工作面调斜

煤矿综采工作面调斜探讨作者：付士山来源：《中国科技博览》2017年第24期[摘要]为适应地质条件局部变化，综采工作面常需要调斜；调斜在提高采出率的同时，避免了工作面搬家，节省时间、减少工艺，效益显著。

本文就煤矿综采工作面调斜技术进行分析，提供了工程借鉴经验。

[关键词]综采；工作面；调斜中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）24-0324-01一、工作面调斜参数设计工作面调斜开采是一个相对复杂的过程，需要确定多项参数，才能保证工作面在调斜过程中能安全顺利开采。

其中，需要进行设计的调斜参数包括：①每个调斜循环的采煤刀数，即在一次调斜过程中，整个工作面需要分段调斜的数目；②每个循环工作面的调斜角度。

根据经验，采取虚中心调斜的计算方法对上述参数进行确定。

（1）每个调斜循环的采煤刀数。

工作面采用的MG160/375-w型采煤机截深为0.6m，SGZ630/320型刮板输送机的最小弯曲长度为15m，则每个调斜循环的割煤刀数n为：n=（L-l1-l2）/Y≈11式中，l1，l2分别为输送机机头、机尾的固定段长度，取6m；L为工作面平均斜长186.5m；Y为刮板输送机的最小弯曲长度，取15m。

（2）每循环工作面的调斜角度。

α'=arctan（Bn/L）=2.2°式中，B为采煤机截深，0.6m；L为工作面斜长，取186.5m。

根据经验，每循环的转角α'不能过大，一般为1.0°～1.5°。

过大时，操作控制难度加大，容易损坏设备。

按照最大合理转角α'取1.5°反算该工作面每个调斜循环最大合理割煤刀数为8刀，则按照机尾机头推进1∶7的比例，机尾距离终采线10m处开始调斜，机头推进距离只能为70m。

若n取11，则机尾机头推进比为1∶10，机尾推进10m，机头可以推进100m，基本可以回采至终采线。

因此在工作面调斜时，决定在运用特殊工艺保证人员、设备安全的前提下，采用大幅度不等长的调斜措施，最大限度地回收三角煤。

工作面支架歪斜调整安全技术措施一、说明：XXX工作面现推采至运输巷10#点116m处，材料巷5#点21m处，两巷落差以达到60m，倾角最大达到25，给采煤生产带来了很大的困难，工作面支架受自身重力、及工作面上窜下滑影响出现歪斜等问题，加上工作面已进入周期来压范围，工作面压力大，顶板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜严重，无法有效支撑顶板。

为保证工作面正常推进，加强工作面顶板支护，顺利实现安全生产，必须对此段支架进行调整，以达到有效支护顶板目的，特制定本安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻执行。

二、调架方法：1、工作面支架18#-33#架支架顶梁向向机头方向歪斜，调架顺序为从33#架向18#架调架，调架方式为调整支架前梁方向，将前梁向机尾调整。

2、调架采用三棵支柱协调配合，均匀受力加力方法调架，即在支架后端用短单体支柱生根在被调支架和其相邻架四连杆上，在支架前端用长单体支柱一头生根在被调支架顶梁或前梁可靠生根点上，另一头生根在邻架架箱上，另用一棵单体支柱增加移架力。

3、调架时，先点动前后立柱，使支架少量降架，然后再支好调架单体、稍微加压使支架往上靠，然后边拉移支架、边供液，从而达到较好的调整效果。

4、调架必须调一架成功一架，确保每移一峒支架，架子歪斜度有所减少，最少减少1度，调开的支架架缝必须采取扶棚或其它堵漏措施。

5、顶板控制采取上双层金属网、上3.0m大板或半圆造假顶方法处理。

金属网生根方法：先用2.0m半圆将网短边固定，用支架护帮板托起挤牢半圆，拉移临架用顶梁喝住半圆，然后再移本架，当生根网进入支架顶梁上方后沿工作面倾斜方向正常铺联网。

上半圆或大板方法：割平顶板找掉梁端悬矸后，用支柱一梁两柱在被移支架梁端扶棚，将金属网托起升实，移架后前梁将大板或半圆逮住，每移一峒上1-2棵，形成完整的再生顶板。

三、安全技术措施1、在支架歪斜地点采取超前上网方式来控制支架前方顶煤掉落，上网从顶板完好的区域逐渐向孬的区域延伸，随着工作面推进逐步上齐。

分析不规则采煤工作面调斜技术方法的特点及应用摘要：本文浅析采煤工作面楔形调斜法和折线调斜法的特点、适用性，最后细致分析折线调斜法的具体应用以及调斜应用中应该注意的一些问题。

关键词：煤矿采煤工作面；调斜法；适用性；具体应用引言：煤炭开采的过程中，采面常遇到调斜的问题，若使用传统调斜方法，则不能满足新的支护方式与质量标准化要求。

像楔形调斜法、急倾斜煤层使用掩护支架上面和撤面时楔形调斜法等，在一般文献资料中虽有介绍，但在现场应用还较少。

根据有关理论，结合工作实践经验，运用一种新的折线调斜法就比较实用，且科学快捷。

而楔形调斜虽有应用，但范围小，推广意义不大。

1 采煤工作面楔形调斜1）楔形调斜的基本概念。

楔形调斜，实际上就是以采煤工作面的一端为圆点，以工作面的全长为半径，以推进步距为弧长，通过划弧推进，并调动工作面前进方向的一种办法。

而每一次采下的煤块，就像一个细长的楔子，所以简称楔形调斜法。

2）楔形调斜法所存在的问题。

①步距要求：楔形调斜法要求炮眼的垂深在一个推进步距(一般0.8-1.2m)内连续变化，即每一个炮眼的深度不同。

为达到预定爆破效果，需要计算出每个炮眼的深度，并确定每一个炮眼的装药量。

在《煤矿安全规程》中也有规定：“炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破。

在特殊条件下，炮眼的深度可以小于0.6m。

”因此，在0.6m以下实施大面积爆破是比较困难的。

该调斜法对推进步距lm的采煤工作面，每次只能有40％的面长可正常爆破落煤，剩下6O％的面长需要用手镐落煤，或超深爆破，势必增加了空顶面积。

②机采面溜子位置的重要性。

由于滚筒的长度为一定，从零到一个推进步距的连续变化则取决于移溜的位置。

在溜子紧靠煤壁时，落煤就直接进入溜槽内拉走；在溜子离开煤壁一定距离时，落煤会掉在溜槽和煤壁之间的底板上，就需要人工清理了。

当溜子同煤壁一边出现空隙时，这也很可能出现弯曲，就不容易控制采煤机了，此时调斜也较难进行。

③楔形调斜法比较适合于点柱支护形式。

0921-3工作面调整伪斜安全技术补充措施一、施工概况：我单位施工的0921-3工作面下运残尺94m，上风残尺77m，由于下运剩余残尺较长，经研究决定随回采逐步调整工作面伪斜，为保证施工安全，特制定如下安全技术补充措施。

二、施工方法：1、工作面平推至下运58ｍ位置时，开始采取从下往上插斜子的方法推采，上机头与下机头进度比例为1：2（上半部每进1刀，同时下半部进2刀），在调斜开采过程中确保刮板输送机平、直、顺。

2、末组支架到上风下帮之间的小面，沿走向布置八尺或九尺大板配合DZ-2.5液压单体支柱“一板三柱”方式支护顶板，末组支架上侧与大板间距不大于0.5m，板间距0.5m，大板与大板沿走向交错搭接，搭接长度不小于0.5m，顶板使用七尺杨木料插严背实。

3、做超前响炮时，炮眼布置为三花眼或对眼，眼深1.2m，眼距0.8m，腰眼装药量150～450g/眼，底眼装药量300～600g/眼，正向装药，串联放炮、封泥长度不小于0.5m。

附炮眼布置图一和放炮拦截人距离图二。

4、随推采，煤壁侧及时打板，并从上往下回撤老塘侧单体柱，然后将最后一排支护设为抬板支护。

附上端头小面支护示意图三。

三、施工安全技术措施：1、开工前，首先要对上出口以外超前支护范围及施工范围内的支护情况、巷道畅通及上隅角瓦斯等情况进行安全确认，有问题及时处理，尤其对歪扭及支护失效的支柱及时进行整改，待处理好后方可开工。

2、在调斜推进时，斜尖子处严禁超空顶作业，割煤后及时伸前探梁护顶，并及时移架，确保顶板支护稳定。

3、小面要随工作面推进及时进行超前支护，所打单体柱迎山有劲，柱顶背实，柱顶要用12﹟铅丝拴牢，初撑力不小于11.5MPa。

4、做超前严禁单人作业，必须执行好“敲帮问顶”、找掉等相关制度，先进行安全确认后再施工。

施工前后发现梁、柱失效时，及时进行更换。

5、作业人员在小面进行任何施工作业时，必须对采面刮板输送机进行闭锁，不允许生产与小面施工平行作业。

煤矿综采工作面调斜的布局和标准根据24302综采工作面停采线的设定，工作面停采时，机头须超进机尾30米，为保证工作面调斜的需要，特制定如下安全技术措施：1、调斜工作面在机尾距轨道巷停采线35m处开始进行。

2、因工作面局部顶板破碎，不宜采用一个固定的旋转中心进行调斜，固本次采用三个实旋转中心进行调斜，即以45#架、85#架、机尾三个点为旋转中心，采煤机割煤以这三个点为旋转中心，先长刀后短刀，依次割煤，将运输机头向前推进。

3、在现工作面头、尾正常推进的情况下，采用机尾多返刀的方法，将机尾提前推进3m，并将机尾进度切牢，做好机尾防窜的预防工作。

4、将机尾防窜工作做好后，采煤机割完调斜前的最后一刀煤后（采煤机停在机尾），从机尾割煤至机头，以机尾为旋转中心，机尾停止推移运输机，将运输机机头推移够600mm，并将运输机调成一条直线，然后牵引采煤机向机尾方向割煤至85#架后，以85#架为旋转中心，旋转中心停止推移运输机，将运输机机头推移够600mm，并将85#架至机头的运输机调成一条直线，然后牵引采煤机割煤至机头，再将运输机调成一条直线。

如此，在45#架，即第三个旋转中心返刀后，采煤机通长割煤至机尾，再依次以三个旋转中心为旋转点返刀，采煤机割的每一刀煤都是一个小扇形。

5、如此，两个循环后，采煤机按正常割煤方式，通长割煤一个循环，然后重复调斜步骤，逐步将机头超进机尾30米。

6、采煤机在机头采用6：1的方法推进，即机头推进3.6m，机尾推进0.6m。

因此，机头推进36米，机尾推进6米。

7、待全面循环完毕后，工作面机头（机尾）正常返刀，通长割煤。

8、调斜工作面后，工作面长为202.2m，比原直线工作面长度增加2.2m，因此处胶带巷遇超宽段，所以不影响工作面的正常生产。

9、调斜工作面后，两端头支护按照原规程端头支护以0.8m的间距增设一排，以保证对顶板的支护效果。

10、在调斜工作面作业期间，必须由跟班队长进行现场指挥，协调作业，运输机必须从机尾向机头方向逐渐推移。

工 业 技 术106科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2017.27.106浅析采煤工作面调斜方法及“3-1”式调斜回采工艺的应用郭绍坤 高明（铁能公司小青矿 辽宁调兵山 112700）摘 要：我国东北地区煤矿资源形势严峻，多个煤炭企业已经设计开采二水平采区，部分矿井进入残采阶段。

因此为了节约资源会越来越多出现不规则或留窄小煤柱工作面。

简单介绍几种常见的采煤工作面调斜方法并探索“3-1”式调斜回采工艺在实践中的应用。

关键词：采煤工作面 调斜方法 3-1式调斜回采工艺 应用效果中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2017)09(c)-0106-021 煤炭行业发展的现状和采煤工作面调斜开采的必要性1.1 煤炭行业发展的现状 我国煤炭行业刚经历了“煤炭的黄金十年”发展期，在推动国家经济发展的同时，也为当地的建设做出了巨大贡献。

但是目前辽宁地区的煤炭资源越来越少，辽宁煤炭企业普遍存在剩余资源量逐年减少，后备资源严重不足，采场接续困难，新建矿井埋藏深、安全生产管理难，生产成本逐年加大，近两年煤炭企业利润严重下滑。

因此，合理开发资源、减少开采中的浪费提高回采率成为辽宁煤炭企业的主要生产方针。

1.2 采煤工作面调斜开采的必要性在煤矿正常生产过程中，经常会遇到回采工作面不规则或留窄小煤柱的工作面，特别是长期开采的老矿井，该类型的工作面出现的越来越多。

为了能更好的回收这部分煤炭资源，势必进行调斜开采。

2 采煤工作面常见的调斜方法2.1 实中心调斜所谓实中心调斜就是以一端点O 1为圆点，以工作面长L 为半径，以推进步距为弧长划弧前进，以此法调动工作面前进的方法。

2.2 虚中心调斜所谓虚中心调斜就是工作面两端都有成一定比例的推进量，把调斜角α分成若干个小角α1采煤机通过割一组通刀后，工作面转过α1角，完成一个调斜循环。

工作面调斜安全技术措施一、概述10402运输巷剩余可采长度为55 米，10402回风巷剩余可采长度为113米，为了不丢失煤炭资源，决定将采面调斜开采，保证工作面调斜安全，特制定本安全技术措施。

二、施工方法1、工作面按3: 1的方法调斜。

即机尾推进3.3m，采面中间推进2.2m,机头推进1.1m。

这样推进26排后，采面按正常推进。

2、打眼的时候从工作面上端头到下端头逐步加深炮眼深度，然后放线调整支护方向,不够支设单体液压支柱和花边钢梁的地方必须新架设棚,保证二梁五柱,主梁一梁三柱,副梁一梁二柱,杜绝单梁单桩支护。

三、安全技术措施1、工作面自溜尾向溜头方向进行调斜，直到调成与10402 回风巷成59度夹角，要求按20 米的斜长进行递增调斜，自溜尾加至溜头即为一组整斜，每调完一组整斜后，工作面应及时正推一个循环，依次类推。

2、加强斜尖处的支护工作，严格按照加斜方法移溜子，溜子弯曲段不低于15 米，斜口处严禁出现溜子扒口、飘链现象，为保证行人、运料畅通，要把斜口处的点柱作适当调整，留出安全出口，但杜绝空顶作业，安全出口宽度不低于0.7 米。

3、打眼严格按加楔方法打眼，掌握好炮眼深度、角度、装药量，避免造成煤壁参差不齐，给支护工作造成困难，打眼时斜尖处打浅眼。

4、采面调斜过程中，必须打好贴帮柱和临时支护5、采面调斜过程中，下出口支护时间较长，且可能出现反复支护，会造成顶板破碎。

因此下出口附近要加强支护质量，多用木背板背顶，每天检查液压支柱压力。

发现泄压的支柱立即加压。

6、采面调斜过程中，采面会出现斜角，在斜角附近，要在贴刮板运输机打一排支柱加强支护。

7、严格回柱操作规程，严禁超前回柱，并在规定的控顶距内平行作业，回柱时，在斜口处要把切顶排圈成圆弧状，不能拐直角。

8、工作面在调斜过程中要协调一致，炮后及时移梁支护。

9、工作面调斜时，溜头处推进速度慢，要加强对贴帮柱管理，同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求工作面贴帮柱同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求一对一棵，n 型梁按作业规程要求打设。