机械密封培训

机械密封培训⼀、机械密封的发展机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，⾸先获得应⽤是在20世纪20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究和⽣产机械密封的专业公司（英国的Crane公司、德国的Pacific公司等）。

我国在20世纪60年代才相继出现研究和⽣产机械密封的专业机构（天津克兰），⽬前已有四⼗年历史，在普通机械密封领域技术及产品⽇趋成熟，⼤部分地⽅已能替代进⼝产品，性能接近国外产品。

⽬前国内具有规模的研究、⽣产⼚家已有⼗余个，并在⾼参数密封及新技术⽅⾯取得⼀定突破。

⼆、对密封件的基本要求有：1.在⼀定的压⼒和温度范围内具有良好的密封性能。

2.摩擦阻⼒⼩，摩擦系数稳定。

3.磨损⼩，磨损后在⼀定程度上能⾃动补偿，⼯作寿命长。

4.与⼯作介质相适应。

5.结构简单，装拆⽅便，价格低廉。

三、常⽤密封装置的种类中，其中橡胶密封（包括橡-塑密封）的成型⽅法，⼤体上可分成以下三种⽅法：1.模压成型⼤多数橡胶密封件均应⽤此种成型⽅法，如各种挤压密封、旋转轴唇形密封、往复动唇形密封圈、复合密封、薄膜密封、波纹管形密封等。

2.加⼯成型如矩形密封、活塞环密封、同轴密封（或滑环组合密封）等。

3.板或条类型材如橡胶、纤维增强橡胶、粘接⽯棉纤维、芳族聚酰胺纤维等，板或条类型材多半⽤于密封衬垫或填料，橡胶作为⽯棉及其代⽤品的粘合剂。

四、从密封形式上⼤体可以分成：1）孔⽤密封圈2）轴⽤密封圈3）O型及星型密封圈4）旋转轴油封5）旋转⾼压油封6）缓冲环7）防尘圈8）填料式密封9）机械密封五、O形密封圈有着⼴泛的优势：1.适合多种密封形式：静态密封、动态密封2.适合多种运动⽅式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动3.适合多种不同的密封介质：油、⽔、⽓、化学介质或其它混合介质4、设计简单、安装⽅便、成本低廉。

5、材料品种多，可以根据不同的流体进⾏选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、⼄丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟⼄烯（PTFE）、天然橡胶（NR）6、O型密封圈的质量、包括安装质量是防⽌系统中因⽓体和液体的密封失效⽽造成主机“跑、冒、滴、漏”现象的关键因素。

机械密封培训资料1. 引言机械密封是一种常见的动力设备的关键组件之一。

它常用于旋转轴和固定筒体之间，以防止介质泄漏和外部灰尘、杂质的进入。

机械密封具有使用寿命长、密封性能稳定等优点，在工业生产中发挥了重要的作用。

为了确保机械密封的正常运行和延长其使用寿命，对机械密封的正确安装和维护非常重要。

本文档将介绍机械密封的基本原理、安装方法和维护常识，旨在提供机械密封培训资料，以帮助读者更好地理解和应用机械密封。

2. 机械密封的基本原理机械密封的基本原理是利用两个硬质表面之间的摩擦来实现密封。

一般由固定环、摩擦环和弹簧组成。

固定环紧固在设备上，摩擦环则与旋转部件（通常是轴）连接。

当机械密封处于运行状态时，通过旋转部件的转动，固定环和摩擦环之间形成一个密封环隙，防止介质泄漏。

2.1 机械密封的分类•单端面机械密封：只有一个与旋转部件接触的面；•双端面机械密封：有两个与旋转部件接触的面；•多端面机械密封：有多个与旋转部件接触的面；2.2 机械密封的常见问题•泄漏：机械密封失效导致介质泄漏，可能会造成安全事故；•磨损：摩擦环与固定环摩擦产生磨损，降低机械密封的性能；•摩擦：由于接触面摩擦，需要消耗一定的功率；3. 机械密封的安装方法正确的安装是确保机械密封正常运行的关键。

以下是机械密封的安装步骤：3.1 准备工作•清洁：清洁设备与机械密封的接触面，确保没有灰尘和杂质；•检查：检查机械密封的零件是否完好，是否有损坏或磨损；3.2 安装机械密封•将固定环安装在设备上，确保固定紧固；•安装好摩擦环，并将弹簧安装在摩擦环上；•根据设备的要求，对机械密封进行调整和校准；3.3 检查与测试•检查机械密封是否安装正确，是否固定牢固；•进行密封性测试，检查是否有泄漏现象；4. 机械密封的维护常识4.1 定期检查定期检查机械密封的磨损情况，以及是否有杂质积累。

如发现问题，及时更换和清理。

4.2 泄漏处理如发现机械密封泄漏，首先需停机并排空介质。

机械密封基础知识培训试题及答案
成绩：
一、填空题（每题2分，共30分）
1、密封分为静密封和动密封两大类
2、机械密封由动环和静环组成。

3、轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等有点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

4、机械密封按摩擦副接触断面的比压与被密封介质压力的关系，可分为平衡型与非平衡型
5、机械密封常用在离心泵、离心机、反应釜等设备
6、密封的作用是将结合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力或者在通道中加设小型做功原件，对泄漏物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

二、判断题（每题3分，共30分）
1、泄露是机械设备常产生的故障之一（√ ）
2、机械密封属于端面密封（√ ）
3、机械密封在安装时，必须将轴、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位（√ ）
4、机械密封安装时，应有适当的润滑（√ ）
5、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使机械密封失效（√ ）
6、机械密封弹簧压缩量越大越好（╳ ）
7、机械密封动环密封圈越近越好（╳ ）
8、机械密封静环密封圈越紧越好（╳ ）
9、机械密封端面不平、平面度、粗糙度未达到要求，会导致泄露（√ ）
10、机械密封的动、静环摩擦面越宽其密封性越好（╳ ）
三、简答题（每题20分，共40分）
1、静密封的分类垫片密封 O型圈密封密封胶密封静密封螺纹密封填料密封（盘根）研合面密封
2、动密封的分类填料密封涨圈密封接触式密封机械密封油封密封动密封浮动环密封迷宫密封非接触式密封离心密封螺旋密封。

机械密封技术知识培训课件机械密封技术知识培训课件机械密封技术是现代工业中广泛应用的一项关键技术。

它在各个行业中起到了重要的作用，包括化工、石油、制药、食品等。

本文将介绍机械密封技术的基本原理、分类、应用以及维护保养等方面的知识。

一、机械密封技术的基本原理机械密封技术是利用摩擦和密封元件之间的压力差来实现密封的一种技术。

它主要由密封面、密封环、弹簧等组成。

当设备运转时，密封面与密封环之间形成一定的接触压力，从而阻止介质泄漏。

二、机械密封技术的分类机械密封技术可以根据密封面的形式和结构特点进行分类。

常见的机械密封技术包括单端面机械密封、双端面机械密封、外置式机械密封等。

每种机械密封技术都有其适用的场合，需要根据具体的工作条件和介质特性选择合适的机械密封。

三、机械密封技术的应用机械密封技术广泛应用于各个行业中。

在化工行业中，机械密封技术能够有效防止有害气体泄漏，保护环境。

在石油行业中，机械密封技术能够保证设备正常运行，提高生产效率。

在制药和食品行业中，机械密封技术能够确保产品的质量和安全。

四、机械密封技术的维护保养机械密封技术的维护保养对于设备的正常运行至关重要。

首先，要定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损情况、弹簧的弹性等。

其次，要及时更换磨损严重的密封件，并进行必要的润滑和清洗。

此外，还要注意避免机械密封受到过大的振动和冲击，以免影响密封效果。

五、机械密封技术的发展趋势随着工业技术的不断进步，机械密封技术也在不断发展。

未来，机械密封技术将更加注重环保、节能和可靠性。

同时，随着新材料和新工艺的应用，机械密封技术的性能将得到进一步提升。

六、结语机械密封技术是现代工业中不可或缺的一项技术。

通过本文的介绍，相信大家对机械密封技术有了更深入的了解。

在实际工作中，我们应该根据具体的需求选择合适的机械密封技术，并加强维护保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。

同时，我们也期待着机械密封技术在未来的发展中能够不断创新，为工业的发展做出更大的贡献。

一、填空题：（30分，每空2分）1.机械密封是由动环和静环组成。

轴封装置。

比如离心泵、离心机、反应釜和等设备。

5.由于传动轴传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙。

6.设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。

7.轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

二、选择题：（30分，每题5分）1.轴弯曲度：最大不大于（ A ）毫米。

A. 0.05B. 0.5C.0.01D.0.12.转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于( B )毫米。

A.0.6B.0.06 C0.8 D.0.083.轴的轴向窜动量不允许超过( A )毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动。

A. ±0.5B. ±0.05C. ±0.1D. ±0.014. 金属在温升过程中要改变颜色，不锈钢在使用时颜色呈黑色温度为（ D ）。

A.温度为700～800℉（约370～432℃）B.温度为900～1000℉（约486～540℃）C.温度为1100℉（约590℃）D.温度为1200℉（约648℃）5. 泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间,如连续运行( A )小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

A.4小时B.5小时C.6小时D.7小时6.泵的操作压力应平稳，压力波动( B )。

A. 不大于0.5公斤/平方厘米B. 不大于1公斤/平方厘米C. 不大于1.5公斤/平方厘米D. 不大于2公斤/平方厘米三、简答题：（40分，每题10分）1. 机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。

我们一般按照石油化工部规定的标准，安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求。

答：(1)轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；(2)转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；(3)轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；(4)联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）2.机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。