表5-10 桥梁钻孔桩施工工艺框图及文字说明

钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔桩的施工应综合考虑地质、水文地质、结构类型、机具设备等因素。

综合当地具体情况，选用合理的施工设备和施工工艺，施工单位编制的施工方案必须报监理工程师审批并在施工中严格执行，另外驻地办结合本项目特点及以往的施工经验，对钻孔桩施工的控制重点进行强调说明，要求各单位在以后的施工中遵照执行：1、施工准备：清除地表杂物，换除软土，平整压实。

场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台，以保证钻机的稳定性；在地面作业平台附近设置泥浆池，泥浆外运宜采用自卸汽车运至指定地点进行处理，不得污染周边环境。

2、测量放样：测量放样采用全站仪放样，放样精度满足测量规范及设计要求，并经驻地办测量监理工程师抽检认可。

在孔位以外不影响钻机工作处设置护桩，以便在施工过程中随时复核孔位。

测量地面高程及护筒顶面高程，确定钻孔深度，报监理工程师复检认可，合格后进行下道工序。

3、埋设护筒：护筒的作用是定位导向和保持必要的水头高度并保护孔壁免于坍塌。

因此要根据实际地质情况选择长度适宜的护筒，护筒平面位置及垂直度应准确无误。

护筒宜采用钢板卷制而成，钢板壁厚要保证护筒不变形，且坚实不漏水。

护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm （冲击钻），护筒埋置深度宜为2—4m，高出地面0.3m，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。

顶面位置偏差不大干5cm；倾斜度偏差不大于1％。

：4、钻机就位：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机就位时，将钻机的导向架准确对准桩位中心，并且利用护桩进行复核校正。

钻机安装后的底座和顶端必须平稳，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷。

开钻前须检测泥浆配制情况（泥浆密度、粘稠度等），钻进过程中亦要随时检测孔内水位及泥浆性能指标，确保孔壁稳定。

5、钻孔：开钻时要慢速钻进，待导向部位全部进入地层后，方可正常钻进；钻进过程中钻机不得产生位移和沉陷，并要对孔位，孔径、孔倾斜度、孔深及时检查并做好钻孔记录。

表5施工工艺框图第一合同段绘制以下主要分项工程施工工艺框图，并加以文字说明：1.路基填筑施工（包括各类特殊路基处理）2.路基底基层、基层施工3.路面面层施工4.桥梁钻孔桩施工5.先张法预应力梁施工6.后张法预应力梁施工7.空心板梁施工（或连续箱梁，或T型梁，视合同段所含桥梁而定）8.桥梁安装施工9.安全设施施工方案。

附注：上述各项，投标人应根据所投合同段的实际工程分项情况填写）．1.路基填筑施工（包括各类特殊路基处理）路基填筑施工工艺流程图路基填筑施工工艺框图文字说明1.路基填筑在正式开工前，先在原地面已处理过的路段，做不少于100米路基全幅宽的试验段，用于验证设备类型及组合、碾压方式、松铺厚度是否能达到规定要求。

待试验结果经监理工程师批准，方可正式施工。

2.填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺，保证路基压实度，最大松铺厚度不得大于30cm，最小压实厚度不得小于10cm。

3.采用重型振动压路机进行压实，用振动压路机进行碾压时，由慢到快，由弱振至强振，由路基纵向从西边向中央进行碾压。

4.按图纸和监理工程师的要求进行结构物处的回填，回填时圬工强度的具体要求及回填时间，按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定执行。

5.回填材料按图纸规定，夯填后的密度大于96%，填料最大粒径不得超过50mm，松铺厚度不超过300mm。

6.结构物台背在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损。

压路机达不到的地方，使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。

7.路基工程完成后，恢复各控制桩，检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高，进行路基整修。

保护好路测植被，尽量不破坏原生植被。

8.特殊路基处理施工工艺框图及文字说明测设路基中线、边线文字说明：采取挖除并换填碎石本合同段主要对高液限粘土路基处理。

对高液限粘土，厚的碎石排水隔离层垫层并压实达到设计要求后远运良土，并在其上设置50cm 性土填筑路基。

桥梁钻孔桩施工工程工艺框图及文字说明4.1桥梁钻孔桩施工工程工艺框图(见下页)4.2桥梁钻孔桩施工工程工艺文字说明⑴施工准备：清理、平整、压实场地，挖出泥浆池和排浆沟，钻孔作业组、砼灌注组及钢筋加工制作作业组就位。

⑵钻孔桩定位：根据设计文件要求，采用全站仪施测，务求定位准确，并做好记录及签字手续。

如有疑问，要换手复测，直至准确无误，测量偏差在技术规范允许范围之内。

⑶护筒设置：护筒的质量、规格应充分满足JTJ041-98《公路桥涵施工技术规范》之规定。

设置护筒时应符合如下规定：①护筒内径应比桩径稍大，一般大200～400mm，可根据钻孔方式选用。

②护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.0m～2.0m，还应高出地面0.3m。

③护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土为1.0m～1.5m，对于砂土不得小于1.5m，并将护筒周围0.5m～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。

在深水河床为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深度应不小于3.0m；当软土、淤泥层较厚时，应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0m～1.5m，或卵石层内0.5m～1.0m。

④护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面位置偏差不得大于5cm，斜度的偏差不得大于1%。

⑷钻机就位、钻孔：用吊车使钻机就位，钻机头中心严格与桩中心对中，并保证钻机底座的平稳，防止钻进过程中出现倾斜。

钻孔过程中，要加强孔的垂直度检查，发现偏孔及时纠正，同时严格控制泥浆比重及护筒内外水位差，必须使孔内泥浆高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m，以防坍孔。

钻孔用泥浆：当使用短的临时护筒时，钻孔中应充满泥浆以稳定孔壁。

泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，其性能指标应符合招标文件技术规范之规定。

桩的钻孔只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注24h以后，才能钻孔。

每根钻孔桩都必须有详细的施工钻孔记录。

⑸成孔：从钻杆的钻进长度累计钻孔深度，达到设计深度后检查成孔情况，检查的主要内容有：孔位、孔径、垂直度、深度等。

桩基施工方案报工程批准
测量放样
搭设钻孔平台或平整场地
桩位精确放样埋设护筒自检或工程师检验钻孔、清孔终孔检查：孔深、孔
径、沉渣厚度
下钢筋笼、导管再检沉渣厚度
灌注水下混凝土钻孔桩质量自检工程师审批进入下一道工序
备砂、石料和水泥取样试验退货混凝土配合比设计报工程师审批拌合站桩基精确放样取土试验
报监理工程师审批
制备钢筋
取样试验
钢筋笼制作自检成型尺寸工程师检验
试块制作
经工程师同意采取
补救措施或报废
Y
Y
N N Y
Y
N Y
撤出钢筋笼和导管N N 退货
N N
N 旋挖钻施工工艺图
钻进安防钢筋笼混凝土浇注等强度
钻进安防钢筋笼混凝土浇注等强度
钻进安防钢筋笼混凝土浇注等强度
钻机移位
钻机移位
钻机移位旋挖钻钻孔顺序图。

表5 施工工艺框图及文字说明
第3 合同
目录
1、钻孔桩施工工艺框图及文字说明
2、后张法预应力梁施工工艺流程图及文字说明
3、预制梁架设施工工艺框图及文字说明
4、现浇钢筋混凝土预应力箱梁施工工艺流程及文字说明
5、现浇钢筋混凝土箱梁施工工艺流程及文字说明
桥梁钻孔桩施工工艺框图及文字说明（表5－1）
说明
A、施工场地准备
测量放样后对现场进行清理、整平，松、软场地进行夯实或换除软土。

用枕木搭设坚固稳定的工作平台，来保证钻机的稳定。

合理布置施工现场
的机械设备、制浆池和储浆池位置、施工方向和顺序，保证工程顺利高效地进行。

B、护筒的加工和埋设
①护筒的加工
护筒由壁厚为6mm的钢板制成，护筒长度2m，护筒直径1.7m~1.8m，大于钻头直径20-30cm。

护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。

②护筒埋设
护筒埋设时，泥浆溢出口底边应高出地下水位2.0m以上，还应高出地面0.3m。

控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定；应将护筒周围0.5-1m范围的砂土挖出，夯填粘土至护筒底0.5m以下。

注意若在雨季施工，在有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.0m 1.5m。

由于河床地下水位在地表以下8 12米，故护筒采用挖孔埋设，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm 的圆坑。

坑底分层夯填50cm的粘土。

护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，护筒斜度偏差不得大于1%。

桥梁分部分项施工工艺框图（汇总）框图一：灌注桩施工工艺流程框图一：灌注桩施工工艺流程测量放线下沉、埋设护筒测量护筒顶标高钻机就位检验钻机安装及中心就位钻孔第一次清孔安放钢筋笼安放导管第二次清孔灌注混凝土混凝土养生破桩头桩基检测转入下道工序搭设水中平台造浆、设置泥浆循环系统钢筋笼制作制作试块框图一：灌注桩施工工艺流程基坑放样基坑支护、开挖砂石垫层凿除桩头承台放样 绑扎钢筋 立模、支撑验收砼浇筑试块制作拆模、养护 基坑回填 动测试验钢筋加工模板加工砼拌制框图三：墩柱施工工艺流程0 模板加工基础顶面放样绑扎第一级钢筋支模安装对拉螺扣校正模板定位加固模板绑扎第二能钢筋安装第二级模板调整重复发上2-6程序到柱顶浇筑墩柱砼拆除模板包裹养护框图四：盖梁施工工艺流程图墩柱施工预留孔洞设置升降杆装置升降丝杆装置固定调整安放纵向工字钢纵梁拉杆对拉纵梁固定在顶丝座上安放横梁向小梁方向及方木支调整升降杆高度墩顶中心放样墩顶凿毛铺底模绑扎钢筋支侧模放样检查绑扎支座垫石钢筋浇筑砼拆模养生框图五：箱梁预制施工工艺流程框图六：挂蓝施工工艺流程框图六：挂蓝施工工艺流程挂蓝前移就位安装箱梁底及外侧模板 绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道 安装箱内膜板绑扎顶板模板、钢筋及预应力管道浇注底板、肋板及顶板混凝土 清洁并检检预应力管道混凝土养生拆除模板穿钢绞线张拉预应力束管道压浆进行下一节段施工调模、挂蓝行走准备模板制作钢筋加工及波纹管制作制作试块张拉机具准备压浆准备锚具制作 钢丝编束框图七：双导梁架桥机安装箱梁施工工艺流程框图七：双导梁架桥机安装箱梁施工工艺流程测量放样、定位支承线并现场检查拼装导梁、前后横梁龙门架设导梁就位铺设导梁顶面轨道及枕木安装前后横梁上起重桁车龙门吊起箱梁于入梁平台跨墩龙门架起吊箱梁于桥面铺设喂梁轨道架桥机携梁前移、喂梁逐孔架梁安装导梁前移下一孔框图八：桥面铺装工艺流程框图八：桥面铺装工艺流程梁体表面清洗绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养护摊铺混凝土平板振捣振捣梁振捣刮杠施工收浆抹面拉毛处理。

表5-1 水上桥梁钻孔桩施工工艺流程图及文字说明水上桥梁钻孔桩施工工流程图水上桥梁钻孔桩施工工艺文字说明：筑岛完成后，用汽车吊就位钻机，即可进行钻孔施工。

拟采用反循环钻机钻孔。

钻机按桩位间隔布置。

施工工序：制备泥浆、钻孔、清孔、洗孔、钢筋笼的安装就位，水下砼灌注、废渣浆外运等。

1、埋设护筒：筑岛完成后，钢护筒已经就位，要求护筒平面位偏差不大于5cm，护筒埋设好后其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝，斜度不得大于1%，并在钻进过程中经常检查护筒位置。

2、泥浆的制备及处理泥浆：选用优质膨润土为原料，采用专门的泥浆搅拌机，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机拌制；在平台上合理设置储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接。

3、钻进控制钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整进尺速度及泥浆指标；钻孔中要始终充满泥浆以稳定钻孔；随时监测孔深、孔位、地质及垂直度等指标，并作好记录。

如果钻孔记录与原设计资料有显著差别以致影响桩的承载力，要立即报告监理工程师，以便重新进行桩的设计。

在监理工程师提供新设计之前，不允许灌注砼。

4、桩孔检查桩孔钻至设计标高后，检查桩孔质量，包括孔深、孔径、孔位、垂直度等方面。

5、清孔采用抽浆法进行清孔，在离心吸泥泵作用下，将钻碴通过空心钻杆排出孔外。

第一次清孔是终孔后进行，第二次清孔是安好钢筋笼和导管后进行，若清孔后孔底沉淀层仍较厚时，在导管外安设Φ30mm 的射水管（射水压力比孔底水压力至少大0.5Mpa）冲射3～5分钟，使沉淀层翻起，然后立即灌注水下砼。

清孔过程中，不断加入清水稀释，直至喷出的泥浆指标符合规定为止。

6、钢筋笼制作、安装钢筋笼制作统一在加工棚进行，每段长不大于8m，并按设计要求注意埋置检测钢管，安装时利用汽车吊分节吊装，并现场焊接接长。

安装完毕后，检查其保护层厚度及顶、底面高程，符合设计要求后，将钢筋笼和机架焊接，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮或下沉。

7、水下砼的灌注：采用Φ300mm的导管法进行水下砼灌注，每节长2m，并一次性连续灌注完毕。

桥梁钻孔桩施工方法（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见图1。

图1钻孔桩施工工艺流程图（2）施工准备施工前先对桥址处的场地进行平整,并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故,影响工程质量。

钻孔前必须对各桩坐标认真核对,确认无误后方可施钻。

位于旱地上的墩台钻孔桩施工按陆上钻孔要求进行施工,水中基础根据水深分别采用筑岛围堰（水深＜3m)或钢板桩围堰施工方案。

①草袋围堰：用草袋盛装松散黏性土,装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合.用黏土填心墙时，也可用砂性土装袋.草袋围堰顶宽1.0m，外侧1：1，内侧1：0。

5放坡。

袋与袋间交错堆码，以保证围堰的稳定及不漏水。

草袋围堰形成后，抽干围堰内积水，清除淤泥，重新填筑粘性土至施工水位以上0。

5m，形成草袋围堰筑岛后在其岛面上进行钻孔桩和承台施工。

施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝码整齐.水中土袋可用带钩的木杆,钩送就位。

在水不深而河床有一层透水层覆盖时在外圈围堰完成后，先行抽水，掏挖去内堰底下的透水层，然后堆码内围堰土袋，内外堰之间填筑黏土心墙，防止河床漏水。

将围堰内的水抽干后，载重汽车运土填筑，并分层碾压密实。

围堰顶标高大于施工水位标高加上0.5m.②钢板桩围堰：钢板桩插打利用50t履带吊配合打桩锤，把钢板桩插打到设计标高位置，插打时保持桩架垂直。

插打次序从上游开始,在下游合拢,每边由一角插至另一角。

插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制,确保垂直不偏。

钢板桩围堰形成后，抽干围堰内积水,清除围堰内淤泥，重新填筑粘性土至水面以上0。

5m形成钻孔桩施工岛面。

（3）钻进成孔钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆.护筒采用5mm厚的钢板卷制，长度≥2m，其直径根据钻机类型不同比桩径大20～40cm。

泥浆采用优质膨润土造浆，造浆配合比见表4.3.2。

1-1。

制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池（45m3两个）、泥浆分离器(两个)、泥浆沉淀处理器等组成.膨润土造浆配比中掺加剂的用量，先试配,检验配合液的各项性能指标是否符合要求。

桥梁钻孔桩施工工艺流程图
钻孔桩是桥梁基础中较为常见的一种形式，它通过在地下先钻孔开挖再灌注混泥土填充孔隙的方式，将桥梁基础牢固地与地面相连。

本文将介绍桥梁钻孔桩施工的工艺流程图。

步骤一：场地准备
首先，需要对施工现场进行清理整理，将施工现场清理干净，确定出钻孔桩的具体位置和孔径。

步骤二：钻孔清洁
接下来，需要利用钻孔机对孔洞进行开挖。

这个步骤需要注意保持孔洞的水平和竖直度，并且每一米进行一次检测。

当开挖到一定深度时，需要进行一次孔洞清洁，以便于后面填充混凝土。

步骤三：钢筋加固
在钻孔桩中加入钢筋，可以增强桥梁的承重能力。

在这一步，需要根据设计要求在孔洞内安装钢筋，并且统一定位、捆扎，减少了钢筋在孔内被卡住的可能性。

步骤四：灌注混凝土
在钢筋加固完成后，开始进行混凝土灌注。

施工人员首先需要将混凝土送至施工现场，然后将混凝土倒入孔洞中，保持充实、浇实，注意混凝土流动性、稠度和孔内附着力等参数。

步骤五：维护管控
施工完成后，需要进行一定的维护管理。

比如如果在施工过程中，现场的工作人员和机器出现了异常，就需要及时做好疏导和管控，保
障安全。

总结
桥梁钻孔桩施工工艺流程图，包含了场地准备、钻孔清洁、钢筋
加固、灌注混凝土和维护管控五个方面，通过这些步骤，可以保障桥
梁的基础承重能力，并且提高施工的效率和准确性。

5.1路基填筑施工工艺框图说明：路基填筑填料来源：本桩利用开挖料，填筑时采用分层摊铺、碾压的施工方法。

5.2 路面基层施工工艺框图说明：（1）HEC混凝土路面基层为6%水泥稳定碎石层，厚度10cm；（2）基层混合料采用强制式搅拌站集中拌制，15t自卸汽车运输；（3）水泥稳定碎石采用PY180平地机一层摊铺，3Y—12/15型压路机碾压；（4）碾压好的水泥稳定碎石层采取洒水养生。

5.3 路面面层施工工艺框图说明：（1）隧道路面为HEC混凝土面板，厚度32cm，路拱横坡2%；（2）HEC混凝土采用HZS25型拌和站集中拌制，MR4500型混凝土搅拌运输车运输；（3）路面混凝土选用HT6000型轨模式摊铺机铺筑，摊铺机不能铺料的边角部位采取人工铺料；（4）路面混凝土采取覆盖洒水养生；（5）采用刻纹机制作路面纹理，切缝机割锯缝槽，灌缝机填缝。

5.4 桥梁施工工艺框图和文字说明5.4.1桥梁工程总体施工工艺框图文字说明：1、本框图为桥梁工程总体施工工艺流程框图，施工组织中对不同桥型细化了具体的施工方法，本节中分别示出了其施工工艺框图2、桥面铺装及附属结构根据每座桥具体的施工图确定。

5.4.2磨子沟T型梁桥施工工艺框图文字说明：本框图为磨子沟普通混凝土T型梁桥施工工艺流程框图，具体施工工艺和方法详见桥梁工程施工方案。

5.4.3 桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图文字说明：本框图为磨子沟桥基础钻孔灌注桩施工工艺框图，施工时根据具体的地质及水文条件调整施工方法及工艺。

5.4.4 大奔流沟钢筋混凝土空心板桥施工工艺框图文字说明：本框图为大奔流沟钢筋混凝土空心板桥施工工艺流程框图，具体施工工艺和方法详见桥梁工程施工方案。

5.5 隧道施工工艺框图和文字说明5.5.1洞口石方明挖及边坡支护(1) 洞口石方明挖及边坡支护施工工艺框图此图为洞口石方明挖及边坡支护施工工艺框图，具体施工工艺和施工方法见1.3.4.1节第（3）部分。

(2) 边坡支护施工工序框图此图为洞口边坡支护施工工艺框图，具体施工工艺和施工方法见1.3.4.1节第（3）部分，其中钢丝绳防护网（RX-050型）在需要时施工。