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7S培训教材(PPT 38页)

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7S管理培训ppt课件

7S管理培训ppt课件
★ 7S—节约
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
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7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
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8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
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9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
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15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
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11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理

7S管理培训课件

7S管理培训课件
7、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、 不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层

7S培训教材PPT课件

7S培训教材PPT课件
服务 (service) 养成成本意识.
5S的相互关系
基
础
活
动
清洁
请记住顾客的定义
1. 顾客不是干扰我们的工作，我们是为他 们工作的。
2. 我们为顾客并不是取悦顾客，我们应该 感激顾客给我们机会为他服务。 顾客=老板
你你 公公司司 内内部部 全全部部 雇雇员员
服务的定义
服务是一种活动，是向个人或企 业提供的，旨在满足对方某种特 定需求的一种活动和好处。其生 产可能与物质产品有关，也可能 无关。
•工厂7S现场管理实务
7S Management of Factory
主讲：王利红
PART ONE
前言
请在此处添加具体内容，文字尽量言简意赅，见到 那描述即可，不必过于繁琐，注意版面美观度。
2
上海睿卓企业管理顾问有限公司
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
物资回部门处理
折旧出售
二、整顿（2S）的推进重点
1、目的
（1）、确保工作场所有序化 （2）、减少物品寻找时间 （3）、确保工作场所一目了然
2、整顿的推进步骤 3、整顿实施的主要方法
（1）、定置管理法 （2）、油漆作战法 （3）、引线作战法 （4）、形迹管理法 （5）、颜色管理法
地板推荐使用颜色
——弗雷德.特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
—— 张瑞敏
什么样的企业
• 每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。
三流 企业
什么样的企业
• 由专人将乱扔的垃圾拣起来。
二流 企业
什么样的企业

7s管理培训资料优质ppt课件

7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理

7S管理培训 ppt课件

7S管理培训 ppt课件

责任者
经营层
很少使用
半年以上到一年使用1-2次； 归还原在使用地附近 放在职场附近
管理干部
偶尔使用
一周到半年用一次的物品
基层管理干部
经常使用
每小时-每周用到的物品
放在不要移动就可以取到的地方
使用者
说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准
建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
清扫活动中应注意事项
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
4S－清洁的定义
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强
执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求；
２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或
创造人和设备都 适宜的环境
减少甚至消除故障
培养团队精神 和合作精神
组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象
形成自主 改善的机制
二、7S解析
1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所； ★对需要的物品调查使用频度，

7S管理培训课件(共 39张PPT)

7S管理培训课件(共 39张PPT)

1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高 3．减少直至消除故障，保障品质 4．保障企业安全生产 5．降低生产成本


6．改善员工精神面貌
7．缩短作业周期，确保交货期
7S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎保证？清洁出来先一招； 保准作业练素养，安全生产最重要； 日节月累勤改善，公司管理水平高。
5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
7S的含义
7S项目 基本含义
整理
整顿
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的 标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管 理公开化，透明化。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S管理
我们有下列“症状”吗？
感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理 又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到 影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理

整理的作用
可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提 高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.

7S管理培训(PPT38页)

7S管理培训(PPT38页)

（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，
保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
※ 目的： 保持场所、设备等的清洁，使异常现象
显在化（易发现），并做到异常时的 对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ※ 主要活动： 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫 工作，并做到责任到部门到个人、保 证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ※ 实施要点： 活动标准化。
（七）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
※目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连 续安全正常的进行，同时减少因安全事故而 带来的经济损失。 ※主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁 违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ※实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
※主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使 用价值。
※实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
（六） 节约 在实际工作中的具体体现
（1）不生产不良品，减少不良品的浪费。 （2）缩减在库，减少存放场地的浪费。 （3）致力于省人化工程改善，人员精简。 （4）手套、抹布等清洗后重复使用。 （5）纸张的再生使用。
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象 ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
四、7S的讲解
（一） 整理
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的 要求成为日常工作中的自觉行为。

精选7S生产现场管理培训课件PPT38页

精选7S生产现场管理培训课件PPT38页
素养步骤：1、持续推进4S直至习惯化；2、制订相关的规章制度；3、教育培训； 4、激发员工的热情和责任感。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——安全（第七个S）
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生，稳定可控的生产/技术/设备/技能的工作场所。 推行安全时注意以下三点：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——整顿（第二个S）
对工作场所进行整顿之后有如下好处：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况能马上发现；不同的人去做，结果是一样的。
整顿步骤：1、分析现状；2、物品分类；3、决定存储方法（定置管理）；4、实施。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——清扫（第三个S）
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁清洁
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Discipline and Training

7S管理专题培训 精品PPT

7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
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工作环境
“工作环境”包括：
a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身；
c) 办公室；
d) 空地、马路；
目的
1、减少干扰品质的不 利因素。如发丝。
2、机器、模具、铁架 等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题，及 时解决。
4、杜绝污染源。
做法
洁净环境，可以保 持好的工作情绪及企 业形象，清扫地面及 工作台、灯吊架、传
送带等其它死角。
清扫
方法
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
清扫举例
在制造现场，如果等到机器 设备已经停下来，才去处理，那 损失就会很大。再者如果机器设 备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原 因。所以我们应该勤于擦拭机器 设备，勤于维护工作场所。不仅 可以维护机器设备的寿命，也创
造一个洁净的工作环境。
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时， 只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
7S的由来
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的 日文罗马拼音的5个单词构成,(整理 Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁 Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我 们再加入节约Save+安全Safety故简称 “7S”,它是现场管理最重要的“法宝” 之一,被美国人认为是“管家概念”,旨 在改进工作条件和促进过程的有效工具.
目的
1、腾出空间，予 以适用。
2、预防误用，误 送。
3、塑造清爽的工 作场所。
做法
不能用，不再 用的物品报废处 理，每天用的放 置于安全的地方。
整理
生产过程中经常有一些残余物料、待修 品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据 了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设
定
·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适
深圳仁达 推行7S说明会
搭建你人生理想平台Байду номын сангаас
谨以此片，献给STEADY所有员 工。希望大家能彻底贯彻实行 7S，特别是管理层，要身先表 率，带领属下，共同努力，改 造工作环境，改变自己的心境， 继而推行ISO管理体系。要坚定 信念，怀着“以厂为家，以厂 为荣”的思想，按程序办事， 遵章守则，共谱我们STEADY 美好的蓝图，带着我们的梦想 和STEADY一起飞翔。
？？？
清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使
员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。
目的 1、将清扫工作细
微化、洁净化。
2、进一步发现改 善点。
做法
1、日送检，将清洁 点用标签标示。
2、减少不良标签， 达到清洁目标。
3、评比竞赛，相互 推进
清洁
效果
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 ●现场时刻保持美观状态 ●维持前3S的效果
整顿
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持在 需要时能立即取出的状态.
目的
1、工作场所一目了 然。
2、用时即取，消除 寻找时间提高工 作效率。
3、为工作环境清洁 打基础。
做法
1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。
2、规划放置位置法（不超 高、不低）。
3、整齐摆放物品放置标志 卡。
注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
能给公司带来莫大的失。
小问题\想想看?
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东 西吗？
如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的部品不在 其存放的地点，你怎么办？
你有了“物归原处”的决心 了吗？
清扫
举例说明
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污垢之状态。
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
整顿举例
A先生经常向邻近的B先生借工具， 而B先生每次都很快速向他提供。A先生 其实也有这些工具，只不过每次他都没 有把东西放在固定的地方，用的时候才 到处找。A、B先生的差距是明显的，在 个人使用的时候问题不在，但是在很多 人使用的情况下，就会现很多问题。不 把东西放回原处，不仅仅是自己的问题， 同时也给同事带来许多不方便，甚至可
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪 费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的 一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东 西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这 位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完 的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利 于查询，而处理完的资料以后也有用。从这个 例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重 要性，而一味地保留。结果以“将来这都可能 有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆 积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所 以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。
6S+安全;7S+节约(坚持)
目的
企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的增 收效益。
生产效率的提高 品质的提高 成本的降低 交货期的缩短 安全的确保 士气的高涨
7S
整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养
整理
举例说明
将现场物品区分要的和不要的,保留
需要的东西,撤除不需要的东西..
成功推行7S 创造良好生活习惯
前言
7S有这么一层意思，就是面对非常 普通、平常的事情。谁都知道将每件平 常事都做好,非常困难的。7S也是一样， 它与每位员工的基本动作有关。我们要 有很强的意志和执行力，彻底贯彻工厂 及职场进行各种改善活动，使我们的工 作环境更美，效率更高，素质提高。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念