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食品有异物问题整改报告范文一、整改背景近日，我司在某批次产品中发现异物，经调查分析，是由于生产过程中未能彻底清除异物导致的。
此事件引起了社会各界的高度关注，对消费者造成了不良影响。
为了保障消费者权益，加强产品质量管理，我司决定对食品有异物问题进行全面整改。
二、整改措施1.成立整改小组：成立以总经理为组长，生产、质量、采购、销售等相关部门负责人为成员的整改小组，全面负责此次整改工作的组织和实施。
2.彻底排查异物来源：对生产全程进行回顾和分析，查找异物来源，确保及时消除隐患。
加强对供应商的管理，对其提供的原料进行严格检测，确保原料质量合格。
3.加强生产过程控制：完善生产工艺流程，增加过滤、检验等环节，确保生产过程中异物得到有效控制。
加强员工培训，提高员工对产品质量的认识，增强责任心。
4.优化质量管理体系：对现有的质量管理体系进行梳理和完善，确保各个环节都能得到有效监控和控制。
加强质量检测设备投入，提高检测能力。
5.加大宣传力度：通过各种渠道，向消费者和社会各界宣传我司整改措施和成果，重建企业信誉。
三、整改实施及进度1.整改实施：自整改措施出台以来，我司立即组织相关部门进行实施。
对生产设备进行清洗、消毒，确保生产环境整洁；对供应商进行重新评估，筛选合格供应商；对员工进行培训，提高其质量意识；对质量管理体系进行梳理和完善；加大宣传力度，提升企业形象。
2.整改进度：目前，整改工作已取得阶段性成果。
生产环境得到明显改善，设备运行正常；供应商管理得到加强，原料质量得到保障；员工质量意识得到提高；质量管理体系不断完善，检测能力不断提高；企业形象得到有效提升。
四、后续工作1.持续关注整改效果：对整改措施的实施效果进行持续跟踪，确保整改措施得到有效执行。
2.定期对供应商进行评估：加强对供应商的监管，定期对其进行评估，确保供应商提供的原料质量合格。
3.提高产品质量：持续优化生产工艺，提高产品质量，满足消费者需求。
4.加强内部沟通：加强各部门之间的沟通与合作，形成合力，共同推进整改工作的实施。
模组屏内异物不良案例分析张陈路 张小芳（创维制造总部，模组厂 工艺员）摘 要：本文主要分析模组在生产过程中QC发现批量性异物不良和少数典型异异物不良，这些不良坏机直接影响模组QC直通率和模组上线率。
针对背光中的异物引起的不良，分析异物产生原因以及预防管控措施。
通过对案例的分析，可以为前端设计师提供设计参考、为生产部门改善生产措施，预防重复出现类似问题，并为后续出现的新问题提供快速找到问题点的方法和参照。
关键词： LED 背光异常 异物 光学膜片引言异物不良在模组生产过程中坏机不良占比较高，对企业的生产造成的困扰也是最大的。
如何有效减少此类坏机的数量，一直是模组行业的一大难题。
在生产和客户返修模组中，可以看到以下有关于异物现象的坏机：1．膜片夹层内异物，在白态画面下可以看见屏有不规则黑色的点，一般为塑胶屑或空气中掉落的其它异物，当有白点或白条时可能是膜片上附着的膜片屑；2．玻璃下黑色异物，在白态画面下可以看见清晰的黑色或比其它区域暗的点，一般为塑胶屑或空气中尘埃；3．白反上有螺钉或支撑架脱落等其它异物，在白态画面下表现为暗影且会流动；4．背光边角有异物，一般为中框压膜片胶条有毛边或破损产生的异物；5．搬运或其它装配环节有异物从缝隙中掉进背光内；下文将对上述问题进行一一剖析，为生产部门提供预防措施。
一、膜片夹层内异物案例解析膜片夹层内异物在直下式和侧光式模组中都有存在，主要是光学件本身携带的细小颗粒型异物和其它结构件塑胶屑。
案例一:32E360画检主观白点不良，如图1所示。
案例分析：32E360在白场画面下发现有白点和白条不良，用放大镜观察该处可以看到背光内有反光的点或者丝状物。
拆解后发现在下扩和V-聚之间夹有白色异物，用50倍放大镜可以发现是V-聚碎屑。
这种碎屑是裁切过程中产生的，膜片在搬运等过程会产生静电，膜片屑很容易吸附在膜片上，如果包装之前未进行除静电和除尘处理，自然会把这种异物带进去。
当生产模组时，背光组装部分是很难发现这种异物的存在。
PCB阻焊表面异物附着原因分析及改善高光迪 （天津普林电路股份有限公司，天津 ３００３０８）摘 要 随着集成度和产量不断提高，客户对ＰＣＢ表观质量要求也越来越严格，其中阻焊油墨表面异物附着对产品性能及成品使用安全有着极大的重要性，这会导致ＰＣＢ的制造成本增加。
文章从人、机、物、法、环等方面考虑，充分展示产生问题的原因，避免遗漏，将每条原因分析到末端，以便直接采取对策实施改善，从而提高产品质量，降低公司成本及客户反馈率。
关键词 阻焊油墨；异物附着；洁净度中图分类号：TN41 文献标识码：A 文章编号：1009-0096（2019）05-0007-06 Analysis and improvement of adhesion reason of PCB solderingsurface foreign matterGao GuangdiAbstract With the continuous improvement of integration and output, customers of PCB have more and more stringent requirements on the apparent quality of PCB, of which the adhesion of foreign matters on the surface of soldering ink is of great importance to the product performance and the safety of finished products, which will lead to the increase of PCB manufacturing cost. In this paper, human, machine, material, method, environment and other aspects are considered, in order to fully display the cause of the problem, to avoid omissions. Cause analysis is from the beginning to the end, so as to take direct measures to implement improvement, so as to improve product quality, reduce the company’s cost and customer feedback rate.Key words Solder Resist Ink; Foreign Body Attached; Clean Class0 前言随着电子行业的快速发展，印制电路板呈现出高多层、高密度、高质量的发展趋势。
3472651094333873312932762332361441281177284 350200100350350350350200200200200100100100100 01002003004005001月JAN2月FEB3月MAR W1W2W3W4W5W6W7W8W9W10W11W12原因分析改善实施计划1.由PE 工程师制订培训教材,培训员工加工手法及每款产品的注意事项.2. 新产品生产或有新员工作业时，由当班后加工组长或担当QC 对其进行讲解.3.要求作业员严格按照作业指导书要求作业，每次拿取产品加工时,数量不可超过≤10PCS,并由当班组长或QC 对其进行监督确认，并实施奖惩措施.员工培训签到表jpg再次理论知识培训再次实践指导已经培训新员工培训PE 现场做给作业员看培训计划现状及原因分析改善实施计划1.由PE工程师制订培训教材,培训员工加工手法及每款产品的注意事项.2. 新产品生产或有新员工作业时，由当班后加工组长或担当QC对其进行讲解.3.要求作业员严格按照作业指导书要求作业，每次拿取产品加工时,数量不可超过≤10PCS,并由当班组长或QC对其进行监督确认，并实施奖惩措施.培训签到表培训计划原因分析改善实施计划增加一块泡棉，将泡棉插在胶框宽边，填满产品与胶箱的间隙，以防止晃动而产生的异物.模拟运输振箱试验结果如下：1、改善前异物数量:5PCS2、改善后异物数量:1PCS D=0.081/4导入评估1/9送货15775 PCS ，未见异常1/6导入原因分析改善实施计划1.品质部请购空气粒子计数器定期检测监控包装环境的洁净度，每天对包装环境进行监测，标准:0.5微米的尘埃粒子小于100000pcs/ft3，5.0微米尘埃粒子小于700pcs/ft3.2.品质部请购照度测试仪,每天点检生产部的工作台及检验台灯光亮度，要求光照度达到300～750LUX.提升不良检出率.3.对包装物料处理过程进行变更.2/1 验证2/20变更前：无尘室包装物料进出流程变更后：无尘室包装物料进出流程现状及原因分析改善实施计划3/25效果确认盘点模具生产状况按要求进行保养列出模具保养计划模具保养计划：1.注塑成型数量达到30000 PCS进行模面清洁保养2. 连续生一周就需要进行模腔清洁保养。
