保护定值、故障分类及处理、维护
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保护定值原则2009-04-25 19:36电流速断保护:按主变压器差动速断保护值整定过电流保护:应避开线路的最大计算负荷电流,躲过可能出现的最大负荷电流过负荷保护:应躲开变压器额定电流熔断器断相闭锁保护:系统线电压低于额定值70%时,电压互感熔断器断相闭锁保护低电压继电器动作。
则继电器动作值整定为Udz=70V低电压保护:系统相电压低于额定值50%和70%时,延时9秒或0.5秒切除电机电容器等装置。
整定50V时限:电机低电压时限整定9秒。
整定70V时限:电容器及电机低电压时限整定0.5秒。
过电压保护:系统相电压高于额定值10%时,延时240秒或切除电容器装置。
则继电器动作值整定为Udz=110V。
整定110V时限:电容器过电压时限整定240秒。
1#、2#主变允许最大负荷2009-05-30 7:471#主变2#主变50000kVA 31500kVA功率因数有功功率无功功率功率因数有功功率无功功率0.75 37500 33072 0.75 23625 208350.76 38000 32496 0.76 23940 204730.77 38500 31902 0.77 24255 200980.78 39000 31289 0.78 24570 197120.79 39500 30655 0.79 24885 193130.8 40000 30000 0.8 25200 189000.81 40500 29321 0.81 25515 184730.82 41000 28618 0.82 25830 180290.83 41500 27888 0.83 26145 175700.84 42000 27129 0.84 26460 170910.85 42500 26339 0.85 26775 165940.86 43000 25515 0.86 27090 160740.87 43500 24653 0.87 27405 155310.88 44000 23749 0.88 27720 149620.89 44500 22798 0.89 28035 143630.9 45000 21794 0.9 28350 137310.91 45500 20730 0.91 28665 130600.92 46000 19596 0.92 28980 123450.93 46500 18378 0.93 29295 115780.94 47000 17059 0.94 29610 107470.95 47500 15612 0.95 29925 98360.96 48000 14000 0.96 30240 8820注:P=S*COSΦ在一定区域内,无功是一定的,故提高功率因数可以提高设备出力。
电气保护整定值制度
电气保护整定值制度是电力系统中用于防止和减少电力系统设备及电能的损坏的一种保护措施,它包括电压保护、过流保护、电源保护和短路保护等,它可以有效地防止和控制系统中的短路现象,减少电力系统的损失和维护成本。
电气保护整定值制度是指电源、电流、电压和功率保护是一个保护系统,用于检测和控制系统中的电流和电压,以便对电力系统中的故障进行快速、有效的响应,以减少可能出现的损坏或破坏。
它包括对电力系统中的重要设备及电能安全的监控,以及恢复正常状态的过程。
电气保护整定值制度的整定参数主要是保护装置的触发点,也就是电源、电流和电压等三个重要参数值,这些参数值是电力系统自身结构和参数以及发电量、配电量和消耗量的变化所决定的,因此,保护装置的触发点必须根据当时电力系统的实际情况进行及时的调整,以防止电源、电流和电压的过大和过小造成的系统故障。
生产维护的故障分析与解决方法1. 引言在生产维护过程中,故障是不可避免的。
故障的出现可能会导致设备停机、生产延误和成本增加等问题,因此及时准确地分析和解决故障至关重要。
本文将介绍生产维护中常见的故障类型,并提供一些解决方法供参考。
2. 故障类型2.1 设备故障设备故障是生产维护中最常见的故障类型之一。
它们可能包括机械故障、电气故障、传感器故障等。
设备故障可能导致设备停机,从而影响生产效率。
2.2 环境故障环境故障可能包括电力故障、供水中断、气温过高或过低等。
这些因素可能会对设备正常运行产生影响,甚至导致设备损坏。
2.3 人为因素人为因素可能包括操作失误、设备维护不当、操作员缺乏经验等。
这些因素可能导致设备出现故障或操作不当,进而影响正常生产。
3. 故障分析方法3.1 故障现象记录在发生故障时,及时记录故障现象是分析问题的第一步。
记录可以包括故障的具体表现、故障发生的时间、环境温度等相关信息。
这有助于后续的故障分析和解决。
3.2 故障排查流程故障排查流程是一个有条理的过程,可以帮助工程师逐步排除故障。
通常的流程包括以下几步: - 检查设备是否正常启动。
- 检查设备的电源、连接器和传感器是否正常。
- 检查设备的操作界面是否显示正常。
- 检查设备的关键组件是否损坏。
- 检查设备的电气线路是否正常。
3.3 数据分析和故障模式识别数据分析是一种常用的故障分析方法。
通过收集设备运行数据,进行统计和分析,可以发现故障发生的模式和规律。
例如,通过分析设备的运行时间、温度变化等数据,可以找出导致设备故障的主要因素。
3.4 故障模拟和验证在找出可能的故障原因后,可以进行故障模拟和验证。
通过模拟故障条件,检查设备是否能够正常运行,可以帮助确定故障的准确原因,并验证解决方法的有效性。
4. 故障解决方法4.1 设备维护和保养定期进行设备维护和保养是预防故障的重要措施。
维护和保养包括清洁设备、更换磨损部件、校准传感器等。
保护改定值作业指导书1. 说明保护改定值作业是电力系统运行过程中的重要环节,其目的是确保电力系统的稳定运行和设备的安全运行。
本作业指导书旨在提供关于保护改定值作业的具体步骤和注意事项,以便保证此类作业的高效性和准确性。
2. 确定保护设备改定值的必要性在进行保护设备改定值作业之前,首先需要明确该作业的必要性。
这包括但不限于以下情况:2.1 电力系统结构变化:当电力系统的结构发生变化时,例如新设备的投入或老设备的退役,保护设备的改定值也需要相应调整。
2.2 典型故障分析:在发生故障后,对保护设备进行分析,如果发现其在故障情况下的动作与实际情况不一致,就需要对其改定值进行优化。
2.3 设备升级与改造:当电力设备进行升级或改造时,其参数变化可能会影响保护设备的动作时限或其他参数,因此需要对保护设备的改定值进行相应调整。
3. 作业步骤3.1 收集相关资料:在进行保护设备改定值作业之前,需要详细收集和整理相关的资料。
这些资料包括:- 电力系统的拓扑图和接线图- 相关电气设备的参数和特性- 电力系统的运行和维护记录3.2 分析保护设备的工作原理:在重新设置保护设备的改定值之前,需要充分了解保护设备的工作原理和各个参数之间的关系。
3.3 评估保护设备的性能:请根据电力系统的工作条件和实际情况,评估当前保护设备的性能。
这包括对运行记录进行分析,查看其动作时限、鉴别能力等指标。
3.4 优化保护设备的参数:根据前面的分析和评估结果,结合电力系统的特点,进行保护设备改定值的优化。
这可能包括改变动作时限、调整灵敏度或其他参数。
3.5 设置新的保护设备改定值:根据优化结果,将新的改定值设置到保护设备中。
请确保设置的改定值准确无误,并注意进行适当的备份。
4. 注意事项4.1 安全第一:在进行保护设备改定值作业时,务必遵循相关的安全操作规程。
必要时,请断开对应的电源,确保作业人员的人身安全。
4.2 实时监测:在进行保护设备改定值作业时,应实时监测电力系统的运行情况,并随时注意系统的响应。
电厂继电保护常见故障诊断及现场处理措施探讨发布时间:2021-08-09T10:12:15.583Z 来源:《中国电业》2021年第11期作者:杨爱群[导读] 电力系统安全运行是电厂正常生产的关键杨爱群中石化巴陵石油化工有限公司电气中心湖南岳阳 414000摘要:电力系统安全运行是电厂正常生产的关键,而电力系统安全运行需要继电保护装置的支持,通过继电保护装置的正常使用可以自动切断故障,避免对其它设备运行造成影响。
继电保护装置自身也容易出现故障,不及时发现和排除故障将对电厂安全生产构成威胁。
基于此,本文从电厂继电保护常见故障类型入手,讨论电厂继电保护常见故障诊断方式,最后提出电厂继电保护常见故障处理措施,希望对有关研究带来帮助。
关键词:电厂继电保护故障诊断现场处理继电保护装置与电厂的生产存在密切关系,也是维持设备正常运转的关键,如果继电保护装置存在故障会出现设备故障误动等非正常操作,所以要求维修人员对继电保护装置定期检查,发现问题后及时排除。
1??电厂继电保护常见故障类型1.1装置质量故障受材料自身质量和人为因素的影响,继电保护装置自身可能存在质量问题,主要在于:其一,生产商未能做好产品质量管理导致存在问题的产品进入市场;其二,电厂在设备采购环节未能从正规厂家采购;其三,安装时对综保及二次回路试验、检测工作不到位,由此导致继电保护装置安装投运后出现误动、拒动等非正常反应,无法起到保护电气设备及系统的作用。
1.2干扰问题一方面是雷电干扰。
由于变电站的设备运行携带电荷,在雷雨季节大气中高浓度电离子会与变电站运行设备携带电荷产生放电反应,所以在雷雨天气下空气中的电荷会进入电网设备,导致高频电流瞬间注入继电保护装置的二次设备电缆,形成电缆当中无序流动干扰电流,在雷击严重情况下会对继电保护二次设备产生破坏,影响变电站的正常运行;另一方面是接地故障形成的干扰。
变电站运行期间产生大量电流,在设备运行期间容易受外界干扰,因此变电站的户外设备普遍安装接地线,而接地故障也是继电保护干扰的一大因素。
继电保护定值管理办法1目的规范班组所辖设备继电保护定值通知单(以下称定值单)的发放管理,使定值单能够及时执行、回执,管理和归档,特制订《继电保护定值管理办法》。
2适用范围本办法适用于xx水力发电厂。
3管理内容与要求3.1接收继电保护定值管理。
3.1.1班组技术员专人管理定值单,负责定值单的接收、登记、及时回执和保管等工作,并做到以新换旧,方便检修维护使用。
3.1.2班组接收到继电保护主管部门下达的相关设备定值单后,应及时登记复核,并在班组日志和定值管理记录登记,主要记载以下内容:被保护设备编号、名称、调试定值单号、发送人姓名、接收人姓名,接收日期等。
3.2执行继电保护定值管理。
3.2.1经安生部和设备维护部下达工作任务执行修改定值,定值单必须以原件为准,凡复印、传真件必须经专工审核、签字后才能有效。
3.2.2班组应根据定值单上的要求及时安排合适的员工进行定值整定,保护调试人员在工作前应熟悉定值单,如有疑问应询问答疑,解决问题后,方可继续工作。
3.2.3执行办理修改定值的工作手续时,办理工作票。
工作票应写明继电保护设备名称、定值单编号,便于检查核对。
3.2.4改变保护定值的程序3.2.4.1核对保护名称、设备双重编号,确认无误后,退出相应保护压板。
3.2.4.2如需要做相关安全措施,应根据对应工作票所持安全措施票做相应安全措施。
3.4.3.3按照定值单修改定值。
3.4.3.4定值更改完成,需第二人核对确认无误后打印定值。
3.4.3.5恢复所切保护的压板和相应安全措施。
3.4.3.6定值单执行完毕后,工作人员应立即在定值单上签字,一份班组自留保存,移交一份给运行值班人员,运行值班负责人在定值单上签字确认,另填写定值回持单交安生部收执。
3.4.3.7办理结束工作票,工作人员在运行交待簿上必须写明继电保护设备名称、定值单编号、执行时间、更改原因、工作结果及备注等内容,交代有关的注意事项。
3.4.3.8在班组《保护定值更改记录薄》中做好保护定值更改的记录,必须写明继电保护设备名称、定值单编号、工作结果等内容,交代有关的注意事项,便于检查核对。
设备保护定值管理制度一、制度目的为了确保设备在正常运行过程中稳定可靠地运行,保证生产安全和生产效率的提高,制定本设备保护定值管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的保护定值管理。
三、保护定值的定义保护定值是指设备正常运行过程中,当设备警告或故障事件发生时,系统会自动或手动发出信号,阻止设备继续运行,以保护设备不受进一步影响和损坏的特定值。
四、保护定值的确定保护定值的确定应遵循以下原则:1.根据设备的相关技术规范和要求确定保护定值。
2.根据设备的使用环境、特殊情况等因素,对设备的保护定值进行定期检查和调整,确保其科学合理。
3.保护定值的变更应经过设备管理部门或经理批准,同时做好变更记录。
五、保护定值的管理1.设备管理部门应做好设备的定期维护和检查,并对设备的保护定值进行必要的监测和调整。
2.非设备管理部门人员,在设备使用过程中,发现设备出现保护定值检测相应故障时,应立即上报设备管理部门,并按照设备管理部门的要求停机保护。
3.设备管理人员应按照实际情况处理设备保护定值检测的相关故障,并对设备进行修理或更换,并在修理或更换后重新检查和调整设备的保护定值。
4.设备管理人员应定期对设备保护定值进行检查,并记录检查结果。
六、违纪责任1.设备管理人员在管理保护定值方面,有过失未检查或调整就运行设备的,一旦发生损坏或事故,须依据公司相关制度和法律法规受到相应的纪律处分。
2.对于故意或不当操作导致设备保护定值发生变化的人员,将视情节严重程度给予相应的纪律处分。
七、制度执行本制度由设备管理部门执行,并不断审查和完善。
八、制度保密本制度涉及企业的保密内容,任何人不得转移、泄露或提供给非相关人员。
如需使用,请事先向设备管理部门领取并签署保密协议。
九、制度解释对本制度相关内容的解释权属于设备管理部门。
若有任何疑问,请直接向设备管理部门咨询。
高压变频器保护定值、故障分类及处理、维护
一、保护定值
1、过载保护:电机额定电流的120%,每十分钟允许1分钟(反时限特性),超过则保护停机。
2、过流保护:电机额定电流的150%,允许3秒钟,超过则立即保护停机。
变频器输出电流超过电机额定电流的200%,在10微秒内保护停机。
3、过压保护:检测每个功率模块的直流母线电压,如果超过额定电压的115%,则变频器停机。
4、欠压保护:检测每个功率模块的直流母线电压,如果低于设定的数值(65%Un 15s,完全失电3s),则变频器停机。
5、变频器柜体设置温度检测,当环境温度超过40℃时,发出报警信号。
6、在主要发热元件上设置温度检测,一旦超过设定跳机温度85℃,则保护停机。
7、对整流变压器进行温度保护,130℃时发出报警信号,变频器可继续运行;140℃时发出跳闸信号,变频器停机。
二、故障分类
(一)轻故障
1、定义:不影响变频器运行的故障
2、轻故障出现时变频器的处理:
(1)轻故障发生时,变频器给出间歇的“音响报警”和间断的“故障指示”。
报警状态下,如果用户发出“报警解除”指令,则系统撤消“音响报警”信号。
(2)对于轻故障的发生,变频器不作记忆锁存处理。
故障存在时报警,如果故障自行消失,则报警自动取消。
(3)需要提醒用户注意的是,虽然轻故障不会立即导致停机,但也应及时采取处理措施,以免演变为重故障。
3、轻故障汇总
(1)单元旁路(以下情况,功率单元可以旁路运行:功率单元输入缺相、功率单元过热、功率单元直流母线欠压/过压、功率单元驱动故障、功率单元电源故障;);
(2)控制电源掉电;
(3)变压器轻度过热130℃;
(4)在高压就绪的情况下,风机故障;
(5)电机120%过载;
(6)PLC模拟给定掉线;
(7)环境温度过于40℃
(8)运行中柜门打开(可设定为重故障)
(二)重故障
1、定义:出现后变频器立即停机,并切断输入侧高压电的故障。
2、重故障出现时变频器的处理:
(1)重故障发生时,变频器给出连续的“音响报警”、“高压急切”以及“紧急停机”指令。
用户可以用“报警解除”按钮清除报警的音响信号,但变频器保持“高压急切”以及“紧急停机”指令。
(2)重故障发生后,系统作记忆处理。
故障一旦发生,变频器报警并自动跳闸停机。
如果故障自行消失,“高压急切”以及“紧急停机”等指令也都一直保持,故障原因被记录。
只有故障彻底排除,并且用“系统复位”按钮将系统复位后才能重新开机。
3、重故障汇总
(1)变压器严重过热140℃;
(2)电机150%过流;
(3)系统故障(以下情况,可以引起系统故障:主控箱电路板故障、旁路级数超过设定值、功率单元光纤故障)。
三、故障处理的步骤
第一步:先按报警解除按钮,将报警声音关闭;
第二步:查看界面提示;
第三步:观察高压电是否断开;
第四步:确认高压断开;
第五步:根据界面提示,检查故障点;
第六步:故障处理时,要有条理,在整个信号传输、连接链条中查找,逐一排除。
四、日常检查项目
一)运行中检查是否出现下述异常现象
1、安装环境是否异常;
2、电机是否像期待的那样运行;
3、冷却系统是否异常;
4、是否存在异常振动、异常声音;
5、是否出现异常过热、变色;
6、在运行中要注意观察变频器输入输出电压电流的情况,可以在运行中测量PT的输出来校正界面显示的输入输出电压的大小,通过示波器完成电流的校正。
二)环境温度
高压室的环境温度是否异常,由于变频器安装地点的环境温度冬夏温差很大,应随时注意室内的温度,保持在0~40度之间
三)变压器温度
值班人员或维护人员要定期对变压器进行巡视、检查,记录变压器绕组的温度值,查看三相温度是否均衡。
变压器的散热风机损坏是温度高的主要原因。
四)冷却系统是否正常
1、主要观察散热风机是否正常转动,界面应无报警提示。
2、环境的冷却装置是否工作正常:空调、风道。
3、可用一张A4纸检查变压器柜、功率柜进风口风量(A4纸应能被过滤网牢牢吸住,如有问题及时排除(更换或清洗过滤网或检查风扇是否有问题)。
五)设备外观检查
变频器、电机、变压器、风机等是否有过热、变色或有异味。
应采取完善的小动物防护措施,防止鼠害。
运行中不应打开柜门(侧板)
六)运行声音
变频器和电机、风机是否有异常振动、异常声音。
七)主电路电压和控制电源路电压是否正常
在-15%~+15%电网电压波动范围内满载输出;可以承受35%的电网电压下降而降额继续运行。
八)各种显示是否正常
1、电压、电流;
2、温度、报警信号。
五、定期检查项目
一)滤网的清洗更换: 7-15天左右清理一次柜门防尘滤网的灰尘,保证冷却风路的通畅。
如果环境灰尘污染严重,定期清理的时间还应缩短。
一般随设备带有一套备用滤网,滤网可水洗。
日常勤擦地,保持地面清洁。
长期使用后可考虑更换
二)固定螺栓的紧固:变频器投运后三个月左右,对所有螺栓进行一次检查,看是否发
生松动或变色,若松动则应重新紧固,变色则需要更换。
三)灰尘的清除
1、半年左右对主控箱内部做一次清灰处理,检查板卡是否松动,主控箱风扇是否能灵活转动。
注意:不能碰到内部的光纤。
2、半年左右对变频器进行一次全面的清灰处理。
3、高压瓷瓶、绝缘子、电压互感器、避雷器等高压设备也需定期清灰。
四)通风散热
1、夏季环境温度较高时,应加强变频器安装场地的通风,保证变频器良好的通风散热条件。
2、如果变频器停机后恢复运行,如果环境潮湿,请先打开各控制电源,使变频器通风半小时,以驱除变频器内部潮气,然后再通高压电投入运行。
3、现场特别潮湿,需用摇表测量变压器绕组绝缘,如达不到绝缘要求,需进行干燥处理,直到符合绝缘要求为止。
五)其它需检查项目
1、导体绝缘物是否有腐蚀过热的痕迹、变色或破损。
2、检查绝缘电阻是否在正常范围内。
3、检查冷却风扇是否正常运行。
4、变压器投入运行后,每年要进行清扫,并进行绝缘电阻测量和耐压试验。