工作证书，否则不得进入施工现场。
在进行吊装前，需要编制专项施工方案，并向吊装操作人员进行技术和安全交底。
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
钢结构桁架吊装方案引言钢结构桁架是一种常用于搭建大型建筑物的结构形式。
其具有重量轻、强度高、抗震性好等优点，因此在工业和民用建筑中得到广泛应用。
钢结构桁架在安装过程中需要进行吊装，本文将介绍钢结构桁架吊装的方案。
吊装方案设备选择在进行钢结构桁架吊装时，需要选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有吊车、塔吊和起重机等。
根据吊装的具体情况，可以选择合适的设备进行使用。
吊装前准备在进行钢结构桁架吊装前，需要做好准备工作。
首先，需要对吊装现场进行勘测，确定吊装方案，包括吊装点的选择、吊装路径的确定等。
其次，需要检查吊装设备的安全性能，确保设备正常运行。
最后，需要做好现场交通组织，保证吊装作业的安全进行。
吊装过程钢结构桁架吊装过程中，需要注意以下几点：1.钢结构桁架的吊装应按照设计要求进行，严禁越吊越装，要确保吊装过程中桁架的稳定。
2.在吊装过程中，应使用合适的吊装装备和工具，确保桁架的悬挂连接牢固可靠。
3.桁架吊装过程中，应有专人指挥，确保吊装作业的顺利进行。
4.吊装完成后，应进行验收，确保吊装的安全性和质量。
安全措施在钢结构桁架吊装过程中，为了确保作业安全，需要采取以下安全措施：1.按照相关规定和操作规程进行吊装作业，严格遵守吊装操作规范。
2.做好吊装设备的维护保养工作，确保设备正常使用。
3.严格执行各项安全操作规程，确保吊装过程中人员的安全。
4.吊装现场设置明显的安全警示标志，确保相关人员可以清晰辨认，避免事故发生。
5.在吊装现场设置专人负责安全监督，及时发现并排除各种安全隐患。
结论钢结构桁架吊装是一项重要的工程作业，需要在安全的前提下进行。
通过选择适当的吊装设备、做好吊装前准备和吊装过程管理、采取必要的安全措施，可以确保钢结构桁架吊装工作的顺利进行，提高吊装作业的效率和质量。
同时，吊装过程中需要严格遵守操作规范，确保人员的安全。
一、工程概况本工程为某大型工业项目中的管道吊装工程，涉及桁架上管道的安装。
管道主要包括蒸汽管道、给排水管道、消防管道等，管道材质为碳钢、不锈钢等。
桁架结构为焊接钢桁架，采用高强度钢材，桁架高度约为12米，跨度约为30米。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸，了解管道安装的技术要求，明确吊装过程中的注意事项。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需吊装材料，如钢丝绳、吊装索具、安全带等。
3. 设备准备：选择合适的吊装设备，如汽车起重机、履带起重机等，确保设备性能稳定，满足吊装要求。
4. 人员准备：组织吊装施工队伍，进行安全教育和培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
三、施工工艺1. 桁架吊装：采用汽车起重机进行桁架吊装，先将桁架分段吊装至预定位置，然后进行拼接焊接。
2. 管道吊装：根据管道的重量和长度，选择合适的吊装设备，采用单点或多点吊装方式，将管道吊装至桁架上。
3. 管道拼接：在桁架上，根据设计要求，进行管道的拼接工作，确保管道连接牢固、密封。
4. 管道固定：将管道固定在桁架上，防止管道在施工过程中发生位移。
四、安全措施1. 施工现场设置警戒区域，设立警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
3. 吊装作业前，对吊装设备进行检查，确保设备性能稳定。
4. 吊装过程中，严格按照吊装方案执行，避免超载、超范围作业。
5. 吊装过程中，密切注意吊装索具的受力情况，防止索具断裂。
6. 施工现场配备消防器材，确保火灾发生时能够及时进行扑救。
五、施工进度1. 桁架吊装：预计需5天完成桁架吊装。
2. 管道吊装：预计需10天完成管道吊装。
3. 管道拼接和固定：预计需3天完成管道拼接和固定。
4. 施工总工期：预计需18天完成桁架上管道吊装工程。
六、质量保证1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
钢桁架吊装专项方案1.引言2.大件吊装的定义3.大件吊装的分类4.大件吊装的安全措施5.大件吊装的操作流程6.总结引言：大件吊装是指在工程施工中，需要使用起重机等吊装设备，对重量较大、尺寸较大的构件进行吊装作业。
大件吊装是施工中最为危险的环节之一，因此必须严格遵守相关规定和操作流程，确保施工安全。
大件吊装的定义：大件吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，需要使用起重机等吊装设备进行吊装作业。
这些构件可能是建筑物的主体结构、机器设备的主体部件等。
大件吊装的分类：大件吊装可以分为静载吊装和动载吊装两种。
静载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，使用吊车等设备进行吊装作业；动载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，使用起重机等设备进行吊装作业。
大件吊装的安全措施：在进行大件吊装作业时，必须严格遵守相关规定和安全措施。
首先，需要对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损。
其次，需要对吊装现场进行安全防护，如设置安全围栏、标识警示牌等。
最后，在吊装过程中，需要指定专人负责指挥，并进行全程监控。
大件吊装的操作流程：大件吊装的操作流程一般包括以下几个步骤：确定吊装方案、制定施工方案、组织实施、监控吊装过程、完成吊装作业。
在吊装过程中，必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素，确保吊装过程平稳无误。
总结：大件吊装是施工中最为危险的环节之一，必须严格遵守相关规定和操作流程，确保施工安全。
在进行大件吊装作业时，需要对吊装设备进行全面检查，设置安全防护，指定专人负责指挥，并进行全程监控。
同时，在吊装过程中，必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素，确保吊装过程平稳无误。
一、工程概况本文主要介绍了一项工程的吊装方案，该工程为某建筑物的屋顶钢结构安装工程，总重约为100吨。
二、编制依据本吊装方案的编制依据主要包括国家相关法律法规、行业标准、技术规范以及工程实际情况等。
三、施工前的准备工作施工前的准备工作主要包括场地勘察、施工方案设计、设备检查和维护、安全措施制定等。
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《建筑机械使用安全技术规程》4. 《建筑起重机械安全规程》5. 《桁架吊装施工及验收规范》二、工程概况1. 工程名称：XX项目桁架吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目工地3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 施工周期：XX个月三、施工内容1. 桁架类型：XX类型桁架2. 桁架尺寸：长XX米、宽XX米、高XX米3. 桁架重量：约XX吨4. 吊装高度：约XX米四、安全专项方案1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：禁止通行、危险区域、施工区域等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、车辆通行顺畅。
（3）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
（4）施工现场应设置安全防护栏，防止非施工人员进入危险区域。
2. 施工人员管理（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉吊装操作规程，掌握吊装过程中的安全注意事项。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 机械设备管理（1）吊装机械必须符合国家相关标准，具备吊装能力。
（2）吊装机械应进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）吊装机械操作人员必须具备相应资格证书，熟悉设备操作规程。
4. 吊装作业安全管理（1）吊装作业前，应对吊装区域进行勘察，确认吊装路线、吊装点等。
（2）吊装作业前，应进行吊装方案交底，明确吊装步骤、安全注意事项等。
（3）吊装作业过程中，应严格执行吊装操作规程，确保吊装安全。
（4）吊装作业过程中，应加强现场监护，防止意外事故发生。
5. 应急预案（1）制定吊装作业应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）设立应急小组，负责事故处理、救援等工作。
（3）定期进行应急演练，提高应急处理能力。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，加强对施工质量的管理，确保桁架吊装质量符合要求。
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。
2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。
第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。
一、工程概况本工程为XX项目厂房钢结构工程，屋架采用空间桁架结构，主桁架为三角形立体桁架，沿横向布置，共九片，主桁架高度为4.4米，支撑于钢管混凝土柱上。
屋架吊装工程量较大，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、吊装机械选择1. 起重机：选用一台CC2500/450t履带起重机，该起重机具有大吨位、高起升高度、长臂距的特点，能够满足屋架吊装需求。
2. 吊索具：选用高强度钢丝绳、滑轮组、吊钩等，确保吊装过程中吊索具安全可靠。
三、场地处理1. 施工道路：对施工现场道路进行平整、压实，确保吊装车辆通行顺畅。
2. 吊装区域：在吊装区域设置围挡，防止无关人员进入，确保吊装安全。
四、屋架吊装方法选择1. 吊装顺序：先进行屋架底座安装，然后进行屋架吊装。
2. 吊装过程：采用单点吊装法，将屋架吊至安装位置后，使用临时支撑固定。
五、施工主要工程量1. 屋架总重量：约XXX吨。
2. 吊装高度：约XXX米。
3. 吊装跨度：约XXX米。
六、施工项目组织机构及职责1. 施工组织机构：成立屋架吊装项目部，负责吊装施工的全面管理。
2. 施工作业人员分工：明确各工种人员职责，确保吊装过程有序进行。
七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1. 机械装备：CC2500/450t履带起重机、滑轮组、吊钩等。
2. 工器具量具：卷尺、水准仪、线锤等。
3. 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
八、施工条件及施工前准备工作1. 施工条件：施工现场道路畅通，吊装区域无障碍物。
2. 施工前准备工作：对吊装设备进行检查、试验，确保设备安全可靠；对施工人员进行技术、安全交底。
九、作业程序，方法及要求1. 作业程序流程图：根据吊装过程，绘制作业程序流程图，明确各环节操作步骤。
2. 作业方法及要求：严格按照作业程序进行吊装，确保吊装过程安全、高效。
3. 专项技术措施：针对吊装过程中的难点，制定专项技术措施，如吊装过程中的吊点位置、吊绳角度等。
一、编制说明为确保钢桁架柱吊装工程的顺利进行，加强施工现场管理，落实各项安全、质量控制措施，保证钢桁架柱安装质量满足设计及相关规范要求，特编制此专项方案。
本方案将作为现场施工作业指导书，指导班组现场施工。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、工程概况1. 工程名称：XX工程项目钢桁架柱吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX平方米，钢桁架柱共计XX根4. 主要材料：Q345B钢材，高强度螺栓等5. 施工期限：预计XX个月四、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2. 设备准备：根据工程规模和吊装要求，选择合适的起重机械和吊装设备。
3. 材料准备：提前准备好钢桁架柱、高强度螺栓等材料，并确保质量符合规范要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平整、开阔，满足吊装要求。
五、施工工艺1. 吊装顺序：按照先主柱后次柱的顺序进行吊装。
2. 吊装方法：采用起重机进行吊装，吊装过程中注意吊钩与桁架柱的垂直度，确保安全。
3. 定位校正：吊装到位后，对桁架柱进行定位校正，确保桁架柱垂直、水平，满足设计要求。
4. 连接固定：使用高强度螺栓将桁架柱与基础连接固定，确保连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
2. 机械设备安全：对起重机械和吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 吊装安全：吊装过程中，吊钩与桁架柱保持垂直，防止发生倾斜、摆动等意外情况。
4. 电气安全：施工现场设置明显的警示标志，防止触电事故发生。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
米钢结构桁架吊装方案 Final approval draft on November 22, 2020常熟市沿江片区集中供热管网工程（标六）40米钢结构桁架吊装方案批准：胡秋英审核：易小萍编制：廖勇中国化学工程第十四建设有限公司2016年01月8日目录一、编制说明二、编制依据三、主要施工规范及标准四、安装工期及计划五、吊装方法的确定六、吊装前准备工作七、施工机械器具配置及劳动力计划八、钢构件安装九、安全保证措施十、质量标准及控制措施十一、文明施工措施十二、监控措施及应急救援预案一、编制说明1．本专项吊装施工方案，是针对常熟市沿江片区集中供热管网工程（标六）项目中柱号8026b—8026c钢结构桁架吊装施工阶段的指导性的技术文件。
2．由于该桁架的跨度为40米，根据常政办发文件精神要求，本工程达单跨36米（含36米）以上的钢结构工程，属危险性较大工程安全专项施工方案，故单独编制了该柱号的钢结构专项吊装方案，且该方案须经5人以上专家组论证同意并签字后才能组织实施。
二、编制依据1．该柱号钢桁架的结构制作和安装的施工图纸。
2．江苏省和苏州市、常熟市有关安全生产文明施工的规定。
3. 国家的技术标准、技术政策和验评规范及行业的施工技术和验收规范。
4．我公司施工的同类型的工程技术参数和施工经验。
5．我公司的技术、经济实力、资源配置等。
三、主要施工规范与标准四、安装工期及计划根据该工程的合同总工期、工程的结构形式、工程安装总量、工程安装的难易程度、工程作业区场地状况等各方面进行综合考虑，确定本工程的钢架安装工期为20个有效工作日，以上工期不含验收时间，阴雨天等意外因素影响工期，则其工期将顺延。
具体见后附的生产车间工程安装进度表。
考虑到本钢结构工程施工与土建施工有着密切的配合问题，钢结构吊装应以土建工程的工作面为准。
五、吊装方法的确定1. 吊装作业的环境情况（1）钢桁架规格：柱号8026b—8026c的钢桁架型式HJ—40，此钢桁架宽度为 2米，高度为2米；安装高度为米。
（2）吊装作业环境：柱号8026b—8026c的钢桁架HJ802，位于沿通港路跨越钢城路口，跨距为40米；此桁架沿管道走向的左侧平行有一个已安装的钢桁架，右侧平行有一路10kv的高压线，该高压线离地约10米高度，桁架的最高点距地面的高度为米。
（3）此施工段是横跨通港路口和江厦路口的一段大跨度的钢桁架的吊装。
吊装跨度为40米的桁架是吊装难度最高、单体吊装时间最长的施工段，在施工中我单位将会采用大吨位的吊装设备进行吊装，由于该路口的交通比较密集，为保证安全施工，在吊装时将会对该路口进行选择型断路，具体断路时段根据天气情况我单位会提前两日提供给甲方及监理单位，断路时间内我方将会邀请当地的交通管理部门给予交通管理的支持，并通知相关企业单位车辆间断绕行。
2. 吊装方法：由于该钢桁架的跨度为40米，如吊机停在路的中央进行单机吊装，考虑保证吊带的角度，吊带的长度会较长，吊臂需升高，这样会影响吊装的稳定性。
为此，选择桁架的两端作为吊点，用二台吊机同步抬吊的方法进行该钢结构桁架的吊装。
六、吊装前准备工作1. 安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护和三通一平工作，安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，以确保与钢柱轴线吻合。
2. 定位测量吊装需复核的项目：标高调整采用垫块，垫块厚度根据所测标高进行选用。
3. 构件进场根据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平，绑扎要稳固。
根据现场平面图，将构件堆放到指定位置，构件存放场地需平整、坚实、无积水。
4. 机械设备、材料和工具的准备（1）根据该工程的跨度、高度、单次起重量、最高点作业高度、工期、工程经济效益等多方面因素来考虑，该工程采用两机抬吊来进行钢构件的驳运及吊装；（2）材料准备主钢构件均在公司内部制作，其出厂顺序根据现场的吊装进度供应，制作工期不占现场吊装的总工期；辅助材料需配套供应；油漆、焊接材料、螺栓等也需配套供应。
（3）工具准备吊装工具：吊索具、夹具6套；安装工具：登高设备4套，配置登高最高点米；个人防护安全器械全套（按人员配置）；安装螺栓紧固工具，按图纸所要求的螺栓配置；七、施工机械器具配置及劳动力计划1.主要施工机械设备、用料表2.施工劳动力计划根据该工程的特点、工程安装总重、预定工期等方面考虑，现场吊装人员具体可视工程进展情况适当增减，人员配备如下：现场操作人员要相互协调，服从指挥。
八、钢构件安装1. 复测：根据该工程的平面布置图及特点，采取先复测预埋钢板的标高和轴线，校正其轴线位置及标高。
检查柱基砼强度报告是否达到设计和吊装的要求后方可施工。
2. 安装工艺流程：从这次吊装任务来看：钢桁架是主要骨架。
应遵循以下吊装顺序原则：钢梁先地上连接、后整体抬吊。
3.吊装吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后。
即检查预埋件、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，将柱顶螺栓表面清理干净，作通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
本工程采用50吨汽吊进行吊装，有专人指挥、吊装时采用二台吊机抬吊平移法。
吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并减少闲杂人员靠近。
4. 钢桁架梁的吊装（1）钢桁架梁安装过程：单件地面拼装→检验→空中吊装本工程全跨钢桁架梁40米长，单件重量约为吨。
地面拼装后吊装，柱顶标高米，钢桁架梁断面为2000×2000。
拼装前对构件进行检查，构件变形有偏差时，须进行现场矫正处理。
如有高强度螺栓连接，需检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
拼装前，把钢桁架梁按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用扭力扳手终拧拧紧。
以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。
吊装时，吊点采用二点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中，以防钢构件受损。
起吊时先将钢桁架梁吊离地面50cm 左右，徐徐升钩，将钢桁架梁吊至柱顶以上，再平移钢桁架梁使其对准柱顶处，以使落钩缓慢就位，并在钢桁架梁刚接触柱顶时即刹车，对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢桁架梁垂直度用挂线锤检查。
待钢桁架梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
吊点位置(见附图)，起吊用钢丝绳直径均大于等于26mm。
5. 钢桁架梁吊点计算：钢桁架梁：长40米，吊点见设计图（附后）6．吊绳选用：吊装用钢丝绳根据吊装重量最重钢梁GL=，吊机吊装索具选用Φ26-6×37+1-175钢丝绳φ26-6×37+1-175钢丝绳的校核计算。
T=P/K T=8=式中：T —钢丝绳的容许拉力P —钢丝绳的最小破断拉力，P=K —安全系数,K=8②受力分析：S=G/n*1/ sinβ*=*8*1/ sin45° *=式中：G —桁架相关吊装物重量重量，G=*=β—吊索与桁架之间的夹角，β=45°n —绳索的股数,n=8S —每根吊索的拉力,S=吊装安全校核：<, φ26mm,6*37+1-175吊索满足吊装要求。
7.吊装起重设备选用：（1）桁架最大重量单榀吨，跨度40 M，高度±0以上。
吊装采用单榀桁架整体吊装。
（2）吊车位置选址：根据现场工地实际情况，吊车位置选在通港路钢城路口的两侧，位置离吊点位置水平距离8m-10m。
（3）吊车工作臂长：钢桁架吊装高度H=牛腿标高+钢桁架高度+安装间隙+吊绳高度6m=。
（4）两台吊机法Q=K1k2Q/2=××2=（5）吊车选用：根据以上参数：最大作业半径10m，汽车吊工作臂长14m，起吊重量。
参照汽车吊性能参数表选用50t吊车，作业半径9-10m，汽车吊工作臂长18m，起吊重量为>，因此选用2台50t汽车轮胎吊车，满足要求。
具体参数详见下表。
50吨汽车起重机性能表（主表）(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)九、安全保证措施1.安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的本工程施工现场安全保证体系，切实落实安全生产责任制，工地现场设专职安全检查员一名，做到分工明确，责任到人。
设置本工程的安全管理网络确保施工过程控制。
本工程的安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在1‰以下。
施工现场管理人员一览表工程名称：沿江片区集中供热管网工程2.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软，应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
(2).严禁超载吊装。
(3).禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
(5).不吊重量不明的重大构件设备。
(6). 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
（遇大风，大雨等特殊天气应不计成本的停止一切吊装施工。
）(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
3.防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式，宽度为～ m 临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置～，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
(5).登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般为65～70 度为宜。
(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
4.防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。
(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
