阀套式排污阀安装说明【全网推荐】

阀套式排污阀操作维护保养规程
一、操作规程
1.操作人员应熟悉排污阀的结构、性能和工作原理，并具备相关安全操作知识；
2.操作前应对排污阀进行检查，确认无异常情况后方可操作；
3.在排污阀工作前，应关闭相应系统的主阀门，并确保系统内压力已完全释放；
4.使用操作杆上的手轮将排污阀旋转到打开位置；
5.进行相应排污操作后，使用操作杆上的手轮将排污阀旋转到关闭位置；
6.操作完毕后，打开相应系统的主阀门，确保系统正常工作。

1.定期检查排污阀的工作情况，发现问题及时处理；
2.清除排污阀内部的污垢和杂质，保持排污阀的运行畅通；
3.定期涂抹排污阀的密封面，确保密封性能；
4.查看排污阀的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧；
5.排污阀长期不使用时，应定期进行试动，以保持灵活性；
6.排污阀的密封垫片应定期更换，以保证密封性能；
7.对排污阀的操作杆进行定期润滑，保持灵活操作；
8.在排污阀的密封面上涂抹防锈润滑油，以防止氧化。

三、安全注意事项
1.在操作排污阀时，应戴好安全手套和防护眼镜等安全防护装备；
2.操作人员应注意避免排污阀突然打开或关闭导致压力释放，以免造
成伤害；
3.在操作排污阀时应专注，避免分心或粗心造成操作失误；
4.在操作排污阀时，应根据实际情况合理调整操作力度，以防止损坏
排污阀；
6.操作人员在进行排污阀操作时应严格按照规程进行，不得擅自改动
工作程序。

通过制定并遵守以上的排污阀操作、维护保养规程，可以确保排污阀
的正常运行，并延长其使用寿命。

同时，也能够提高操作人员的安全意识，降低操作风险，保证工作场所的安全。

一、总体结构:
本厂的套筒阀主要由启闭机、阀体、调节筒等构成,如图所示:
二、供货分散程度:
1.本产品在厂内组装好后整体供货，也可以分散供货。

2.配套启闭机、丝杆以及轴导架等合理包装后供货。

三、安装前的准备:
1、查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。

2、查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。

3、检查丝杆洞口是否符合土建尺寸要求，阀体与墙壁是否满足安装条件。

4、检查轴导架预埋钢板位置是否正确。

5、检查套筒阀在运输过程中的变形及损伤, 要进行全面的检查和修整。

且未安装前必须水平放置,防止变形影响阀体与调节筒调节效果,同时丝杆不可受力弯曲。

四、安装与调试:
1.将阀体与管道通过法兰连接，并用螺栓紧固。

2.将调节筒插入阀体中，然后将阀体上的压紧橡皮的法兰紧固在阀体上，并
将阀体与调节筒上下调节方便。

3.将丝杆与调节筒吊耳连接后，并调整丝杆中心后,将启闭机底板与预埋钢板
焊固。

4.手动调节手轮查看调节筒活动是否上下自如。

五、使用与维护:
1.使用手动启闭机时,要用力均匀,不要在关闭时用力过猛以防损伤套筒阀部
件。

2.要定期给丝杆及启闭机加润滑油脂。

3.每年需对套筒阀作一次油漆防腐处理。

4.打开套筒阀时,应注意不得使调节筒全部滑出阀体。

常见故障排除方法。

排污阀的安装技术要求
1. 合适的选址
排污阀的选址应该考虑到以下因素：
- 保证排污阀与管道系统的连接稳固；
- 方便维护和清理；
- 避免对人员和环境的影响。

2. 泄压措施
在安装排污阀之前，必须采取泄压措施，以确保管道系统内的
压力得到释放。

这可以通过打开相应的阀门或其他适当方法来实现。

3. 正确的安装方法
以下是排污阀的正确安装方法：
- 确保排污阀的连接部分与管道系统的口径和类型相匹配；
- 使用适当的密封材料，确保连接处不会发生泄漏；
- 确保排污阀的固定螺栓和螺母牢固，并符合规定的扭矩要求；
- 根据排污阀的使用要求和管道系统的布局要求进行正确的安
装方向选择。

4. 实施验收
安装完成后，应进行排污阀的验收工作：
- 检查排污阀的固定紧固情况和密封性能；
- 打开和关闭排污阀，确保操作灵活、平稳；
- 检查排污阀的泄漏情况；
- 确保排污阀在正常工作状态下与管道系统完全兼容。

根据以上要求，正确安装排污阀有助于管道系统的顺利运行和
维护。

在安装过程中要注意选址、泄压措施、正确的连接和固定方法，并进行验收工作，以确保排污阀的性能和可靠性。

注意：该文档适用于一般情况下的排污阀安装，具体情况根据
实际需要进行调整。

阀门安装操作维护手册编制人：焦长安审核人：批准人：2010年6月1日发布2010年6月1日实施榆济输气管道项目经理部发布榆济输气管道项目阀门安装操作维护手册目录编制说明一、线路截断阀和站场ESDV阀 (4)1安装注意事项 (4)2水压测试 (10)3、二级阀座密封 (11)4、阀位指示 (11)5、气液联动执行机构操作方法 (11)6常见故障及处理方法 (14)7维修保养 (14)二、站场ESDV球阀 (19)1RotorkIQ电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程 (19)2安装操作要求 (19)3水压试验要求 (21)4阀门泄露检查 (21)5常见故障及处理 (23)6维护保养 (24)三、站场锻钢固定球阀 (26)1电动执行机构和气液联动执行机构的安装 (26)2储运 (26)3安装 (28)4阀门的操作 (29)5其它（同站场ESDV阀） (30)四、旋塞阀 (31)2常见故障及处理方法 (33)3维护保养 (34)五、10-90注脂泵、400D注脂枪 (37)1工作原理 (37)2基本参数 (37)3注脂操作步骤 (38)4安全注意事项 (39)5常见故障及处理方法 (39)6400D注脂枪使用步骤 (39)六、先导式安全阀 (41)1设备结构及特点 (41)2性能特点 (42)4常见故障及处理 (43)5维护保养 (43)七、阀套式排污阀 (44)1工作原理 (44)2结构及特点 (45)3安装、使用和维护 (45)4常见故障和处理方法 (45)八、节流截止放空阀 (47)1工作原理 (47)2结构及特点 (47)3保管、安装、使用和维护 (48)4常见故障和处理方法48编制说明阀门的保管与安装质量直接影响着阀门的使用，为了进一步加强阀门在运输、装卸、保管、安装、操作和养护各个环节的控制，保证阀门的质量，项目部在结合各生产厂家安装、操作和维修手册的基础上，编制了本项目使用的阀门操作维护手册，请各个施工安装单位认真学习，并对照手册的要求安装、操作和维护阀门。

FLJ41YF节流截止放空阀操作规程1. 顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。

2. 本阀门可全开全关，也可半关、半开。

安装、拆卸时不可损坏密封部位及密封件。

工作原理新型软硬双重密封付结构，确保可靠密封；阀芯、阀座和笼套均经特殊工艺处理，抗冲刷、耐磨损，阀门的节流部位采用对称式节流结构，可充分降低放空时气流噪声；阀芯与笼套之间采用高性能组合滑环，使阀门开启力矩极小；阀体上独特的导流翼设计可消除介质在阀套外形成涡流和碰撞，产生振动和造成能量损耗；传动部位采用钢球连接，使阀杆在启闭过程中只作升降运动，运行中阀芯和笼套之间无相对旋转，阀门关闭瞬间，密封面间无相对运动，减小了密封付间的磨损，防止密封付间的擦伤阀杆和阀盖上设有上密封结构，采用o型圈、v型密封填料加注密封脂三重密封。

在阀门全开状态下，保护填料不受冲刷、浸蚀；延长填料使用寿命，防止介质外漏，更安全，更可靠；上装式阀芯、阀座、笼套设计可实现设备在线维护。

维护保养规定1. 使用过程中，开启三十次左右加注一次密封脂（7903号）。

2. 如果阀体及阀座间的角密封o型密封圈损坏应进行更换。

3. 定期对阀杆与螺母处加注润滑油脂以保证其转动灵活。

使用过程中应保持外部干净（无灰尘、油污）。

KTP41Y/TP41Y（阀套式排污阀）操作规程1. 本阀为常闭阀门，使用在石油、天然气管道集输装置上直接排污。

2. 顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。

本阀门可全开全关，也可半关、半开。

工作原理1. 关闭状态：阀芯硬质密封付内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成一道硬质密封；同时嵌在阀芯内腔的氟塑料端面紧压在阀座端面形成第二道软密封。

硬软双质密封保证气、液介质“零泄漏”。

2. 节流排污状态：阀芯硬软双质密封付离开阀座一段行程后，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节离轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。

嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。

阀门型号说明TP41Y—150LB～900LB（1）型号表示适用介质为石油、净化天然气，一般含硫天然气（含H2S+CO2≤8mol%）、城市煤气及各种非腐蚀性介质。

适用温度为－29℃～130℃。

壳体材质为碳钢。

（2）T—表示阀套式；（3）P—表示排污；（4）4—表示法兰连接；（5）1—表示结构形式为直通；（6）Y—表示阀门硬密封面为stellite合金；（9）150LB～900LB—表示阀门的压力等级。

2.2 主要结构（1）阀芯底端内孔锥面与阀座凸台锥面组成一道硬密封副，硬密封面堆焊有stellite合金。

（2）阀芯底端嵌入聚四氟乙烯与阀座凸台端面组成一道软密封副。

（3）阀套上开有节流窗口和排污窗口。

（4）在阀门内部设了阀座喷嘴、节流轴和套垫窗口，排污时对流经阀门的介质起到节流缓压作用。

节流轴、套垫、节流孔表面堆焊有stellite合金，耐冲蚀、耐磨损。

（5）阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设有贮渣槽，阀芯下端的O形圈在阀套内上下移动实现自动除渣，阀芯外圆及阀套内壁随时保证清洁。

（6）阀芯软密封副凹进阀芯内腔一段距离，便于改变介质流向产生涡流时阀芯密封面自清扫功能的实现。

（7）连接阀芯软密封副的套垫与阀座通道配合时，为改变介质与阀座出口处的流向，以利阀座端面的自清扫，套垫台阶配合间隙与套垫斜角形成的介质径向力实现了阀座自清扫功能。

（8）在阀芯平衡孔下端内腔与套垫上端配合处设有金属过滤垫，防止介质杂质通过平衡孔流向阀芯上腔。

（9）阀门开启时，节流轴和喷嘴、套垫与阀座内腔配合处有配合空行程，以保证阀芯密封面离开阀座一段空间距离后，节流处才能实现节流排放。

2.3 工作原理（1）关闭状态：嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。

在软密封弹性变形的同时，硬软双质密封保证气体介质“零泄漏”。

（2）节流排污状态：阀芯硬软双质密封副离开阀座一段行程后，即阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。

阀组安装指导说明
安装准备：起吊设备，钢结构支架（可用三根钢管拼搭），掉绳若干，掉环两个。

安装过程：将支架撑于阀组安装基础位置的上方，把阀组吊起离地面一定的高度，卸下尼龙支撑和阀组底座，换上负荷型绝缘子。

固定好支撑槽钢，然后将阀组底座与槽钢用螺栓连接好。

然后将阀组慢慢平稳下放至底座固定即可。

注意事项：○1吊装过程中尽量不要让阀组晃动防止晶闸管倒塌。

○2注意阀组的方向。

起吊位置
触发回报
光纤插口
更换复
合型绝
缘子
底座与槽钢固定
阀组就位以后，根据现场具体情况布置光纤槽盒的位置并固定。

连接所有进出阀组的铝排。

、
上安装板。

下安装板
阀组安装编号(从门口依次往里)
反NF0900046—21 NF0900046—25 NF0900046—23 正NF0900046—24NF0900046—26 NF0900046—22
反 NF0900046—11 NF0900046—15 NF0900046—13正 NF0900046—14 NF0900046—16 NF0900046—12
铝排连
接孔
铝排连
接孔。

TTF不锈钢排泥式套筒阀安装示意图与调试TTF不锈钢排泥式套筒阀是一种常见的排水阀，重要应用于污水处理厂、工矿企业、楼房排水和排泥等场所。

在安装和调试过程中，我们需要依照操作要求进行，以确保其正常运行和使用寿命。

一、TTF不锈钢排泥式套筒阀安装示意图安装TTF不锈钢排泥式套筒阀的过程分为注水试验、水平安装、沉降支承和固定支架等步骤。

1、注水试验在安装排泥式套筒阀之前，需要进行注水试验以确保其密封性能。

实在步骤如下：（1）关闭闸门，在阀前方预留一个孔洞并用螺丝堵住。

（2）打开排泥式套筒阀排气孔。

（3）向排泥式套筒阀内灌入水，直到水从排气孔流出为止。

（4）关闭排气孔和孔洞。

2、水平安装水平安装是为了保证排泥式套筒阀在使用时能够正常开关。

实在步骤如下：（1）选择合适的位置安装排泥式套筒阀，将其悬挂在支架上。

（2）利用水平仪调整排泥式套筒阀的水平度，使其精准达到水平状态。

（3）使用螺丝将排泥式套筒阀固定在支架上。

3、沉降支承排泥式套筒阀在使用过程中，由于地基沉降等原因，可能会产生误差。

为了解决这个问题，需要在安装时进行沉降支承。

（1）首先在排泥式套筒阀的两侧设置支承板。

（2）在支承板和地基之间填充铁筋混凝土。

（3）在铁筋混凝土凝固后可拆除支承板。

4、固定支架为了确保排泥式套筒阀的稳定性，还需要在其上方安装固定支架。

（1）选择合适的支架固定位置。

（2）将支架与排泥式套筒阀固定，确保安装坚固。

以上就是TTF不锈钢排泥式套筒阀安装示意图的认真介绍。

下面我们将为大家介绍如何进行排泥式套筒阀的调试。

二、TTF不锈钢排泥式套筒阀调试1、检查在进行调试前需要对排泥式套筒阀进行检查，包括外观、密封性、运动快捷度等方面的检查。

如发觉问题应适时进行处理。

2、润滑排泥式套筒阀的润滑是特别紧要的的，润滑油必需涂于阀座和阀杆表面，并要重视清洗过程中的防护，以免损坏其中的密封件。

3、启动进行调试时应先将进出水口的管道打开，然后缓慢旋转手轮，将阀门缓慢地打开，此时应注意察看是否有异响或漏水现象。

排污阀>>阀套式排污阀>>阀套式排污阀产品详细信息其它阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算电动二通阀价格底阀价格电动二通阀价格呼吸阀阻火器价格流量计价格水处理器价格橡胶接头价格一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。

二、阀门的选型依据1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。

）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。