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地下液态燃料油库的火灾预防范本1. 引言火灾是一种具有极高危险性和破坏性的事故，特别是在液态燃料油库这样的场所，一旦发生火灾，后果将会不堪设想。
为了确保地下液态燃料油库的安全运行，有效预防火灾的发生，我们制定了本范本。
2. 油库布置和结构设计2.1 油库应远离居民区、工业区、交通枢纽等火灾危险区域。
2.2 油库应采用防火材料进行防护，如具有防火性能的隔热材料、隔热涂料等。
2.3 油库应设置专门的消防通道，确保消防车辆和人员能够快速进入。
3. 油库设备和操作安全措施3.1 油库应安装可燃气体检测仪，及时发现可燃气体泄漏。
3.2 油库应配备消防设备，如消防栓、灭火器等，并定期进行检查和维护。
3.3 油库操作人员应经过专业培训，并定期进行消防知识培训。
3.4 油库应禁止吸烟、明火等火源，严格控制火灾的隐患。
4. 油库现场管理4.1 油库现场应保持整洁，杂物和易燃物品应及时清理。
4.2 油库应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.3 油库应设置监控设备，及时监测油罐区域的情况，发现异常情况应及时报警。
4.4 油库应制定严格的进出油库的管理办法，确保只有合法人员进入。
5. 应急管理5.1 油库应制定详细的应急预案，包括发生火灾时的应对措施、报警流程等。
5.2 油库应定期进行演练，提高员工应对火灾的处置能力。
5.3 油库应设置应急疏散通道，并定期进行维护和清理。
6. 监督检查和改进措施6.1 油库应定期进行监督检查，确保各项预防措施的有效实施。
6.2 油库应建立健全的安全管理制度，加强对人员的监督和培训。
6.3 油库应及时总结火灾事故的教训，改进措施，提高火灾预防工作的效果。
7. 结论地下液态燃料油库是一个极其危险的场所，预防火灾是保障油库运行安全的关键。
本范本提供了针对地下液态燃料油库火灾预防的一系列措施和建议，希望能够有效降低火灾发生的风险，保障油库的安全运行。
只有在各项预防措施得到切实执行的前提下，我们才能真正消除火灾隐患，确保人员生命财产的安全。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3 mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
罐区火灾的扑救和防范中文摘要石油化工生产，从原料到成品其性质又多属于易燃和可燃性物质、挥发性较强、易流动和扩散，我们原料车间、前轻烃5个球罐、用管输接收油田轻烃，后期是接收罐车运来的散烃，用氮气压进后轻烃罐、新罐区接收的是深冷轻烃，石脑油是接收炼油厂的石脑油，因此有压力容器罐和常压储罐，由于产品品种多，接收量很大、储罐的数量多，每个罐的容量大，收送频繁，难免有泄漏的发生、虽然罐区发生爆炸着火事故的机率不高，但其危害很大，因此我们必须做好罐区的安全防火工作，若储罐一旦发生爆炸着火，我们应迅速做好应对工作。
关键词：原料罐区火灾爆炸危险性分析控制措施引言石油化工生产中所使用物料的火灾爆炸危险性,石油化工生产中所使用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，装置中贮存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难，损失也就越大。
装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防火事故的可能性就越高。
高温高压也会增加危险性，操作人员技术不熟练，工作不严不细，造成储罐冒罐，巡检不认真法兰盘根泄露没有及时发现，处理不当都会酿成事故。
一、装置危险源原料车间危险源有轻烃、液化石油气和石脑油，这些物质都是易燃易爆危险化学品，危险性特别大。
1.轻烃轻烃的主要成分是C4-C8，液态无色，起危险性是其蒸汽与空气混合可形成爆炸混合物，遇明火，高热能引起火灾爆炸，燃烧时产生大量烟雾，与氧化剂接触发生强烈反应，高速冲击流动，可产生静电火花或引起燃烧爆炸。
1.液化石油气液化石油气是在石油加工过程中，提炼出的一种无色易挥发性液体。
主要成分有丁烷，丙烯，丁烯，并含有少量的戊烷戊烯和微量硫化氢等杂物，危害特性是易燃与空气混合能形成爆炸性混合物遇热源或明火有燃烧爆炸的危险。
1.石脑油石脑油的主要成分是烷烃C4-C6，无色或浅色液体，其危害是其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火，高热能引起火灾爆炸，与氧化剂接触发生强烈反应。
二、防范措施2007年为了保证罐区安全原料车间建立了一套完整的稳高压系统，每个罐都设有喷淋，消防栓，为了防止罐底部泄露还设有罐底注水泵，灭火器材齐全。
液态烃罐区的火灾预防与应急扑救技术摘要：液态烃罐区对于火灾预防与控制具有较高的技术标准与要求，本文首先介绍了液态烃罐区火灾风险特征，其次探讨了液态烃罐区常见火灾风险的预防控制策略，最后则阐述了液态烃罐区火灾应急扑救技术的应用，希望可以进一步改善技术应用水平，为我国液态烃罐区火灾预防与控制提供新思路与策略。
关键词：液态烃罐区；火灾风险；火灾预防；应急扑救引言作为我国重要的化工生产管控区域，液态烃罐区的火灾防控一直是业内普遍关注的问题之一。
由于管理不到位等问题，一旦出现火灾、爆炸事故，不但会引起生产安全与人员生命风险，也会给企业带来巨大的打击。
导致液态烃罐区出现火灾风险的因素有多个方面，现结合实际液态烃罐区火灾预防控制现状，就相关内容探讨如下。
一、液态烃罐区火灾风险分析1.易燃易爆气体风险一些易燃易爆气体的存在对于液态烃罐区的安全管理造成了巨大的影响与威胁。
从客观上来看，液化石油气本身具有小孔喷射的可能性，也会导致高位静电风险，所以在喷射时会出现静电电位偏高的情况，此时会带来更大的风险，只有带电不带电物体接触时，才能够确保静电放电的效果。
在电位差达到一定数值后，就会出现火花放电，严重时会出现明火，进而引发燃烧和包扎事故。
在某次液态烃罐区的管理中，就由于输料管管头出现液化石油喷射事故，导致静电火花，进而引发了混合物爆炸，给生产安全带来了严重的威胁。
2.避雷装置风险避雷装置风险是由于装置设置不合理导致的避雷效果不足，进而出现的设备故障与安全风险。
在避雷效果下降时，整个系统设备都会暴露在雷击风险当中，此时遭受到雷劈攻击，就会出现系统设备无法正常使用的情况，此时报警设备都难以完成预警工作，此时出现火灾与爆炸事故，将导致严重的安全风险。
除此是，消防冷却设备等都需要电能设备的供应，所以避雷管理不到位也会导致更为严重的安全生产事故进一步扩大。
3.设备故障风险设备故障是指冷冻机使用过程中出现的一系列问题，如丁二烯罐内出现的温度异常变化，都可能会导致设备故障。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是工业生产中常见的一种储存液体烃类化学品的设施。
由于液态烃类化学品具有易燃、易爆等特点，一旦发生火灾事故，容易引发连锁反应，造成严重的环境污染和财产损失，甚至威胁生命安全。
因此，液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术显得尤为重要。
火灾预防技术设备防范液态烃罐区的火灾预防首先要从设备防范做起。
一般采取以下措施：1.设备密封性要求高液态烃类化学品具有挥发性，而挥发性较强的化学品在受到外界刺激（如高温）时，其挥发量会加大。
因此，设备的密封性能对防范火灾至关重要，应在设计、制造和安装等环节上加强密封性的考虑。
2.设备材质要求高由于液态烃类化学品对设备材质要求较高，应该选用具有较高抗腐蚀性、耐高温性和稳定性的材料。
如不锈钢、铸铁等。
3.设备的维护、检修等工作必须按时按标准完成设备的维护、检修等工作千万不能“马虎大意”，一旦出现问题，容易引发火灾事故。
管理防范液态烃罐区的管理防范也是防范火灾的重要措施。
其主要包括以下方面：1.做好设备管理设备管理主要涉及到设备的使用、维护、检修等工作，一旦出现问题应及时采取措施，及时报修或更换。
2.做好现场巡查现场巡查是防范火灾事故的有效手段，只有及时发现、排除隐患，才能在事故发生前预防事故的发生。
3.加强员工培训员工是液态烃罐区的第一道防线，员工必须熟知液态烃类化学品的性质和灭火方法，并掌握相应的操作技能。
泄漏火灾扑救技术液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术包括三个阶段：预防、报警和现场扑救。
预防预防阶段主要是指在设计、建设等过程中采取措施，预防液态烃类化学品泄漏的发生。
一般可从如下方面入手：1.选用合适的设备和材料上文已经详细讲解过，这里不再重复。
2.安装泄漏检测器和防爆门在液态烃罐区的进出口和关键部位安装泄漏检测器，并建立有效的报警机制，是提前预防泄漏的有效手段。
此外，应安装防爆门，避免泄漏火灾扩散造成更大的损失。
报警当发生泄漏时，应立即报警，并根据不同的报警级别采取相应的应急措施。
液化石油气罐区火灾危险性分析及预防液化石油气（LPG）是一种常见的能源，被广泛用于燃料和加热设备。
然而，液化石油气罐区火灾是一个具有严重危险性的潜在风险。
在进行危险性分析和预防措施之前，需要了解液化石油气罐区火灾的主要危险因素。
1. 罐区内泄漏：液化石油气罐区火灾最常见的危险因素之一是气体泄漏。
这可能是由于管道或设备的损坏、操作错误或自然灾害等原因引起的。
泄漏的LPG与空气中的氧气形成易爆混合气体。
一旦点燃，火灾将以极高的温度和强大的火焰蔓延。
2. 点火源：另一个重要的危险因素是存在可点燃源。
这包括明火、静电火花、电器设备故障或大气中的静电放电等。
一旦点燃混合气体，火灾将迅速扩散，并可能引发爆炸。
3. 高温和压力：LPG在罐区内被储存为液体状态，在一定的温度和压力下保持稳定。
然而，如果温度升高或压力超过容器的承受范围，液化石油气将迅速蒸发并扩散到周围环境中。
高温和压力是引发火灾的另一个主要因素。
为了预防液化石油气罐区火灾，以下是一些常见的预防措施：1. 定期检查和维护：定期检查液化石油气罐和管道，确保它们没有任何泄漏或损坏。
定期维护和保养设备，确保其正常运行。
2. 安全操作和培训：对所有涉及液化石油气的员工进行培训，确保他们了解操作规程和安全要求。
确保所有操作都符合安全操作标准，避免操作错误。
3. 设备和防护措施：安装和使用适当的安全设备，例如泄漏检测器、火灾报警器和自动灭火系统。
采取适当的防护措施，例如在操作区域周围设置防护栏，并使用耐火材料构建设施。
4. 紧急预案和应急演练：制定紧急预案，包括疏散计划和应急联系方式，以及灭火器材的位置。
定期进行应急演练，提高员工应对火灾紧急情况的能力。
5. 风险评估和改进：定期进行风险评估，识别潜在的危险点和改进机会。
根据评估结果采取相应的纠正措施，进一步提高罐区的安全性。
总之，液化石油气罐区火灾是一种具有严重危险性的火灾，但通过合适的预防措施，可以减少风险并确保人员和设施的安全。
液态烃罐区的火灾预防液态烃罐区是石油、化工等行业中不可或缺的储存设备，但这也是每个人都非常关注的区域，一旦发生火灾，往往会造成巨大的损失。
为了预防液态烃罐区的火灾，需要采取一系列的措施，在不妨碍正常生产的前提下保证生产安全，下面详细介绍液态烃罐区的火灾预防。
1. 安全管理液态烃罐区的管理需要做到科学、合理、规范。
生产企业应按照国家有关规定建立相应的安全管理体系，严格执行制度，定期组织应急演练，保证工作人员熟悉系统运行，避免因人为疏忽或不当操作导致火灾发生。
2. 设备维护液态烃罐区的设备需要经常进行维护检查，包括定期检查设备、管道及阀门，确保其正常良好运行，防止滴漏、渗漏或泄漏等问题导致火灾。
3. 安全防护针对液态烃罐区的特点，需要采取一些特殊的安全防护措施，如设置防火墙、安装感温、感烟报警设备，以及设置泄漏措施等措施。
3.1 防火墙防火墙是一种重要的被动防护措施，造价不高，易于建设，但需要确保其准确性和可靠性。
应当建立良好的防火墙系统，避免火灾扩散和延伸。
3.2 感温、感烟报警设备感温、感烟报警设备是一种重要的被动防护措施，具有非常高的灵敏度，能够在火灾的早期阶段实现火灾预警、报警和抑制，最大限度地减轻火灾损失。
3.3 泄漏措施液态烃罐区应设置泄漏措施，采取有效的气体检测和报警设备，及时发现气体泄漏，并采取相应的应对措施，避免泄漏引发火灾。
4. 安全教育安全教育是液态烃罐区预防火灾的一项重要措施。
通过定期举行安全教育和培训，可以提高员工的安全意识，确保工作人员熟知各类安全规定和操作程序，提高应对突发事件与自救能力。
5. 灭火设备液态烃罐区应配置灭火器材，包括泡沫灭火剂、干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
这些灭火器材的配置应根据液态烃罐区的实际情况分布，确保灭火设备能够及时到达事故现场，有效地控制和扑灭火势。
6. 安全演习定期组织安全演习不仅能检验预案的可行性和有效性，还可以增强工作人员的应急处理能力和危机意识，提高员工安全素质。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是化工厂或石油化工企业重要的保管储存液态烃的区域。
液态烃具有易燃、易爆的特性，一旦发生泄漏或火灾事故，将会造成极大的人员伤亡和财产损失，因此如何做好液态烃罐区的火灾预防和泄漏火灾扑救技术显得非常重要。
1. 液态烃罐区的火灾预防技术1.1 现场安全管理液态烃罐区作为易燃易爆货物储存地，首先要保证现场的安全管理。
必须建立健全的安全管理制度和责任制度，确保安全管理措施的落实和执行。
1.2 设备检修与维护对于罐区的各种设备，必须建立健全的检修与维护制度，确保其正常运行，减少设备故障引起火灾事故的风险。
1.3 防雷设施液态烃罐区普遍采用金属油罐，在雷雨天气，因为罐体与地面之间存在巨大电位差，很容易引发雷击现象，从而导致罐区起火。
因此，必须落实雷击防护措施，如：设置避雷针，增加接地体等。
1.4 环保设施液态烃储罐区应配备排放污染物处理系统，确保废水排放不会对环境造成污染，减少外部环境污染风险。
2. 液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术2.1 应急预案液态烃罐区的火灾事故发生时，应急预案将起到至关重要的作用。
预案中需详细规定泄漏源的防范、应对、清理、处理、后续跟踪等应急措施和应急资源。
2.2 大型泄漏火灾扑救液态烃罐区发生大型泄漏火灾事故时，必须采取灭火、隔离、撤离、防爆等大规模措施，保护到场人员的安全，避免舒适和周边设施进一步扩大损失。
2.3 小型泄漏火灾扑救小型泄漏火灾应根据泄漏物质的情况和位置，采取灭火、隔离、攻坚、清理等方法进行扑救，增加扑救过程中人员的安全性和控制火势的速度。
2.4 泄漏物质处置除了解决泄漏和灭火问题之外，还必须考虑如何排除、处理和处置泄漏物质，以避免造成更大的环境污染和人员伤害。
结论液态烃罐区的火灾预防和泄漏火灾扑救技术至关重要，只有兼备液态烃罐区的火灾预防技术和泄漏火灾扑救技术，正确应对突发事件，及时采取措施，最大限度地减少火灾事故造成的人员伤亡和财产损失。
液化石油气罐区火灾危险性分析及预防液化石油气（LPG）罐区火灾的危险性分析及预防措施液化石油气（LPG）罐区火灾是一个严重的安全隐患，一旦发生火灾，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周围环境和居民造成严重影响。
因此，对液化石油气罐区火灾的危险性进行分析，并采取一系列预防措施，是至关重要的。
首先，分析液化石油气罐区火灾的危险性。
液化石油气是一种易燃易爆物，具有很高的蒸气压和低的引燃温度。
一旦泄露或发生火源，LPG会迅速蒸发形成可燃气体，并与空气形成可燃气体混合物，一旦达到爆炸极限，则会爆炸。
此外，LPG是一种密度较大的气体，容易聚集在低洼地、密闭空间等区域，增加火灾的蔓延速度和危险程度。
接下来，针对液化石油气罐区火灾的危险性，可采取以下预防措施：1. 罐区设计和布局：罐区应与周围建筑物和居民区保持足够的距离，以减小火灾扩散的风险。
罐区内应设有防火墙和灭火设施，以防止单个罐体着火蔓延至其他罐体。
2. 泄露检测系统：安装泄露检测系统可以及早发现、定位和处理可能的泄露情况，降低火灾的发生概率。
该系统可以采用气体泄露探测器、压力传感器等设备，实时监测气体泄漏，并及时启动报警和应急措施。
3. 压力安全控制：罐区内的压力安全控制是防止罐体爆炸的关键环节。
应定期检查和维护罐体的安全阀和压力表，确保罐体内的压力在安全范围内。
4. 防静电措施：采取防静电措施可以减少静电火花引发火灾的风险。
包括使用静电导电地板和防静电设备，以避免静电积聚和放电。
5. 建立健全的应急救援体系：建立涉及液化石油气罐区火灾的应急救援体系，包括制定灭火救援预案、配备适当的消防设备和器材，并定期进行演练和培训，以提高员工的应急处理能力。
总之，液化石油气罐区火灾具有较高的危险性，但通过合理的设计和布局、有效的预防措施以及健全的应急救援体系，可以降低火灾的发生概率和危害程度。
企业和相关部门应加强对液化石油气罐区火灾的安全管理和监控，确保人员和财产的安全。
2021年液态烃罐区的火灾预防
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0196
2021年液态烃罐区的火灾预防
液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析
储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：
1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就
会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
4液态烃球罐由于误操作而引发的火灾事故发生频率较多，其中最典型的就是“88·10·22”小梁山液化石油气恶性爆燃事故，死亡26人，烧伤15人。
其事故原因是：操作工在对某液化石油气球罐进行开阀脱水操作时，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在带压情况下，边进料边脱水，致使水和液化石油气一起排出，液化石油气向外扩散并积聚，遇火源引起爆燃。
5液化烃罐区发生频率最多的还是要数因液化烃贮罐泄漏而
引发的事故，主要有：(1)罐体阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄漏；
(2)液位计，压力表损坏；(3)管道破裂；(4)罐体焊缝破裂；(5)压缩机损坏等原因。
从发生在1998年3月5日西安大爆炸事故中就可见一斑，其事故原因为西安煤气公司液化石油气管理所一台400m3
球罐底部阀门磨损而漏气，因无法控制泄漏造成2台400m3球罐爆裂，大火浇了37个小时，33人受伤，11人死亡。
由于液态烃球罐
危险性比一般的油罐大，所以操作条件苛刻，不允许有超温、超压、液位失控、物料泄漏现象发生。
否则，由于其特殊性质，会导致物料从阀门泄漏。
一旦泄漏难以控制，将会发生类似西安“98·3·5”液化石油气大爆炸的恶性火灾事故。
二、预防对策
液化烃本身的危险性比较大，加上多个储罐集中布置，储量大，一旦着火爆炸难以扑救，会造成严重后果。
由于这方面原因引起的火灾事故不胜枚举，我们应从中吸取教训，防患于未“燃”。
1球罐区的平面布置。
(1)液化烃球罐应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，同时，应避开雷区、地震带和易受洪水侵袭等地区，球罐区之间的防火间距不应小于表1的规定：
表1球罐之间的防火间距
名称
地上球罐地上卧罐
半地下及地下卧罐
液化碳三、碳四
0.5D
0.5D
液化乙烯
D
0.5D
注：(1)D为两相邻储罐中较大罐的直径，m。
(2)地上卧式储罐成排布置时，排与排之间的防火间距，不应小于其中最长卧式罐长度之半，且不小于6m。
(2)液态烃储罐成组布置时组内储罐不应超过2排，一组储罐的总容量不应超过4000m3。
(3)储罐与储罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m，罐体基础外露部分及罐组内的地面应为非燃料材料。
(4)储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修时的备用储罐。
(5)储罐与居民区的防火间距不应小于120m，总容量大于5000m3的储罐与居民区的防火间距应大于500m；生产区的储罐与工业明火之间的防火间距不小于60m，装卸站与明火之间的防火间距不小于30m。
(6)罐区应设置宽度不小于4m的环形消防车道，并宜设至少两个安全出口。
(7)生产区与辅助区之间应用不低于2.2m的非燃烧实体墙隔开，并分别设置入口。
2球罐的安全措施
(1)储罐强度应符合设计要求，要把好罐体的选材、材料制作工艺、焊接工艺和壁厚关，罐材应用16MnR、16MnV钢，不准使用A3钢、沸腾钢和含碳量大于0.24%的材料，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100%的无损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基座，罐距地面的高度一般不小于1.5m，以便接管操作和检修。
(2)储罐应设液位计、压力表、安全阀、紧急切断装置及防冻排
污阀、温度计，以及高液位、超压报警装置，储罐的安全阀及放空管应接入全厂性火炬。
独立的放空管应通往安全地带。
(3)储罐应设置静电接地及防雷设施，储罐防雷接地点不应少于2个，接地点离储罐周边的间距不宜小于30m，接地电阻不应小于10Ω，为了便于正确检测，接地线应作可拆装处理。
此外，为消除由于管内液态烃流动与管壁摩擦产生的静电，液态烃工艺管道，不带电的金属部分，都应可靠接地保护，接地电阻不得大于10Ω，所有法兰及丝扣连接处应焊上导线或用铜片跨接。
(4)紧急泄压放空设施，采取的措施有两种：一种是有安全泄压阀和放空管经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空；二是倒罐泄压，即设置应急管线，使物料安全转移至备用储罐。
(5)储罐脱水应该用二次脱水装置，储罐根部阀不能常开，脱水系统应有伴热功能。
(6)液态烃类罐组应该按规范要求设置可燃气体检测报警器，罐区内电器设备均应防爆。
(7)为防止火灾时储罐超温超压而引发爆炸，要对着火罐及周边
罐及时降温，固定喷淋装置是行之有效的措施之一。
一般供水压力不得小于0.2MPa，供水强度为0.15L/s·m2，着火罐和相邻罐分别按其全表面和一半表面计算用水量。
目前，该装置大多采用盘管或喷头两种方式。
(8)罐区消防供水应采用环状管网，给水干管不应少于二条，管径不小于150mm。
为便于消防车向管网供水，还应设水泵接合器，且至少2个。
罐区内应设消火栓，其一般间距为60m，装罐区、增压泵房、加热气化区等重点部位附近应设置箱式消火栓，其保护半径约为30m，消火栓用水量为20L/s～45L/s(视储罐大小而定)。
大型罐区应设固定带架水枪，其供水压力对球罐不小于0.35MPa，对卧罐不小于0.25MPa，该水枪具有射程远、流量大、旋转灵活等特点，是罐区消防的重要设施之一。
(9)罐区消防用电应为二级负荷，并采用单独供电回路，所有储罐的金属设备、容器、管道等都应具有良好的电器连接和接地，电器连接的跨接线应用截面不小于6mm2的铜线，静电接地的电阻值应小于100Ω。
3罐区的安全管理
减少液态烃球罐区的火灾危害，除了在硬件上下功夫外，更重要的是以人为本，在管理上下功夫，制定一整套液态烃球罐区安全防范措施。
对于关键机组，如压缩机、冷冻机，实行特护机组维护制度，使机、电、仪、操、管五位一体化。
(1)建立罐区各级管理人员和操作人员的岗位安全责任制，明确“谁的岗位，谁负责”。
加强职工的技术培训，提供操作技能，坚持安全生产思想教育，提高责任心，防止误操作。
(2)液态烃球罐区要严格按《压力容器安全检查规程》定期进行检查，其安全附件也须定期检查核对，设备部门必须确保密封点泄漏率小于0.5‰，仪表完好率、使用率95%以上，自控率达90%以上，并有设备抢修措施。
(3)定期对球罐的压力、液面、温度进行检查分析，对查出的隐患和问题及时整改。
每年在雷雨季节到来之前，请有资质的避雷静电检测中心对所有球罐的避雷静电设施进行测试，对不合格的及时进行整改。
化工安全技术 | Chemical Safety Technology
化工安全
(4)球罐区属特级动火区，如需动火，须由企业主管领导或其委托人特批，落实安全措施，方可动火。
(5)建立液态烃应急处理预案，尤其是泄漏应急预案更是至关重要。
XXX图文设计
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