沪通铁路站前-I标（桩基工程）旋挖钻钻孔灌注桩专项施工方案
目录
旋挖钻施工方案 (2)
1. 旋挖钻施工原理及优势 (2)
2. 施工流程 (2)
3. 施工准备 (2)
4. 钻进成孔 (5)
5. 钻孔过程中孔内事故的预防及处理 (8)
6. 钢筋笼制作、运输及安装 (9)
7. 导管下放 (9)
8. 二次清孔 (11)
9. 水下混凝土灌注 (12)
10. 桩基检测 (14)
11. 断桩处理预案 (14)
11.1断桩原因 (14)
11.2.预防措施 (15)
11.3.处理断桩的几种方法 (16)
12、施工保证措施 (16)
12.1.工艺保证措施 (16)
沪通铁路站前-I标（桩基工程）旋挖钻钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
1.旋挖钻施工原理及优势
1.1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
1.2旋挖钻优势
旋挖钻机具备以下优势：
1.2.1成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的
进度。
1.2.2 环保特点突出:与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥
浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
1.2.3行走移位方便:旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，
而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
1.2.4桩孔对位方便准确:这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在
驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效
的保证了成孔的各项指标。
1.3地质情况
本标段部分桩基地质情况满足旋挖钻钻机施工条件，考虑旋挖钻施工效率高，速度
快、施工精度高、履带式行走移位方便的特点，采用旋挖钻施工。
2.施工流程
旋挖钻机施工流程见图1。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会
审纪要。
图1 旋挖钻施工及监理流程图
沪通铁路站前-I标（桩基工程）旋挖钻钻孔灌注桩专项施工方案
施工准备
测量放样
钢护筒制作钢护筒施工
监理工程师检测钻机就位
造浆
钻进成孔
否
监理工程师检测成孔检测
清孔
否
监理工程师检测沉渣厚度检测
移机
监理工程师检测安放钢筋笼
钻渣外运钢筋笼制作
监理工程师检测
下导管
沉渣厚度测试
导管水密性试验
不合格二次清孔
合格
监理工程师旁站灌注水下砼
监理工程师旁站
桩基检测监理工程师旁站交工验收
泥浆回收多余泥浆外运
3.1.2施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构
筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。
3.1.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，
试验室根据所用的原材料做好混凝土的配合比试验。
3.1.4工程地质资料
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的
研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
3.2机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与
保养，以保证设备正常运转。
3.3测量准备
依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进
行精确放样。
3.4试验准备
根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应
的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并
报监理工程师批准。
3.5物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系
对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满
足正常施工需要。
3.6施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜；合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工
机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运；合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排
渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施
工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
3.7测量放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施
工过程中被扰动。
3.8钢护筒制作及埋设
护筒采用4-8mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。
护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压
入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。
3.9钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证
钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
4.钻进成孔
4.1泥浆制备
对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌
地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的 1.5～2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。
制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造
浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥
浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，
保证泥浆的各项指标符合规范要求。
钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到
储浆池中，在储浆池中进一步处理，经测试合格后重复使用。
4.2钻进
⑴、旋挖钻机的设置及调整
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入
工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻
机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操
作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制
器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环
起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行
保护。
⑵、钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，
此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监
测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，
实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显
示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当
钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转
到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自
动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态
可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适
当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石
层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机
钻进的方法。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
⑶、地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔
记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取
样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深是否满足设计要求。
4.3终孔
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证
地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计
代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即
进行清孔。
4.4清孔及检测
清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣
而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第
一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下
标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重 1.05-1.1 之间，含砂率不大于
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4%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采
用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
表2 成孔检测标准
编号检查项目允许偏差
1孔经(mm)不小于设计桩径
2孔深(mm)符合设计要求
3倾斜度≤1%
4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求
换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物达到验收标准，拆除钻机钻头后，用长度为6m 的锥形检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，孔径不小于设计孔径，
倾斜度≤1%孔深。
5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理
卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程
中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
发生的原因及预防措施：
①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层
前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，
一次钻进深度最好不超过40cm。
③、钻进过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④、因机械事故、停电而使钻头在孔
底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多
或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性
能，使孔底在一定时间内无沉渣。
处理卡埋钻的方法主要有：
①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
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②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再
起吊。
③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右) 然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即
可回转提升被卡钻头。
④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清
理沉渣。
6.钢筋笼制作、运输及安装
钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用平板车运至施工现场，用吊车吊入桩孔进行下放。
6.1钢筋笼制作
6.1.1钢筋笼的制作
1、钢筋的验收及管理
钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由
检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足
设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出
施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不
得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆
置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原
材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位
登记造册，做到原材料具有可追溯性。
2、钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、
水泥浆、浮皮、铁锈等物提前清除干净。
3、钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用双面搭接焊或单面搭接焊连接，正式施工前
应进行试验检验，经检验合格后方可大批量生产。焊接搭接长度双面焊不得小于5dcm，单面焊不得小于10dcm。搭接接头钢筋要先预弯，使钢筋位于同一直线上。
4、同一截面内，受力钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%，钢筋接头应避开
钢筋弯曲处，距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍。
5、焊接的钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮
笼等现象，并应符合下列规定：
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①在钢筋的交叉点处，加强固筋用点焊固牢，每节钢筋笼焊接完毕后，应补足接头
部位的箍筋，经验收后方可继续下笼。
②钢筋笼加强筋应与主筋垂直围紧。
6、钢筋笼采用整体吊装入孔。吊装时钢筋笼中心与桩孔位中心重合。
7、钢筋笼存放、吊装、运输
钢筋笼加工完成后，要放置在钢筋笼存放区进行存放，存放钢筋笼的场地要进行硬化，下
垫方木、上面用彩条布覆盖。待现场具备存放条件后，用钢筋笼运输车运至现场存放，现场钢筋
笼的存放要根据施工进度进行控制。钢筋笼制作完成后，经验收合格
后，方可吊装。钢筋笼安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在
钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋
笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍
提起，再与第二吊同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除
第一吊点，检查主筋是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，
严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当钢筋笼
下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的
下方，将钢筋笼临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度
要求。将吊钩移到钢筋笼上端，取出临时支承，将钢筋笼徐徐下降，降至设计标高为止。将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于
同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。并在孔口牢固
定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
7.导管下放
7.1导管选择
①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部
凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。
②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试
拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，
且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。
③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准
节导管。
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④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到
孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。
⑤下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～
0.4m，并位于钻孔中央。
7.2导管水密性试验
导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动
压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压
10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。施压方法见图2。
7.3导管安装
导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制
埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过
程中出现导管进水等现象。
8.二次清孔
导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用
反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监
理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。
加水口
压力表
压力机
高压水管加（放）水球阀
稳压阀
封头
导管丝扣接头封头
图2 导管气密试验
11
浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，
测出的差值即为沉渣厚度。
9.水下混凝土灌注
9.1水下混凝土浇注设备
⑴、导管及集料斗
导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密
封性。
3
根据首批封底混凝土方量的要求，选用2m大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝
土浇注的需要。
⑵、混凝土生产、输送设备
根据大临建设情况，混凝土由经过验收的混凝土拌和站供应，8-12m3混凝土运输车运输。
9.2混凝土配合比设计
桩身混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求：
应采用P.042.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，混凝土应具有良好的和易性、
流动性；
外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的
品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。
混凝土的坍落度控制在18～22cm；
混凝土具有良好的和易性、流动性。
9.3水下混凝土灌注
灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，待储料斗储满混凝土后，开始
灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量
而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量
约8-12m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将阀门打开进行封底，隔离阀采用钢板，钢板用细
钢丝绳牵引，由钻机起吊。
①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制
在2-6m范围内。
②灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达
一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳
在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。
③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.8-1m，以保证混凝土强度，多余部分桩
头必须凿除，确保桩头无松散层。
④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。
⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。
9.5桩基砼灌注应注意的问题
①混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在
18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注
后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。
②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时
测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。
③灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，
如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混
凝土。
④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断。灌注工作开始前，机械管理人员和
司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运
转。
⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发
现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。
⑥在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌
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注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随
意排放，污染环境及河流。
⑦灌注时桩顶标高比设计标高高出0.8-1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。
⑧水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其
它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。
10.桩基检测
桩基检测严格按照《铁路工程桩基无损检测规程》规定制作混凝土试件，检查桩
身混凝土强度，按规定对每根桩基进行小应变无破损检测。当试块强度达不到设计要
求时则对桩基进行大应变或钻芯取样检查，以确保混凝土质量达到设计及规范要求
11.断桩处理预案
钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施
工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。
11.1断桩原因
断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注
的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力
要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：
a.由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且
在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
b.由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量
骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。
c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。
d.由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造
成断桩。
e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土
不能埋住导管底部，从而形成断桩。
f.由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管
口处于泥浆层，形成断桩。
g.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成
断桩。
h.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。
i.处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表
面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
j.由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
k.由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中
断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。
由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的
准备，尽可能避免意外情况发生。
11.2. 预防措施
（1）施工材料
集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大
于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，
混凝土不应有离析、泌水现象。
（2）混凝土灌注
a.导管使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装
完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。
b.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，
二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。
c.下导管时，其底口距孔底的距离应不大于50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。料斗
最大容量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。
d.关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充
足，以保证混凝土能够连续灌注。
e.首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。
f.若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。
11.3. 处理断桩的几种方法
断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。
A在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况
在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且
将钢筋笼拔出，然后用旋挖钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。
B在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况
若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管
后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到
已灌混凝土顶面以上大约10cm处。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内
混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先
计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
C混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况
若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护
筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除
钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。
12、施工保证措施
12.1.工艺保证措施
针对本特点，采取如下技术组织保证措施。
12.1.1 提高混凝土浇注效率的措施
（1）混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水
密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。
（2）加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。
（3）严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。
（4）严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始
终控制在2～6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。
（5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根
钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。
12.1.2 防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施
（1）堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）
面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决
气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管
下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的料斗换成外
径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现
象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，
石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝
材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保
混凝土浇注顺利。
（2）断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得
混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m，同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。
（3）经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。
12.1.3 防止钻孔桩出现接桩的措施
按规范要求钻孔桩应超浇0.8-1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，
避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标
高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将
泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用
测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注
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方量进行相互复核。
12.1.4 防止上浮的措施
在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行
和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。
防止钢筋笼上下浮动的措施有：
a.浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。
b.在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业,使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮。
c.调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。
d.浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。
灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端3m
以下，1m以上时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并根据导管埋至深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上浮。导管
的埋置深度一般控制在2～6m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。
13、安全及环水保措施
13.1安全要求
13.1.1注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。
13.1.2钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证
孔内水位。旋挖钻施工时，应对附近建筑物安全监测。应在钻孔附近设置醒目标志和围
栏，以防人员掉入孔内。
13.1.3下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底，各工种人员必须严格执行本
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工种的安全操作规程；
13.1.4进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生旋挖钻机撞击人身事故；孔口应加盖保护，防止人、物掉入孔内。
13.1.5施工现场严禁使用明火照明，油料等易燃品必须远离烟火；
13.2环保要求
13.2.1钻孔桩施工中，大量废弃的泥浆应经泥浆分离处理后，运往指定的废弃泥浆
的堆放场地，并做妥善处理。
13.2.2施工中应注意避免灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止
污染农田及河流；
13.2.3施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。
13.2.4旋挖钻机施工噪声大，夜间施工对附近居民造成影响，应协调好关系。
南京地铁宁溧线土建工程TA09标 中山东路站围护桩施工方案（二） 编制： 校对： 审核： 上海隧道工程有限公司 南京地铁宁溧线土建工程TA09标项目经理部 二0一六年四月十日
目录 1. 编制说明.............................................................................................................................. - 1 - 1.1 方案说明................................................................................................................... - 1 - 1.2 编制依据................................................................................................................... - 1 - 1.3 适用范围................................................................................................................... - 1 - 2. 工程概况.............................................................................................................................. - 1 - 2.1 工程建设概况.......................................................................................................... - 1 - 2.2 工程施工概况.......................................................................................................... - 2 - 2.3 气象水文条件.......................................................................................................... - 2 - 2.4 地形地貌及地质条件............................................................................................ - 3 - 2.5 施工条件及施工特点............................................................................................ - 3 - 3. 施工部署.............................................................................................................................. - 4 - 3.1 总体目标................................................................................................................... - 4 - 3.2 人员、设备计划..................................................................................................... - 4 - 3.3 施工总体流程.......................................................................................................... - 4 - 3.3.1 主体围护桩施工流程................................................................................ - 4 - 3.3.2 附属围护桩施工流程................................................................................ - 4 - 3.4 施工管理安排.......................................................................................................... - 5 - 3.5 施工日常管理.......................................................................................................... - 5 - 3.7 施工进度计划.......................................................................................................... - 7 - 4. 资源配置计划..................................................................................................................... - 7 - 4.1 管理人员及劳动力计划 ....................................................................................... - 7 -
汇德·万象君汇工程 旋 挖 机 钻 孔 专 项 施 工 方 案
贵州宏科 建设工程有限责任公司 第一章编制依据 图纸及现场勘探资料 1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸； 2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。 现行有关国家、行业、地方规范标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99
《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程程序与要求》 GA/T75-94企业有关文件和标准 《建筑地基基础工程施工技术标准》 《混凝土结构工程施工技术标准》 《企业质量管理体系文件》 《企业环境管理体系文件》 《企业职业健康安全管理体系文件》
第二章工程概况 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短，场地地质为坚硬岩层，且工程在县城中人口流动最多地段，周边建筑物密集且多数为民房，该区域不允许实施爆破开挖，采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大，工期没法保证，且安全隐患大，为了加快工程进度，减小安全隐患，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。成孔工序的施工成本结算按：施工单位负责机械成孔的费用，建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深（含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石）给施工单位结算。本工程为5栋2层地下室为裙楼。1#、2#、 31层；3# 25层；4# 21层；5# 20层。本方案仅以该5栋楼基础图设计孔桩为编制依据，以后其它工程可考照该方案施工。5栋楼孔桩原设计为76个人工挖孔，其中有40条桩桩端有扩大头，桩数和孔径分别为12Ф1200 mm（全数桩端径1400 mm）、17Ф1300 mm（其中4条桩端径1800 mm）、19Ф1400 mm（其中桩端径1600 mm的6条，1800 mm的5条，2100 mm的3条）、15Ф1500 mm（其中桩端径1700 mm的1条,2000 mm 的3条）、12Ф1700 mm（其中桩端径2100 mm的6条）、1Ф2100 mm进行机械成孔施工。 本工程为钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级，1#楼共计12根桩，2#楼共计16根桩，3#楼共计18根桩，4#楼共计14根桩，5#楼共计16根桩。钢筋施工图推算有效桩长米至7米，实际成孔深度按实量取。 桩顶标高根据自然地面为绝对标高至持力层单桩竖向抗压承载极限值为7000KN，特征值为3500KN。混凝土强度等级均为C30，水下浇筑的钻孔灌注桩混
新建铁路郑州至万州铁路河南段新建工程 跨新宝大道公路桥桩基专项施工方案 河南亚坤路桥建设工程有限公司跨新宝大道公路桥项目部 二0—七年十月十五日 桩基专项施工方案
一、工程概况： 本桥为双幅桥，桥面宽度：跨铁联（6#墩~ 11#墩）宽度39m, 非铁联宽度37m共12孔13排桥墩，每排4根桩共计52根桩。桥墩采用1.6m桩柱盖梁墩，桥墩采用1.8米钻孔灌注桩，桥梁桩基长度67m~75m不等，桩长合计3704m 跨径采用2*35+3*35+2*35+3*35+2*35m, 预应力砼先简支后 连续小箱梁，两端为预留n*35m小箱梁,1、13号墩为预留过渡墩，设计无桥台，桥全长420米。 上部结构采用先简支后连续小箱梁，35m小箱梁，梁板共计 144片，边梁最大吊装重量124.9T,中梁最大起吊重量为117.7T。其中边梁48片，中梁96片。中、边板高1.8m,中板板宽2.4m,边板宽2.85m,本桥上部结构采用现场预制，待下部施工结束后采用架桥机施工。 桩长表： 编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50- ) 2、《公路工程技术标准》( JTGB01- ) 3、《钢筋机械连接通用技术规范》( JTJ107- )
4、《公路工程质量检验评定标准》第一册( 土建工程) 5、《跨新宝大道公路桥变更设计图》( 新建铁路郑州至万州铁 路河南段新建工程施工图) 6、有关水文、地质资料。 三、施工准备 1、施工准备 ( 1) 施工场地平整、施工便道畅通、机械就位, 调试完成; 人员就位, 并进行技术安全培训。 ( 2) 施工测量放样, 用全站仪进行控制, 放出桩基中心点, 确定钻孔桩平位置; ( 3) 进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合等试验。 ( 4) 拌合站进行试拌, 检验拌和站的生产能力。 ( 5) 导管进行水密试验和抗拉试验, 对导管按照试验顺序依 次编号。 (6) 钢筋检孔器制作，用16根9m长①22钢筋作出直线段为 7.2m, 外径为1.80m 的探孔器。 ( 7) 用钢尺复测测绳长度, 是否与实际长度相符
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 （监理[ ]施组/方案报审号） 工程名称：协信哈罗教育产业园项目K28-1 致：重庆恒佳工程技术咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成协信哈罗教育产业园项目K28-1工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件：协信哈罗教育产业园项目K28-1工程安全文明施工专项施工方案。 施工单位项目负责人： （签字、加盖执业印章）施工项目管理机构（盖章）： 年月日审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年月日审核意见： 总监理工程师： （签字、加盖执业印章）项目监理机构（盖章）： 年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位项目负责人（签字）：建设单位（盖章）： 年月日
施工组织设计（专项）方案审批表编号： 工程名称协信哈罗教育产业园项目K28- 1 业主单位 重庆远浦房地产开发有限公 司 项目经理姜珉项目技术负责人杨绍坤开工日期 项目部报审说明（工程概况、主要的质量、技术、工艺、安全、进度和资源要求）： 协信哈罗教育产业园项目K28-1工程安全文明施工专项施工方案。 工程项目部 项目部技术负责人：年月日 项目经理：年月日工程技术部（室）审核意见： 审核人：年月日质量安全部（室）审核意见： 审核人：年月日公司技术负责人意见： 公司技术负责人：年月日
协信哈罗教育产业园项目K28-1工程安全文明施工专项施工方案 编制人： 编制日期：2018年06月26日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、工期安排 五、施工方案及主要技术措施 六、旋挖桩施工应急预案 七、工程质量保证措施 八、施工工期保证措施 九、安全生产保证措施 十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施
旋挖钻施工方案 一、编制依据及目的 1、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF 50-2011） 2、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-1-2004） 4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 5、我单位从事公路桥涵工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力。 2、编制目的 本作业指导书作为铜南宣高速公路路基工程桥梁钻孔灌注桩施工依据，指导旱地或筑岛钻孔灌注桩全过程施工作业，满足设计、规范要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保钻孔灌注桩施工顺利进行。 二、工程概况及工程地质 1、工程概况 铜南宣高速公路路基工程第四标段起讫桩号为K28+777～K35+100 ，全长6.323Km。位于南陵县籍山镇苍溪村，经四甲、后家，在三洪跨越国道205，并在此设置南陵东互通连接，路线继续向前经朱龙湾、袁村、西村、周角，即到本标终点K35+100.主要工程内容包括路基、桥涵、防护排水、分离立交、南陵东互通立交等。大桥336m/1座，中桥180.22m/4座，互通分离立交桥1060m/1座，互通 - 1 -
匝道桥650.23m/4座，圆管涵16道，盖板涵16道。桥梁桩基设计均为摩擦桩，桩基共计423根，桩长11～26m不等；其中Φ1.3m 150根，Φ1.5m 138根，Φ1.6 m 135根。 桩基工程项目表 根据现场地质情况及技术规范采用旋挖钻成桩。 2、工程地质 场地全部位于芜湖市南陵县籍山镇，并穿过泄洪区，地形起伏不大，地面标高一般为6.0～12.0m。自上而下划分的土层如下： ①层填筑土：灰黄、灰色，松散~稍密状态，主要为硬塑~可塑状态的粘土，含灰土，砖块、碎石。 ②、③、④层粉质粘土：灰、灰褐、褐灰等色，分布于田地表层，干旱天气呈干松状态，雨天呈松软稀糊状态。 ⑤层粉土:褐红、灰黄等色，硬塑，强度中等。 ⑥层中砂：灰白色，只要成分为石英质，含少量颗粒等。饱和，稍密-中密。 ⑦层卵石土：灰白、褐黄等色，只要成分石英质，偶有卵石，饱和。 ⑧层强风化泥质粉沙岩：极软岩，灰白、紫红、褐黄等色。
XX高速公路XX段 XX合同段 旋挖钻桩基专项施工方案 编制：______________ 复核：______________ 审批：______________ XX高速XX段XX合同段 XX项目经理部 20XX年XX月
一、编制依据及原则 1. 编制依据 1.1、招标文件及规范标准。 1.2、仙洪高速公路仙桃段第二合同段两阶段施工设计图 1.3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。 1.4、实施性施工组织设计。 1.5、《湖北交投武汉城市圈环线高速公路仙洪段标准化实施方案》。 1.6、仙洪高速公路仙桃段第二合同段投标文件。 1.7、我单位类似工程的施工经验及设备情况。 2. 编制原则 2.1、按照经济合理、结合实际调查，选取最优施工方案的原则。 2.2、按照先重点后一般、全面规划、突出重点的原则。 2.3、因地制宜、就地取材，合理使用新技术、新材料、新设备的原则。 2.4、结合本施工单位机具配备和工期要求的原则。 2.5、根据工程所在地季节特征、工程类别等特点，合理安排施工顺序的衔接原则。 二、工程概况 本本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，与武汉城市圈环线高速公路仙桃段1标段对接，终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。 本合同段共有特大桥4座，小桥3座，共有C30混凝土约42.5万方，C50混凝土约25.4万方。 本标段工程地质构造主要为淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、细沙层，最下层为粗砂砾。
表1全线桩基工程数量表 三、施工组织及工期 3.1施工准备 3.1.1技术准备： A、试验：钢筋、钢套筒、水泥、地材、外加剂等材料需检验合格，混凝土配合比必须得到总监办批复同意，并经过监理工程师验收同意进入下道工序。
A002 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程
四川省建设厅制 目录 第一节工程概况 第二节旋挖钻机施工工艺原理 第三节旋挖钻机施工工艺 第四节人员、机械配置 第五节施工进度计划 第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点 第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施
第八节旋挖钻机施工安全及环保措施 第一节工程概况 瑞和滨江壹号1~7#楼工程因工期短，场地地质大部分为砂夹石，积水多，采用人工挖孔桩工期相对较长，且安全隐患大，为了加快工程进度，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。 第二节旋挖钻机施工工艺原理 旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土
石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻
斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂，钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。 第三节旋挖钻机施工工艺 一、旋挖钻机施工工艺流程 二、旋挖钻机施工操作步骤 1 、钻机进场通道及钻机作业场地平整 先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。 2 、钻孔定位 首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好桩标记。 3 、开孔：
旋挖钻孔桩安全专项施工方案 1、编制依据 1.1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》 1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。 2、适用范围 本方案适用范围：中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。3、工程简介 3.1工程概况 本工程位于位于九江市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。 3.2钻孔桩施工工艺流程及方法 3.2.1施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图
施工工艺流程图
3.2.2施工方法及安全要领 （1）、本工程采用的旋挖钻机，其自重约90t，底盘低，自身稳定好，但其工作时机身高度25m，其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。 4、危险源分析 4.1钻孔桩 本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下： （1）技术员没有及时进行安全交底。 （2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。 （3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。 （4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。 （5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。 （6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。 （7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基承载力不足。 （8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移动过程中无领导把关，盲目进行。 （9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响，雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板
目录 一、工程概况 (1) 二、地质概况 (1) 三、编制依据 (3) 四、施工准备 (3) 五、施工工艺 (5) 六、桩基检测及验收 (10) 七、质量措施 (10) 八、钻孔事故预防与处理 (11) 九、保证措施 (14) 十、应急救援预案 (18) 十一、工期安排 (27) 十二、安全文明施工 (27) 十三、附图 (28)
绿城颐景园住宅小区项目工程 桩基础施工方案 一、工程概况 （一）工程名称：绿城颐景园住宅小区项目工程 （二）工程地点：兰州市皋兰县西岔镇北侧，文曲路以北、创智西路以南、规划路以东、文曲西路以西。 （三）工程概况：兰州新区文曲湖景园住宅小区12#楼项目总建筑面积34306.76平方米。地下2层，地上34层。16#楼建筑面积15558.65平方米，地下2层，地上30层；17#楼建筑面积33406.76平方米，地下2层，地上34层；20#楼建筑面积12272.80平方米，地下2层，地上18层；3#车库建筑面积23461.25平方米，地下2层。本工程基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础，地下室底板顶标高为-10.50m，基础筏板厚1.50m。基坑开挖深度约为8米。采用机械旋挖钻孔灌注桩，桩径全部为 800mm，本工程持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。单桩承载力特征值为4650KN。（四）参建单位： 建设单位：兰州新区职业教育园区建设投资发展有限公司 设计单位：甘肃省建筑设计研究院 监理单位：甘肃西北信诚工程建设监理公司 施工单位：甘肃省建设投资（控股）集团总公司
江西建工第三建筑有限责任公司 1 瑞祥嘉苑项目 旋 挖 钻 孔 灌 注 桩 试 桩 施 工 方 案 编制：职务：项目技术负责人 审核：职务：项目经理 审批：职务：公司技术负责人 编制单位：江西建工第三建筑有限责任公司 2016年 3 月10 日
江西建工第三建筑有限责任公司 2 旋挖钻孔灌注桩试桩施工方案 一、编制依据 1、设计提供的试桩桩基础工程施工图 2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 4、《岩土工程勘察报告》（2A15C630802） 5、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011） 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012） 10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012） 11、现场具体情况 二、工程概况 本项目位于湾里区兴湾大道西侧、江西中医药大学南侧、江西警察学院北侧，试桩区域为瑞祥嘉苑高层区，试桩桩基类型为旋挖钻孔灌注桩基础,试桩桩径为700mm，根数为3根，试桩的目的是为高层区工程桩提供承载力设计依据。 根据地勘报告提供的各土层及岩层的长度和强度及结合设计提供的试桩方案，我项目部建议1#试桩桩长为21.5m，极限承载力为7200KN，持力层为强风化⑥-2层；4#试桩桩长为23.5m，极限承载力为7200KN，持力层为强风化⑥-2层；5#试桩桩长为27m，极限承载力为7200KN，持力层为强风化⑥-1层；混凝土强度等级：
目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)
4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)
沪通铁路站前-I标（桩基工程）旋挖钻钻孔灌注桩专项施工方案 目录 旋挖钻施工方案 (2) 1. 旋挖钻施工原理及优势 (2) 2. 施工流程 (2) 3. 施工准备 (2) 4. 钻进成孔 (5) 5. 钻孔过程中孔内事故的预防及处理 (8) 6. 钢筋笼制作、运输及安装 (9) 7. 导管下放 (9) 8. 二次清孔 (11) 9. 水下混凝土灌注 (12) 10. 桩基检测 (14) 11. 断桩处理预案 (14) 11.1断桩原因 (14) 11.2.预防措施 (15) 11.3.处理断桩的几种方法 (16) 12、施工保证措施 (16) 12.1.工艺保证措施 (16)
沪通铁路站前-I标（桩基工程）旋挖钻钻孔灌注桩专项施工方案 旋挖钻钻孔灌注桩施工方案 1.旋挖钻施工原理及优势 1.1旋挖钻施工原理 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。 1.2旋挖钻优势 旋挖钻机具备以下优势： 1.2.1成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的 进度。 1.2.2 环保特点突出:与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥 浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。 1.2.3行走移位方便:旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置， 而不像传统循环钻机移位那么繁琐。 1.2.4桩孔对位方便准确:这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在 驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效 的保证了成孔的各项指标。 1.3地质情况 本标段部分桩基地质情况满足旋挖钻钻机施工条件，考虑旋挖钻施工效率高，速度 快、施工精度高、履带式行走移位方便的特点，采用旋挖钻施工。 2.施工流程 旋挖钻机施工流程见图1。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会 审纪要。 图1 旋挖钻施工及监理流程图
花香满径小区项目工程 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：湖南华安基础工程有限公司 日 期：2014年4月26日 旋挖钻机专项安全施工方案
目录 一、编制依据............................ 错误!未定义书签。 二、工程概况............................ 错误!未定义书签。 三、旋挖钻机安全要领 (3) 四、危险源分析 (4) 五、施工安全技术措施 (4) 六、施工现场安全管理 (6) 七、设备安全管理岗位责任 (7) 八、应急救援原则 (7) 附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》 附件二《旋挖钻机施工突发事件应急预案》
一、编制依据 1、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 2、建筑工程施工技术规范(JTJ041-2000） 3、旋挖钻机使用说明书 4、建筑工程安全施工技术规程（JTJ 076-95） 5、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。 二、工程概况 拟建工程场地位于云南省昆明市呈贡新区市级行政中心，南邻祥和街，西邻春融东路，东隔拟建规划路，与在建呈贡体育中心为邻，北邻拟建规划路洛龙一号路A段。拟建场地原为耕地，四周均有已建市政道路，交通便利。根据该建筑总平面布置确定，根据勘察任务书介绍，规划净用地面积：137813.42平方米（206.72亩），总建筑面积661337.59平方米，其中：地上建筑面积为523513.42平方米，地下建筑面积为137824.17平方米。拟建26栋32F高99.9m的住宅楼，整个场地设两层地下室。 三、旋挖钻机安全要领 1、安全要领 考虑施工进度、质量、安全等多方面因素，采用旋挖钻机进行施工，故其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。 四、危险源分析 本项目桩基础工程其重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下： （1）地下管线未探明、架空管线未设安全警戒线（安全红线），与架空电
目录 一、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、编制原则-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、工程概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责----------------------------------------------------------------------------------------- 2 五、施工总体目标------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.工期目标---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.质量目标 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。-------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.安全目标 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.环境保护及文明施工目标---------------------------------------------------------------------------------------------- 3 实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。----------------------------------- 3 5.职业健康安全目标--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 六、旋挖钻施工方案---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.旋挖钻施工原理及优势-------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.施工流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.钻进成孔--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理 ----------------------------------------------------------------------------------- 9 6.钢筋笼制作、运输及安装 --------------------------------------------------------------------------------------------- 10 7.导管下放 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 8.二次清孔------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 9.水下混凝土灌注---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
一、工程概况 本桥设计桩径分1.2米、1.5米两种，其中0#台1.2米4颗，1#墩1.5米2颗，2#墩1.5米2颗，3#台1.2米4颗。0#、3#台桩基设计桩长为25米，1#、2#墩桩基设计桩长为27米。工程地质层自上而下分为：第1层：粉土，该层容许承载力f k=150 kPa。 第2层：粉质粘土，该层地基承载力f k=230 kPa。 第3层：粉质粘土，该层地基承载力f k=230 kPa。 二、总体部署及施工进度计划 （一）准备工作 1、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟向外散排，施工现场的出土路线应畅通。 2、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经专业监理工程师复核后，方可进行挖孔作业。 3、旋挖钻钻孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩作好标记。 4、全面检查施工准备情况，确保旋挖钻、电焊机等设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 5、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 （二）施工进度计划 本桥桩基计划从2010年7月15日开工，2010年7月18日完工，计划工期4天，具体施工进度计划如下：
四、施工机具配置 本桥成孔、钢筋加工、混凝土灌注所需机具如下表所示 旋挖钻孔桩施工机具配置表
4 五、劳动力配置 本桥旋挖钻孔灌注桩所需各工种人数配置如下表 六、施工工艺流程图
七、施工方案及技术措施 本桥桩基采用旋挖钻钻机成孔，人工加工钢筋笼，汽车式起重机吊装钢筋笼入孔，干浇混凝土的方法施工。具体施工工艺及技术措施如下： 1、桩位放样及测量控制 1)根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“十字护桩”，以便复测与校正。 2)桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
旋挖桩专项施工方 案模板
目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、机械设备投入计划 (3) 四、动力计划 (3) 五、施工进度计划（详见总进度横道图） (4) 六、主要施工方法及技术措施 (4) 七、旋挖桩质量保证措施 (10) 八、确保安全生产的技术组织措施 (14) 九、文明施工和环保的措施 (17)
一、工程概况 工程名称：诚大国际商都工程 建设单位：中山利恒投资管理有限公司 监理单位：广东华杰建设工程监理咨询有限公司 设计单位: 广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司 施工单位：湖南省方源建筑工程有限公司 诚大国际商都工程位于中山市坦洲镇坦神北路47号，总建筑面积21173.78平方米。本工程基础设计旋挖桩基础，共120根，桩径Ф1000mm、Ф1 mm、1400mm、Ф1600mm、Ф1800mm共5种桩径。桩端进入持力层为强风化花冈岩。 二、施工依据 1、根据诚大国际商都场地岩土工程勘察设计有限公司地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息； 2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；（1）中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120- ） (2) 《混凝土结构设计规范》（GB50010- ） (3) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94- ） (4)《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：） (5)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497- ）
三、机械设备投入计划 1、旋挖钻机1台 2、钻斗桶￠1000MM 5个 3、岩土钻头￠1000MM 5个 4、钢护筒￠1200MM 12个 5、电焊机4台 6、汽车吊1台 7、钢筋切断机2台 8、空压机1台 9、水平仪1台 10、全站仪1台 11、余泥运输车2台 12、挖土机1台 13、起重吊车2台 四、动力计划 根据本工程的实际情况，劳动力计划如下； 1、每台旋挖钻机12人 2、下钢筋笼，砼灌注班6人 3、钢筋笼制作及电焊，电焊工4人，钢筋工6人。 4、吊车司机1人，共2人。 5、挖机司机1人，共2人。 6、电工1人，共2人。
元氏县北外环道路池村互通工程施工GK0+594.708跨线桥 桩基施工方案 编制： 审核： 审批： 中星路桥工程有限公司 元氏县北外环道路池村互通工程施工项目部 2018年3月22日
目录 一、工程概况 (3) 1.1 工程概述 (3) 1.2 设计要求及工程量 (3) 1.3 编制依据及原则 (3) 1.4 执行规范 (4) 1.5 工程地质条件 (4) 二、施工准备 (4) 2.1 施工技术准备 (4) 2.2 施工现场准备 (5) 三、施工组织计划 (5) 3.1 施工机具安排 (6) 3.2 施工人员组织设计 (6) 3.3 材料组织计划 (10) 3.4 施工进度计划 (11) 四、施工方法及工艺流程 (11) 4.1 施工方法 (11) 4.2 施工工艺流程 (18) 五、质量保证措施 (19) 5.1质量目标 (19) 5.2 质保措施 (19) 六、安全文明生产 (22) 6.1 安全目标 (22) 6.2 安保措施 (22) 6.3 安保体系 (23) 七、环境保护及文明施工管理 (23) 7.1 环保及文明施工管理目标 (23) 7.2 环保及文明施工保证措施 (24)
一、工程概况 1.1 工程概述 本桥位于国道G107改建池村互通，为互通内跨线桥，上跨元氏县北外环道路主线工程，中心桩号GK0+594.708，平面位于R=30000m的右偏圆曲线上，纵断面位于R=6500m的竖曲线上。墩台径向布置。跨径组合为3×25m+4×25m，桥面宽度2×12m，全桥长181m。桥梁上部结构体系为先简支后连续预应力混凝土小箱梁，按A类预应力混凝土构件设计；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用桩基础。 全桥共有桩基32根，预应力混凝土小箱梁56片。桥台、伸缩墩采用GYZF4300*65型四氟滑板式橡胶，连续墩采用GYZ450*84型板式橡胶支座；0、7号桥台采用D80型伸缩缝，3号墩采用D160型伸缩缝 1.2 设计要求及工程量 1.2.1 本桥桩基共32根，预计混凝土用量1350.1m3。 其中0号桥墩桩长37m，共4根；1号台桩长34m，共4根；2号台桩长34m，共4根；3、4、5、6、号桥墩桩长31m，共16根；7号桥墩桩长30m，共4根。 1.2.2 本次工程采用旋挖钻机成孔。 1.2.3 桩径d=1500mm，砼标号均为C30，凡钢筋直径≥10mm者，采用HRB400热轧带肋钢筋；凡钢筋直径＜10mm者，采用HPB300光圆钢筋。 1.3 编制依据及原则 1.3.1 编制原则：本着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。 1.3.2 编制依据： 1.3. 2.1工程招标文件； 1.3. 2.2 工程设计图纸；