逆变式直流(脉冲)氩弧焊机安全使用操作规程

逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程逆变式直流（脉冲）氩弧焊机是一种高新技术电焊设备，在使用时需要注意以下安全操作规程。

一、安装操作1.安全检查：在开始安装前，应当对设备进行全面的检查，确保设备的元件完好无损，电源电压和电流符合规范要求。

2.接地：焊机必须正确接地，以防止电击、火灾、爆炸等意外事故的发生。

3.冷却水管：当冷却水为压力水时，应该安装逆止阀，并为进水口和出水口各安装一把阀门。

二、使用操作1.防护：操作人员必须佩戴耐电弧辐射的面罩或防护护目镜。

2.接地：应仔细检查并保持连接良好的地线以及其他的接地设备。

3.电缆：电缆应是电焊机生产厂家提供的配套电缆，不得更换其他类型的电缆。

所有电钳、地钳、跨钳应与焊机外壳导电部分联接良好而且紧固。

4.电源：应使用焊机的额定电源电压和电流，并确保电缆及插头的连接牢固、无损。

5.操作：进行焊接前，应先开机热电极，确保调节好电流和气体流量，方可进行正式焊接。

需要及时检查焊缝、焊接温度与焊接质量、气体流量以及放电电压。

6.停机操作：当停止使用时，清除焊缝边缘的镀层，将焊接枪放置在架子上，并切断所有电源。

三、维护操作1.清洁维护：需对焊机进行日常清洁和维护，尤其是清除焊接残留物及灰尘，并保持通风合适。

2.保养周期：应按照焊机操作手册中所指规定的周期对设备进行保养。

3.维修：对于设备出现故障或异常，应当进行必要的维修更换，而不是亲自去修理，以避免不必要的安全风险。

四、常见故障处理1.焊接时出现受电弧的氩弧零件着火：首先应将氩气关掉，然后用二氧化碳或其他干粉灭火器即时灭火。

2.控制板不工作或工作不稳定：步骤一是检查连接情况，然后根据提示排除其次是检查电源稳定。

3.熔断器过负：首先应检查电源条是否完好，然后更换熔断器。

总之，在使用逆变式直流（脉冲）氩弧焊机时，要确保安全操作规程得到严格遵守和执行，以避免可能出现的人身和设备损坏事故，同时还应随时检查设备的性能和正常工作状态，确保焊接质量。

氩弧焊机安全操作规程范本1. 目的氩弧焊机是一种常见的焊接工具，为了保障工作人员的安全和工作环境的安全，制定本操作规程。

2. 适用范围本操作规程适用于所有使用氩弧焊机进行焊接作业的人员。

3. 安全要求3.1 进行氩弧焊接作业前，必须全面了解氩弧焊机的工作原理和操作要领，确保具备必要的焊接知识和技能。

3.2 氩弧焊机的电源应连接到可靠的接地系统，确保电器设备的安全使用。

3.3 操作人员应穿戴好防护设备，包括护目镜、焊接手套、防护服等，确保人身安全。

3.4 氩弧焊机应放置在平稳的工作台上，并确保周围没有易燃物品。

3.5 氩气瓶应垂直放置，并固定在氩气瓶架上，堆放区域应清洁、通风，并远离明火和高温物体。

3.6 操作人员应在使用个人防护设备的情况下，接通氩气瓶，确保气瓶连接牢固，并检查气瓶阀门是否关闭。

3.7 在氩弧焊机运行过程中，操作人员不得将手指或身体部分靠近电弧，以免发生触电或烧伤事故。

3.8 焊接完成后，操作人员应先关闭氩气瓶阀门，然后关闭氩弧焊机电源，等待冷却后再进行清洁和维护工作。

4. 紧急预案4.1 发生火灾时，应立即按下紧急停机按钮，停止氩弧焊机的运行，并使用灭火器或其他灭火装置扑灭火源。

4.2 发生意外触电或其他人身伤害时，应立即停止焊接作业，提供急救并报告相关责任人。

4.3 发生气体泄漏时，应立即关闭气瓶阀门，并通知相关责任人进行处理。

5. 培训与考核5.1 对操作人员进行氩弧焊机的操作技能培训，并进行理论和实际考核。

5.2 对操作人员进行安全操作知识的培训，并进行知识考核。

5.3 操作人员在通过考核后，方可进行氩弧焊机的使用。

6. 管理措施6.1 建立健全氩弧焊机的台账，包括设备基本信息、操作人员信息、维护保养记录等。

6.2 定期对氩弧焊机进行维护和检修，确保设备的正常运行。

6.3 根据作业情况，确定合理的焊接工艺参数，确保焊接质量和操作安全。

6.4 对操作人员进行定期的安全培训和考核，督促其按照操作规程进行作业。

氩弧焊机安全操作规程1目的本规程为指导氩弧焊机正确操作，使操作过程中处于受控状态下而编制。

2适用范围适用于氩弧焊机的安全作业。

3操作人员安全要求3.1操作工必须经培训并考核合格后，持证上岗操作。

3.2未经培训授权，任何人不得擅自操作。

3.3操作人员在操作、检修过程中，必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

3.4操作人员必须熟悉本岗位存在的安全风险（特别是较大风险点），及其管控措施，应急处置措施。

4操作安全要求危险因素;火灾、触电、机械伤害、爆炸、灼烫、中毒和窒息、其他伤害等。

4.1氩弧焊机的使用应执行JGJ33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。

4.2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

4.3应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4.4应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

4.5安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

4.6冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

4.7高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

4.8使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。

钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

4.9焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。

工作场所应有良好的通风措施。

4.10氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

4.11焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4.12现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力（A)钨电极直径（mm)直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨φ1.0 20-60 15-80 20-80φ1.6 40-100 70-150 50-160φ2.0 60-150 100-200 100-200φ3.0 140-180 200-300φ4.0 240-320 300-400φ5.0 300-400 420-5202.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7≥99.984.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9664-84 逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、准备工作：①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损；②接通循环水系统，看有无漏水现象；③准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊机使用：①使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”；②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小；③当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进行脉冲焊接。

④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。

⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。

⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比；⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。

⑧“脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。

⑨根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。

行业资料：________ 直流氩弧焊机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页直流氩弧焊机安全操作规程1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。

电源接通，指示灯亮。

3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关2K电磁气阀通，调整和检视气流量。

4.根据焊接规范，调所需电流量。

5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。

6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。

7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。

8.焊接时，电极应和焊件成20~30倾角，填充焊丝与电极约成90夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。

9.钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。

10.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。

11.注意事项：11.1焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。

11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、第 2 页共 7 页尘埃等场合下工作。

11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。

11.4焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。

11.5焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。

11.6冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。

11.7氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。

11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。

根据焊接情况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。

WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力（A)直流正极（焊枪接焊机输入一）钨电极直径（mm)纯钨钍钨铈钨φ1.0 20-6015-8020-80φ1.640-10070-15050-160φ2.060-150100-200100-200φ3.0140-180200-300φ4.0240-320300-400φ5.0300-400420-5202.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7≥99.984.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

一般不锈钢氩弧焊规范如下：电流种类板厚卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径及极性mm焊接电流（A)氩气流量（L/min)焊接电流（A)氩气流量（L/min)0.530-50435-404Φ1.00.830-50435-404Φ1.01.035-60440-704Φ1.61.545-804-550-854-5Φ1.62.075-1205-680-1305-6Φ2.0直流正接 （焊炬接焊机输出一）3.0110-1406-7120-1506-7Φ2.0　焊缝表面颜色与气体保护效果焊件材料效 果最好良好较好不良最坏不锈钢银白、金黄蓝色红灰灰色黑色　5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施　缺陷产生原因防止措施夹钨（1）钨极直接接触焊件 （2）钨极熔化（1）采用高频引弧（2）减少焊接电流或增加钨极直径（3）调换有裂纹的钨极气保护效果差氩气纯度不高（1）采用纯度为99.99%的氩气（2）有足够的提前送气和滞后停气时间（3）做好焊前清理工作（4）正确选择保护气流量（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等电弧不稳（1）焊件上有油污（2）钨电极污染（3）钨电极直径过大（4）弧长过长（5）钨电极端头未磨好（1）做好焊前清理工作（2）去除污染部分（3）使用正确尺寸的钨电极及夹头（4）调整喷嘴距离（5）重新磨制钨极端圆锥角大小钨极损耗（1）保护不好，钨电极氧化（2）枪与焊机极性接反（3）夹头过热（4）钨电极直径过小（5）停焊时钨电极被氧化（1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量（2）更改焊枪与焊机输出的连接（3）增大夹头直径（4）调大钨极直径（5）磨光钨电极，调换夹头以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。

WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书一.钨极氩弧焊（氩弧焊工艺基础知识）以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。

鸨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在鸨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。

鸨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时，焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图:焊接方向填充金属弧长姆材弧长一般取1-1.5倍鸨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力（A）2.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内）等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。

6.焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。

7.安全技术钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。

氩弧焊机安全操作规程范本第一条总则为确保氩弧焊机的安全操作，保护焊工的人身安全，降低事故风险，根据相关法律法规以及安全管理制度，制定本安全操作规程。

第二条适用范围本安全操作规程适用于所有使用氩弧焊机进行焊接作业的人员。

第三条安全设施1. 确保氩弧焊机工作场所内通风良好，并安装烟雾排风设施。

2. 氩气气瓶、氧气气瓶应垂直存放，并且固定稳固；瓶阀应密封，防止泄漏。

3. 确保氩弧焊机周围没有易燃易爆物品及其他危险废物。

4. 工作地面应保持干燥清洁，防止滑倒事故的发生。

5. 使用绝缘手套、护目镜、防护服等个人防护装备。

第四条氩气气瓶使用与存放1. 使用氩气气瓶前，应检查气瓶的压力表是否显示正常，阀门是否正常。

2. 在气瓶安装、更换、搬运过程中，应严禁磕碰、摔落或撞击。

3. 氩气气瓶的存放室应远离火源、烈日直射以及易燃易爆物品，并进行防盗防湿措施。

4. 氩气气瓶不得与氧气气瓶存放在同一场所，应避免混装。

第五条氩弧焊机操作1. 在操作氩弧焊机前，应了解设备的操作说明书，并进行必要的培训和考试。

2. 确保焊机正常工作，检查电源、气源等设备接口是否牢固连接。

3. 焊接区域周围应设立明显的警示标志，防止他人靠近或触摸焊机。

4. 在使用氩弧焊机时，应佩戴绝缘手套、防护面罩、防护服等个人防护装备。

5. 定期检查焊机的电源线路，防止损坏和漏电等安全事故。

第六条焊接作业1. 在焊接作业前，应将焊接区域周围可燃易爆物品移走，采取防护措施。

2. 焊接作业时，应确保焊工站在稳定、平整的工作地面上，并确保焊接点周围干燥。

3. 避免将焊机焊花喷溅到人体或可燃物上，防止发生火灾事故。

4. 操作完毕后，应及时关闭焊机电源，避免长时间处于待机状态。

第七条废气处理与废料处置1. 氩气焊接过程中产生的废气应通过烟雾排风设施排出，切勿吸入有害气体。

2. 废料的处理应按照环保要求进行，切勿随意乱扔。

3. 废弃氩气气瓶应归还给供气单位，严禁私自处理或乱丢。

氨弧焊机安全操作规程
1、氤弧焊操作人员必须熟悉本设备所有开关、按纽功能。

2、作业前操作人员应该检查设备、工具是否完好；焊接电源、控制电路是否接有地线。

3、作业前操作人员必须穿戴防护服和防护面具、口罩。

开启通风、排风设备。

4、接通焊机电源，开启氨气开关，根据工件要求调节减压阀气流量及焊接电流。

5、在电弧附近不得赤身或裸露身体其它部位，不得在电弧附近吸烟、进食，防止臭氧、烟尘被吸入体内。

6、氤气瓶不准碰撞，放络必须安全。

离明火最近不得少于3米。

7、磨社德极时，必须戴口罩、手套操作，鸨针应存放于铅盒内。

8、操作过程中发现异常，应立即切断设备电源，待故障排除后方可继续作业。

9、焊接好的工件按要求放谿在物料车或地台板上，堆放整齐，不能堆放太高和阻碍通道。

10、工作结束后切断设备电源，维护设备，清扫周边环境卫生。

“氩弧焊操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、安全注意事项
1.启动焊机，听是否有异响，如有应排除后方可进行操作。

2.戴好防护罩及劳保手套。

3.注意地线一定要与被焊接产品接触好。

4.安装、检修时，须先关闭配电箱电源。

5.请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。

6.不用时关闭所有的输入电源，减压、氩气瓶调节至设定位。

7.在焊接场所周围设置防护屏障，防止飞溅危及他人。

8.请清除焊接场所内的可燃物，如不能清除，请用不可燃防护罩
盖住可燃物。

9.请勿在可燃物气体附近焊接。

二、操作说明
1.焊接前应目视焊机周围无异物，并清理。

2.焊接前检查电、气路是否完整，结合完好，无泄漏现象，检查
操作面板上各开关是否在设定位置，检查鎢极是否可用。

3.将电流、气流调节到焊接件所要的范围数据，严禁将电流指针
调至大于220A，气流指针大于15MPa。

4.在焊接批量产品时，将首件产品交品质确认，确认合格后方可
批量生产，生产中注意抽检，一般30PCS抽检一次。

5.结束焊接时，先松开焊炬上的开关，断弧后稍停后将焊炬离开
工件，最后断电断气。

拟制：审核： 2017年6月29日实施
6.使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。

操作规程/机械加工
逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使
用操作规程
1、准备工作：
① 检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损；
② 接通循环水系统，看有无漏水现象；
③ 准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊机使用：
① 使用氩弧焊时，将氩弧焊/焊条焊开关置于氩弧焊；
② 电流调节在脉冲电流处于最小位置，用于调节焊接电流大小；
③ 当基值电流大于脉冲电流时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进行脉冲焊接。

④ 电流缓升时间是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。

⑤ 电流缓降时间又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。

⑥ 脉冲占空比又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比；
⑦ 气体延时指焊接时保护气延时关断，使用电流缓降气体延时时间要长于电流缓降时间才能起到保护作用。

⑧ 脉冲频率至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。

⑨ 根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。

⑩ 焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。

安全操作注意事项
1、焊机必须可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被电弧灼伤；
3、操作者必须穿长袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好领口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。

5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况，适时更换。

氨弧焊机安全操作规程
1 .氢弧焊机必须具有良好接地，严禁将接地线断开。

2 .氢气瓶应该放置在通风、干燥的环境中，闸阀要合格，能够拧得紧不会漏气。

3 .工作应在通风及干燥的环境中进行，为顾及自身健康，工作时应开通排风系统，将废气抽走。

4 .焊机附近应该摆放消防装置。

5 .工作前操作工人必须配戴防护面罩、绝缘手套、袖套等并扣好衣钮尽量不要让皮肤暴露在辐射范围内。

6 .防护镜片及劳保用品必须定时更换、检查、发现有损耗的必须马上更换。

7 .工作前必须确定地极与工件之间有可靠的电导连接方能工作。

8 .工作时应加设挡板，避免周边人员受辐射伤害。

9 .工作后要确保切断电源及气源方能离开。

10 .下班前要清扫好工作场地。

WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力（A)钨电极直径（mm)直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨2.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。

6.焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。

7.安全技术钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。

逆变式直流脉冲氩弧焊机安全使用操作规程氩弧焊机是一种常用的金属加工设备，主要用于在金属制品上进行焊接、切割，逆变式直流脉冲氩弧焊机是其中比较常见的一种型号。

逆变式氩弧焊机具有体积小、功率大、能效高的特点，但因操作不当有可能会造成危险。

为了保障工作人员的安全，以下是逆变式直流脉冲氩弧焊机的安全使用操作规程。

1. 环境安全逆变式直流脉冲氩弧焊机是需要依靠电源进行工作，因此在使用过程中必须确保环境的电气安全。

具体来说，需要注意以下几点：•只能在干燥、无尘、通风良好的环境中使用，确保设备外壳不受潮湿、积水等影响。

•在使用过程中，绝不能让设备接触水、油等导电物质，应将气瓶放置在干燥通风的地方，防止气瓶表面积水。

•在连接设备时，要使用符合标准、品质可靠的电源和配电设备。

避免使用不合规的电源和配电设备。

需要根据设备功率和电源电压进行匹配，不得超过设备电压范围。

2. 设备安全逆变式直流脉冲氩弧焊机在使用时也存在一些安全问题。

为了尽可能避免设备意外损坏或人身伤害事故，需要注意以下几点：•在使用过程中，需专人负责操作设备，不得随意更改设备参数。

在操作过程中，需要根据工件的材质、厚度等条件，选择相应的参数、材料和焊接工艺。

•在使用过程中，需确认气瓶、调压器和气管等气体设备没有漏气现象。

确认工件的工件接收机是动火的，且工件接收机到地之间的电阻符合安全要求。

•进入焊接操作前，需要将脚穿上防滑的鞋子，不得穿拖鞋、草鞋和高根鞋等。

对于长时间操作，要准备好防护服、警示帽、手套、护目镜等安全装备。

3. 操作规程逆变式直流脉冲氩弧焊机的操作规程是保证焊接质量的基础，同时也是保证安全性的重要措施。

在操作时需要严格遵循以下规程：•在焊接时，手、脚、衣服或余料必须远离电弧和焊锡面、焊枪，不得将头伸入电弧区域。

当因特殊情况需要靠近工件时，需要带好相应的安全防护装备。

•在进行特殊焊接时，应先进行割裂根部或焊接较低的零件，避免因焊接浸透液对焊接面造成污染。

直流氩弧焊机安全操作规程直流氩弧焊是一种常见的焊接工艺，可以用于焊接多种金属材料，如不锈钢、铝合金等。

然而，由于焊接所用的电流和电压较高，操作不当容易引发安全事故。

为了确保焊工和工作环境的安全，需要遵守一系列的操作规程。

下面是直流氩弧焊机安全操作规程的详细介绍。

1. 装备齐全：在进行焊接操作前，必须使用符合要求的个人防护装备，包括焊帽、焊镜、焊手套、耐高温的焊衣、焊靴等。

同时，还需要检查焊接设备是否齐全完整，包括焊机、电源线、气体瓶等。

2. 仔细检查设备：在使用焊机之前，必须仔细检查设备，确保其正常工作。

检查焊机的开关、按钮、电缆以及接地线是否良好。

检查气体瓶的安全阀是否完好，并保证气体瓶处于稳定的状态。

检查气体管道是否有泄漏。

3. 防止电击：在使用直流氩弧焊机之前，必须确保焊工和焊机的接地是良好可靠的，以防止电击事故的发生。

焊机的接地线应连接到焊台或工作地面的可靠接地点上。

4. 防止火灾：焊接操作会产生大量的火花和高温，容易引发火灾。

因此，在焊接过程中必须保持焊接区域周围没有易燃物品，并备有灭火器的设备。

焊接完毕后，要确保焊接区域周围没有残留的火花，以防止火灾发生。

5. 妥善放置气体瓶：直流氩弧焊使用氩气作为保护气体，氩气是一种无色、无味、无毒，但具有窒息作用的气体。

在使用氩气时，必须将气体瓶妥善放置，确保气瓶处于稳定的位置，并保证瓶上阀门处于关闭状态。

焊工离开焊接现场时，必须关闭气瓶阀门。

6. 保持焊接区域通风：焊接过程中会产生有害气体和烟尘，因此必须保持焊接区域通风良好，及时排除有害气体和烟尘。

如果不能确保良好的通风条件，焊工必须佩戴防毒面具，以防止吸入有害气体。

7. 控制焊接电流和电压：直流氩弧焊的操作需要控制焊接电流和电压的大小，以确保焊接合金材料时的高质量和稳定性。

焊工必须根据具体的焊接要求和材料类型，选择适当的电流和电压。

8. 避开触电区域：在进行直流氩弧焊之前，焊工必须排除触电事故的可能性。

直流氩弧焊机安全操作规程直流氩弧焊机是一种常见的焊接设备，它具有较高的焊接质量和稳定性。

然而，如果不正确操作，就有可能发生安全事故。

为了确保焊工和周围人员的安全，下面是一些直流氩弧焊机的安全操作规程。

1. 熟悉焊机的使用说明书：在使用直流氩弧焊机之前，焊工应仔细阅读焊机的使用说明书，并了解焊机的工作原理、操作方法和安全注意事项。

2. 熟悉焊机的各部件：焊工应熟悉焊机的各个部件，包括电源开关、电流调节钮、气体调节钮等，确保能够正确操作。

3. 检查焊机及其周围环境：在使用焊机之前，应检查焊机的外观是否完好无损，电源线是否破损或老化，确保焊机能正常工作。

此外，还应清理焊机周围的杂物，确保工作区域整洁。

4. 佩戴个人防护装备：焊工在操作焊机时，应佩戴合适的个人防护装备，包括焊帽、焊手套、防护眼镜等，以防止火花溅落伤害眼睛或皮肤。

5. 确保焊机接地：焊机的接地是非常重要的，它能够减小电流泄露的可能性，降低触电风险。

因此，焊工在使用焊机时，应确保焊机的接地良好，接地线连接牢固。

6. 控制焊机的电流：焊机的电流是焊接质量的关键因素之一，但过大的电流会造成电弧溅落、熔汆突然增大等危险。

因此，焊工应根据焊接材料和焊接位置选择适当的电流，避免电流过大。

7. 使用合适的保护气体：直流氩弧焊机使用氩气作为保护气体，它能够防止氧气进入焊接区域，避免气孔和氧化问题。

焊工应确保氩气的供应充足，并根据焊接材料和焊接位置调整气体流量。

8. 避免储气瓶倒塌：在搬运储气瓶时，应注意储气瓶是否稳定，避免倒塌造成的意外伤害。

此外，还应避免储气瓶受到冲击或脱离气体管道等情况。

9. 避免电弧眩光：焊接过程中产生的电弧眩光对人眼有害，长时间暴露可能导致永久性眼损伤。

因此，焊工应佩戴防护眼镜或帽子，将电弧视线放在焊针下方。

10. 定期检查维护焊机：焊机是一种精密设备，定期检查和维护是确保其正常运行和安全使用的重要措施。

焊工应定期清洁焊机，检查电源线、焊接电缆、接地线等是否有破损，确保焊机处于良好的工作状态。

逆变氩弧焊机操作方法
1. 准备工作：将逆变氩弧焊机插入电源，连接焊头和气体管路，调整气体流量和电流电压。

同时，佩戴好防护用品，如手套、帽子、护目镜等。

2. 准备焊接工件：首先清洁好要焊接的工件表面，确保其光洁度和干净度。

然后进行对接或装配，调整好焊缝间距、间隙和角度等。

3. 开始焊接：使用手柄将焊枪接到工件上，按下开关开始焊接。

焊接时要注意掌握好焊枪的角度和斜度，保持稳定的移动速度和正常的焊接电流和电压。

应将焊头按照一定的路线，逐渐覆盖整个焊缝，连续焊接到达预设的长度。

4. 焊接完成：焊接完成后，释放手柄并等待焊缝冷却。

然后将焊接头表面清理干净，检查焊缝的外观和质量，如果有问题及时修正。

5. 关闭设备和清理：将逆变氩弧焊机关闭，拔掉电源线。

然后拆卸焊头，清洗和维护设备，清理焊接过程中产生的残渣物和废料。

最后将设备妥善保管，以便下一次使用。

直流氩弧焊机安全操作规程1. 引言直流氩弧焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属焊接工艺中。

然而，由于其高温、高电压等特性，使用不当可能会对操作者造成严重的危险。

因此，本文档旨在介绍直流氩弧焊机的安全操作规程，以确保操作者的人身安全。

2. 操作前准备在开始使用直流氩弧焊机之前，必须进行以下的操作前准备工作：•检查焊机及焊接设备是否完好，确保无损坏或松动的部件；•确定操作环境是否通风良好，以降低气体中有害物质的浓度；•熟悉焊机的操作手册，了解焊机的各个部件及其功能；•穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊镜、耐热服装等；•关闭焊机电源开关，并断开电源插头。

3. 操作过程在进行直流氩弧焊机的操作过程中，需要遵循以下安全规程：3.1 焊机的接线•在接线之前，务必确保焊机处于关机状态，并断开电源插头；•使用正确的电缆和插头进行接线，确保电缆及插头的绝缘性能良好；•尽量使用不容易受损的电缆，避免焊接过程中电缆受到拉扯、磨损等影响；•接线完成后，仔细检查电缆接头是否固定牢靠、无松动现象。

3.2 焊机电源操作•在进行焊机电源操作之前，确保操作者的手部皮肤干燥，并用干燥的手操作开关；•确保焊机的电源电压与焊接工件的电压匹配，并合理调整电流大小；•在操作过程中，禁止触摸焊机的导电部分，避免发生触电事故；•在操作过程中，不得将焊机放置在易燃物品附近，以防止引发火灾。

3.3 操作者个人安全•操作者应穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊镜、耐热服装等；•操作者应保持焊接区域的整洁，避免工件上有油污等易燃物质；•在焊接过程中，注意保持距离焊接区域的其他人员，防止产生脱溅的火花造成伤害；•避免将手部或身体暴露在焊接火花或紫外线辐射中，以防止皮肤烧伤或眼睛受到损害。

4. 紧急事故处理如果在使用直流氩弧焊机过程中发生紧急事故，操作者应立即采取以下措施：•切断焊机电源，断开电源插头，以防止事故扩大；•将受伤人员转移到安全地点，并进行简单的急救措施；•如有必要，立即拨打急救电话报警，并向相关人员报告事故情况；•在紧急事故得到处理后，及时联系维修人员对焊机进行维修或更换。