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液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是工业生产中常见的一种储存液体烃类化学品的设施。
由于液态烃类化学品具有易燃、易爆等特点，一旦发生火灾事故，容易引发连锁反应，造成严重的环境污染和财产损失，甚至威胁生命安全。
因此，液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术显得尤为重要。
火灾预防技术设备防范液态烃罐区的火灾预防首先要从设备防范做起。
一般采取以下措施：1.设备密封性要求高液态烃类化学品具有挥发性，而挥发性较强的化学品在受到外界刺激（如高温）时，其挥发量会加大。
因此，设备的密封性能对防范火灾至关重要，应在设计、制造和安装等环节上加强密封性的考虑。
2.设备材质要求高由于液态烃类化学品对设备材质要求较高，应该选用具有较高抗腐蚀性、耐高温性和稳定性的材料。
如不锈钢、铸铁等。
3.设备的维护、检修等工作必须按时按标准完成设备的维护、检修等工作千万不能“马虎大意”，一旦出现问题，容易引发火灾事故。
管理防范液态烃罐区的管理防范也是防范火灾的重要措施。
其主要包括以下方面：1.做好设备管理设备管理主要涉及到设备的使用、维护、检修等工作，一旦出现问题应及时采取措施，及时报修或更换。
2.做好现场巡查现场巡查是防范火灾事故的有效手段，只有及时发现、排除隐患，才能在事故发生前预防事故的发生。
3.加强员工培训员工是液态烃罐区的第一道防线，员工必须熟知液态烃类化学品的性质和灭火方法，并掌握相应的操作技能。
泄漏火灾扑救技术液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术包括三个阶段：预防、报警和现场扑救。
预防预防阶段主要是指在设计、建设等过程中采取措施，预防液态烃类化学品泄漏的发生。
一般可从如下方面入手：1.选用合适的设备和材料上文已经详细讲解过，这里不再重复。
2.安装泄漏检测器和防爆门在液态烃罐区的进出口和关键部位安装泄漏检测器，并建立有效的报警机制，是提前预防泄漏的有效手段。
此外，应安装防爆门，避免泄漏火灾扩散造成更大的损失。
报警当发生泄漏时，应立即报警，并根据不同的报警级别采取相应的应急措施。
一、编制目的为提高我单位应对液态泄漏事故的能力，确保人员安全、环境不受污染，最大程度地减少事故损失，特制定本液态泄漏应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位各类液态物质泄漏事故的应急响应和处理。
三、事故特征1. 液态泄漏事故：指因设备故障、操作失误等原因，导致液态物质从储存容器、管道等设施中泄漏，对人员、设备、环境等造成危害的事故。
2. 事故危害：液态泄漏可能导致人员中毒、火灾、爆炸、环境污染等危害。
四、应急组织与职责1. 应急组织体系成立液态泄漏事故应急救援指挥部，作为事故应急处置的最高决策机构。
总指挥：XXX副总指挥：XXX成员：XXX、XXX、XXX等2. 应急救援指挥部职责（1）组织、协调、指挥液态泄漏事故的应急处置工作。
（2）分析事故原因，制定事故调查和处理方案。
（3）根据事故情况，及时发布应急响应等级，指导各部门开展应急处置。
（4）组织应急物资储备和人员培训。
五、应急响应程序1. 事故报告（1）发现液态泄漏事故时，立即向应急救援指挥部报告。
（2）报告内容包括：事故时间、地点、物质种类、泄漏量、事故原因、人员伤亡情况等。
2. 应急响应（1）应急救援指挥部根据事故情况，启动相应级别的应急响应。
（2）各部门按照职责分工，开展应急处置工作。
3. 事故处理（1）根据事故原因，采取有效措施控制泄漏，防止事故扩大。
（2）对泄漏物质进行收集、处理，消除环境污染。
（3）对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。
4. 事故调查与总结（1）事故调查组对事故原因进行调查，提出处理意见。
（2）对事故责任人和相关单位进行追责。
（3）总结事故教训，完善应急预案。
六、应急保障措施1. 物资保障：储备应急物资，确保应急处置工作的顺利进行。
2. 人员保障：加强应急队伍建设，提高应急处置能力。
3. 技术保障：开展应急演练，提高应急响应速度和效果。
4. 信息保障：建立健全信息报送制度，确保事故信息及时、准确上报。
七、附则1. 本预案由应急救援指挥部负责解释。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3 mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是化工厂或石油化工企业重要的保管储存液态烃的区域。
液态烃具有易燃、易爆的特性，一旦发生泄漏或火灾事故，将会造成极大的人员伤亡和财产损失，因此如何做好液态烃罐区的火灾预防和泄漏火灾扑救技术显得非常重要。
1. 液态烃罐区的火灾预防技术1.1 现场安全管理液态烃罐区作为易燃易爆货物储存地，首先要保证现场的安全管理。
必须建立健全的安全管理制度和责任制度，确保安全管理措施的落实和执行。
1.2 设备检修与维护对于罐区的各种设备，必须建立健全的检修与维护制度，确保其正常运行，减少设备故障引起火灾事故的风险。
1.3 防雷设施液态烃罐区普遍采用金属油罐，在雷雨天气，因为罐体与地面之间存在巨大电位差，很容易引发雷击现象，从而导致罐区起火。
因此，必须落实雷击防护措施，如：设置避雷针，增加接地体等。
1.4 环保设施液态烃储罐区应配备排放污染物处理系统，确保废水排放不会对环境造成污染，减少外部环境污染风险。
2. 液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术2.1 应急预案液态烃罐区的火灾事故发生时，应急预案将起到至关重要的作用。
预案中需详细规定泄漏源的防范、应对、清理、处理、后续跟踪等应急措施和应急资源。
2.2 大型泄漏火灾扑救液态烃罐区发生大型泄漏火灾事故时，必须采取灭火、隔离、撤离、防爆等大规模措施，保护到场人员的安全，避免舒适和周边设施进一步扩大损失。
2.3 小型泄漏火灾扑救小型泄漏火灾应根据泄漏物质的情况和位置，采取灭火、隔离、攻坚、清理等方法进行扑救，增加扑救过程中人员的安全性和控制火势的速度。
2.4 泄漏物质处置除了解决泄漏和灭火问题之外，还必须考虑如何排除、处理和处置泄漏物质，以避免造成更大的环境污染和人员伤害。
结论液态烃罐区的火灾预防和泄漏火灾扑救技术至关重要，只有兼备液态烃罐区的火灾预防技术和泄漏火灾扑救技术，正确应对突发事件，及时采取措施，最大限度地减少火灾事故造成的人员伤亡和财产损失。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2788-26 液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
一、预案编制目的为提高我单位对液化烃泄漏事故的应急处置能力，保障员工生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我单位液化烃储存、运输、使用过程中发生的泄漏事故。
三、事故分级根据事故的严重程度，将液化烃泄漏事故分为以下四个等级：1. 重大事故：造成人员死亡或重伤，直接经济损失超过100万元。
2. 较大事故：造成人员轻伤，直接经济损失超过10万元。
3. 一般事故：造成人员轻微伤，直接经济损失超过1万元。
4. 小型事故：造成人员轻微伤，直接经济损失不超过1万元。
四、应急组织机构及职责1. 成立液化烃泄漏事故应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场的人员疏散、救援和现场保护。
（2）技术处置组：负责事故现场的技术处置和事故原因分析。
（3）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治和转运。
（4）警戒疏散组：负责事故现场周边的警戒和人员疏散。
（5）应急保障组：负责事故现场的物资供应、后勤保障和应急物资的调配。
五、应急响应程序1. 事故发生单位立即启动应急预案，报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急响应，组织开展救援工作。
3. 现场救援组迅速开展人员疏散、救援和现场保护工作。
4. 技术处置组对事故现场进行技术处置，分析事故原因。
5. 医疗救护组对受伤人员进行救治和转运。
6. 警戒疏散组对事故现场周边进行警戒和人员疏散。
7. 应急保障组负责事故现场的物资供应、后勤保障和应急物资的调配。
六、应急处置措施1. 疏散和隔离：迅速组织事故现场周边人员疏散，设立警戒区域，防止事故扩大。
2. 抢险救援：立即组织救援队伍对泄漏点进行封堵，防止液化烃继续泄漏。
3. 医疗救护：对受伤人员进行紧急救治，并迅速转运至医院。
4. 环境监测：对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
5. 事故调查：对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
一、演练背景为提高应对液态烃泄漏突发环境事件的能力，检验应急预案的有效性和应急队伍的实战水平，确保在发生液态烃泄漏事故时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，特制定本演练方案。
二、演练目的1. 检验应急预案的实用性和可操作性。
2. 提高应急队伍的快速反应能力和应急处置能力。
3. 加强各部门之间的协调配合，形成联动机制。
4. 增强员工的安全意识和自救互救能力。
三、演练时间2023年X月X日四、演练地点某化工厂液态烃储存区五、参演单位及人员1. 演练组织单位：某化工厂2. 参演单位：应急管理部门、消防部门、环保部门、卫生部门、企业内部各部门3. 参演人员：应急管理部门负责人、消防员、环保人员、医护人员、企业员工等六、演练内容1. 液态烃泄漏事故的发现和报告。
2. 演练指挥部的启动和应急响应。
3. 现场应急处置：泄漏控制、人员疏散、警戒隔离、环境监测、消防灭火等。
4. 医疗救护：伤员救治、转运等。
5. 应急结束和现场恢复。
七、演练步骤1. 演练准备（1）成立演练指挥部，明确各参演单位的职责。
（2）制定详细的演练方案，包括演练流程、应急响应程序、人员分工、物资准备等。
（3）组织参演人员进行培训和演练前的动员。
2. 演练实施（1）模拟液态烃泄漏事故发生，参演人员按照演练方案进行应急处置。
（2）应急管理部门负责人接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员赶赴现场。
（3）现场应急处置：泄漏控制、人员疏散、警戒隔离、环境监测、消防灭火等。
（4）医疗救护：伤员救治、转运等。
3. 演练总结（1）演练结束后，各参演单位进行总结，分析演练中存在的问题和不足。
（2）指挥部组织召开总结会议，对演练进行评估和总结。
（3）根据演练总结，完善应急预案，提高应急响应能力。
八、演练保障1. 物资保障：确保演练所需的物资充足，如防护装备、警戒器材、消防器材等。
2. 人员保障：组织参演人员进行培训和演练前的动员，确保人员到位。
液化烃泄漏现场处置方案
概述
液化烃是一类易燃易爆的化学物质，其泄漏会给人员和环境带来极大的危害。
因此，在液化烃泄漏现场进行正确的处置非常重要，能够最大限度地减少泄漏带来的损害。
本文将介绍一种较为通用的液化烃泄漏现场处置方案，包括现场安全措施、泄漏物质的清理和处理方法，以及事故初期应急措施等。
现场安全措施
1.避免利用火源或电气操作器械接近泄漏物质
2.标记现场，警示过往车辆和行人
3.切勿靠近泄漏物质，特别是未经防护的肉眼直接接触
泄漏物质的清理和处理方法
1.原则上应该采用“避免直接接触”的办法进行清理
2.选择适当的吸收剂吸附液化烃
3.避免对环境产生二次污染
事故初期应急措施
1.立即停止液化烃泄漏的源头
2.通知周围人员撤离
3.如果泄漏严重，报警并请专业救援队伍前来处理
4.遵循逃生原则
结论
以上是一种适用于液化烃泄漏现场的基本处置方案。
在具体的处理过程中，还需要根据泄漏物质的种类、泄漏程度、天气情况等因素进行细致而严谨的操作，以确保处置的安全性和有效性。
一、编制目的为确保液化烃泄漏事故得到及时、有效的处置，降低事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部液化烃泄漏事故的应急处置。
三、事故定义液化烃泄漏事故是指因液化烃储罐、管道、设备等设施发生泄漏，导致液化烃外泄，可能引发火灾、爆炸、中毒等事故的情况。
四、事故分类1. 液化烃储罐泄漏事故；2. 液化烃管道泄漏事故；3. 液化烃设备泄漏事故。
五、事故分级1. 一级事故：造成人员死亡或重伤，或直接经济损失1000万元以上；2. 二级事故：造成人员轻伤，或直接经济损失500万元以上；3. 三级事故：造成人员轻微伤，或直接经济损失50万元以上。
六、组织机构及职责1. 成立液化烃泄漏事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场泄漏物质的封堵、转移和事故现场的清理工作。
（2）警戒组：负责现场警戒，维护秩序，确保无关人员远离事故现场。
（3）医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作。
（4）通讯联络组：负责事故信息的收集、整理和上报工作。
（5）后勤保障组：负责应急物资的供应、调配和保障工作。
七、应急处置程序1. 事故发现（1）发现液化烃泄漏事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关小组开展应急处置工作。
2. 现场处置（1）现场处置组立即对泄漏点进行封堵，防止泄漏物质进一步扩散。
（2）根据泄漏物质性质，采取合适的应急措施，如转移泄漏物质、稀释、中和等。
（3）对泄漏物质进行收集、转运，确保泄漏物质不会对环境造成污染。
3. 警戒与疏散（1）警戒组立即对事故现场进行警戒，确保无关人员远离事故现场。
（2）根据泄漏物质性质，组织周边居民进行疏散。
4. 医疗救护（1）医疗救护组对伤员进行救治，并协助将伤员转运至医院。
（2）对泄漏物质可能造成的伤害进行预防和救治。
5. 通讯联络（1）通讯联络组及时收集、整理事故信息，向上级部门报告。
液态烃泄漏事故应急处理预案1.1 液化烃泵泄漏主要因为机泵的进出口法兰、过滤器、单项阀法兰泄漏、机泵密封泄漏等原因造成。
1.2应急设备、设施、应急物质表：1.3 应急联络及联络程序a.发现者发现泄漏后立即撤离泄漏现场，并向班长汇报。
b.班长接到泄漏报告以后，安排设备内操按照以下顺序通知相关方①.炼厂调度（电话：3863112）②.车间值班干部③.急救中心（报警电话：120）c. 联络相关方的工作内容如下：①.报告加氢裂化装置冷油泵房泄漏机泵的名称，泄漏的位置。
②.泄漏介质为含有大量硫化氢介质的烃类物质。
③.泄漏量大小。
④.人员伤亡情况。
⑤.应急联络人员的姓名、联系电话。
⑥.报120以后，可派人到装置口迎接救护车。
1.4 应急实施措施a.班长对事故的应急进行指挥和协调①.要求所有参加应急处理人员进入现场后必须关闭手机、BP机。
②.指挥副班长、分馏外一操、外二操到现场进行人员的抢救和工艺应急处理措施。
③. 安排人员联系电修人员在配电室对机泵断电。
④. 安排人员到装置南路口、西路口进行警戒严禁无关人员、无关车辆进入装置区域，准备迎接救护车。
⑤. 在值班干部到达现场后，简单介绍事故处理情况，并听从值班干部的指挥b. 以冷油泵房脱顶烷塔顶回流泵P-1003/A泄漏为例说明冷油泵房出现泄漏应急处理脱丁烷塔顶回流泵P-1003/A工艺流程。
c.人员抢救、泄漏处理措施① .事故发现者发现泄漏后，立即用对讲机通知主操作室人员，随即在泵房周围采取警戒防止其他人员进入现场中毒窒息。
②.班长在接到发现的泄漏报告后，立即安排副班长、反应外操、分馏外一操、分馏外二操、设备外操佩戴正压式呼吸器或使用移动供气源到现场进行应急处理，其中两人进入现场，一人在外监护。
进入现场首先检查是否有人受伤，如有人中毒窒息，立即将中毒人员抬离有毒有害区域进行急救，具体执行中毒窒息应急预案。
③.关闭P-1003/A进出口阀门切断物料，防止物料继续泄漏。
液态烃类机泵泄漏应急预案引言在石油、化工、能源等行业中，液态烃类机泵是常见的重要设备之一。
然而，由于操作失误、设备故障或其他意外情况，机泵泄漏问题可能会发生，给生产安全和环境保护带来威胁。
因此，制定一套科学严谨的液态烃类机泵泄漏应急预案是至关重要的。
本文将介绍液态烃类机泵泄漏应急预案的编制要点以及应急响应措施，以便在机泵泄漏事件发生时能够迅速有效地进行处置，最大限度地减少事故的危害。
预案编制要点环境评估在编制液态烃类机泵泄漏应急预案时，首先需要进行全面而准确的环境评估。
环境评估包括但不限于以下几个方面：1.设备运行状况评估：对机泵设备进行定期检查与维护，确保其正常运行，减少泄漏的发生。
2.泄漏可能性评估：分析机泵泄漏的潜在原因，识别可能发生泄漏的场景，明确最易受损的部位。
3.环境敏感度评估：评估泄漏对周围环境的影响程度，包括土壤、地表水、地下水、大气等。
应急响应组织在预案编制过程中，明确应急响应组织是非常重要的。
一个合理的应急响应组织应具备以下特点：1.级别划分：按照泄漏事故的严重性，划分不同级别的应急响应组织，确保在泄漏事件发生时能够快速调动适当的资源和人员。
2.职责分工：明确不同成员的职责和任务，确保在应急响应过程中各方能够有序协同工作。
3.领导机构：设立应急指挥部，负责指挥、协调和监督应急响应工作。
应急响应措施针对液态烃类机泵泄漏事件，制定一套科学的应急响应措施是至关重要的。
下面是一些常见的应急响应措施：1.紧急停泵和隔离：在发现机泵泄漏后，立即停止机泵运行，并封闭相关管道和阀门，隔离泄漏源。
2.报警和通知：及时向现场人员发出警报，同时通知相关部门和人员，以便展开应急响应工作。
3.人员撤离与安全保护：根据事故的严重程度，组织人员有序撤离，并提供足够数量的个人防护装备，确保人员安全。
4.泄漏控制：采取适当的措施尽量控制和减少泄漏的范围和速度，例如设置泄漏收容围堰，使用吸附剂或化学中和剂等。
5.废物处理和清理：对泄漏物进行专业的处理和清理，确保不对环境和人体健康造成二次污染。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3 mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
4液态烃球罐由于误操作而引发的火灾事故发生频率较多，其中最典型的就是“88·10·22”小梁山液化石油气恶性爆燃事故，死亡26人，烧伤15人。
其事故原因是：操作工在对某液化石油气球罐进行开阀脱水操作时，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在带压情况下，边进料边脱水，致使水和液化石油气一起排出，液化石油气向外扩散并积聚，遇火源引起爆燃。
5液化烃罐区发生频率最多的还是要数因液化烃贮罐泄漏而引发的事故，主要有：(1)罐体阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄漏；(2)液位计，压力表损坏；(3)管道破裂；(4)罐体焊缝破裂；(5)压缩机损坏等原因。
从发生在1998年3月5日西安大爆炸事故中就可见一斑，其事故原因为西安煤气公司液化石油气管理所一台400 m3球罐底部阀门磨损而漏气，因无法控制泄漏造成2台400 m3球罐爆裂，大火浇了37个小时，33人受伤，11人死亡。
由于液态烃球罐危险性比一般的油罐大，所以操作条件苛刻，不允许有超温、超压、液位失控、物料泄漏现象发生。
否则，由于其特殊性质，会导致物料从阀门泄漏。
一旦泄漏难以控制，将会发生类似西安“98·3·5”液化石油气大爆炸的恶性火灾事故。
二、预防对策液化烃本身的危险性比较大，加上多个储罐集中布置，储量大，一旦着火爆炸难以扑救，会造成严重后果。
由于这方面原因引起的火灾事故不胜枚举，我们应从中吸取教训，防患于未“燃”。
1球罐区的平面布置。
(1)液化烃球罐应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，同时，应避开雷区、地震带和易受洪水侵袭等地区，球罐区之间的防火间距不应小于表1的规定：表1 球罐之间的防火间距名称地上球罐地上卧罐半地下及地下卧罐液化碳三、碳四0.5D D 0.5D液化乙烯D D 0.5D注：a、D为两相邻储罐中较大罐的直径，m。
b、地上卧式储罐成排布置时，排与排之间的防火间距，不应小于其中最长卧式罐长度之半，且不小于6m。
(2)液态烃储罐成组布置时组内储罐不应超过2排，一组储罐的总容量不应超过4000m3。
(3)储罐与储罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚之间的距离不应小于7 m，堤高不超过1 m，罐体基础外露部分及罐组内的地面应为非燃料材料。
(4)储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修时的备用储罐。
(5)储罐与居民区的防火间距不应小于120 m，总容量大于5000 m3的储罐与居民区的防火间距应大于500 m；生产区的储罐与工业明火之间的防火间距不小于60 m，装卸站与明火之间的防火间距不小于30 m。
(6)罐区应设置宽度不小于4 m的环形消防车道，并宜设至少两个安全出口。
(7)生产区与辅助区之间应用不低于2.2 m的非燃烧实体墙隔开，并分别设置入口。
2球罐的安全措施(1)储罐强度应符合设计要求，要把好罐体的选材、材料制作工艺、焊接工艺和壁厚关，罐材应用16 MnR、16 MnV钢，不准使用A3钢、沸腾钢和含碳量大于0.24%的材料，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100%的无损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基座，罐距地面的高度一般不小于1.5 m，以便接管操作和检修。
(2)储罐应设液位计、压力表、安全阀、紧急切断装置及防冻排污阀、温度计，以及高液位、超压报警装置，储罐的安全阀及放空管应接入全厂性火炬。
独立的放空管应通往安全地带。
(3)储罐应设置静电接地及防雷设施，储罐防雷接地点不应少于2个，接地点离储罐周边的间距不宜小于30 m，接地电阻不应小于10 Ω，为了便于正确检测，接地线应作可拆装处理。
此外，为消除由于管内液态烃流动与管壁摩擦产生的静电，液态烃工艺管道，不带电的金属部分，都应可靠接地保护，接地电阻不得大于10 Ω，所有法兰及丝扣连接处应焊上导线或用铜片跨接。
(4)紧急泄压放空设施，采取的措施有两种：一种是有安全泄压阀和放空管经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空；二是倒罐泄压，即设置应急管线，使物料安全转移至备用储罐。
(5)储罐脱水应该用二次脱水装置，储罐根部阀不能常开，脱水系统应有伴热功能。
(6)液态烃类罐组应该按规范要求设置可燃气体检测报警器，罐区内电器设备均应防爆。
(7)为防止火灾时储罐超温超压而引发爆炸，要对着火罐及周边罐及时降温，固定喷淋装置是行之有效的措施之一。
一般供水压力不得小于0.2 MPa，供水强度为0.15 L/s·m2，着火罐和相邻罐分别按其全表面和一半表面计算用水量。
目前，该装置大多采用盘管或喷头两种方式。
(8)罐区消防供水应采用环状管网，给水干管不应少于二条，管径不小于150 mm。
为便于消防车向管网供水，还应设水泵接合器，且至少2个。
罐区内应设消火栓，其一般间距为60 m，装罐区、增压泵房、加热气化区等重点部位附近应设置箱式消火栓，其保护半径约为30 m，消火栓用水量为20 L/s～45 L/s(视储罐大小而定)。
大型罐区应设固定带架水枪，其供水压力对球罐不小于0.35 MPa，对卧罐不小于0.25 MPa，该水枪具有射程远、流量大、旋转灵活等特点，是罐区消防的重要设施之一。
(9)罐区消防用电应为二级负荷，并采用单独供电回路，所有储罐的金属设备、容器、管道等都应具有良好的电器连接和接地，电器连接的跨接线应用截面不小于6 mm2的铜线，静电接地的电阻值应小于100 Ω。
3罐区的安全管理减少液态烃球罐区的火灾危害，除了在硬件上下功夫外，更重要的是以人为本，在管理上下功夫，制定一整套液态烃球罐区安全防范措施。
对于关键机组，如压缩机、冷冻机，实行特护机组维护制度，使机、电、仪、操、管五位一体化。
(1)建立罐区各级管理人员和操作人员的岗位安全责任制，明确“谁的岗位，谁负责”。
加强职工的技术培训，提供操作技能，坚持安全生产思想教育，提高责任心，防止误操作。
(2)液态烃球罐区要严格按《压力容器安全检查规程》定期进行检查，其安全附件也须定期检查核对，设备部门必须确保密封点泄漏率小于0.5‰，仪表完好率、使用率95%以上，自控率达90%以上，并有设备抢修措施。
(3)定期对球罐的压力、液面、温度进行检查分析，对查出的隐患和问题及时整改。
每年在雷雨季节到来之前，请有资质的避雷静电检测中心对所有球罐的避雷静电设施进行测试，对不合格的及时进行整改。
(4)球罐区属特级动火区，如需动火，须由企业主管领导或其委托人特批，落实安全措施，方可动火。
(5)建立液态烃应急处理预案，尤其是泄漏应急预案更是至关重要。
三、液态烃泄漏火灾的战术探讨根据液态烃的性质和泄漏、燃烧特点，在处置泄漏、排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆、后排除”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处置原则，灵活运用，竭力断料，冷却保护；划定区域，攻退结合；小步突前、逐步前进；丢卒保车，确保外围的处置措施。
具体措施为：1竭力断料，冷却保护。
在火灾初起阶段，着火单位应迅速组织职工按应急预案关阀断料，并同时启动现场所有的消防设备进行喷淋冷却。
生产上要做好停送物料、转移物料的准备，必须切断通往火灾部位的物源。
消防队到达后，着火单位的领导和现场岗位操作人员应主动向消防队介绍火场的一切情况，并密切配合消防人员深入泄露部位侦察情况。
此时应特别注意人身的安全保护，防止烧伤、窒息、中毒等人身事故的发生。
对泄露液化石油气的阀门，特别是进料口处第一道阀门要尽量关死，第一道法兰的泄露部位能用哈夫卡子堵料封堵则一定要封堵。
倘若二者均没有做到，则不要急于将火扑灭，此时必须加强冷却保护，控制火势，避免扩大。
对储罐、容器及管道和设备支持结构进行喷淋冷却，可使漏出的液化石油气在密集的水幕控制范围中燃烧掉而不造成设备、管道的危险。
救火时消防车辆必须停靠在着火部位的上风方向。
灭火时，设置喷雾水枪于着火区边缘侧风向形成一道水幕屏障，以阻挡火场热流冲击相邻区域，同时对邻近容器设施进行冷却保护，尤其是受火焰辐射强烈的一面。
出水冷却燃料储罐和相邻储罐时，水冷却强度不要低于0.17 L/s·m2，冷却要均匀，切不可留下空白点。
2划定区域，攻退结合。
当火灾一时不能扑救时，指挥员应该迅速确定出扑救区域(分为主火场和次火场)、保护区域和安全撤离区域，集中一部分力量冷却控制着火区域防止扩大，分出部分力量消除着火区域周围的物料和着火源。
在明确扑救策略的同时，也要考虑危急情况下的撤退路线，这是组织扑救力量，掌握主动权、防止人员伤亡的重要一招。
在灭火时，必须时刻注意罐体和燃料情况，要注意观察储罐有无爆炸征兆。
当燃烧的火焰由红变白，光芒耀眼，从燃烧处发出刺耳的哨声，罐体有抖动现象时，全体人员应立即撤离到预定的安全区域。
