液态烃球罐区安全隐患分析与预防措施

企业管理　中国石油兰州石化分公司于２０１０年发生了一起爆炸火灾事故，此次事故造成的伤亡人数达到了１３人。

而导致事故发生的原因为液态烃球罐出口管线弯头处存在生物料泄漏，由于处理不及时，导致泄漏量不断增加，最终引起了安全事故。

因此，研究液态烃球罐区风险，其意义十分重大。

一、液态烃球罐区的风险分析１．物料泄漏。

液态烃球罐区存储的物料多为易燃气体，比如：丙烯、碳四等等。

在这些物料存储过程中，一旦阀门和管道存在连接方面的问题，就会导致物料泄漏，如果不及时处理，泄漏物料就会与空气相混合，随后形成爆炸性混合物，这种混合物在接触火星或氧化剂之后，就会发生爆炸，兰州石化分公司爆炸火灾事故的产生原因就是物料大量泄漏。

２．维修不当。

管道是运输物料的主要载体，如果企业不重视管道的维修和养护，管道在超负荷工作一段时间后，其内部安全附件容易失灵，此类情况一旦出现，就会加大安全事故发生的概率。

３．管理不当。

人为因素同样是导致安全风险发生的重要原因，工作人员在球罐切水时注意力不集中，容易导致跑料问题的出现，为安全风险的发生埋下了伏笔。

此外，在储罐清理过程中，如果清理不彻底，存在遗留部分，或取样不准确，导致分析结果与实际情况不符，不仅会加大安全风险发生的概率，还会导致入罐作业工作人员因缺氧而窒息，其生命安全会受到严重威胁。

在动火作业时，需要清理周边的环境，确保作业现场周边不存在易燃物品，这是保障动火作业安全的重要措施。

但就实际情况而言，部分工作人员在动火作业之前，并不重视周边环境的清理，故加大了安全风险发生的概率。

二、液态烃球罐区风险的改进措施１．改进消防系统。

消防系统是预防和控制液态烃球罐区风险的有效措施，对其进行改进十分关键。

建议石油化工企业应根据国家规定，合理设置消防系统。

具体表现在以下方面：（１）按照规定，将带旁通阀的过滤器设置到控制阀前端。

同时，选择镀锌钢管作为控制阀后和储罐上设置的管道。

同时，还要选择不锈钢管作为烃球罐的喷淋管和供水竖管，避免管道性能受到环境因素的影响。

液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。

常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。

一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。

如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。

引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。

当火花能量超过0.3 mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。

1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。

2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。

一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。

3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。

低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。

液体化工储罐区常见隐患及治理液体化工储罐区是一种专门用于储存各类化工液体的设施，其安全性对于化工企业的生产和运营至关重要。

然而，在液体化工储罐使用过程中，通常会伴随着一些潜在的隐患，如果这些隐患没有得到及时的治理和管理，就可能导致严重的安全事故，给企业带来不可估量的损失。

所以，正确合理地治理和管理液体化工储罐区的隐患，是化工企业建立和完善安全生产管理体系的基本保障。

一、液体化工储罐区常见隐患1. 环境污染隐患。

因化工液体的性质相对复杂，一旦储存、搬运、使用过程中出现问题，就可能对环境产生不可逆转的污染，对周边环境和居民的生命财产造成威胁。

2. 火灾爆炸隐患。

储罐内所存储的化工液体的性质本身就决定了其容易发生燃爆事故，因此，在液体化工储罐区的管理中必须注重消防安全，并且要长期定期进行检查和维护。

3. 物品堆放隐患。

在液体化工储罐区周边，场地通常会用来堆放有关的物品，但是，如果物品摆放不当，容易引起物品滞留、堆积等问题，给人员出入带来安全隐患。

4. 操作不当隐患。

由于化工气味大，有些化学品对人体有刺激作用，一旦化工液体泄漏、溢出，就会对工作人员的安全构成威胁。

二、液体化工储罐区的治理1. 加强管理体制，规范操作程序。

液体化工储罐区应建立完善的管理体制，制定相应的操作规范和应急预案，对管理责任要有明确要求，实行日常巡查制度，以及定期启动专项整改工作。

2. 注重特殊物品的存储和保护。

对于特殊的化工品，应按照其特性进行单独存放，并设立相应的标志和警示标识，以防止混淆和误用。

3. 加强物品排放和储存安全。

对于液体化工品的储存和排放，应恪守科学规范的程序操作。

在使用工具或者进行人工作业时，应严格遵守操作规范要求，保证安全生产。

4. 强化环境的保护。

液体化工储罐区要加强环境保护，定期开展环境监测，发现问题及时解决，防止环境污染发生。

5. 消防安全要求更高。

消防设施应配齐配强，储罐区应设火灾自动报警系统、灭火器材、泡沫灭火管道和水源等消防系统，并经定期检修和维护。

罐区安全保护措施概述罐区是储存化学物品、石油化工产品的很重要的部分，是企业生产的核心区域。

罐区作为企业生产的重要基础设施，必须严格执行相关管理制度，采取科学合理的安全保护措施。

本文主要介绍罐区安全保护措施。

安全管理制度企业罐区要制定健全完善的安全管理制度，必须严格按照国家有关规定，采取安全管理标准化措施。

安全管理制度的体现要从储罐区的规范化管理、储罐设施的检修维护、专业安全人员的培训、储罐防火防爆的管理等多个方面来加强和细化。

安全检测和预防控制罐区的安全隐患主要来自于化学品等储物泄漏、防雷接地、消防工程等问题。

因此，在实际应用中，必须采用先进的技术手段和设备对罐区进行全面安全检测，如通过对罐区的网络监测、密闭设备的安装、特定设施的管理等方案，来确保罐区的安全。

罐区维护保养罐区的维护和保养也是关乎罐区安全的重要环节，应定期检查罐区的防腐、防漏、防爆等设备的状况，保证设备的完好，达到安全可操作的状态，并建立设备更新计划，避免因设备磨损而引起的故障。

紧急应急预案罐区是生产安全事故的高发地，当罐区发生火灾、泄漏等事故时，一定要及时采取紧急应急预案，迅速采取有效措施才能避免事故扩大。

紧急预案应包括火灾、泄漏、爆炸、环境污染等多个方面，公务人员要针对事故性质制定相应的应急方案，并定期进行模拟演练，消防安全罐区需要配备经过岗前培训的消防员，实现24小时值班，以应对罐区可能发生的火灾爆炸等事故。

同时，员工必须时刻注意防火安全，定期清理罐区及周边杂物及易燃物，避免罐区堆物造成的火灾隐患。

另外，罐区要根据本地消防部门要求进行防火审查准入，设置与实际情况相适应的消防设施。

罐区安保罐区安保是罐区安全保护措施的重要方面，因为罐区一旦遭受外部恶意破坏，会导致安全隐患极大，所以必须做好罐区的安保工作，设置有效的安保措施和安保设施。

同时还要加强罐区的巡查，对工作人员和设施进行安全检查，施行保密制度，避免公司机密泄露。

所有访问罐区，进出罐区的人员的身份都要得到有效验证。

罐区安全风险及管控措施
罐区是石油化工企业的重要组成部分，其安全风险非常高，一旦发生事故必然造成严重后果，因此，企业应采取有效的管控措施来保障罐区的安全。

企业应制定和完善相关安全操作规程，严格管理罐区内各类设备的操作和维护，对违反规定的行为要予以严肃处理。

其次，安装防爆设备，确保罐区内安全设备的充分运行，并定期对防爆设备进行检查和维护，以确保其有效性。

此外，要定期对罐区内的可燃气体、火灾等风险因素进行检查，及时发现问题并采取应急措施。

企业应建立完善的紧急应急预案，并定期组织演练，确保紧急应急人员能够有效应对突发事件。

此外，应加强安全管理人员的培训，使其掌握安全知识和技能，及时发现风险因素，并采取有效措施，防止可能发生的火灾等安全事故。

企业应采取有效的安全管控措施来确保罐区安全，确保罐区的安全运行，防止安全事故的发生，从而达到保障企业及员工的安全的目的。

、安全论坛ANQUAN LUNTAN\罐区安全隐患的排查与治理炼化企业的原油和成品油的存储能力，关系到企业的生产加工能力和效益。

没有充足的储备能力，不仅会制约生产加工的规模，更会直接影响企业的经济效益。

而罐区的选址，不仅有地形、地貌、水文、地质的要求，还受到工程、气象、交通等条件的约束。

一般而言，罐区具有区域面积大、存储油品种类多、收发作业频繁、受自然和外界条件影响大等特点。

罐区的安全隐患排查和治理工作，不仅包括生产和设备的安全，还包括人的安全。

一、现存支全臨患分斬1.自然环境及周边危害因素。

我国部分地区存在昼夜温差较大的情况，而昼夜温差大容易导致设备、管道产生应力破裂、冻裂。

同时，夏季气温过高，不仅会导致储罐温度升高，油气蒸发、沸溢，还可能引发油品泄漏、火灾爆炸事故发生。

此外，雷击、洪水、地震等自然因素都有可能对罐区造成危害。

周边环境的危害也不容忽视。

一般而言，罐区通常邻近其他生产装置，在突发情况下，影响是相互的。

部分罐区周边存在居民生活区，居民日常生活的不安全用火都是潜在的危险因素。

以某石化公司罐区为例，距离市区20公里。

市区居民在节日燃放孔明灯，部分飘落到罐区，形成了严重的安全隐患。

2.设备危害因素。

油罐储存的物质多为易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生泄漏、存在火源，可能会导致极为严重的火灾爆炸事故，后果不堪设想。

因此，在设备的选材、安装、使用、维护方面，有着严格的标准和流程。

钢板的厚度、附件以及焊接材料的要求，要对应标准和实际规范，杜绝选材不合格的情况。

2019年08月|总第137期|/<<7在安装质量上严格把关，避免储罐倾斜、开裂、下 沉等不安全因素。

使用过程的操作不当，容易产生油罐吸瘪、翘底、胀裂及浮船下沉等事故。

同时， 注意压力表、液位计、安全阀等附件的完好程度，以及呼吸阀、阻火器失效等情况的发生。

此外，受周围环境大气、土壤的腐蚀以及盛装介质的腐蚀，更是技术工作需要不断攻克的难题。

液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是工业生产中常见的一种储存液体烃类化学品的设施。

由于液态烃类化学品具有易燃、易爆等特点，一旦发生火灾事故，容易引发连锁反应，造成严重的环境污染和财产损失，甚至威胁生命安全。

因此，液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术显得尤为重要。

火灾预防技术设备防范液态烃罐区的火灾预防首先要从设备防范做起。

一般采取以下措施：1.设备密封性要求高液态烃类化学品具有挥发性，而挥发性较强的化学品在受到外界刺激（如高温）时，其挥发量会加大。

因此，设备的密封性能对防范火灾至关重要，应在设计、制造和安装等环节上加强密封性的考虑。

2.设备材质要求高由于液态烃类化学品对设备材质要求较高，应该选用具有较高抗腐蚀性、耐高温性和稳定性的材料。

如不锈钢、铸铁等。

3.设备的维护、检修等工作必须按时按标准完成设备的维护、检修等工作千万不能“马虎大意”，一旦出现问题，容易引发火灾事故。

管理防范液态烃罐区的管理防范也是防范火灾的重要措施。

其主要包括以下方面：1.做好设备管理设备管理主要涉及到设备的使用、维护、检修等工作，一旦出现问题应及时采取措施，及时报修或更换。

2.做好现场巡查现场巡查是防范火灾事故的有效手段，只有及时发现、排除隐患，才能在事故发生前预防事故的发生。

3.加强员工培训员工是液态烃罐区的第一道防线，员工必须熟知液态烃类化学品的性质和灭火方法，并掌握相应的操作技能。

泄漏火灾扑救技术液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术包括三个阶段：预防、报警和现场扑救。

预防预防阶段主要是指在设计、建设等过程中采取措施，预防液态烃类化学品泄漏的发生。

一般可从如下方面入手：1.选用合适的设备和材料上文已经详细讲解过，这里不再重复。

2.安装泄漏检测器和防爆门在液态烃罐区的进出口和关键部位安装泄漏检测器，并建立有效的报警机制，是提前预防泄漏的有效手段。

此外，应安装防爆门，避免泄漏火灾扩散造成更大的损失。

报警当发生泄漏时，应立即报警，并根据不同的报警级别采取相应的应急措施。

液态烃球罐区安全隐患分析与预防措施发表时间：2017-09-20T15:35:56.327Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第15期作者：王锐[导读] 管线法兰的腐蚀泄漏、仪表附件故障和人为因素，使得球罐在运行过程中存在着较大的安全隐患，通过对隐患的分析，提出相应的预防措施，确保球罐的安全运行，保障人民生命财产。

王锐陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂，陕西延安 727406 摘要：液态烃球罐由于自身的缺陷，管线法兰的腐蚀泄漏、仪表附件故障和人为因素，使得球罐在运行过程中存在着较大的安全隐患，通过对隐患的分析，提出相应的预防措施，确保球罐的安全运行，保障人民生命财产。

关键词：球罐；安全隐患；预防对策延安石油化工厂现有20台2000m³球形罐，其中4台精制液化气罐，6台丙烯罐，3台碳四馏分罐和7台液化气罐。

这几种介质都具有易燃易爆，破坏力强的特性，且这些物料一旦泄露，气相体积就会急剧膨胀，约为液态的250倍，爆炸极限是其在空气中的体积的2%-3%，也就是说，及时发生极少量的泄漏，也可能会造成重大的安全事故，在生产储存过程中，如果设备存在缺陷、管理不善、操作不当，就有造成液态烃泄漏的危险，所以在日常运行过程中，要加大液态烃球罐区的安全隐患排查，及早发现问题，解决问题，杜绝事故的发生。

1 球罐区隐患分析1.1 球罐焊缝腐蚀液态烃球罐为压力容器，在制作过程中焊缝应力未消除，或液态烃含有HS超高，会造成焊缝应力腐蚀，焊缝处裂缝，导致液态烃泄漏，引发事故，2011-2012年延安石油化工厂对20台球罐陆续进行了首次年检，20台球罐都不同程度的存在裂纹缺陷，并进行了修复处理，在2014年的第二次年检时又发现了新的裂纹缺陷，如果这些裂纹不能及时的消除，在球罐介质高压力、强腐蚀的作用下，这些裂纹就不断地向横向纵向发展，最终导致球罐罐体破裂，介质泄漏，当球罐破裂时罐内的液化气体大量蒸发，与周围空气混合，遇到适当条件通常会发生沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸，酿成灾难性后果。

液体化工储罐区常见隐患及治理液体化工储罐区是危险化学品企业的重要组成部分，一旦出现事故或泄漏会对人员和环境造成严重危害。

因此，对于液体化工储罐区的常见隐患及治理必须引起重视。

本文将从常见隐患、治理方法和预防措施三个方面进行介绍。

常见隐患液体化工储罐区的常见隐患主要包括以下几个方面：1. 泄漏隐患液体化工储罐区容易发生泄漏事故，主要原因是设备老化或操作不当等。

例如，储罐腐蚀、管道堵塞、接头脱落等问题都有可能导致泄漏。

2. 防静电措施不足由于储罐中存储的是危险化学品，当液体被注入或抽出时，很容易产生静电火花，从而引发火灾或爆炸事故。

因此，防静电措施不足也是液体化工储罐区的常见隐患之一。

3. 安全阀失效储罐内部往往有高压和低压的变化，如果储罐内的安全阀失效，当压力超过安全值时容易导致爆炸事故。

4. 人为破坏液体化工储罐区的人员管理不善，存在人为破坏的情况，会使储罐区域处于风险状态。

治理方法对于液体化工储罐区的隐患，应该采取相应的治理方法，以减少安全事故的发生。

1. 安全管理制度创建完善的安全管理制度，严格落实程序和规定，以提高工作质量和管理水平。

制作应急预案，确保应急措施及时、准确和有效。

2. 检查和维护加强对液体化工储罐的检查和维护。

应定期进行液位测量、设备检修等工作，及时发现和排除隐患。

3. 防静电措施加强防静电措施，选用防静电材料，建立可靠的接地系统，确保储罐内外的电气相对接地，以防止静电引起的火灾和爆炸事故。

4. 安全阀检查定期检查安全阀的功能和效果，及时更换或维修失效的安全阀，以免爆炸事故的发生。

5. 工作人员培训加强工作人员的培训，提高其安全管理和技术水平。

要求工作人员具备一定的操作技能和安全意识，严格执行操作规程和标准。

预防措施为了更好地预防液体化工储罐区的安全隐患，采取以下预防措施：1. 可信赖的储罐对于新建液体化工储罐区，应选用可靠性高的储罐，并按照相应标准规范设计储罐，确保其使用寿命合理。

罐区安全注意事项及预防措施罐区是指储罐和相关设备所组成的区域，主要用于储存各种液体或气体物质。

由于涉及化学品或其他危险品的储存和操作，罐区的安全非常重要。

本文将为您介绍罐区的安全注意事项和预防措施，以确保工作人员和设备的安全。

1. 熟悉罐区工作环境和规章制度在进入罐区之前，每位工作人员都应该接受足够的培训，并了解罐区的工作环境和规章制度。

这包括了解液体或气体物质的特性和危险性，了解各种紧急情况的应对方法，以及掌握个人防护措施等。

只有充分了解和熟悉罐区才能确保安全工作。

2. 使用适当的个人防护装备每位工作人员进入罐区都应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等。

不同工作环境可能需要不同的个人防护装备，因此需要根据实际情况进行选择和使用。

工作人员还应定期检查和更换个人防护装备，确保其有效性。

3. 防火和爆炸措施由于涉及到危险品的储存，防火和爆炸措施是罐区安全的重中之重。

禁止在罐区内吸烟或使用明火。

要确保罐区内的火灾报警器和灭火设备都处于良好的工作状态。

另外，应定期进行火灾演习和紧急疏散演练，以提高工作人员的应急响应能力。

4. 定期检查和维护罐区设备罐区设备的定期检查和维护对于确保罐区安全至关重要。

应定期检查储罐、管道、泄漏探测器和防护设备等设备的完整性和可靠性。

任何发现的问题或故障应及时报修和处理。

定期对设备进行清洁和消毒，以防止化学品残留和腐蚀等问题的发生。

5. 建立紧急预案和应急响应机制针对罐区可能发生的紧急情况，应建立完善的紧急预案和应急响应机制。

这包括制定适当的应急救援程序、培训工作人员的紧急情况应对能力，以及与周边单位或机构的紧密合作等。

在紧急情况发生时，能够迅速、有效地响应和处置将极大地减少事故的损失和危害。

总结：罐区的安全事关工作人员和设备的生命安全和财产安全。

通过熟悉工作环境和规章制度、使用适当的个人防护装备、采取防火和爆炸措施、定期检查和维护设备、以及建立紧急预案和应急响应机制，可以最大限度地降低罐区事故的发生几率。