煤化工装置性能考核与技术标定管理办法

XXXX集团有限公司煤化工技术管理办法XXXX集团有限公司XXXX集团有限公司煤化工技术管理办法(修订）第一章总则第一条为加强XXXX集团有限公司（以下简称集团公司)煤化工技术管理,保障煤化工企业规范、安全、高效建设、运营和煤化工生产装置“安、稳、长、满、优”运行,根据国家和行业有关法律法规，并结合集团公司煤化工发展实际情况，制定本办法。

第二条集团公司煤化工技术管理遵循专业化、制度化、信息化、科学化的原则。

第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第二章职责与分工第四条集团公司煤化工管理部负责管理集团公司煤化工技术工作.集团公司各煤化工企业必须加强对煤化工技术管理工作的领导，建立健全以行政主要负责人负总责、总工程师（或分管技术工作的副总经理)分管、各级技术管理部门分工负责的技术管理体制。

第五条集团公司职责：1．组织拟定集团公司煤化工技术发展和科技创新规划，提出集团公司煤化工科技创新领域和研究开发方向建议；2．组织实施集团公司煤化工技术发展和科技创新规划、制定年度煤化工科技创新计划，组织申报集团公司煤化工重大科技创新项目和国家级煤化工科技创新项目，参加集团公司煤化工创新研发课题立项评审、项目验收及技术成果鉴定;3．组织集团公司煤化工项目技术方案优化论证、可行性研究报告评审、基础设计和详细设计审查及工程招标技术审查；4．组织集团公司煤化工项目生产准备及开车方案技术论证、主要生产装置技术性能指标考核及建设项目产能核定；5．负责集团公司煤化工工艺管理；6．推行集团公司煤化工全面质量管理，组织制定煤化工质量管理办法;7．推进集团公司煤化工技术标准一体化工作，组织制修订煤化工企业产品质量标准;8．组织集团公司煤化工企业进行科技创新成果梳理和奖项申报策划，协助组织申报集团公司及以上级别科技成果奖项；9．组织煤化工新技术、新工艺、新装备、新材料、新产品创新研发与推广应用；10．协助推进集团公司煤化工科技创新体系及条件建设;11．组织开展国内外及产学研煤化工科技交流;12．组织召开煤化工技术专题会议；13．负责集团公司煤化工技术管理体系建设与实施;14．负责集团公司煤化工技术改造项目管理。

XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法中国XXXX集团有限公司中国XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法第一章总则第一条为切实做好中国XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）煤化工装置性能考核与标定工作，确保工作过程规范、有序，结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平，结合公司实际，制订本办法。

第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序，对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。

第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第二章职责与分工第四条集团公司职责：1．组织装置技术标定，会同公司有关部门、企业等共同实施；2．参与装置性能考核，协助完成考核工作。

第五条企业职责：1．组织装置性能考核，会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位，组成考核工作组，全面安排考核工作；2．企业是标定工作实施的责任主体，在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。

第三章装置性能考核与技术标定管理第六条性能考核与装置技术标定的主要内容：1．装置生产能力；2．原料、燃料及动力消耗；3．主要工艺指标；4．产品质量；5．自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；6．机电设备的运行状况；7．“三废”排放达标情况；8．环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；9．技术或商务上规定要考核的其他项目。

第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行，重点工程项目应在6个月内完成，一般工程项目应在3个月内完成。

第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈，发现薄弱环节，或为重大技术调整提供依据。

第九条装置原则上四年标定一次，在以下情况下，必须对装置进行标定：1．新建装置建成投产1年内；2．装置重要技术改造前、后；3．工艺路线及生产方案发生较大变化；4．重大关键催化剂更换品种。

煤业安全质量标准化管理考核办法是指对煤矿安全质量标准化管理工作进行评估和监督的一种制度。

该办法主要包括以下内容：
1. 考核目标：确定煤矿安全质量标准化管理的考核目标，包括安全生产管理、生产设备管理、人员素质培训等方面的要求。

2. 考核指标：制定一系列的考核指标，包括安全生产工作计划的制定与执行情况、安全设施设备的完善与运行情况、职工安全意识的培养与强化等。

3. 考核评价方法：确定考核评价的方法和流程，包括自查自评、现场检查、统计分析等方法，以及权重分配和评分标准。

4. 考核周期：确定考核的时间周期，一般可以按季度、半年度或年度进行考核。

5. 考核结果处理：根据考核结果进行奖惩措施的落实，对达到标准的单位给予奖励，对未达标的单位进行整改，未整改的单位按照规定进行处罚。

6. 监督检查：建立监督检查机制，对考核结果进行监督和检查，确保考核结果的准确性和公正性。

通过建立煤业安全质量标准化管理考核办法，可以促进煤矿企业安全质量标准化管理的全面落实，提高煤矿的安全生产水平，降低事故风险，保障煤矿生产的安全性和稳定性。

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煤业安全质量标准化管理考核办法煤业安全质量标准化管理是煤矿安全管理的重要内容，对于提高煤矿安全生产水平，预防和减少事故的发生具有重要意义。

为了加强对煤业安全质量标准化管理的考核，下面给出一个____字的煤业安全质量标准化管理考核办法，以供参考。

一、考核目的煤业安全质量标准化管理考核旨在促进各煤矿企业对煤业安全质量标准化管理工作的全面落实，提高煤矿安全生产水平，减少安全事故的发生。

二、考核内容1. 法律法规的遵守情况：对煤矿企业是否熟悉并遵守国家和地方的安全生产法律法规进行考核。

2. 安全生产管理制度的完善情况：对煤矿企业的安全生产管理制度是否健全完善进行考核。

3. 安全设施的建设情况：对煤矿企业的安全设施建设是否达到规定标准进行考核。

4. 作业人员的安全教育培训情况：对煤矿企业是否对作业人员进行规范的安全教育培训进行考核。

5. 安全生产检查和隐患整改情况：对煤矿企业的安全生产检查和隐患整改情况进行考核。

6. 安全监控系统的运行情况：对煤矿企业的安全监控系统是否正常运行进行考核。

7. 应急救援的组织与指挥情况：对煤矿企业的应急救援组织与指挥能力进行考核。

8. 安全生产事故的统计与分析情况：对煤矿企业的安全生产事故统计与分析工作进行考核。

三、考核方式煤业安全质量标准化管理考核采取定期考核和不定期抽查相结合的方式进行。

1. 定期考核：每年组织专家对煤矿企业进行一次全面考核，考核周期为一年。

2. 不定期抽查：每年根据实际情况抽取少量煤矿企业进行不定期抽查，以确保考核的全面性和客观性。

四、考核流程1. 组织考核准备工作：考核前，由考核组组织人员进行考核准备工作，包括编制考核方案、收集考核材料、确定考核评价指标等。

2. 考核实施阶段：根据考核方案，考核组对煤矿企业进行实地考察和资料审查，了解煤矿企业的安全生产现状和管理情况。

3. 考核结果评定：根据考核指标和考核结果，对煤矿企业的安全质量标准化管理工作进行评定，并给予相应的评价和建议。

煤业安全质量标准化管理考核办法范文煤业安全质量是保障煤矿生产安全和提升煤炭质量的重要内容。

为了推动煤业安全质量标准化管理，制定考核办法是必不可少的。

下面是一份____字的煤业安全质量标准化管理考核办法范本，供参考：第一章总则第一条为加强煤业安全质量标准化管理，规范煤矿生产秩序，加强煤炭质量监管，确保煤矿生产安全和煤炭质量，根据《中华人民共和国煤矿安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，制定本考核办法。

第二条本考核办法适用于煤矿企业和相关行业单位的安全质量管理考核。

第三条考核内容包括煤矿生产安全和煤炭质量两个方面，根据实际情况划分考核类别和指标。

第四条考核结果将作为企业安全质量评定和激励机制的重要依据，对考核不合格的企业将采取相应措施，对考核优秀的企业将予以表彰和奖励。

第五条考核机构应具备煤矿安全生产和质量管理的相关知识和技能，遵守考核机构的工作纪律和保密要求。

第六条考核机构应当依法开展考核工作，对考核对象的安全质量管理情况进行全面、客观、公正的评估。

第二章考核类别和指标第一节煤矿生产安全考核第七条煤矿生产安全考核包括生产安全管理体系建设、安全生产监督检查、事故处理和安全生产记录等方面。

第八条生产安全管理体系建设考核主要包括以下指标：（一）安全生产责任制落实情况；（二）安全生产组织结构和职责分工；（三）安全生产标准制定和推广应用；（四）安全生产培训和教育的实施情况；（五）事故预防和应急措施的情况。

第九条安全生产监督检查考核主要包括以下指标：（一）安全设备的状态和使用情况；（二）作业人员的安全行为和安全意识；（三）安全生产规程和操作程序的执行情况；（四）安全隐患的排查和整改情况；（五）安全事故的统计和报告情况。

第十条事故处理考核主要包括以下指标：（一）事故发生后的报告和调查程序；（二）事故责任的划分和处理情况；（三）事故处理和救援措施的执行情况；（四）事故事后的整改和改进情况。

第十一条安全生产记录考核主要包括以下指标：（一）安全生产记录的备查和归档情况；（二）事故隐患排查记录和整改情况；（三）安全培训和教育记录情况；（四）安全设备和设施的维护和检修记录。

化工行业的考核标准与管理制度分析化工行业是一个关乎人类生活和环境保护的重要领域。

为了确保化工企业的安全生产和环境保护，各国都制定了一系列的考核标准和管理制度。

本文将从化工行业的考核标准和管理制度两个方面进行分析。

一、考核标准化工行业的考核标准主要包括安全生产、环境保护和质量管理三个方面。

首先是安全生产方面的考核标准。

化工企业必须建立健全的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、事故应急预案等。

同时，化工企业还需进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外，化工企业还需要进行定期的安全生产检查和评估，确保生产过程中的安全隐患得到及时发现和解决。

其次是环境保护方面的考核标准。

化工企业在生产过程中必须严格遵守环境保护法律法规，减少或消除对环境的污染。

化工企业需要建立环境管理体系，进行环境影响评价，制定并执行环境保护措施。

此外，化工企业还需要进行定期的环境监测和报告，确保排放物符合国家和地方的标准。

最后是质量管理方面的考核标准。

化工产品的质量直接关系到人们的生活和健康。

化工企业需要建立质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节。

化工企业还需要进行质量监控和质量评估，确保产品符合国家和行业标准。

二、管理制度为了有效地实施考核标准，化工行业建立了一系列的管理制度。

首先是安全管理制度。

化工企业需要建立安全生产管理制度，明确安全生产的责任和权限，制定安全生产的各项规章制度。

化工企业还需要进行安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。

此外，化工企业还要建立事故应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。

其次是环境管理制度。

化工企业需要建立环境管理体系，明确环境保护的责任和权限，制定环境保护的各项规章制度。

化工企业还需要进行环境培训，提高员工的环境意识和环保技能。

此外，化工企业还要建立环境监测和报告制度，确保排放物的监测和报告工作得到有效执行。

最后是质量管理制度。

化工企业需要建立质量管理体系，明确质量管理的责任和权限，制定质量管理的各项规章制度。

化工设备考核细则及管理办法一、考核细则1.设备安全性考核：（1）设备运行安全是否合规，是否存在安全隐患；（2）设备是否按照操作规程操作，遵守施工安全规定；（3）对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。

2.设备维护保养考核：（1）设备保养计划执行情况；（2）设备保养人员是否按照操作规程进行保养；（3）设备保养记录是否完整、准确；（4）设备故障率，故障处理情况。

3.设备绩效考核：（1）设备运行时间和利用率；（2）设备运行能耗；（3）设备生产效率和产量。

4.设备改进和创新考核：（1）设备故障分析，提出改进方案；（2）引入新的技术和设备，提高生产效率；（3）设备维护保养工作的改进措施；（4）设备操作规程的优化和改进。

二、管理办法1.设立专门的设备管理岗位，负责设备的日常管理和维护工作。

2.制定设备管理制度，明确各项管理职责和工作流程。

3.建立设备档案，包括设备基本信息、维护保养记录、操作规程等。

4.制定设备维护保养计划，按计划进行设备维护和保养，并做好维护保养记录。

5.建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，并进行故障分析和改进措施。

6.加强设备使用培训，确保操作人员了解设备的操作规程、维护保养方法和安全措施等。

7.定期对设备进行检测和检修，及时发现和处理设备问题，确保设备的安全可靠运行。

8.设立设备考核指标和评价体系，对设备的安全性、维护保养情况、绩效等进行考核，并结合考核结果进行奖惩。

9.鼓励设备改进和创新，提高设备的生产效率和质量，提出改进建议并给予相应奖励。

10.建立设备安全预警机制，及时了解设备安全隐患并采取措施进行预防和解决。

通过建立科学合理的设备考核细则和管理办法，能够有效提高化工设备的安全性和稳定性，保证设备的正常运行和生产效率的提高，有效管理和优化设备的维护保养工作，促进设备的改进和创新，提高企业的竞争力和经济效益。

同时，也能够提高员工的工作积极性和责任感，增强团队协作意识，确保化工生产的顺利进行。

抚顺**公司生产装置工艺技术标定管理规定FSSH/WJ 002.530-2019第一章总则第一条为加强和规范工艺技术标定及标定报告的编写管理，提高标定和标定报告编写的水平，明确工艺技术标定及标定报告的内容、要求，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司机关相关部门及所属各单位。

第二章管理职责第三条公司生产运行处是装置工艺技术标定的归口管理部门，负责标定工作的综合协调。

第四条各直属生产企业生产运行部门负责各装置标定计划、标定方案的审查以及标定数据和报告的审核，负责标定期间生产安排，对进岀装置的物流及储罐进行确认和计里。

第五条各直属生产企业质检部门负责标定期间**品的化验、分析。

第六条各直属生产企业设备管理部门负责标定期间仪表的正常投用。

第七条生产车间负责标定方案及标定报告的编制，作好标定前的准备，负责标定期间数据的采集。

第三章工艺技术标定的种类第八条正常生产的主要生产装置（材级达标装置、各 地区分公司级达标装置）定期进行技术标定。

生产能力相比较，找岀存在的问题并提岀改进措施。

依据和基础数据。

技术改造完成后进行标定，考核效果，总 结经验。

第十一条为解决装置上存在的问题，通过标定发现薄 弱环节，找岀解决问题的方案和改造措施。

第十二条局部工艺、设备改造后的相应标定。

第十三条采用固定床反应模式的生产装置的催化剂 初、末期标定。

第十四条生产过程中，实施一种新生产方案后或根据 需要进行的物料标定、产品质量标定、能耗标定。

第四章管理要求第十五条主要生产装置要定期进行全而装置标定，原 则上三年至少标定一次；其它各装置根据需要，适时进行生 产标定。

第十六条新建生产装置试车成功半年内，为验证设计 和施工质量，明确装置水平，必须进行全面装置标定或考核。

第十七条 装置实施重大技改技措项目后，应在三个月第九条 • •• 新装置I 开工正常后标定, I 设计能力和实际 第十条 I 技改前、后的技术标定。

为改造设计提供• •••••内进行装置标定。

附件七：装置性能考核要求根据最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，自2014年7月1日起，现有燃煤火力发电锅炉NOx排放浓度，以及2003年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉NOx排放浓度应控制在200mg/Nm3以下；其余燃煤火力发电锅炉NOx排放浓度应控制在100mg/Nm3以下的要求，同时结合现有CFB锅炉NOx排放浓度、锅炉投运时间。

第1条 SNCR性能考核要求1.1 脱硝系统出口NOx浓度设计值低于210mg/ Nm3（6%O2，干基），NH3逃逸率小于5ppm。

1.2 技术性能违约金支付条件。

（违约考核基数=合同总价内SNCR分段（含氨区报价）报价额）（1）NOx排放浓度违约金额＝违约考核基数×（实测NOx排放浓度－210）×0.005（2）氨的逃逸率在50%BMCR工况和100%BMCR工况之间的任何负荷下满足保证值要求。

氨的逃逸率违约金额＝违约考核基数×（实测氨逃逸率－10）×0.01第2条脱硝整体性能测试内容2.1 NOx脱硝效率，排放值；2.2 氨逃逸；2.3 SO2/SO3转化率；2.4 系统压降；2.5 尿素的消耗量；2.6 物料消耗（水、电、气）；2.7 锅炉的热效率（提出脱硝方案对锅炉热效率的影响情况说明）；2.8 连续1个月无故障运行测试；2.9 脱硝装置可用率不小于98%；2.10 CEMS系统通过地方环保局首次有效性审核、验收；2.11 脱硝NOx排放浓度和氨逃逸保证指标是必须要达到的指标。

承包商保证这两项指标中任一指标未达到，承包商为业主方进行整改；2.12 无故障运行测试期间（3月），承包商范围内的任何影响锅炉与脱硝运行的故障，视为承包商100％责任，免费为业主方整改，整改完成后重新该项测试，直至业主方签字接受；2.13 涉及计算方法和监测方法，请承包商详细给出，以免影响验收。

XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法中国XXXX集团有限公司中国XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法第一章总则第一条为切实做好中国XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）煤化工装置性能考核与标定工作，确保工作过程规范、有序，结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平，结合公司实际，制订本办法。

第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序，对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。

第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第二章职责与分工第四条集团公司职责：1．组织装置技术标定，会同公司有关部门、企业等共同实施；2．参与装置性能考核，协助完成考核工作。

第五条企业职责：1．组织装置性能考核，会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位，组成考核工作组，全面安排考核工作；2．企业是标定工作实施的责任主体，在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。

第三章装置性能考核与技术标定管理第六条性能考核与装置技术标定的主要内容：1．装置生产能力；2．原料、燃料及动力消耗；3．主要工艺指标；4．产品质量；5．自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；6．机电设备的运行状况；7．“三废”排放达标情况；8．环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；9．技术或商务上规定要考核的其他项目。

第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行，重点工程项目应在6个月内完成，一般工程项目应在3个月内完成。

第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈，发现薄弱环节，或为重大技术调整提供依据。

第九条装置原则上四年标定一次，在以下情况下，必须对装置进行标定：1．新建装置建成投产1年内；2．装置重要技术改造前、后；3．工艺路线及生产方案发生较大变化；4．重大关键催化剂更换品种。

煤化工设备管理办法煤化工设备管理办法一、设备管理的重要性煤化工设备是煤矿、化工企业生产的重要基础设施，设备管理的好坏直接影响生产效率、安全生产、设备寿命等方面。

因此，建立科学合理的设备管理制度是企业生产经营的基础。

二、设备管理的目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，确保设备正常运行。

2. 增加设备的使用寿命，降低维修成本。

3. 保障员工的安全，减少事故发生率。

三、设备管理的内容1. 设备台账管理建立设备台账，记录设备的基本信息、技术参数、使用年限等。

定期更新设备台账，及时反映设备的更新换代情况。

2. 设备保养和维护制定设备保养计划，按照计划进行设备保养工作。

定期检查设备运行状况，及时发现问题并进行维修。

3. 设备安全管理制定设备安全操作规程，严格执行。

定期进行设备安全检查，消除安全隐患。

4. 设备技术管理定期进行设备技术改造，提高设备的性能。

及时关注设备技术前沿，引进先进设备技术。

四、设备管理的制度建设1. 建立设备管理部门，明确设备管理的责任人。

2. 制定设备管理制度和工作程序，确保管理的彻底和规范。

3. 定期对设备管理制度进行评估和改进，不断提高管理水平。

五、设备管理的效益提高生产效率，降低生产成本。

延长设备使用寿命，减少更换设备的频率。

保障员工安全，降低企业安全事故发生率。

六、结语煤化工设备管理是企业生产经营的重要环节，科学合理的设备管理办法对企业的发展具有重要的意义。

企业应在不断总结经验的基础上，建立健全的设备管理制度，提高设备管理的水平，不断提高企业的生产效率和市场竞争力。

煤化工设备管理办法煤化工设备管理办法1. 机构与目的1.1 机构名该煤化工设备管理办法由煤化工厂设备管理部门制定，并由煤化工厂管理层批准和发布。

1.2 目的该管理办法的目的是为了确保煤化工设备的正常运行，保证生产安全，提高生产效率，并提供指导和规范煤化工设备的操作和维护。

2. 设备管理责任2.1 设备管理部门煤化工厂设备管理部门负责设备管理的组织实施，包括设备的购置、验收、运行、维护和报废等工作。

该部门的职责还包括制定设备的维修计划、维修标准和操作规程，并负责设备使用人员的培训和考核。

2.2 负责人设备管理部门的负责人是整个设备管理工作的主要负责人，负责设备管理的组织、指导和监督。

2.3 相关人员设备使用人员和维护人员要负责自己所使用和维护设备的安全和正常运行，须严格按照操作规程进行操作，并及时报告和处理设备故障。

3. 设备的购置和验收3.1 需求评估设备购置前，设备管理部门需与相关部门进行需求评估，确定购置设备的类型、规格等。

3.2 供应商选择设备管理部门需选择合适的供应商，并根据所需设备的性能、质量和价格等因素进行评估和选择。

3.3 设备验收购置的设备在安装完毕后需进行验收。

验收内容包括设备的外观、运行状态、技术指标等方面的检查，并进行测试和试车。

4. 设备的运行和维护4.1 设备运行设备使用人员须按照操作规程进行设备的运行操作，确保设备正常运行，并及时记录设备运行情况，发现异常情况需及时报告设备管理部门。

4.2 设备维护设备管理部门需制定设备维护计划，包括定期检查、保养和维修等内容，并进行维护记录。

设备维护人员须按照维护计划和维护标准进行维护工作。

4.3 设备报废设备达到报废期限或无法修复时，设备管理部门需及时进行设备报废处理，并编制设备报废记录。

5. 规范和安全5.1 操作规程设备管理部门制定设备操作规程，设备使用人员须严格按照规程进行设备操作，并及时报告和处理设备故障或异常情况。

5.2 安全措施设备管理部门需采取必要的安全措施，包括设备防护装置的安装、设备的定期检查和维修等，以保障设备的安全运行。

煤业安全质量标准化管理考核办法一、考核目的和原则煤业安全质量标准化管理考核旨在规范煤业企业的安全质量管理工作，提高煤矿生产经营水平，保障煤炭生产过程中的安全和质量，并推动煤业行业的可持续发展。

本考核办法遵循客观、公正、严谨的原则，全面评估煤业企业的安全质量标准化管理水平。

二、考核内容和标准（一）安全管理考核内容和标准1. 安全生产责任制企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全管理职责和权力，并落实到位。

2. 安全管理制度企业应编制完善的安全管理制度，包括灾害防治、事故应急管理、设备设施管理等方面的制度，确保安全管理的规范化和有序进行。

3. 安全培训和教育企业应加强安全培训和教育，培养员工的安全意识和技能，提高他们预防事故和应对突发情况的能力。

4. 安全生产设备和设施企业应定期维修和保养生产设备和设施，确保其正常运行，并采取有效的措施预防设备故障和事故发生。

（二）质量管理考核内容和标准1. 质量管理体系企业应建立和实施质量管理体系，包括质量控制规程、质量验收标准、质量检测和检验等方面的制度和流程。

2. 原料采购和管理企业应选择优质的原材料供应商，定期对原材料进行检测和检验，并建立相应的管理制度，确保原料的质量可控。

3. 生产工艺和过程控制企业应建立和实施科学合理的生产工艺，制定相应的生产规程和操作规范，并对生产过程进行严格的控制和监督。

4. 产品检验和质量监控企业应建立完善的产品检验和质量监控体系，确保产品的合格率达到国家标准并进行持续改进。

三、考核方法和流程（一）考核方法本次考核采用定量和定性相结合的方法，综合评估煤业企业的安全质量标准化管理水平。

1. 数据分析法通过统计和分析相关数据，如事故发生率、产品合格率等，评估煤业企业的安全和质量管理水平。

2. 考核评估法采用专业调查和评估团队，对企业进行实地考察和评估，结合现场检查和与企业负责人、员工的访谈，全面了解企业的管理情况。

（二）考核流程1. 筹备阶段：组织考核评估团队，明确考核目标、内容和流程。

煤化工技术标准管理办法XXXX集团有限公司煤化工技术标准管理办法XXXX集团有限公司XXXX集团有限公司煤化工技术标准管理办法（试行）第一章总则第一条为了加强XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）及所属煤化工企业技术标准管理工作，促进公司技术进步，提高生产企业经济运行水平和整体经济效益，根据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《企业标准化管理办法》及有关规定，结合公司实际情况，制订本办法。

第二条集团公司煤化工技术标准管理主要内容包括：贯彻执行国家有关标准化的法律、法规和各项规定，组织实施国家标准、行业标准和地方标准；根据生产经营需要，统一规划，组织开展集团公司企业标准的制修订和宣贯实施；建立健全集团公司技术标准体系，组织制订、修订和复审企业技术标准；参与国家、地方、行业等有关标准的制订和修订工作；整合集团公司企业标准，提高标准质量，推动技术标准一体化工作；对技术标准的执行情况进行监督。

第三条本办法所涉及的技术标准是集团公司煤化工企业所生产的产品以及采用的试验方法、互供物料、包装物、原辅材料等方面的技术标准。

第四条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第二章职责与分工第五条集团公司与各煤化工企业技术标准管理工作实行分级负责制，各企业必须加强对煤化工技术标准管理工作的领导。

第六条集团公司职责：1．贯彻执行国家有关标准化工作的法律法规和方针政策，制订集团公司煤化工技术标准管理规章制度并组织实施；2．编制集团公司年度煤化工技术标准制修订计划；3．负责集团公司煤化工企业技术标准报批审查和备案工作；4．整合企业标准，提高标准质量，推动集团公司技术标准一体化工作；建立和管理企业标准立项、起草、征求意见、技术审查、报批等相关工作档案；5．监督检查企业技术标准执行情况，协调解决标准实施中发生的问题；6．参与国家、地方、行业等有关标准的制修订工作；7．组织参加专业领域标准化活动和业务交流。

煤化工设备管理标准1. 引言煤化工是一种重要的能源转化和化工加工方式，煤化工设备的管理对于确保生产安全、提高生产效率、减少资源浪费具有重要意义。

本文档旨在制定煤化工设备管理标准，以规范煤化工设备的安全运行、维护和管理。

2. 煤化工设备管理的基本要求2.1 设备安全煤化工设备的安全是设备管理的首要要求，下面是确保设备安全的基本措施：•设备的设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规定；•设备必须进行定期的安全检查和维护，及时排除各种安全隐患；•设备的操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并定期进行安全培训；•煤化工企业要建立健全的应急预案，以应对突发情况和事故。

2.2 设备维护设备的正常维护是确保设备长期稳定运行的关键，以下是设备维护的基本要求：•要建立设备维护记录和档案，记录设备的维护情况和维护时间；•设备维护工作必须由专业的维护人员进行，维护人员要熟悉设备的操作和维护流程；•定期开展设备巡检和检修，及时发现并处理设备故障；•对设备进行定期的润滑、清洗和保养，确保设备的正常运行。

2.3 设备管理设备管理是煤化工企业高效运行的保障，以下是设备管理的基本要求：•设备管理应做到科学化、规范化和信息化，采用专业的设备管理软件进行设备管理；•设备管理要定期对设备进行梳理和整顿，合理优化设备配置；•建立健全的设备档案和资料，包括设备的基本信息、维护记录、维修记录等；•对设备进行定期的评估和更新，及时淘汰老化设备，更新更新设备。

3. 煤化工设备管理的程序和流程3.1 设备入库管理设备的入库管理是对设备进行统一管理的基础，以下是设备入库管理的程序和流程：1.设备的入库必须经过严格的验收，验收合格后方可入库；2.对入库的设备进行编号和分类，建立设备档案；3.建立设备登记表，记录设备的基本信息、购买日期、供应商等；4.对设备进行质量检验，确保设备质量合格；5.设备入库后，进行设备封存，确保设备的完好无损。

3.2 设备维护管理设备的维护管理是确保设备正常运行的关键，以下是设备维护管理的程序和流程：1.建立设备维护计划，包括维护内容、维护周期和维护责任人等；2.进行设备定期巡检和检修，及时发现并处理设备故障；3.对设备进行定期的润滑、清洗和保养，确保设备的正常运行；4.根据设备的使用情况和维护记录，制定设备更换和更新计划；5.对设备进行定期的评估和更新，及时淘汰老化设备，更新更新设备。

目录工艺篇工艺管理责任制 ·····································································- 1 -化工岗位责任制 ·····································································- 5 -化工岗位操作人员巡回检查制度 ················································- 7 -化工岗位交接班制度 ·······························································- 9 -生产调度管理制度 ································································ - 12 -工艺指标及分析频率管理制度 ················································· - 18 -工艺操作规程管理制度 ·························································· - 21 -岗位记录及工艺台帐管理制度 ················································· - 24 -开停车方案管理制度 ····························································· - 29 -系统及主要设备开停车确认制度 ·············································· - 33 -工艺联锁、报警管理制度 ······················································· - 36 -技术改造管理制度 ································································ - 38 -工艺月报管理制度 ································································ - 44 -工艺操作事故管理制度 ·························································· - 46 -设备篇设备管理责任制 ··································································· - 50 -设备技术基础管理制度 ·························································· - 53 -设备维护保养管理制度 ·························································· - 57 -设备密封管理制度 ································································ - 60 -设备润滑管理制度 ································································ - 65 -设备巡检/包机管理制度 ························································· - 71 -备机管理制度 ······································································ - 74 -特种设备管理制度 ································································ - 76 -设备检修管理制度 ································································ - 84 -供用电管理制度 ··································································· - 91 -仪表管理制度 ······································································ - 95 -计量分级管理制度 ·······························································- 100 -设备防腐蚀管理制度 ····························································- 104 -备品备件制度 ·····································································- 107 -修旧利废管理制度 ······························································· - 110 -设备事故管理制度 ······························································· - 112 -设备更新改造和报废管理制度 ················································ - 116 -建(构)筑物、设备基础管理制度 ·············································· - 119 -附件一：设备检查评级管理标准 ·············································- 124 -附件二：工艺管理考核标准 ···················································- 128 -附件三：设备管理考核标准 ···················································- 131 -工艺管理责任制1范围本制度规定了生产过程工艺管理的范围。

煤化验仪器检定及校准管理规定（暂行）编制：会签：审核：审定：批准：二〇一四年九月煤化验仪器检定及校准规定1目的根据电厂化学监督的相关要求，规范煤化验仪器的检定及校准工作，保证实验仪器的准确性。

2适用范围适用于公司煤化验仪器的检定及校准。

3规定和程序3.1煤化验仪器定期计量检定一般规定3.1.1煤化验使用的天平、温度计、温控器、热电偶、热量计（量热仪）、氧弹、压力表等仪器应按照规定进行定期计量检定。

3.1.2煤化验使用分析天平（含化验设备自带的天平）每年至少检定一次。

3.1.3煤化验使用的温度计、温控器每年至少检定一次。

3.1.4煤化验仪器的热电偶每年至少检定一次。

3.1.5煤化验热量计（量热仪）、氧弹及相关压力表（含减压阀压力表）每两年至少检定一次。

3.2煤化验仪器定期标煤试验、热容量标定一般规定3.2.1马弗炉、热量计（量热仪）、工业分析仪、测硫仪定期用标煤进行精度和准确度试验，热量计（量热仪）定期标定热容量,水分测定仪定期进行对比试验。

3.2.2马弗炉标煤试验周期为每月一次，带挥发分高和低的标煤各一对，各项测试结果均在标煤的不确定范围内为合格。

3.2.3热量计（量热仪）标煤试验周期为每周一次，带发热量高和低的标煤各一对。

3.2.4工业分析仪标煤试验周期为每月一次，带挥发分高和低的标煤各一对。

3.2.6煤分析仪器进行标煤试验的测试结果在标煤的不确定范围内为合格，若试验数据不合格需及时分析原因。

3.2.7热量计（量热仪）的热容量标定周期为3个月，连续5对苯甲酸标定合格后进行苯甲酸或标煤反标。

如下情况下需重新标定：设备更换量热温度计；更换热量计大部件如氧弹头及连接环；设备标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K 或热量计经过较大的搬动之后需要重新标定。

3.2.8如果热量计（量热仪）的量热系统没有显着改变，重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于0.25%，否则应检查试验程序，重新进行标定。