下载文档原格式
地面液化烃储罐泄漏爆炸事故分析及处置方案余青原【摘要】地面液化烃储罐大都集中存放且储量大,一旦发生泄漏爆炸事故,将会对周围人员的生命安全造成巨大威胁,同时造成重大财产损失,因此分析爆炸事故原因,对减少事故和经济损失具有重要意义.地面液化烃储罐事故主要包括储罐泄漏和火灾爆炸,其中发生事故频率最多的是储罐泄漏,泄漏主要发生在储罐的罐体、管道和安全附件等部位;火灾爆炸事故大部分是因为液化石油气泄漏时被点燃、遇火源发生闪燃或蒸气爆炸.泄漏处置方案包括关阀止漏、稀释驱散、注水排险、倒罐输转和应急点燃.火灾扑救措施包括强力冷却控制、放空排险、安全控烧、水流切封和干粉灭火等.%Liquefied hydrocarbon tanks are mostly stored in abundance and concentratedly. Once leakage and explosion accidents happen,it would lead to threat to the safety of people around and mas-sive property loss.So analyzing causes of explosion accidents has an important meaning for reducing ac-cidents and economic loss. The accidents of liquefied hydrocarbon tanks on ground mainly consist of tanks leakage and fire explosion. Among them, the most frequent accident is tanks leakage. Mostly, the leakage occurs in the body, tube and safety accessories of the tanks. Most fire and explosion acci-dents are due to the lighting during the liquefied petroleum gas leakage, the flash burn when meets fire sourees and the steam explosion. The disposal options of tanks leakage conclude valve closing, dilu-tion, water flooding, transit operation and fire in emergency. The firefighting options of the leakage accidents consist ofintensive cooling,evacuation,controllable fire,water sealing and cutting,powder extinguishing,etc.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)005【总页数】5页(P6-10)【关键词】液化烃储罐;泄漏;爆炸;事故分析;处置方案【作者】余青原【作者单位】公安消防部队高等专科学校【正文语种】中文一般意义上的液化烃指在15℃、蒸气压大于0.1 MPa的烃类液体及其他类似的液体[1]，不包括液化天然气。
二、液化气罐、泵及相关管线泄漏或着火现场处置方案二、液化气罐、泵及相关管线泄漏或着火现场处置方案1、事故特征1.1液化石油气的危险性分析，可能发生的事故类型液化石油气与空气混合形成爆炸性的混合物，一旦遇有火星或高热就有爆炸，燃烧的危险，它具有下列的几个特性：a) 极易引起火灾液化石油气在常温常压下由液态极易挥发为气体，并能迅速扩散蔓延。
因为它比空气重而往往停止集聚在地面的空隙、坑、沟、下水道等低洼处。
一时不易被风吹散，即使在平地上，也能沿地面迅速扩散到远处。
所以远处遇有明火，也能将泄露和集聚的液化石油气引燃，造成火灾。
b) 爆炸的可能性极大液化石油气的爆炸极限范围较宽，一般空气中含有2～10%的浓度，一遇明火就会爆炸。
如1升液化气与空气混合液达到2%时，就能形成体积为12.5 m3的爆炸性的混合物。
使爆炸的可能范围大大扩大了，爆炸的危险性也就增加了。
c) 破坏性强液化石油气的爆炸速度为2000～3000米/秒。
火焰温度达2000℃，闪点在0℃以下最小燃烧量都在0.2--0.3毫焦。
在标准状况下1 m3石油气完全燃烧时其发热值高达104.67兆焦，所以爆炸的威力大，其破坏性也很强。
d) 具有冻伤危险液化石油气是加压液化的石油气体，储存于罐或钢瓶中，在使用时又由液态减压气化变为气体。
一旦设备容器、管线破裂或钢阀崩开，大量液化气喷出，由液态急剧减压变为气态大量吸热，结霜冻冰如果喷到人的身上，就会造成冻伤。
e) 能引起中毒石油气是一种麻醉性中毒物，对人的器官有害，空气中石油的含量不超过1000mg/m3时就能引起中毒，轻度中毒者会发生头疼、头晕、恶心，呕吐、心悸和全身乏力等。
轻度中毒，立即脱离危险区，到空气新鲜处休息片刻，就可能好转，中毒严重者，即在短时间内吸入大量的石油气，应及时组织抢救，否则造成死亡事故。
1.2事故发生的区域、地点或装置的名称：球罐区球罐、泵房机泵及相关管线。
位置：阀门、法兰、泵机封、过滤器、单向阀、安全阀、管线。
液化气储罐泄露处理措施液化气是一种常见且常用的燃气，但由于其具有易燃、易爆、有毒等性质，一旦储罐泄露，可能会引发严重的事故。
因此，在液化气储罐泄露时，需要采取快速和有效的处理措施，以防止事故的发生并确保人员的安全。
以下是液化气储罐泄露处理的几种措施。
1.立即采取紧急避难措施：一旦发现液化气储罐泄露，首先要确保人员安全，及时采取紧急避难措施。
这包括通过警报、紧急广播等方式通知储罐附近人员迅速疏散，并指导人们远离泄漏源。
2.立即启动应急救援机制：储罐泄露是一种危险情况，需要启动应急救援机制。
通知消防部门和应急救援组织，并根据应急预案迅速组织相关救援力量前往现场。
消防人员应穿戴好个人防护装备，使用合适的灭火器材尽快扑灭火灾。
3.切断泄漏源：针对储罐泄露，需要采取措施切断泄漏源。
可以通过关闭泄漏阀门、切断管道等方式，将泄漏的液化气控制在一定范围内。
这可以最大程度地减少液化气的泄漏量，从而减少事故的发生可能性。
4.建立现场保护区：在储罐泄漏现场周围建立现场保护区，限制人员和车辆的进入，防止事故蔓延。
这可以减少人员伤亡的风险，并为应急救援提供一个相对安全的工作环境。
同时，应当设置警示标志和安全带，以提醒周围人员注意安全。
5.采取有效控制措施：在储罐泄漏后，应采取控制措施以防止液化气的进一步泄漏。
可以使用泡沫、喷水等方式进行控制，减少液化气的蒸发和扩散。
同时，可以利用喷淋系统和灭火器材对火源进行控制，避免火灾发生。
6.实施紧急修复：在控制泄漏源后，需要立即进行紧急修复工作。
修复工作包括检查和修理泄漏部位，确保其安全可靠，并消除泄漏的潜在危险。
修复工作应由专业人员进行，符合相关标准和规范。
7.进行事故分析和总结：总之，液化气储罐泄露是一种严重的事故，要求在发现和处理过程中采取快速和有效的措施。
紧急避难、应急救援、切断泄漏源、建立保护区、采取控制措施、紧急修复和事故分析总结等，都是液化气储罐泄露处理的关键措施，旨在确保人员的安全和减少事故损失。
液化石油气储罐泄漏的消防安全设计分析摘要：液化石油气属于容易被点燃和被引爆的物体，在经过生产、运输、运用、存放过程里，当条件符合时，就特别容易被点燃甚至引爆，造成人身伤亡以及财产损失的情况发生。
处置这样情况对于消防部门来讲是长发性事故，通过对液化石油气储罐泄漏的原因进行分析，分析液化石油气罐泄漏的危害性，并通过其质量上的设计、合理性的设计、隔热防火的设计、安全检查装置等方面的设计，以及如何控制液化石油气管下楼的消防安全设计来进行分析。
关键词：液化石油气储罐泄漏消防安全设计分析我国的液化石油气大部分运用的都是常温加压的方式进行储存，储存用的储罐普遍是球形储罐及卧式储罐。
球形储罐一般会使用在较大型的液化石油气储配站，卧式储罐通常会运用在中小型的液化石油气储配站。
液化石油气由于是危害性极强的物质，因此被归类到甲类火灾方面，因为造成泄漏时特别容易引起爆炸，这对人员损伤以及经济损伤都非常大。
一、液化石油气储罐泄漏的主要原因1.质量造成的原因质量原因造成的泄露包含了设计问题、材料问题、品质问题、强度问题、加工焊接组装问题、结构问题以及附件不符的问题等。
2.工艺造成的原因工艺原因造成的泄露是由于高流速介质冲击磨损而成，通过不断的应力作用，将腐蚀、破坏、断裂、老化甚至是内压超高等。
比如说一个储罐的排污阀被设置在底部，那么这个部位因为是极易被冻裂的部位，所以储罐经常会发生由于损坏造成的泄漏事件。
位于储罐的第一道法兰垫片，到了冬季，会因为没有立即进行脱水，而致使发生冻裂，或者由于法兰垫片的质量原因形成破裂而导致泄漏。
3.受热原因导致的破裂受热的原因有很多种，比如说周边的火灾引起的热源，或者夏天高温造成的辐射热源。
液化石油气储罐在经过受热后，储罐的壁表面温度会升高，这样会使得设备的材料强度下降，内部介质的压力会上升，如果储罐的主体或者支撑件引发的应力，在高于它可以接受的最大范围的应力时，形成机械性软榻或者破裂。
一般的碳钢温度在高达300摄氏度以上时，强度会立即下降。
一、预案目的为提高应对液化石油气罐泄露事故的能力，确保人员生命财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有液化石油气罐泄露事故的应急处置。
三、应急处置原则1. 生命至上，安全第一；2. 快速反应，协同作战；3. 科学处置，规范操作；4. 依法依规，及时报告。
四、应急处置组织机构及职责1. 成立应急处置领导小组，负责统一指挥、协调、调度应急处置工作。
2. 应急处置领导小组下设以下工作小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调、调度；（2）应急处置组：负责事故现场处置、救援、疏散；（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散；（4）医疗救护组：负责事故现场伤员救治、医疗救护；（5）后勤保障组：负责应急物资、装备保障、通讯联络。
五、应急处置流程1. 事故报告：发现液化石油气罐泄露事故后，立即向应急处置领导小组报告，报告内容包括事故发生时间、地点、泄漏原因、泄漏量、事故现场情况等。
2. 现场处置：（1）现场指挥组立即到达现场，组织应急处置组进行现场处置；（2）应急处置组根据事故情况，采取以下措施：①切断泄漏源：立即关闭泄漏罐阀门，防止泄漏扩散；②隔离泄漏区域：设置警戒线，防止无关人员进入泄漏区域；③疏散人员：组织人员迅速撤离泄漏区域，确保人员安全；④消防灭火：如泄漏引发火灾，立即启动消防系统进行灭火；⑤现场清理：待泄漏得到控制后，对泄漏区域进行清理，消除安全隐患。
3. 警戒保卫：（1）警戒保卫组立即到达现场，设置警戒线，禁止无关人员进入；（2）交通管制：对事故现场周边道路实施交通管制，确保救援车辆通行畅通；（3）人员疏散：组织人员有序撤离泄漏区域，确保人员安全。
4. 医疗救护：（1）医疗救护组立即到达现场，对受伤人员进行救治；（2）对受伤人员实施分类救治，确保伤员得到及时救治。
5. 后勤保障：（1）后勤保障组立即提供应急物资、装备保障；（2）确保通讯联络畅通，为应急处置工作提供有力支持。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4887-62 液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
液化石油气属易燃易爆物质，在生产、运输、使用、储存过程中，在一定条件下易引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等重大事故。
处置液化石油气泄漏及火灾事故是消防部队经常遇到的，因此，认真研究和正确掌握液化石油气泄漏事故处置及火灾扑救技战术措施，是消防部队各级指挥员面对的重要课题。
一、液化石油气的理化性质液化石油气的主要成分含有丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃。
常温常压下，为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味；气态相对密度：1.5-2；低温或加压时，为棕黄色液体，液态相对密度约0.5；微溶于水。
液化石油气燃点低，点火能量为万分之几毫焦耳，与空气混合形成爆炸混合物遇火花和高温燃烧爆炸。
爆炸极限：约为2%—8%；有一定毒性，空气中含有１０％液化石油气时，人在该气体中五分钟就会麻醉；容器最大允许充装量：85%。
二、易泄漏的部位液化石油气贮罐易泄漏的部位一是阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂等损坏而泄漏。
泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。
液化气储罐泄露处理措施引言液化气是一种常见的能源供应形式，广泛应用于工业生产和日常生活。
然而，液化气储罐泄露是一种非常危险的情况，可能对人员和环境造成严重的伤害和损失。
为了应对这样的情况，必须制定并实施适当的液化气储罐泄露处理措施，以确保安全和可控。
本文将介绍液化气储罐泄露处理措施的一般原则和具体步骤，以帮助人们了解并应对这种紧急情况。
泄露处理措施原则液化气储罐泄露处理的目标是最大程度地减少或消除泄漏的危险，保护人员和环境的安全。
以下是液化气储罐泄露处理的一些原则：1.立即采取紧急措施：一旦发现液化气储罐泄漏，应立即采取紧急措施，包括警报、撤离人员和通知当地有关部门等。
及早采取行动可以减少事故造成的损失。
2.隔离泄漏源：在处理液化气储罐泄漏时，首要任务是隔离泄漏源，防止泄漏继续蔓延。
可以通过关闭相应的阀门或切断供气管道等方式实现。
3.确保人员安全：在处理液化气储罐泄漏时，必须确保人员的安全。
应根据泄漏的性质和规模，采取适当的个人防护措施，如佩戴防爆衣、呼吸器等。
4.善用现有资源：在处理液化气储罐泄露时，应善用现有资源，如灭火器、泄漏捕捉装置等。
这些资源可以用来控制泄漏、减少泄漏，或者提供紧急救援。
5.合理规划应急措施：在制定液化气储罐泄露处理措施时，应合理规划应急措施，包括资源调配、人员安排和技术支持等。
这将帮助将事故处理控制在最短时间内，最小范围内。
液化气储罐泄漏处理步骤以下是液化气储罐泄漏处理的一般步骤：1.紧急通知和警报：一旦发现液化气储罐泄漏，必须立即进行紧急通知和警报工作。
通过警报器、电话或其他适当的方式通知现场和相关部门。
2.撤离人员：在泄漏处理过程中，必须首先确保人员的安全。
按照现场紧急撤离计划，组织人员有序撤离。
3.隔离泄漏源：在撤离人员后，必须迅速隔离液化气储罐泄漏源。
关闭相应的阀门或切断供气管道，以防止泄漏继续蔓延。
4.应急喷淋措施：如果液化气储罐泄漏产生火灾威胁，应立即启动喷淋系统，对火源进行冷却。
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理液化烃的火灾危险性类别多属甲类物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸事故，并造成重大伤亡，国内外无数火灾事例都证实了这一点。
本文试图通过技改工程实例，对大型液化烃罐区的消防设计及泄漏事故处理提出一点浅见，供同行及企业参考。
一、概况齐鲁石化公司橡胶厂液化烃罐区位于厂区西北部，处于全年主导风向的侧风向。
整个罐区根据地理状况分为上下两部分，本次改造部分为下罐区。
下罐区设在自然形成的深谷中。
谷深约15米，东西长750米，南北宽102米，自然通风良好。
改造后共有贮罐24个（球罐占大多数），分为东西两组，每组12个贮罐。
西下罐区储量11300立方米，东下罐区储量7200立方米，主要储存裂解碳四、丁二烯、丁烯——1、丁烷原料及产品。
二、罐区的消防设计要点1、消防安全设计（1）总平面布局及消防车通道罐区改造后每组有12个贮罐，罐组之间间距为30米，罐与罐间距均满足规范要求。
整个罐区西高东低，利用地形设有事故存液池。
下罐区有一条消防车道与上罐区消防车道相连，形成循环。
在整个下罐区深谷的周围有一条6米宽的环形消防车道，对贮罐有居高临下的优势，以防深谷内的消防车道在紧急情况下无法使用。
（2）火灾报警及自动监控该罐区经过多年的技术改造形成了一套完整独立的监控系统。
有6台GZW——120火灾报警器，24台可燃气体检漏报警器，投资200余万元设置的多媒体计算机工业电视监控系统和计算机数据采集系统。
系统设有监控探头5个，可监控罐区全貌，实行24小时动态监控管理；多媒体计算机可定时切换画面，自动开启录像机以定期记录监控图像，并自动采集火灾报警、可燃气体检漏报警、电视监控数据进行动态分析研究，按原设定的报警功能一旦发现异常变化立即报警，通知值班人员按预定方案采取紧急处置措施。
（3）贮罐安全设施贮罐阀门是出现问题最多的地方，该罐区所有球罐均采用双安全阀或遥控排空阀，排空线汇入排空总管进入气柜，一旦贮罐超压或阀门损坏时，为安全泄压提供了双重保险，确保了贮罐安全。
液化石油气储罐泄漏消防和专业人员紧急处置措施在液化石油、燃气等储罐的使用过程中，由于各种原因可能会导致罐内液体或气体的泄漏，一旦发生泄漏，往往会对周围环境和人员造成极大的危害。
为了有效应对此类情况，必须加强对储罐泄漏的消防和专业人员紧急处置措施的学习和了解。
液化石油气储罐泄漏的危害液化石油气储罐泄漏，一旦发生就会造成巨大的灾害，以下是部分泄露后可能造成的环境危害：1.对气体到达的区域造成火灾、爆炸等灾难性后果。
2.对人体健康产生不良影响，导致中毒等症状，严重时甚至会危及生命。
3.对土壤、植被、动物、水源等造成污染，威胁周围环境的生态平衡和人们的生产生活。
液化石油气储罐泄漏应急处置措施初步处置当液化石油气储罐泄漏发生后，首先应该做的是立即将储罐附近人员疏散，并开启应急预案，进行最基本的处置措施，包括：1.在液化石油气泄漏现场妥善设置警示标志，大声喊话，提醒周围人员疏散，避免人员和车辆接近泄漏现场。
2.关闭液化石油气储罐的进料和出料阀门，切断电源和气体源头，避免继续泄漏。
3.使用砂土、建筑材料等可吸附液体的物质填塞泄漏部位，减少泄漏量，防止进一步扩散。
4.借助专业测量仪器，对泄漏现场周围空气等环境进行监测和分析，判断泄漏物质的成分和扩散范围。
安全隔离需要在泄漏现场设置安全隔离带，以确保干扰泄漏的人员和车辆不会破坏和扩散泄漏物质。
需要严格控制进出安全隔离带的人员和车辆，同时要对泄漏物质进行标记，以便后续清理和处理。
专业处置液化石油气泄漏问题属于危险品事故，需要由专业队伍进行处置。
处置队伍由技术人员、消防人员、急救人员等组成，需要严格按照应急预案进行操作，包括：1.根据泄漏量和泄漏物质特点，选择合适的处置方法和处置工具，比如使用吸油棉和稀释剂进行清理，使用泵和管道转移剩余物质等。
2.对清理过程中产生的废弃物、渗漏物和污染物质进行动态监测，随时对其进行封存、包装和转运，以避免造成二次污染。
3.使用高效、稳定、可靠的检测仪器对泄漏物质的扩散、排放和监测进行定期、定点监测，及时掌握泄露情况和处置效果。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是化工厂或石油化工企业重要的保管储存液态烃的区域。
液态烃具有易燃、易爆的特性，一旦发生泄漏或火灾事故，将会造成极大的人员伤亡和财产损失，因此如何做好液态烃罐区的火灾预防和泄漏火灾扑救技术显得非常重要。
1. 液态烃罐区的火灾预防技术1.1 现场安全管理液态烃罐区作为易燃易爆货物储存地，首先要保证现场的安全管理。
必须建立健全的安全管理制度和责任制度，确保安全管理措施的落实和执行。
1.2 设备检修与维护对于罐区的各种设备，必须建立健全的检修与维护制度，确保其正常运行，减少设备故障引起火灾事故的风险。
1.3 防雷设施液态烃罐区普遍采用金属油罐，在雷雨天气，因为罐体与地面之间存在巨大电位差，很容易引发雷击现象，从而导致罐区起火。
因此，必须落实雷击防护措施，如：设置避雷针，增加接地体等。
1.4 环保设施液态烃储罐区应配备排放污染物处理系统，确保废水排放不会对环境造成污染，减少外部环境污染风险。
2. 液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术2.1 应急预案液态烃罐区的火灾事故发生时，应急预案将起到至关重要的作用。
预案中需详细规定泄漏源的防范、应对、清理、处理、后续跟踪等应急措施和应急资源。
2.2 大型泄漏火灾扑救液态烃罐区发生大型泄漏火灾事故时，必须采取灭火、隔离、撤离、防爆等大规模措施，保护到场人员的安全，避免舒适和周边设施进一步扩大损失。
2.3 小型泄漏火灾扑救小型泄漏火灾应根据泄漏物质的情况和位置，采取灭火、隔离、攻坚、清理等方法进行扑救，增加扑救过程中人员的安全性和控制火势的速度。
2.4 泄漏物质处置除了解决泄漏和灭火问题之外，还必须考虑如何排除、处理和处置泄漏物质，以避免造成更大的环境污染和人员伤害。
结论液态烃罐区的火灾预防和泄漏火灾扑救技术至关重要，只有兼备液态烃罐区的火灾预防技术和泄漏火灾扑救技术，正确应对突发事件，及时采取措施，最大限度地减少火灾事故造成的人员伤亡和财产损失。
文件编号：TP-AR-L8872In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________液化烃罐区消防措施正式样本液化烃罐区消防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
第1条液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。
第2条液化烃储罐容积大于100m3时，应设置固定式消防冷却水系统或固定式水炮和移动式消防冷却供水系统。
当储罐容积小于或等于100m3时，可不设固定式消防冷却水系统。
移动式消防冷却供水系统应能满足消防冷却总用水量的要求。
第3条液化烃罐区的消防冷却总用水量，应按储罐固定式消防冷却用水量和移动式消防冷却用水量之和计算。
若不设固定式消防冷却水系统，移动式消防冷却供水系统的供水量，应能满足消防冷却总用水量的要求。
第4条固定式消防冷却水系统的用水量计算，应符合下列规定：一、着火罐冷却水供给强度，不应小于9L/min•m2；二、距着火罐1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供给强度，不应小于4.5L/min•m2；三、着火罐和邻近罐的冷却面积，应按其表面积计算。
第4A条全冷冻式液化烃储罐的固定消防冷却供水系统的设置，应满足下列要求：一、罐顶冷却宜设置固定淋水设施，罐壁冷却宜设置固定水炮冷却；二、着火罐及邻罐的罐顶冷却水供给强度不宜小于4L/min•m2，冷却面积按罐顶全表面积计算；三、着火罐及邻罐罐壁的冷却水供给强度不宜小于2L/min•m2，着火罐冷却面积按全表面积计算，邻罐按半个罐表面积计算。
液化烃罐区消防措施1. 简介液化烃罐区是指存放液化烃的区域，液化烃具有易燃、易爆特性，因此液化烃罐区的消防措施至关重要。
本文将介绍液化烃罐区消防措施的相关内容，以确保液化烃罐区的安全运营。
2. 罐区规划设计2.1 罐区布局液化烃罐区的布局应考虑以下因素： - 罐区应远离居民区、办公区和其他危险品储存区，确保安全距离。
- 各个储罐之间应有足够的安全间距，防止火灾或爆炸蔓延。
- 罐区应设置安全通道和紧急出口，以保证人员疏散时的安全。
2.2 安全设施液化烃罐区应配备以下安全设施： - 罐区应设置消防水池和消防水泵，以供应急灭火使用。
- 罐区内应设置固定式和移动式灭火设备，包括消防栓、消防泡沫系统、干粉灭火器等。
- 罐区周围应设置防火墙、防火隔离墙等被动防火设施，以隔离火灾蔓延。
3. 罐区管理与监控3.1 人员培训液化烃罐区的工作人员应接受液化烃罐区消防安全培训，包括灭火技能培训、自救逃生培训等。
员工应定期参加消防演习，提高应对紧急情况的能力。
3.2 监控系统液化烃罐区应配备有效的监控系统，包括火灾报警系统、泄露气体检测系统、视频监控系统等。
监控系统能够及时发现异常情况，并触发相关预警措施。
3.3 值班制度液化烃罐区应实行24小时值班制度，保证罐区内有专人监控和处理问题。
值班人员应熟悉液化烃罐区的应急处理流程，并定期进行演练。
4. 罐区消防应急处理4.1 灭火措施•在发生液化烃泄露或火灾时，应立即启动火灾报警系统，并进行紧急撤离和报警。
•使用适当的灭火器材进行灭火，如干粉灭火器、泡沫灭火器等。
•如火势无法控制，应立即通知消防队进行灭火。
4.2 疏散与救援•在火灾发生时，应按照预定的疏散计划进行疏散。
•疏散通道和出口应保持畅通，消防器材和应急设施不得堵塞或占用。
•如有人员被困，应进行紧急救援。
4.3 应急预案液化烃罐区应制定健全的应急预案，明确各级人员的职责和应急处置流程。
应急预案应不断修订和完善，以适应实际情况的变化。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8675-33 液化烃罐区的消防设计及泄漏处理
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
液化烃的火灾危险性类别多属甲类物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸事故，并造成重大伤亡，国内外无数火灾事例都证实了这一点。
本文试图通过技改工程实例，对大型液化烃罐区的消防设计及泄漏事故处理提出一点浅见，供同行及企业参考。
一、概况
齐鲁石化公司橡胶厂液化烃罐区位于厂区西北部，处于全年主导风向的侧风向。
整个罐区根据地理状况分为上下两部分，本次改造部分为下罐区。
下罐区设在自然形成的深谷中。
谷深约15米，东西长750米，南北宽102米，自然通风良好。
改造后共有贮罐24个（球罐占大多数），分为东西两组，每组12个贮罐。
西下罐区储量11300立方米，东下罐区储量7200立方米，主要储存裂解碳四、丁二烯、丁烯——1、丁烷原料及产品。
二、罐区的消防设计要点
1、消防安全设计
（1）总平面布局及消防车通道
罐区改造后每组有12个贮罐，罐组之间间距为30米，罐与罐间距均满足规范要求。
整个罐区西高东低，利用地形设有事故存液池。
下罐区有一条消防车道与上罐区消防车道相连，形成循环。
在整个下罐区深谷的周围有一条6米宽的环形消防车道，对贮罐有居高临下的优势，以防深谷内的消防车道在紧急情况下无法使用。
（2）火灾报警及自动监控
该罐区经过多年的技术改造形成了一套完整独立的监控系统。
有6台GZW——120火灾报警器，24台可燃气体检漏报警器，投资200余万元设置的多媒体计算机工业电视监控系统和计算机数据采集系统。
系
统设有监控探头5个，可监控罐区全貌，实行24小时动态监控管理；多媒体计算机可定时切换画面，自动开启录像机以定期记录监控图像，并自动采集火灾报警、可燃气体检漏报警、电视监控数据进行动态分析研究，按原设定的报警功能一旦发现异常变化立即报警，通知值班人员按预定方案采取紧急处置措施。
（3）贮罐安全设施
贮罐阀门是出现问题最多的地方，该罐区所有球罐均采用双安全阀或遥控排空阀，排空线汇入排空总管进入气柜，一旦贮罐超压或阀门损坏时，为安全泄压提供了双重保险，确保了贮罐安全。
此外贮罐上还设有压力、温度、液位自动控制指示报警议并将信号送往监控系统，保证了安全生产的动态管理。
（4）消防给水及灭火设施
罐区设有专用消防泵房。
有消防泵两台，流量1250立方米／小时，扬程125米；备用泵两台，流量32．4立方米／小时，扬程80米。
专用消防水池一个，容量500立方米；备用水池一个，容量1800立方米。
补水系统与厂内消防水线连接，消防最大用水量为95升／秒，供水延续时间为6．65小时。
在罐区的环形消防车道周围设置了环形消防管网，网上共布置PSD——40型远程消防水炮12门（射程60米，旋转角度270度），消火栓17个。
贮罐上均安装了消防喷淋和水喷雾设施，供灭火和降温用。
罐区内按规范配备了相适应的移动式灭火器材，厂消防队配有8台消防车，其中一台为进口奔驰牌大功率干粉消防车。
罐区制定了灭火预案，并每年组织两次实战灭火演练。
三、贮罐泄漏事故处理
1、造成贮罐泄漏事故的原因及预防措施
（1）罐底排水阀因经常操作而损坏发生泄漏。
贮罐脱水应采用二次脱水装置，即脱水包，脱水包设计压力不应小于贮罐设计压力。
贮罐至脱水包之间要有切断阀，一旦排水阀损坏，只要关闭切断阀即可。
（2）因未及时脱水而导致贮罐本体第一道法兰垫片冬季冻裂，或因法兰垫片质量问题破裂造成泄漏。
应加强贮罐本体第一道法兰垫片的使用及管理，
垫片材质应采用符合标准的聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫。
使用过程中要加强维护保养，定期更换。
（3）超量充装引起贮罐超压，导致贮罐本体破裂或法兰垫片破裂。
贮罐均设有液位计和压力表，并设高低限液位和压力报警装置。
一旦发生报警，必须到现场确认，查明原因采取措施，从根本上消除超装超压问题，严禁随意消除报警。
2、泄漏事故处理措施
（1）贮罐泄漏量较小时的处理方案
立即关闭该罐的进料阀，切断物料来源。
泄漏处用蒸气或氮气稀释保护，加大物料送出量或进行倒罐。
泄漏处如果在液位计、压力表等管道上，有切断阀的可立即关断阀门，无切断阀的可利用止漏夹临时止漏，然后采取相应措施。
（2）贮罐泄漏量较大时的处理方案
应立即关闭该罐的进料阀，切断物料来源。
加大
物料送出量或向其他贮罐倒罐，尽快将该罐倒空。
若无法倒罐时可利用火炬放空或采用临时放空管道，将贮罐内的气体排尽后再作处理。
泄漏出的气体可用蒸气或氮气稀释保护，并及时报警。
（3）注水堵漏及抢修处理措施
此方法专门用于罐底阀门垫片泄漏时的处理，该厂在生产历史上已使用过两次，均取得了成功。
现已推广到全厂生产装置的贮罐上，下罐区24个贮罐均设有注水设施。
具体操作如下：
发现贮罐泄漏后，先打开火炬放空阀或进行倒罐，尽量降低球罐内的压力，泄漏处用蒸气氮气稀释保护。
用消防水带与罐上的注水口连接（贮罐上预置Dg65的注水甩头），向罐内注入新鲜水，注水压力不应小于贮罐的正常压力（一般在6公斤以上）。
待罐内新鲜水有一定液面时，停止注水并关闭其他阀门。
尽快做好更换阀门垫片的准备工作，至少要有四人配合，准备好铜板手、垫片及氧气呼吸器等工具，冒水快速更换垫片，进行抢修处理。
因贮罐放空后，液态烃气化吸收
大量的热量，使贮罐内的温度、压力急剧下降，故此时冒着水的冲击更换破损垫片是可行的。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。
