500万吨年常减压装置工程拟执行的规程、规范、标准、企业内部文件

当代化工研究Modem Chemical Research179 2021・09百家争鸣500万11屯/年常减压蒸馅装置复合管施工要点分析*王璐(中石化第十建设有限公司山东266555)摘耍：炼油厂中500万吨/年常减压蒸馅装置是生产过程中的第一道工序，该装置可以根据原油的属性成为连接子路线、蒸馅转油线口径.当介质温度相对较高时普通管道钢材无法满足工作要求，一般情况下常压塔转油线介质是闪底油经过常压炉加热后的油气，减压转油线介质是常底油通过减压锅炉加热后餉油气.复合管道施工是减压装置施工中的重点，其中包括管道焊接、支架及冷紧，要想保证常减压过程顺利完成应避免施工过程中出现问题.应制定出完整餉操作制度并对可能发生的问题进行预测，制定相应餉防范措施，保证整体施工质量.关键词：500万吨/年；常减压蒸馆装置复合管；施工要点中图分类号：TE42文献标识码：AAnalysis of Construction Essentials of Compound Pipe of5Million Tons/YearAtmospheric and Vacuum Distillation UnitWang Lu(Sinopec No.10Construction Co.,Ltd.,Shandong,266555)Abstract:The5million tons/year atmospheric and vacuum distillation unit in the refinery is the first step in the production process.The unit can become the connecting subcircuit line and the diameter of d istillation and oil transfer line according to the properties of c rude oil.When the medium temperature is relatively high,ordinary pipe steel cannot meet the working requirements.Under general circumstances,the medium of atmospheric toyver to oil line is the oil and gas after the f lash bottom oil is heated by atmospheric f urnace,and the medium of r educed p ressure to oil line is the oil and gas after the constant bottom oil is heated by the reduced p ressure posite pipeline construction is the key point in the construction of p ressure-relief d evice,including pipeline welding,bracket and cold tightening.In order to ensure the smooth completion of n ormal pressure-relief p rocess,problems should be avoided in the construction process.A complete operating system should be f ormulated and the possible problems should be p redicted,and corresponding p reventive measures should be f ormulated to ensure the overall construction quality.Key words:5million tons/year；composite p ipe of a tmospheric and vacuum distillation unit\the main p oints of c onstruction该装置采用的管材材质为16MnR+00Crl7Nil4Mo2,管壁厚度为10+3/12+3/14+3mm,管径DN400到DN1400之间。

油气集输储运操作规程目录第一章概述 (2)第二章油罐区操作 (3)一、油品收油操作 (3)二、油品付油操作： (3)三、供原料油操作： (4)四、倒罐操作： (4)五、油品、贮存和加温、伴热操作： (5)六、油品切水操作： (6)七、浮顶油罐操作： (7)八、原油卸船操作： (7)九、油品装船操作： (8)十、油品装火车操作： (8)十一、MTBE卸车入罐操作： (9)十二、MMT操作法 (10)十三、MTBE卸汽车操作 (11)十四、污油罐污水、污油回炼操作法 (12)十五、高位罐操作法 (12)十六、渣油装汽车操作 (13)第三章油品调合 (14)一、油品调合的意义： (14)二、油品调合的计算： (14)三、人工油品调合操作： (16)第四章油品计量 (18)一、油品动、静罐日常计量操作： (18)二、油品检尺： (18)三、油品测温： (22)四、油品计量： (23)第五章液化气站操作 (26)一、液化气收气操作： (26)二、液化气输气操作： (27)三、液化气灌装槽车的操作： (28)四、液化气检修罐停用处理： (31)五、液化气罐投用操作： (32)六、球罐安全防护要求： (33)七、液化气站事故处理方法： (34)八、液化气管线吹扫、动火处理操作法： (35)九、紧急切断阀操作法： (36)十、液化石油气贮罐的检验周期与内容： (36)第六章火炬岗位操作 (38)一、工艺流程简述： (38)二、火炬点火操作： (39)三、火炬正常操作： (41)四、火炬废水回收操作： (42)五、事故处理操作： (43)第七章石头油库消防系统 (44)一、系统简介 (44)二、稳高压消防系统操作规程 (44)第八章机泵操作 (46)一、开泵前的检查和准备： (46)二、启动机泵步骤： (46)三、运转机泵的正常管理： (47)四、机泵正常运转指标： (47)五、停泵步骤： (48)六、切换备用机泵步骤： (48)七、停用（备用）机泵的维护保养： (48)八、离心泵的常见故障、原因和处理方法 (49)九、库区原油罐电动阀操作规程 (51)第九章开、停工及大检修 (52)一、开工前检查： (52)二、开工操作： (53)三、装置停工操作 (56)第十章油罐清扫操作 (56)一、油罐清洗的时间规定： (56)二、油罐清洗前准备工作： (57)三、油罐清洗： (57)第十一章管线处理 (57)一、扫线介质的选用。

CHEMCHINA tSftl常减压装置关键质量控制程序CSH/03-JS-04-12山东昌邑石化有限公司运行一部500万吨/年常减压装置关键质量控制点及控制程序为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,500万吨/年常减压装置设置以下关键质量控制点：一、初馏塔T1001塔顶压力和塔顶温度1、设置目的：确保初顶石脑油产品干点〉170。

2、控制参数：(1)塔顶压力：90〜155 KPa (2) 塔顶温度：105〜135C3、控制方法：(1)初馏塔顶压力PI-1171 :原油含水(电脱盐没开情况下)及原油性质变化。

冷后温度变化：冷后温度高时塔顶压力上升。

换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升，空冷器入口阀开度大小:图-1控制范围：90〜155 KPa相关参数：塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。

顶温度自动串级调节，将初馏塔顶温度设定到需要值。

初馏塔顶压力PI-1171 高于185 KPa原因：a.原油含水大于1.0%（电脱盐没开情况下）。

b.原油含水大于1.0%（电脱盐正常情况下）。

c.原油性质变化，轻组分较多。

d.冷后温度变化，温度咼于60C。

e.初馏塔进料温度咼于250C。

a.原油含水大于1.0% （电脱盐没开情况下），联系调度要求原油降量，降量幅度可根据生产波动实际情况而定，同时将初侧油FIC-1173流量降至原流量的60%，根据生产实际情况加大V1026的脱水，防止回流带水和出装置产品带水，关闭V1026至低压瓦斯阀门。

低压瓦斯脱水操作，原油稳定装置加大脱液。

如果上述措施不能解决问题，将转入原油带水事故状态。

b.原油含水大于1.0% （电脱盐正常情况下），可加大电脱盐罐的脱水量，降低混合阀PdIC-1131 的混合强度，降低电脱盐罐的注水量。

如果出现电脱盐罐的电流波动超出5〜25 （安培）、电压波动超出10（〜300 （伏）时将转入原油带水事故状态。

国家发展改革委、建设部关于印发《建设工程监理与相关服务收费管理规定》的通知发改价格[2007]670号国务院有关部门，各省、自治区、直辖市发展改革委、物价局、建设厅（委）：为规范建设工程监理与相关服务收费行为，维护委托双方合法权益，促进我国工程监理行业的健康发展，国家发展和改革委员会、建设部组织国务院有关部门和有关行业组织，制定了《建设工程监理与相关服务收费管理规定》，自2007年5月1日开始施行。

原国家物价局、建设部下发的《关于发布工程建设监理费有关规定的通知》（[1992]价费字479号）自本规定生效之日起废止。

附：建设工程监理与相关服务收费管理规定国家发展和改革委员会建设部二〇〇七年三月三十日附：建设工程监理与相关服务收费管理规定第一条为规范建设工程监理与相关服务收费行为，维护发包人和监理人的合法权益，根据《中华人民共和国价格法》及有关法律、法规，制定本规定。

第二条建设工程监理与相关服务，应当遵循公开、公平、公正、自愿和诚实信用的原则。

依法须招标的建设工程，应通过招标方式确定监理人。

监理服务招标应优先考虑监理单位的资信程度、监理方案的优劣等技术因素。

第三条发包人和建立人应当遵守国家有关价格法律法规的规定，接受政府价格主管部门的监督、管理。

第四条建设工程监理与相关服务收费根据建设项目性质不同情况，分别实行政府指导价或市场调节价。

依法必须实行监理的建设工程施工阶段的监理收费实行政府指导价；其它建设工程施工阶段的监理收费和其它阶段的监理与相关服务收费实行市场调节价。

第五条实行政府指导价的建设工程施工阶段监理收费，其基准价根据《建设工程监理与相关服务收费标准》计算，浮动幅度为上下20%。

发包人和监理人应当根据建设工程的实际情况在规定的浮动幅度内协商确定收费额。

实行市场调节价的建设工程监理与相关服务收费，由发包人和监理人协商确定收费额。

第六条建设工程监理与相关服务收费，应当体现优质优价的原则。

在保证工程质量的前提下，由于监理人提供的监理与相关服务节省投资，缩短工期，取得显著经济效益的，发包人可根据合同约定奖励监理人。

一、工程概况500万吨/年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程.我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有86台设备(不包扩立式设备)。

其中容器(卧式)有4台,空冷器有18台，换热器有64台。

容器D-102、D-103、D-126、D-115（立）位于构架—1下地面层。

容器D-122、D-107、D-121、D—105、D—106/1—2、D-108/1—2、D-130位于电精制区；空冷器A—101/1—6、A-102/1—8位于构架—1上标高▽22。

5m平台上，空冷器A-103/1—2、A—104/1-2位于管架B上标高▽12m平台上;换热器E-501位于构架-1西侧; 换热器E—112/1、E—112/2—3、E-110、E—111/1—2、E-109/1-2、E—108、E—509、E—513/1-4、E-512位于构架-1下地面层；E-210、E—209/1-2、E—208/1-2、E—207、E-206/1—2、E —202/1—2、E-203、E-204、E-205、E—103/1-2、E-104/1-2、E—105、E-106 、E-107位于构架—1▽7。

5m、8。

6m、8.9m平台上.换热器E—311、E—310、E-309/1-2、E—308、E-307、E-306/1-2 、E-302、E-303、E—304、E—305/1—2、E-506/1-2、E—505/1—2 E-507/1—2、E-508/1-2、E-510、E—511位于构架—1▽14.5 m平台上.E-201、E—301、E—101、E—102、板式换热器E—504位于构架-1▽29 m平台上。

容器及换热器均为整体到货。

该工程由中石化北京设计院设计，我公司兰州项目部负责施工。

为确保该工程优质、如期完工，特编此措施以指导施工。

二、编制依据1、施工图纸B9103-6-PR1/T12、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—833、《石油化工热换设备施工及验收规范》SH3532-954、《空冷式换热器》GB/T15386—945、《管壳式换热器》GB151—996、《板式换热器》GB16409-1996三、工程实物量1、构架-1平台附属设备一览表（见表一）表一2、容器一览表(见表二）表二3、空冷器一览表见表三（见表三）表三四、施工程序及施工准备1、施工程序1.1 容器安装按照以下工序进行施工:施工准备→基础验收→到货验收→吊装就位→找平找正→劳动保护安装→内件安装→水压试验→防腐保温1。

本科毕业设计500万吨/年原油减压蒸馏塔的工艺设计目录前言 (6)1 选题背景 (6)1.1 选题的意义和研究目的 (6)1.2 国内外的发展现状 (6)1.2.1 国内发展状况 (6)1.2.2 国外发展状况 (7)1.3 塔设备 (7)1.3.1 塔设备设计考虑因素 (7)1.3.2 减压蒸馏塔的工艺特征 (8)2 设计方案确定 (8)2.1 加工方案 (8)2.2 常减压工艺流程简述 (9)2.3 设计步骤 (9)3 工艺计算 (10)3.1 原料及产品的有关参数 (10)3.1.1 油品相关物性 (10)3.1.2 物料平衡 (10)3.2 决定塔板数、塔顶压力和塔板压力降 (10)3.2.1 选定塔板数 (10)3.2.2 决定塔板压力降 (11)3.3 汽提蒸汽用量 (11)3.4 全塔气液负荷的计算 (12)3.4.1 全塔热量平衡计算 (12)3.4.2 减三线板上的气液负荷 (12)3.4.3 减二线板上的气液负荷 (13)3.4.4 减一线板上的气液负荷 (14)3.4.5 第1层板上的气液负荷 (14)3.4.6 第23层板上的气液负荷 (15)3.4.7 二中段抽出板上的气液负荷 (16)3.4.8 二中回流板上的气液负荷 (16)3.4.9 一中回流板上的气液负荷 (17)3.5 全塔气液负荷性能图 (18)3.5.1 全塔气液负荷数据整理 (18)3.5.2 绘制全塔气液负荷性能图 (18)4 减压蒸馏塔工艺尺寸计算 (19)4.1塔径的计算 (19)4.1.1计算参数的确定 (19)4.1.2塔板类型及板间距的确定 (20)4.1.3 计算塔板上最大的允许气速 (20)4.1.4计算适宜的气速Wa (20)4.1.5计算气相空间的截面积 (21)4.1.6 降液管内流体流速d V (21)4.1.7 计算降液管面积 (21)4.1.8塔横截面积Ft和塔径D计算 (21)4.1.9 采用的塔径D及空塔气速W (22)4.2塔高的计算 (22)4.3浮阀数及开孔率计算 (23)4.3.1计算浮阀孔的临界速度 (23)4.3.2计算塔板开孔率 (23)4.3.3 确定浮阀数 (23)4.4溢流堰及降液管的选择 (23)4.4.1 液体在塔板上的流动形式 (24)4.4.2 决定溢流堰、降液管 (24)4.4.3 溢流堰高度及塔板上的清液层高度的选择 (24)4.4.4 液体在降液管内的停留时间及流速 (24)4.4.5 降液管底缘距塔板高度 (24)5 水力学衡算 (24)5.1 塔板总压力降....... . (24)5.2 雾沫夹带情况核算 (25)5.3 泄漏核算 (25)5.4 淹塔核算............... . (26)5.5 降液管负荷核算 (26)5.6适宜的操作区和操作线 (26)5.6.1雾沫夹带线 (26)5.6.2 液泛线 (27)5.6.3 漏液线 (27)5.6.4 液相负荷上限线 (27)5.6.5 液相负荷下限线 (28)5.6.6绘制全塔塔板负荷性能图 (28)5.6.7 设计计算结果汇总 (28)6 塔附件设计 (29)6.1 接管设计 (29)6.2 法兰的选型 (31)6.3 筒体与封头 (32)6.3.1 筒体 (32)6.3.2 封头 (32)6.4 除沫器 (32)6.5 裙座 (32)6.6人孔 (32)结论 (33)参考文献 (34)附录1 (35)减压塔设计条件图 (35)500万吨/年原油减压蒸馏塔的工艺设计摘要石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物，被称为“工业的血液”。

减压装置操作规程减压装置操作规程一、概述减压装置是工业设备中的一种重要安全设施，主要用于调节和控制系统中的压力，以防止设备过载和爆炸。

为了确保减压装置的正常运行和安全使用，制定减压装置操作规程非常必要。

本操作规程旨在规范减压装置的操作程序，确保工作人员的安全和设备的正常运行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握减压装置的结构、原理、操作方法和维护知识。

2. 操作人员必须具备相关的安全知识，严禁酒后和疲劳状态下进行操作。

3. 操作人员必须佩戴相关的个人防护设备，包括：安全帽、工作手套、工作服等。

三、操作程序1. 检查准备a. 在操作减压装置之前，操作人员必须进行仔细检查，确保减压装置处于正常工作状态。

b. 检查减压装置的各个部位是否存在松动、漏气、腐蚀等现象，并进行相应的修复。

c. 确保减压装置的进出口管道安全连接，无任何异物阻塞。

2. 开启操作a. 操作人员必须先打开减压装置的出口阀门，再逐渐打开进口阀门。

b. 通过仪表监测压力，确保减压装置在设定的工作压力范围内。

3. 监测运行a. 操作人员必须时刻关注减压装置的运行情况，特别是压力和温度的变化。

b. 如果发现异常情况，如压力异常升高或设备发生异常噪音等，应立即停止操作并报告上级领导。

4. 停止操作a. 在结束工作前，操作人员必须先关闭进口阀门，再逐渐关闭出口阀门。

b. 关闭阀门后，操作人员要进行系统的排放和清洗，确保减压装置内部无残留物。

四、操作注意事项1. 严禁未经许可私自操作减压装置，以免造成设备的损坏和人员的伤害。

2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物等物品靠近减压装置口，以免被设备吸入并造成伤害。

3. 减压装置运行过程中，严禁擅自调节设备的压力和温度。

4. 如果在操作过程中发现设备异常情况或有安全隐患，应立即停止操作并向上级领导报告。

5. 定期对减压装置进行检查和维护，保持设备的正常运行状态。

五、紧急措施1. 如果减压装置出现意外故障或爆炸，操作人员应迅速采取紧急措施，包括：a. 立即切断电源或关闭进口阀门，以停止补充供应。

优化常减压装置开工规程缩短开工时间发布时间：2022-06-10T07:19:47.874Z 来源：《工程管理前沿》2022年第4期作者：王万军王艳萍汪勇[导读] 介绍了全国首套加工俄罗斯原油的550万吨/年常减压装置自优化开工规程实施后王万军王艳萍汪勇（中国石油辽阳石化分公司炼油厂 111003）摘要：介绍了全国首套加工俄罗斯原油的550万吨/年常减压装置自优化开工规程实施后，通过热源集中与原油换热，使换热热源热量前移，切实提前提高了原油入初馏塔的温度，缩短了脱水时间。

同时常压炉的进料温度升高，减少了常压炉的燃料用量，降低了开工能耗。

增加脱水阶段切泵次数及提高脱水标准，已便积存在备用泵及管线内的存水及早脱除，并及时判断脱水合格，缩短了开工时间。

电脱盐罐提前送电及达到温度后再投入破乳剂及注水，避免原油脱水不净，造成常压塔带水影响开工进程的问题，实现了装置顺利开工，使开工时间缩短到40小时以内，节省了开工时间和开工费用。

关键词：优化常减压开工缩短时间前言：辽阳石化分公司炼油厂550万吨/年常减压装置2006年12月建成投产。

设计型式为燃料—化工型原油一次加工装置，采用初馏、常压蒸馏、减压蒸馏三级蒸馏方案，原设计原油加工能力550万吨/年，装置自建成投产至今一直以俄罗斯原油（含硫原油）为原料，2009年扩能改造，加工能力提升至650万吨/年。

装置包括原油电脱盐、换热网络、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏和三塔顶不凝气压缩机系统等部分，在装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分割为石脑油馏分、柴油馏分、直馏蜡油馏分和减压渣油。

1原工艺技术的状况1.1俄油性质俄油属于低硫中间基原油，原油实沸点蒸馏数据表明： <200℃馏分收率为23.76%，<350℃馏分收率为51.35%，<560℃馏分收率为83.42%。

初馏～180℃重整料馏分的收率为20.44%, 150℃～230℃喷气燃料馏分的收率为12.87%，200℃～350℃柴油馏分收率为27.73%，350℃～560℃催化裂化原料馏分收率为31.81%，>350℃馏分收率为47.97%，>560℃馏分收率为16.54%。

500万吨常减压装置关键质量控制点要点引言在石化、化工等行业中，常减压装置是重要的生产设备之一。

常减压装置是采用减压、蒸汽分馏等工艺，将高温高压的原油分离出不同的部分，以得到所需的产品。

而500万吨常减压装置更是体量庞大，对于其稳定、安全的运行，质量控制是尤为重要的。

本文着重讲述了500万吨常减压装置的关键质量控制点。

设备焊接1.设备焊缝的清洁和封口的质量–焊缝应进行通风干燥，确保无水、无油、无杂质的情况下焊接–焊接完毕后焊缝应进行喷水冷却、空气冷却处理–焊接完毕后应进行钝化、脱脂处理，确保整个焊缝是干净的，不会产生腐蚀和毒素的问题–焊缝应进行漏检和焊缝渗透试验，检测焊接的质量2.设备焊接技术的要求–按照焊接工艺规范进行施工–确保搭配合适的焊接材料–保证焊接前对焊接材料进行预处理，确保材料质量稳定–设置精细的焊接过程控制，保证设备焊接品质设备安装1.安装过程中的质控点–设备焊缝接头应合格，接头部位应无油、无杂质–设备水平度应满足要求–设备安装过程中应注意材料焊缝的保持清洁–设备安装过程中要检测设备的膨胀量及如何处理膨胀问题2.安全措施要求–工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护设备–安装前应参照设计图纸，严格按照工艺流程进行施工–如有需要进行特殊设备起吊时，要依照起吊计划和起吊方案在安全范围内进行准确操作–安装过程中禁止饮酒、赌博来保障人员身体健康操作控制1.操作控制的要求–确保每个操作流程配合标准化规程操作–确保操作人员全面合格,专业技能满足要求–确保操作人员熟练掌握各种应急故障处理方法–确保操作人员对设备各种阀门及仪表的作用均有清晰认识2.操作流程要求–操作过程中保持设备操作记录和试车记录，以便进行日常监测–操作人员应专业对待每个操作流程，以确保设备的正常运转–操作过程中保证设备的水位和压力等准确度总结500万吨常减压装置是炼油、化工行业中重要的生产设备。

操作人员要注意对设备的维护、检修，特别是在设备焊接、安装、操作控制阶段。

毕业设计（论文）说明书学院化工学院专业过程装备与控制工程年级姓名指导教师毕业设计（论文）任务书题目：500万吨/年炼油减压蒸馏装置设计学生姓名学院名称化工学院专业过程装备与控制工程学号指导教师职称教授一、原始依据随着工业的兴旺发展，我国对于石油的需求缺口越来越大。

所以，石油的制备与储备也重要万分，炼油装置的高产高效也日益重要。

原油蒸馏是原油加工的第一道工序，它是先将原油进行加热，使其全部或部分气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷凝和冷却，得到不同要求的各种产品。

这种气化与冷却冷凝的方式可以重复进行多次。

原油通过蒸馏可分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，各种润滑油馏分、裂化原料(即减压馏分油或蜡油)等重质馏分油及减压渣油。

从常压塔底抽出的塔底油经减压炉加热至370—410 ℃左右后进入减压塔。

由于原油在常压下加热至400 ℃以上时会产生裂化，引起加热炉炉管结焦，并影响产品质量，因此加热温度不宜再高，采用在负压下进行蒸馏，可获得更多的馏出油，以提供更多的二次加工原料。

为了降低塔顶冷却器的阻力降，减少塔顶抽真空设备的负荷，减压塔馏出的产品基本上全部从侧线抽出，塔顶一般不出产品，直接与抽真空设备连接，一般塔顶压力为40 mmHg以下。

抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸汽连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。

根据生产要求，减压塔常开3—5个侧线，可用来制造润滑油或作催化裂化的原料。

如对最下一个侧线产品的残炭值和重金属含量有较高要求，则需在塔进口与最下一个侧线抽出口之间设1—2个洗涤段。

塔底渣油可以送至焦化或氧化沥青装置或其它渣油深度加工装置。

为了充分回收热量，在装置流程中，将原油与减压塔各种经加工的馏分油在一系列换热器中进行换热。

减压精馏塔一般要求有尽可能高的拔出率，为此除了选用适当的真空泵使塔顶保持较高真空度外，应采用低阻力的塔内件。

本课题主要是根据工艺数据进行设计原油减压蒸馏内件的结构，使得全塔压降降低，提高拔出率。