机械加工的基本方法
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盘点7种常见机械加工方式方法,一起来看一下吧!机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。
传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。
而随着机械科技的发展,在机械加工方面,还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
那么机械加工形式有哪些呢?1、车削车削主要是由于工件的转动,通过车刀将工件切削成要求的形状。
刀具沿平行旋转轴线运动时,可以得到内、外圆柱面。
锥面的形成,则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。
旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上,控制刀具沿着一条曲线进给。
另外一种旋转曲面的生产,则是采用成型车刀,横向进给。
除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。
2、铣削铣削加工主要依靠的是刀具的转动。
铣削分为卧铣和立铣,卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。
立铣是由铣刀的端面刃形成。
想要获得较高的切削速度并提高生产率,可以提高铣刀的转速。
不过由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击,切削过程容易产生振动,因而限制了表面质量的提高。
3、刨削刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。
因此,刨削的速度相对较低,从而生产率较低。
但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。
4、磨削磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工,依靠的是砂轮的旋转。
砂轮在进行磨削的时候,主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。
磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝,使切削作用变差,切削力变大。
因此,磨削一定时间后,需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
5、齿面加工齿面加工是新的加工方式,这种加工方式分为两大类:一种是成形法,另外一种是展成法。
成形法主要利用普通铣床进行加工,刀具为成形铣刀,需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。
而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。
6、复杂曲面加工对于复杂曲面的加工,数控机床派上了用场。
三维曲面的切削加工,主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。
常用的机械加工方法
1. 车削呀,这可是很常用的机械加工方法哟!就像面包师傅把面团搓成各种形状一样,车削能把工件加工成我们想要的样子。
比如车个汽车零件啥的,厉害吧!
2. 铣削呢,它就像是在工件上进行精雕细琢!你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状,像给它施了魔法一样。
比如说加工个模具,神不神奇!
3. 磨削呀,这可是让工件变得超级光滑的绝招!就好像给粗糙的皮肤做美容,把那些不平整的地方都打磨掉。
像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的,酷不酷!
4. 钻削啊,那就是给工件打孔的高手!就跟我们在墙上打孔装东西一样,只不过更精确啦。
比如给机器钻个安装孔,多重要呀!
5. 镗削呢,是把孔加工得更精细的办法!就像是给孔进行精心装扮,让它更完美。
像给发动机缸体镗孔,这可马虎不得!
6. 电火花加工,哇哦,这可真特别!它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。
比如加工个特殊形状的小零件,很神奇吧!
7. 线切割呀,这可是能切出超精细形状的呢!就好像用细细的线在工件上画画一样。
像切出一个复杂图案的金属片,是不是很牛!
8. 激光加工,这简直是高科技呀!就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。
比如用激光在金属上刻出漂亮的图案,厉害得很呢!
我的观点结论就是:这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处,都在机械制造领域发挥着重要的作用呀!。
第1篇摘要:机械制造加工工艺是机械制造行业中的重要组成部分,它直接关系到产品的质量和性能。
本文从机械制造加工工艺的基本概念、加工方法、加工设备、加工精度等方面进行了详细阐述,旨在为机械制造行业提供有益的参考。
一、引言机械制造加工工艺是指将原材料通过各种加工方法,加工成具有预定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。
在机械制造行业中,加工工艺的合理选择和优化对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细探讨机械制造加工工艺的相关内容。
二、机械制造加工工艺的基本概念1. 加工方法:机械制造加工工艺主要包括切削加工、磨削加工、锻造加工、铸造加工、焊接加工、热处理加工等方法。
2. 加工设备:加工设备是完成加工工艺的必要条件,如车床、铣床、磨床、数控机床等。
3. 加工精度:加工精度是指零件尺寸、形状、位置等几何参数的精确程度,是衡量加工工艺质量的重要指标。
4. 加工表面质量:加工表面质量是指零件加工表面粗糙度、波纹度、裂纹等缺陷的程度,影响零件的使用性能。
三、机械制造加工方法1. 切削加工:切削加工是机械制造中最常用的加工方法,主要包括车削、铣削、刨削、磨削等。
(1)车削:车削是利用车刀在工件上切除多余材料,使工件达到预定尺寸和形状的过程。
车削适用于内外圆柱面、圆锥面、螺纹等加工。
(2)铣削:铣削是利用铣刀在工件上切除多余材料,使工件达到预定尺寸和形状的过程。
铣削适用于平面、斜面、曲面、键槽等加工。
(3)刨削:刨削是利用刨刀在工件上切除多余材料,使工件达到预定尺寸和形状的过程。
刨削适用于平面、斜面、曲面等加工。
(4)磨削:磨削是利用磨具对工件表面进行研磨,使工件达到预定尺寸和形状的过程。
磨削适用于内外圆柱面、圆锥面、平面、曲面等加工。
2. 磨削加工:磨削加工是利用磨具对工件表面进行研磨,提高工件表面质量和精度的一种加工方法。
3. 锻造加工:锻造加工是将金属加热至一定温度,使其具有一定的塑性,然后在模具中施加压力,使金属产生塑性变形,从而获得预定形状和尺寸的零件。
机械加工常用方法
1.车削:是用旋转工件和刀具之间的相对运动,通过将刀具对工件表面进行削切来加工平面、圆柱形、镶嵌面和曲面。
2.铣削:通过将旋转刀具对工件进行切削、磨削或划伤,来加工平面、曲线形、曲面和齿轮等。
3.钻孔:是利用旋转的切削工具将孔加工到工件内部。
钻孔可加工直孔、斜孔、锥孔和深孔等。
4.磨削:用磨削工具将工件表面高精度的划伤、铣削或切割,来加工极高精度的工件。
5.拉伸:通过拉伸工件来改变其形状、尺寸和机械性能。
6.压缩:通过压缩工件来改变其形状、尺寸和机械性能。
7.冷加工:用钳工工具将金属材料用力弯曲、拉伸、紧缩或是压扁等方式加工成所需的形状和尺寸。
8.热加工:利用热作用将工件加热以及控制冷却过程的方法,来改变工件的形状、组织结构和机械性能。
第一章车削加工概述车削加工是机械加工中最基本的一种加工方法,它所用的机床是车床,到目前为止已出现了卧式车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、数控车床等多种类型的车床。
所用的刀具为车刀,也可以用钻头、滚花刀、铰刀等,利用这些切削刀具与工件的一系列相对运动,可以完成多重切削。
车削加工的加工范围很广,可以加工出各种类型的带有旋转体表面的零件,如内外圆柱面、内外圆锥面、内外成形面、内外螺旋面等,其经济精度达到IT11~IT06,表面粗糙度为Ra12.5µm~0.8µm。
另外,在车床上安装上夹具和附件还可以进行镗孔、铣削、磨削、研磨、抛光等。
随着数字控制技术的发展,出现了数控车床与车削加工中心等现代化的制造设备,虽然目前所占的比例较少,但它以高柔性、高效率、高精度等传统加工所不能及的独特优点,正逐渐成为现代机械加工的重要技术装备之一,占据着越来越重要的地位。
1.1 机械类专业一、机械类专业实习纲要1、教学要求1) 基本知识①了解车削加工基本概念、设备、刀具、工、夹、量具、切削运动和切削用量适用范围及地位;②了解普通车床及其型号、结构、组成、作用、传动系统等并掌握其操作技术;③掌握车刀的组成,形状参数,材料性能及适用条件;④了解车削加工工件的安装夹持方法及所用附件,掌握三爪卡盘的应用;⑤了解车削加工工件的测量方法及量具并掌握其使用技术;⑥掌握基本车削加工方法,如车外圆、端面、锥面、钻孔、滚花、螺纹的加工工艺方法与技术;2)基本技能①熟练正确操作车床,掌握车床各手柄用途;②能独立完成车工作业件的加工;③掌握车工工具、量具的使用方法,正确测量工件;2、教学重点1)切削用量三要素的合理选择;2)车刀的几何参数;3)车床的操作;4)车削加工工艺过程;3、教学难点1)零件加工及操作;2)零件的测量准确程度;3)正确使用各类车刀;二、机械类专业实习总体安排三、机械类专业实习具体安排1、第一天1)上午 7:30~9:00 理论知识讲解(90′)车床与车削一、概述金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器,是制造机器的机器,故又称为“工作母机”,一般简称机床。
机械加工技术(考卷)一、选择题(每题2分,共20分)A. 车削B. 焊接C. 铸造D. 塑料成型A. VcB. apC. fD. n3. 下列哪种材料不属于难加工材料?A. 高强度钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 钛合金A. 导向元件B. 传动元件C. 夹具D. 量具A. 铣床B. 车床C. 钻床D. 磨床A. 镗削B. 车削C. 铣削D. 珩磨A. VcB. apC. fD. nA. 数控加工B. 线切割C. 电火花加工D. 镗削加工二、填空题(每题2分,共20分)1. 机械加工的基本方法包括车削、_______、铣削、磨削、_______等。
2. 在机械加工中,切削三要素包括切削速度、进给量和_______。
3. 机械加工过程中,为了保证加工质量,需要对加工参数进行_______。
4. 常用的机械加工定位元件有定位块、定位销和_______。
5. 机械加工中的刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷和_______。
6. 在机械加工中,为了减小切削力,可以采用_________切削。
7. 机械加工误差主要包括系统误差和_______误差。
8. 数控加工具有加工精度高、生产效率高和_______等优点。
9. 机械加工中,为了保证加工质量,需要对工件进行_______、定位和夹紧。
10. 机械加工技术的发展趋势包括高精度、高效率、自动化和_______。
三、简答题(每题10分,共30分)1. 简述机械加工的基本过程。
2. 解释切削三要素对机械加工的影响。
3. 简述机械加工中的刀具磨损原因及预防措施。
四、案例分析题(20分)某企业在加工一批轴类零件时,发现部分零件尺寸超差。
请你分析可能导致这一问题的原因,并提出相应的解决措施。
五、计算题(10分)已知某零件加工过程中,切削速度Vc=100m/min,进给量f=0.2mm/r,切削深度ap=2mm,求该工序的切削功率。
一、选择题答案1. A2. A3. C4. C5. D6. B7. D8. C9. D10. A二、填空题答案1. 钻削、磨削2. 切削深度3. 优化4. 定位套5. 金属陶瓷6. 湿润7. 随机8. 灵活性9. 测量10. 绿色环保三、简答题答案1. 机械加工基本过程包括:毛坯制备、工件的装夹与定位、切削加工、检验和后续处理。
关于机械加工的认知知识
机械加工是指利用机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、冲压、锻造等加工过程,制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。
1. 机械加工的方法和工序:常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削、铸造、锻造、冲压等。
具体工序包括粗加工、半精加工和精密加工。
2. 机械加工工艺:机械加工过程中,需要进行工艺规划、工序选择、刀具选择、加工参数设置等工作。
工艺规划包括工件夹紧、工序顺序、刀具路径等。
3. 加工工艺精度:机械加工的工艺精度通常包括尺寸精度、形位精度、粗糙度等指标。
尺寸精度是指加工出来的零件尺寸与设计要求的偏差;形位精度是指零件表面形状和位置的偏差;粗糙度是指表面的光滑程度。
4. 机械加工设备:常见的机械加工设备有车床、铣床、钻床、磨床、铸造设备、锻造设备、冲压设备等。
不同设备适用于不同的加工工序和材料类型。
5. 加工材料:机械加工可以对金属、塑料、陶瓷等不同材料进行加工。
不同材料具有不同的物理和化学性质,需要选择适合的加工方法和工艺。
6. 数控机械加工:随着计算机技术的发展,数控机械加工成为
现代机械加工的重要手段。
数控机床利用预先编程的指令控制机械设备进行加工,提高了加工效率和精度。
7. 刀具和切削参数:机械加工中使用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨石等。
刀具的选择和切削参数的设置对加工质量和效率至关重要。
总而言之,机械加工是一种通过机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、锻打等工艺过程,制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。
掌握机械加工的基本知识非常重要,在各个制造行业中都能找到应用。
机械加工的方法及工艺流程对于机械行业,了解机械加工的方法,熟悉机械加工工艺的流程,是非常重要的。
以下是店铺为你整理推荐机械加工的方法及工艺流程,希望你喜欢。
机械加工的方法常见的机械加工方法主要有:车、铣、刨、磨、钻、镗等车:主要是加工轴类或者回转体零件,通过车刀的车削使其达到应有的形状;铣:主要是加工平面,或者斜面,通过铣刀盘去掉平面;刨:主要是加工平面或者曲面,通过刨刀去掉平面或者曲面;磨:主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度;钻:主要是通过钻头钻出孔儿来加工;镗:主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。
机械加工,分:冷加工,热加工,化学加工,特种加工。
方法繁多,过程严谨,技术含量高,涉及学科广,从业人员多,社会贡献大。
机械加工的工艺流程机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。
总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工及常用设备机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化,称冷加工。
机械制造加工方法
机械制造加工方法是指利用机械设备对工件进行加工的方法,常见的机械制造加工方法包括:
1. 切削加工:通过将工件固定在机床上,采用刀具相对工件进行切削或磨削,达到加工目的。
切削加工包括车削、铣削、钻削、铣钻、镗削等。
2. 成形加工:通过外力使工件塑性变形,改变工件的形状和尺寸,达到加工效果。
成形加工包括锤击、压力加工、推拉加工等。
常见的成形加工方式有锻造、冲击、压铸、深冲等。
3. 焊接加工:通过加热或施加压力,在材料之间形成永久性连接。
常见的焊接加工方式有电弧焊、气焊、激光焊等。
4. 热处理加工:通过对材料加热或冷却进行结构改变,以提高材料的机械性能或改变材料的物理性质。
常见的热处理方式有淬火、回火、退火等。
5. 表面处理:在工件表面涂覆保护层或进行表面改性,以提高工件的耐磨性、耐腐蚀性或美观度。
常见的表面处理方式有镀锌、喷涂、电镀、喷砂等。
6. 组装工艺:将多个零部件组装在一起形成成品。
组装工艺包括机械组装、焊接组装、粘接组装等。
以上是一些常见的机械制造加工方法,根据具体工件的要求和工艺流程,可以根据需要选择不同的加工方法进行加工。